JPH02150093A - スタッド型二電極部品のプリント配線板への実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 概要 スタット型二電極部品のプリント配線板への実装方法に
関し、 作業性の改善を目的とし、 第一及び第二電極を有するスタット型二電極部品のプリ
ント配線板への実装方法において、第一端子部材を第一
電極に固定して、該第一端子部材から複数突出する突起
をプリント配線板のスルホールに挿入し、第二端子部材
から複数突出する突起をプリント配線板のスルホールに
挿入し、該第二端子部材の後端側を折り曲げて上記第二
電極に係止させ、上記第一及び第二端子部材の突起をプ
リント配線板の配線パターンに半田付した後、上記第二
端子部材後端側の折り曲げ部を上記第二電極に半田付す
るようにして構成する。

産業上の利用分野 本発明はスタット型二電極部品のプリント配線板への実
装方法に関する。

電源回路等の大電力回路を構成する場合に用いられるス
タット型二電極部品は、他の部品との電気的な接続をな
すために、本体部に固定された二つの電極を具備して構
成されており、その代表例としては、スタット型ダイオ
ードがある。この種のスタット型二電極部品は、通常、
装置筐体等に取り付けられたものについてリード線を用
いて配線を行うが、例えば小型な電源装置を提供する等
に際しては、スタット型二電極部品をプリント配線板に
実装する必要が生じる。このため、本来プリント配線板
に実装するのに適した構造を有していないスタット型二
電極部品を容易にプリント配線板に実装する方法の実現
が要望されている。

従来の技術 第４図はスタット型二電極部品のプリント配線板への従
来の実装方法を説明するための図である。

２はプリント配線板、４はプリント配線板２にネジ６に
より固定された放熱部材、８は放熱部材４にネジ１０に
より固定された放熱板であり、スタット型ダイオード１
２は放熱部材４に取り付けられている。スタット型ダイ
オード１２において、１４は本体部、１６は本体部１４
から突出する第一電極、１８は本体部１４から第一電極
１６と反対の方向に突出する第二電極である。スタット
型ダイオード１２を放熱部材４に取り付ける場合には、
第一電極１６が放熱部材４に形成された孔４ａを貫通す
るように絶縁シート２０を介して本体部１４を放熱部材
４に押し付け、第一電極１６に絶縁プツシ５２２、端子
２４及びワッシャ２６をこの順で装着し、図示しないネ
ジ山が形成された第一電極１６に対してナツト２８によ
り締めつけるようにしていた。又、このように放熱部材
４に取り付けられたスタット型ダイオード１２の配線を
行う場合には、第一電極１６及び第二電極１８にリード
線３０を絡めるとともにこのリード線３０の他端をプリ
ント配線板２のスルホールに挿入し、リード線３０と第
一電極１６及び第二電極１８とを並びにリード線３０と
プリント配線板２の例えば裏面側に形成された配線パタ
ーンとを手作業により半田付するようにしていた。

発明が解決しようとする課題 第４図により説明した従来の実装方法であると、大電力
を許容し得るように第一及び第二電極についてそれぞれ
複数本のリード線を使用しており、又、それぞれのリー
ド線は比較的線径が大きいものであるから、リード線を
スルホールに挿入する等に際して作業性が悪く、実装に
長時間を要するという不都合があった。

本発明はこのような事情に鑑みて創作されたもので、ス
タット型２電極部品をプリント配線板に実装するに際し
ての作業性の改善を目的としている。

課題を解決するための手段 上述した技術的課題は、第一及び第二電極を有するスタ
ット型二電極部品について、以下に示す手順でプリント
配線板に実装することにより解決される。

先ず、第一端子部材を第一電極に固定して、該第一端子
部材から複数突出する突起をプリント配線板のスルホー
ルに挿入する。

次に、第二端子部材から複数突出する突起をプリント配
線板のスルホールに挿入し、該第二端子部材の後端側を
折り曲げて上記第二電極に係止させる。

そして、上記第一及び第二端子部材の突起をプリント配
線板の配線パターンに半田付する。

最後に、第二端子部材後端側の折り曲げ部を上記第二電
極に半田付するようにする。

作　　　用 本発明の実装方法において、複数の突起が突出する端子
部材を用いているのは、所定の径のスルホールに挿入し
て半田付を行うための突起が一つであると、大電力を許
容し得ないからである。このように本発明によれば、予
め形状が定まった端子部材を用いて第一及び第二電極と
プリント配線板の配線パターンを接続するようにしてい
るので、リード線を用いて配線を行うようにした従来方
法と比較して作業性が改善される。尚、本発明方法にお
いて、第一及び第二端子部材の突起を配線パターンに半
田付した後に第二端子部材を第二電極に半田付するよう
にしているのは、第一及び第二端子部材の突起を配線パ
ターンに半田付するよりも先に第二端子部材を第二電極
に半田付しようとすると、第二端子部材の突起をスルホ
ールに挿入するために、第二端子部材と第二電極との半
田付に際して高精度な突起の位置の確定をなす必要があ
り、作業が煩雑になるからである。

実　　施　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例図であって、同図（ａ）はスタ
ット型ダイオードをプリント配線板に実装した状態を示
す部分断面側面図、同図（ｂ）はその正面図、同図（Ｃ
）はその部分破断上面図であり、同図（Ｃ）においては
放熱板の図示が省略されている。尚、従来例を示す第４
図におけるものと実質的に同一の部材には同一の符号を
付すとともにその説明を一部省略する。本実施例が構造
上従来例と異なる点は、第一電極１６とプリント配線板
２の配線パターンとの接続を第一端子部材３２により行
った点と、第二電極１８とプリント配線板２の配線パタ
ーンとの接続を第二端子部材３４により行った点である
。

第一端子部材３２は、第２図（ａ）に示すように、その
先端にプリント配線板のスルホールに挿入するための４
つの突起３２ａが突出した形状であり、その後端側には
ナツト２６により第一電極１６に固定するための孔３２
ｂが形成されている。

一方、第二端子部材３４は、同図（ｂ）に示すように、
その先端側に同じくスルホールに挿入するための突起３
４ａが突出した形状であり、その後端側の帯状部には後
端側の折り曲げ加工を容易にするために長円形の孔３４
ｂが形成されている。

このように第一端子部材３２及び第二端子部材３４の先
端側にそれぞれ複数のくこの実施例では４つの）突起３
２ａ、３４ａを形成しているのは、突起３２ａ又は３４
ａが一つであると、大電力を許容するためにその突起を
太くする必要があり、それにともないスルホールの径も
大きくする必要があり、汎用的なスルホール形成技術を
適用し得ないからである。

次に、本実施例における実装方法の手順を第３図により
説明する。先ず、同図（ａ）に示すように、ネジ６によ
りプリント配線板２に固定された放熱部材４にスタット
型ダイオード１２を取り付けるとともに第一端子部材３
２を装着する。即ち、絶縁シート２０を介して本体部！
４を放熱部材４に押し付け、第一電極１６に絶縁ブツシ
ュ２２を装着し、突起３２ａがプリント配線板２のスル
ホールに挿入されるように絶縁ブツシュ２２の上に第一
端子部材３２を装着し、ワッシャ２６を介して絶縁ブツ
シユ２２及び第一端子部材３２をナツト２８により締め
つけることによって、スタット型ダイオード１２の放熱
部材４への取り付けを行う。次に、同図（ｂ）に示すよ
うに、第二端子部材３４の突起３４ａをプリント配線板
２のスルホールに挿入し、第二端子部材３４の後端側を
折り曲げて第二電極１８に係止させて、第二端子部材３
４の仮固定を行う。この場合、第二端子部材３４を予め
第二電極Ｉ８に完全に固定していないので、突起３４ａ
を容易にスルホールに挿入することができる。このよう
に第一端子部材３２が取り付けられ第二端子部材３４が
仮固定されたプリント配線板２は、突起３２ａ、３４ａ
が突出した側を例えば溶融半田層に浸漬する等によって
、突起３２、ａ、３４ａについての半田付を他の電子部
品についての半田付と同時に行うことができる。最後に
、第二端子部材３４の折り曲げ部を第二電極１８に半田
付することによって、このスタット型ダイオード１２の
実装を完了する。

本実施例によれば、定形の第一端子部材３２及び第二端
子部材３４を用いて各電極についての電気的接続を行う
ようにしているので、従来のようにリード線を用いて配
線する場合と比較して、作業性が改善される。又、第一
端子部材３２及び第二端子部材３４の突起とプリント配
線板２の配線パターンとの半田付については、リード線
を有していない他の電子部品についての半田付と同様、
溶融半田層等を用いた自動半田付装置を適用し得る。し
かも、第一端子部材及び第二端子部材を複数の突起が突
出した形状にしているので、スルホールの径を他の電子
部品についてのスルホールの径よりも大きくすることな
しに、大電力用のスタット型ダイオードの実装を行うこ
とができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、スタット型二電
極部品をプリント配線板に実装するに際して、リード線
が不要になるので、作業時間を大幅に短縮して作業性を
改善することが可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例図であって、同図（ａ）はスタ
ット型ダイオードをプリント配線板に実装した状態を示
す部分断面側面図、同図（ｂ）はその正面図、同図（Ｃ
）はその部分破断上面図、第２図は第１図に示される第
一端子部材（ａ）及び第二端子部材（ｂ）の正面図、 第３図は本発明の実施例においてスタット型ダイオード
をプリント配線板に実装するときの手順を示す工程図、 第４図は従来技術の説明図である。 ２・・・プリント配線板、 １２・・・スタット型ダイオード、 １６・・・第一電極、　　　１８・・・第二電極、３２
・・・第一端子部材、３４・・・第二端子部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　第一及び第二電極（１６，１８）を有するスタット型
   二電極部品のプリント配線板への実装方法において、 第一端子部材（３２）を第一電極（１６）に固定して、
   該第一端子部材（３２）から複数突出する突起（３２ａ
   ）をプリント配線板（２）のスルホールに挿入し、第二
   端子部材（３４）から複数突出する突起（３４ａ）をプ
   リント配線板（２）のスルホールに挿入し、該第二端子
   部材（３４）の後端側を折り曲げて上記第二電極（１８
   ）に係止させ、 上記第一及び第二端子部材（３２，３４）の突起（３２
   ａ，３４ａ）をプリント配線板（２）の配線パターンに
   半田付した後、 上記第二端子部材（３４）後端側の折り曲げ部を上記第
   二電極（１８）に半田付するようにしたことを特徴とす
   るスタット型二電極部品のプリント配線板への実装方法
   。