JPH0214857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は自動はんだ付け装置に設置してプリン
ト基板にフラツクスを塗布するフラクサーに関す
る。

〔従来の技術〕

プリント基板のはんだ付けに用いるフラツクス
は松脂や活性剤等の固形成分をアルコール系の溶
剤で溶解し、はんだ付けに適した濃度にしたもの
である。

従来、自動はんだ付け装置でのプリント基板の
はんだ付けには、該はんだ付けに最も適した濃度
のフラツクスをフラクサーに投入して使つてい
た。しかるにフラツクスは大気中に放置するだけ
でも溶剤成分は揮発してしまうものであるが、フ
ラクサーではフラツクス中に空気を送り込んで発
泡を行うため更に溶剤成分は揮発が激しく、短時
間のうちに当初の濃度よりも固形成分の多い濃い
フラツクスとなつてしまう。濃度の濃いフラツク
スでプリント基板のはんだ付けを行うとフラツク
ス塗布量が多くなり、フラツクスが表面までにじ
み出て不必要な箇所に付着し、表面に搭載した電
子部品の機能を劣化させてしまうことになる。ま
た、濃度の濃いフラツクスはフラツクス残渣も多
量に残るためベトついて取扱が不便となるばかり
か、絶縁不良や腐食の原因ともなるものであり、
さらに、はんだ付け後にフラツクス残渣を洗浄す
るにしても洗浄に手間がかかつて洗浄液の消費も
多くなるという不都合が多々生じるものである。
上記不都合を解消するため、フラクサーに濃度の
濃いフラツクス原液と希釈剤とを供給し、これを
フラクサー内で混合してプリント基板のはんだ付
けに適したフラツクスにする混合式のフラクサー
が採用されてきている。この混合式フラクサーと
は、第３図に示すように、フラクサー１、原液タ
ンク２、希釈剤タンク３、ポンプ４、供給管５、
センサー６等から成つている。フラクサー１には
フラツクス塗布部７とフラツクス材料供給部８が
あり、フラツクス塗布部７には発泡管９が設置さ
れていて、溌泡管に圧縮空気を送り込むことによ
り発泡管周囲のフラツクスを発泡させ、フラクサ
ーの上方を通過するプリント基板に付着させる。
フラツクス材料供給部８にはフラツクス原液や希
釈剤をフラクサーに供給する供給管５が挿入され
ており、その近傍にはフラツクスの比重や温度、
液面高さを検知するセンサー６が設置されてい
る。

フラツクス原液や希釈剤の供給はセンサーの指
令より必要な材料を選別し、供給すべく方のバル
ブＶを開放するとともにポンプ４を嫁動させて供
給管５からフラクサー内に供給するようになつて
いる。

しかるに従来の混合式フラクサーでは、センサ
ーの指令で適切な濃度になつているはずのフラツ
クスが所定の濃度よりも濃すぎて前述のような不
都合を起こしたり、或いは薄すぎてはんだ付け不
良を起こすことがあつた。この原因はフラクサー
内のフラツクスの濃度が不均一であるがために起
こるものである。

〔考案の目的〕

本考案はフラクサー内のフラツクスが均一とな
り常にプリント基板のはんだ付けに最適な状態の
フラツクスが得られるフラクサーを提供すること
にある。

〔考案の構成〕

本考案者が混合式フラツクスにおける濃度不均
一の原因について検討してみたところ、フラクサ
ー内に挿入した供給管に問題のあることが分かつ
た。

すなわち、フラクサー１はフラツクス塗布部７
とフラツクス材料供給部８から成り、フラツクス
原液や希釈剤をフラクサーに供給する供給管は第
３図に示すように単にフラツクス材料供給部８に
挿入されているだけであつたため、フラツクス塗
布部とフラツクス材料供給部にあるフラツクスが
直ぐに均一組成にならなかつたからである。しか
もフラツクスの状態を検知するセンサー６がフラ
ツクス供給部８に設置されていて供給管５から流
れ込んだフラツクス原液或いは希釈剤の影響を直
接に受け、供給部にあるフラツクスを指令通りに
してしまうため、フラツクス塗布部ではフラツク
スの濃度が濃かつたり薄かつたりしていたもので
ある。

本考案は上記原因に鑑み、フラツクス原液や希
釈剤の供給をフラツクス材料供給部だけでなく、
フラクサー内全体に供給するようにすればフラク
サー内のフラツクスは常に均一になることに着目
して本考案を完成させた。

本考案の特徴するところは、フラクサー内のセ
ンサーの指令でフラツクス原液または希釈剤等の
フラツクス材料をフラクサー内に供給し、フラク
サー内で混合してプリント基板に塗布するフラク
サーにおいて、フラツクス材料をフラクサー内に
供給する供給管の吐出部はフラツクス塗布部から
フラツクス供給部に至る長尺のパイプであり、し
かも該パイプには多数の孔が穿設されているフラ
クサーである。

〔実施例〕

フラクサー１内には原液タンクや希釈剤タンク
と接続した供給管５が導入されている。供給管５
の吐出部はフラツクス供給部８からフラツクス塗
布部７に至る長尺のパイプ１０であり、該パイプ
には多数の孔１１……が穿設されている。

ここで本考案フラクサーにおけるフラツクス材
料の供給について説明する。

センサー６がフラツクスの濃度変化を検知して
フラツクス原液または希釈剤の供給を指令する
と、必要材料を吸い出すバルブが開放され、ポン
プで必要材料が送られる。該必要材料は供給管の
吐出部である長尺のパイプ１０に穿設された多数
の孔１１……からフラクサー内に流入する。この
時、パイプ１０はフラツクス塗布部７とフラツク
ス材料供給部８まで屈く長いものであるため、フ
ラツクス材料は両方に同時に流れ込み、フラクサ
ー内のフラツクスは瞬時にして均一組成となる。

〔考案の効果〕

本考案は、実際にフラツクスを塗布する部分の
フラツクスがセンサーで指令した通り、はんだ付
けに最も適した状態となるため、信頼のあるはん
だ付けが行えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案フラクサーの正面断面図、第２
図は同Ａ−Ａ線断面図、第３図は従来のフラクサ
ーの正面断面図である。 １……フラクサー、２……フラツクスの原液タ
ンク、３……希釈剤、５……供給管、６……セン
サー、７……フラツクス塗布部、８……フラツク
ス供給部、１０……パイプ、１１……孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フラクサー内のセンサーの指令でフラツクス原
   液または希釈剤等のフラツクス材料をフラクサー
   内に供給し、フラクサー内で混合してプリント基
   板に塗布するフラクサーにおいて、フラツクス材
   料をフラクサー内に供給する供給管の吐出部はフ
   ラツクス塗布部からフラツクス供給部に至る長尺
   のパイプであり、しかも該パイプには多数の孔が
   穿設されていることを特徴とするフラクサー。