JPH0214A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、液晶表示装置に係わり、詳しくは液晶表示パ
ネルを構成するパネルガラスに関する。
ネルを構成するパネルガラスに関する。
【従来の技術１
従来の液晶表示パネルは第２図の様な構造をなしている
。上、下それぞれのパネルガラス板１の内側に透明電極
２を形成して、液晶３を配向させるために、ラビング、
斜め蒸着等の配向処理を施し、液晶の分子軸がツイスト
する様に、上、下パネルガラス板ｌを合わせ、均一な間
隔を保つ様にスペーサー４をはさみ、接着剤で固定する
。この液晶セルに液晶３を封じ込めて液晶表示パネルと
なる。 ｆ発明が解決しようとする課題】 しかし、前述の従来技術では、一般に上、下パネルガラ
ス叛の材質としては、化学的耐久性の強いバイレックス
が幅広く使用されている。しかし高価であることから経
済的でないという欠点がある。 そこで安価なソーダガラスを使用するのが良いのである
が、ソーダガラスの中に含まれるアルカリ金属、等の溶
出により、表示パネルとしての寿命が著しく損われる。 したがって、ソーダガラスを直接液晶セルに使用するこ
とは不可能であり。 適当な表面処理を施し、化学的耐久性を向上する必要が
ある。 従来行なわれているソーダガラスの表面処理方法には、
スパッタ蒸着法によりソーダガラス上へＳ ｉ Ｏ＊膜
を形成する方法がある。またケイ素の水素化物・（ｔ！
称してシランという）を用いてのＣＶＤ処理によるＳ
ｉ Ｏｍ Ｉ！形成法がある。しかしこれらの方法では
両面への膜形成が不可能で、液晶パネルのソリが生じて
適用不可能であった。 ことに、上記した５ １０ ｍ膜等の保護膜および透明
電極が形成されたパネルガラス板の一方の面において凹
となるようにソリが発生し′易く、そのために、パネル
ガラス板間の、ギャップが不均一となることがあった。 したがって、液晶表示装置の応答特性や光学的特性に影
響し、均一な表示が得られないという問題点を有してい
た。 そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、パネルガラス間のギャップを
均一にした液晶表示装置を提供することにある。
。上、下それぞれのパネルガラス板１の内側に透明電極
２を形成して、液晶３を配向させるために、ラビング、
斜め蒸着等の配向処理を施し、液晶の分子軸がツイスト
する様に、上、下パネルガラス板ｌを合わせ、均一な間
隔を保つ様にスペーサー４をはさみ、接着剤で固定する
。この液晶セルに液晶３を封じ込めて液晶表示パネルと
なる。 ｆ発明が解決しようとする課題】 しかし、前述の従来技術では、一般に上、下パネルガラ
ス叛の材質としては、化学的耐久性の強いバイレックス
が幅広く使用されている。しかし高価であることから経
済的でないという欠点がある。 そこで安価なソーダガラスを使用するのが良いのである
が、ソーダガラスの中に含まれるアルカリ金属、等の溶
出により、表示パネルとしての寿命が著しく損われる。 したがって、ソーダガラスを直接液晶セルに使用するこ
とは不可能であり。 適当な表面処理を施し、化学的耐久性を向上する必要が
ある。 従来行なわれているソーダガラスの表面処理方法には、
スパッタ蒸着法によりソーダガラス上へＳ ｉ Ｏ＊膜
を形成する方法がある。またケイ素の水素化物・（ｔ！
称してシランという）を用いてのＣＶＤ処理によるＳ
ｉ Ｏｍ Ｉ！形成法がある。しかしこれらの方法では
両面への膜形成が不可能で、液晶パネルのソリが生じて
適用不可能であった。 ことに、上記した５ １０ ｍ膜等の保護膜および透明
電極が形成されたパネルガラス板の一方の面において凹
となるようにソリが発生し′易く、そのために、パネル
ガラス板間の、ギャップが不均一となることがあった。 したがって、液晶表示装置の応答特性や光学的特性に影
響し、均一な表示が得られないという問題点を有してい
た。 そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、パネルガラス間のギャップを
均一にした液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段１
本発明の液晶表示装置は、一対のパネルガラス板間にス
ペーサーを介して挾持された液晶と、前２パネルガラス
板の対向する内面に形成され少なくとも一方が透明材か
らなる電極と、前記パネルガラス板の対向する内面上お
よび前記電極が形成された面と反対の面上に形成された
シリコン酸化膜とからなることを特徴とする特 ｖ実 施 例】 先ず、ＳｉＯｘ膜等からなる保護膜の形成方法について
述べる。 本実施例では、アルコキシシリケートを主剤として、ア
ルコール（例えばメチルアルコール、エチルアルコール
、プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピル
アルコール）と酸（例えば酢酸、塩酸、硝酸、硫酸、キ
酸、酪酸）又は水の混合溶媒に溶かしたものを処理剤と
する。処理方法としては、先ず、スピンナー法、吹付け
法、浸せき法、刷毛塗り法などでソーダガラスに塗布す
る。次に１００〜２００℃の範囲の適当な温度でアルコ
ール乾燥する。この条件により最後の処理膜厚をコント
ロールできる。 更に、ソーダガラスの軟化点温度手前の５００℃で２〜
３時間焼成を行なう、この焼成により機械的膜強度は十
分なものが得られる。しかしアルコキシシリケートだけ
の処理剤では得られるｍ膜はほとんどシリカ系の被膜で
あり５００℃の焼成では完全はシリカ系ガラス質の連続
層が得られず化学的耐久性に欠ける。焼成温度はソーダ
ガラスの軟化点を考慮して５００℃以上に上げることは
出来ないため、５００℃の焼成でパイレックスと同等の
化学的耐久性を有する膜形成が出来る様な処理液の検討
が急務となった。 そこで前記したアルコキシシリケートのアルコールと酸
の処理溶剤に、有橋ボロン化合物、有磯アルミニウム化
合物、有機鉛化合物、有機チタン化合物、有機リン化合
物、有機鉛化合物、等の有機金属化合物、或いは前配し
た金属（アルミニウム、鉛、チタン、亜鉛）やカルシウ
ム、リン、バリウム、カリウム、ナトリウム等の塩酸塩
、硝酸塩、硫酸塩等の無機酸塩、または上記物質のキ酸
、酢酸、等の有ｅｌｌ ｆｉｔ塩を適当な割合で単独に
。 或いは数種の物質を、０− １〜３０％の範囲で調整す
る。この溶剤ｔスピンナー法吹付法、浸せき法、刷毛塗
り法などで塗布して、１００〜３００℃の範囲でｌθ〜
６０分間の適当な範囲で乾燥する。更に４００℃〜５０
０℃の範囲で２〜３時間焼成する。１！！られた被膜は
化学的耐久性を著しく増大することが出来た。 また。５００人〜２０００人の膜厚を自由にコントロー
ルでき、更に種々の化合物を適当な割合で配合すること
により種々のガラス膜を形成することが出来、また化学
的耐久性についてはパイレックスと同等或いはそれ以上
の効果が得られた。 上記薄膜が５００人未満であると前記アルカリ金ｖ５溶
出を防止できず、２０００人を越えるとクラックが入り
やすくなる。 次に、具体例を示す。 まず、テトラメトキシシラン：トリメトキシボロン：ト
リメトキシアルミニウム：酢酸ナトリウム：酢酸鉛＝６
８．４％：１９−５％＝４．５％＝３．８％＝３．８％
の割合で調製し、この混合溶剤をメチルアルコール酢酸
で約１０％程度に希釈しＳｉＯ−膜形成剤とする。 このＳｉＯ□膜形成剤中にソーダガラスからなるパネル
ガラス板を浸漬させ、スピンナーで振り切り均一な塗膜
を得る。その後、１５０℃の恒温槽にてアルコール乾燥
する。この乾燥を約３０分位行い、さらに５００℃にて
２時間の焼成を行なった。このようにして形成されたＳ
ｉ Ｏｔ膜からなる表面処理膜５は第１図に示１−よう
に、パネル４Ｎ ｌの両面に均一な被膜として形成され
た。 以上のように表面処理膜が両面に形成されたパネルガラ
ス板ｌ上の対向する内面に透明電極２を形成し、次いで
スペーサー４を”介して対向接青して液晶セルを完成さ
せた。この液晶セルに液晶３を封入して液晶表示パネル
とした。 このようにして構成した液晶表示パネルの一対のパネル
ガラス板は、従来のようなソリも発生せず均一な表示が
実現できた。 【発明の効果Ｊ 以上述べたように、本発明によれば、液晶セルを構成す
るパネルガラス板の両面にシリコン酸化１９を形成した
ので、パネルガラス基板のソリを防止して、パネルガラ
ス基板間のギャップを均一にすることができる。さらに
、シリコン酸化膜によりパネルガラス板からの不純物イ
オンの溶出防止もできる。
ペーサーを介して挾持された液晶と、前２パネルガラス
板の対向する内面に形成され少なくとも一方が透明材か
らなる電極と、前記パネルガラス板の対向する内面上お
よび前記電極が形成された面と反対の面上に形成された
シリコン酸化膜とからなることを特徴とする特 ｖ実 施 例】 先ず、ＳｉＯｘ膜等からなる保護膜の形成方法について
述べる。 本実施例では、アルコキシシリケートを主剤として、ア
ルコール（例えばメチルアルコール、エチルアルコール
、プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピル
アルコール）と酸（例えば酢酸、塩酸、硝酸、硫酸、キ
酸、酪酸）又は水の混合溶媒に溶かしたものを処理剤と
する。処理方法としては、先ず、スピンナー法、吹付け
法、浸せき法、刷毛塗り法などでソーダガラスに塗布す
る。次に１００〜２００℃の範囲の適当な温度でアルコ
ール乾燥する。この条件により最後の処理膜厚をコント
ロールできる。 更に、ソーダガラスの軟化点温度手前の５００℃で２〜
３時間焼成を行なう、この焼成により機械的膜強度は十
分なものが得られる。しかしアルコキシシリケートだけ
の処理剤では得られるｍ膜はほとんどシリカ系の被膜で
あり５００℃の焼成では完全はシリカ系ガラス質の連続
層が得られず化学的耐久性に欠ける。焼成温度はソーダ
ガラスの軟化点を考慮して５００℃以上に上げることは
出来ないため、５００℃の焼成でパイレックスと同等の
化学的耐久性を有する膜形成が出来る様な処理液の検討
が急務となった。 そこで前記したアルコキシシリケートのアルコールと酸
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合物、有機鉛化合物、有機チタン化合物、有機リン化合
物、有機鉛化合物、等の有機金属化合物、或いは前配し
た金属（アルミニウム、鉛、チタン、亜鉛）やカルシウ
ム、リン、バリウム、カリウム、ナトリウム等の塩酸塩
、硝酸塩、硫酸塩等の無機酸塩、または上記物質のキ酸
、酢酸、等の有ｅｌｌ ｆｉｔ塩を適当な割合で単独に
。 或いは数種の物質を、０− １〜３０％の範囲で調整す
る。この溶剤ｔスピンナー法吹付法、浸せき法、刷毛塗
り法などで塗布して、１００〜３００℃の範囲でｌθ〜
６０分間の適当な範囲で乾燥する。更に４００℃〜５０
０℃の範囲で２〜３時間焼成する。１！！られた被膜は
化学的耐久性を著しく増大することが出来た。 また。５００人〜２０００人の膜厚を自由にコントロー
ルでき、更に種々の化合物を適当な割合で配合すること
により種々のガラス膜を形成することが出来、また化学
的耐久性についてはパイレックスと同等或いはそれ以上
の効果が得られた。 上記薄膜が５００人未満であると前記アルカリ金ｖ５溶
出を防止できず、２０００人を越えるとクラックが入り
やすくなる。 次に、具体例を示す。 まず、テトラメトキシシラン：トリメトキシボロン：ト
リメトキシアルミニウム：酢酸ナトリウム：酢酸鉛＝６
８．４％：１９−５％＝４．５％＝３．８％＝３．８％
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で約１０％程度に希釈しＳｉＯ−膜形成剤とする。 このＳｉＯ□膜形成剤中にソーダガラスからなるパネル
ガラス板を浸漬させ、スピンナーで振り切り均一な塗膜
を得る。その後、１５０℃の恒温槽にてアルコール乾燥
する。この乾燥を約３０分位行い、さらに５００℃にて
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に、パネル４Ｎ ｌの両面に均一な被膜として形成され
た。 以上のように表面処理膜が両面に形成されたパネルガラ
ス板ｌ上の対向する内面に透明電極２を形成し、次いで
スペーサー４を”介して対向接青して液晶セルを完成さ
せた。この液晶セルに液晶３を封入して液晶表示パネル
とした。 このようにして構成した液晶表示パネルの一対のパネル
ガラス板は、従来のようなソリも発生せず均一な表示が
実現できた。 【発明の効果Ｊ 以上述べたように、本発明によれば、液晶セルを構成す
るパネルガラス板の両面にシリコン酸化１９を形成した
ので、パネルガラス基板のソリを防止して、パネルガラ
ス基板間のギャップを均一にすることができる。さらに
、シリコン酸化膜によりパネルガラス板からの不純物イ
オンの溶出防止もできる。
第１図は本発明の液晶表示装置の一実施例を示す。
第２図は従来の液晶表示装置を示す図。
ｌ・−・パネルガラス板
２・・・透明電極
３・−・液晶
４・・・スペーサー
５・−・表面処理膜
以上
Claims (1)
- 一対のパネルガラス板間にスペーサーを介して挾持され
た液晶と、前記パネルガラス板の対向する内面に形成さ
れ少なくとも一方が透明材からなる電極と、前記パネル
ガラス板の対向する内面上および前記電極が形成された
面と反対の面上に形成されたシリコン酸化膜とからなる
ことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29059788A JPH0214A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29059788A JPH0214A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 液晶表示装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023577A Division JPS5414255A (en) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Liquid crystal display panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214A true JPH0214A (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=17758068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29059788A Pending JPH0214A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214A (ja) |
Cited By (10)
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