JPH02151480A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は感熱転写記録媒体に関する。さらに詳しく言
うと、簡単な操作により、鮮明に形成されたエンドマー
クを有するＷｌ、熱転写記録媒体に関する。

［従来技術と発明が解決しようとする課題］近年２ファ
クシミリ等の記録方法として、インク層を有する感熱転
写記録媒体を用いて、熱および圧力を加えることにより
、インク層の転写部を記録紙等に熱転写して印字すると
いう感熱転写記録法が採用されてきている。

通常、前記の！！熱転写記録媒体は、帯状であり、その
終端部近傍には、エンドマークが備えられている。

一般に、感熱転写記録媒体の転写記録部が完全に使用さ
れ尽くす以前にこのエンドマークが現われることにより
、転写記録部が終了間近であることが知らされる。その
結果、操作者は、適切な時期に感熱転写記録媒体の装填
を実行することができ、感熱転写記録媒体で印字してい
る最中に転写部が使用され尽くしてしまうことによる、
感熱転写記録が不能になることが防止される。

このようなエンドマークを感熱転写記録媒体に設ける方
法としては、一般に、油性マーカーや速乾性インクを用
いて印を付ける方法がある。

ところが、油性マーカーや乾燥性インクを用いる方法に
は、印を付ける面（例えば、インク層面）が溶解したり
腐食したりしないような溶剤を使用しなければならない
ので、使用することのできる溶剤の種類が限定されると
いう問題や、溶剤を揮発させることにより、火災発生の
原因になったり、人体に害を与えたりなどの作業環境が
悪化するという問題などがある。

また、溶剤を含まないインク（エンドマーク形成塗料）
を塗布する方法（ホットメルト塗布法）により形成した
エンドマークを有する感熱転写記録媒体も提案されてい
る（実開昭６１−９３２６８号公報）。

しかしながら、ホットメルト塗布法によりエンドマーク
を形成する方法には、塗工機が必要になるので全体の装
置としては大型になると言う問題点の外に、一定形状の
エンドマークを鮮明に形成することができないと言う問
題点がある。つまり、ホットメルトにより感熱転写記録
媒体にエンドマークを形成する場合、感熱転写記録媒体
におけるインク層も溶融することにより、溶融したエン
ドマーク用塗料と溶融したインク層とが混合することに
よりエンドマークの輪郭が不！Ｉ明になるのである。

また、ホットメルトによるエンドマーク形成法において
は、塗工時の熱によりインク層の変質を招いたり、支持
体にシワを発生させたりし、また、Ｑｔｚ’Ｗのエンド
マークを形成することができないと言う種々の問題点が
ある。前記インク層の変質は、品質の高い印字を行なう
ことができなくなるし、また、支持体のシワや厚みの大
きなエンドマークは感熱転写記録媒体の巻き太すの原因
になる。

ホットメルｌ工時に支持体にシワを発生させず、インク
層に変質を起こさず、また、薄い層のエンドマークを形
成することも可能ではあろうが、厳密な操作が要求され
、精密な温度制御装置等が必要になるので、実際的では
ない。

この発ｌＪＪは前記事情に基いてなされたものである。

すなわち、この発明の目的は、均一で薄い膜厚であり、
かつ鮮明なエンドマークを、ｍ単な操作により形成して
なる感熱転写記録媒体を提供することにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、熱
転写により形成されたエンドマークを有することを特徴
とする感熱転写記録媒体であり、前記請求項２に記載の
発明は、前記エンドマークが、前記感熱転写記録媒体に
おける露出したインク層上に形成されてなる前記請求項
１に記載の感熱転写記録媒体であり、 前記請求項３に記載の発明は、前記エンドマークは、前
記感熱転写記録媒体における露出したアンカー層上に形
成されてなる前記請求項１に記載の感熱転写記録媒体で
あり、 前記請求項４に記載の発明は、感熱転写記録媒体におけ
るインク層上にインク層とは異なる色の薄膜を８荊記イ
ンク歴を感熱接着剤として、接若することにより形成さ
れたエンドマークを有することを特徴とする感熱転写記
録媒体であり、前記請求項５に記載の発明は、インク層
とは異なる色を有する薄膜をその薄膜が有する詰着剤を
介して貼着することにより形成されたエンドマークを有
することを特徴とする感熱転写記録媒体であり、 前記請求項６に記載の発明は、支持体上に、インク層と
は異なる色を有するアンカー層を介してインク層を有す
る感熱転写記録媒体の、その終端部近傍で前記アンカー
層を露出させることにより形成されたエンドマークを有
することを特徴とする感熱転写記録媒体である。

通常の感熱転写記録媒体ｌは、第３図に示すように、支
持体２の一方の面には、アンカー層３を介してまたは介
さずして、インク層４と要すればスティッキング防止層
５とを有し、また支持体２の他方の面には必要に応じて
スティッキング防止層５を備えた８１層構成を有するの
であるが、本発明の感熱転写記録媒体は少なくとも前記
８１層構成にさらにエンドマークを有してなる。

以下に基本的構成要素である支持体、アンカー層、イン
ク層、スティッキング防止層について一般的な説明をし
、その後にエンドマークについて詳述する。

■支持体 支持体は、一般に、良好な耐熱強度を有するとともに寸
法安定性の高いことが望ましい。

その材料としては、たとえば、許通紙、コンデンサー紙
、ラミネート紙およびコート紙等の紙類：ポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム類；紙と樹
脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シート
などをいずれも好適に使用することができる。

支持体の厚みは１通常、３０ｇｍ以下、好ましくは２〜
６ｇｍの範囲内である。支持体の厚みをこの範囲内にす
ると、この発明の感熱転写記録媒体における感度と印字
品質との均衡を良好なものにすることができる。

前記支持体の一方の面には、次に述べるアンカー層を介
して、あるいは介さずして、　少なくとも次に詳述する
インク層を有する。

■アンカー層 アンカー層は、主に、インク層と支持体との接着性およ
び剥離性を７Ａｆｔｉする役割を果たす。

なお、この層の１００℃における粘度は、通常は、　５
００ｃｐｓ以下であり、特に２〜２０Ｑｃｐｓの範囲内
にあることが好ましい、　５００ｃｐｇより高いと、こ
のアンカー層の膜付き性が低下することがある。

このアンカー層の層厚は１通常は、０．５〜′４ｐｍの
範囲内（好ましくは１．０〜２．５ｇｍの範囲内）にあ
る。

このアンカー層は、熱溶融性物質と熱軟化性物質とを有
するのであるが、熱溶融性物質の含有率は、この層に含
まれる熱溶融性物質と、さらに通常に含まれている熱可
塑性樹脂との物性を考慮して適宜に設定することができ
る。ただし、この層が良好な剥離性を保持するための熱
軟化性物質の含有率は、通常は、熱溶融性物質と熱可塑
性樹脂との合計重量に対して、５０重量％以上、特に、
６０〜９７重量％の範囲内、に設定することが好ましい
。

この発明で用いる熱溶融性物質は、通常、橋本ＮＪＰ−
２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内に
ある固体または半固体の物質である。

熱溶融性物質の具体例としては１例えば、カルナバロウ
、木ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の
植物ロウ；蜜ロウ、昆虫ロウ、セラフクロウおよび鯨ロ
ウ等の動物ロウ：パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワッ
クスおよび酸ワツクス等の石油ロウ；ならびにモンタン
ロウ、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワ
ックス類を挙げることができ、さらにこれらのワックス
類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酸およびベヘン酸等の高級脂肪酸；ハルミチルアルコ
ール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マ
ルガニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコ
サノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パ
ルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステア
リン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル：アセトアミド
、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリ
ン酸アミドおよびアミドワックス等のアミド類：ならび
にステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびパルミチル
アミン等の高級アミン類が挙げられ、これらを単独で用
いてもよいし併用してもよい。

熱可塑性樹脂の例としては、エチレン−酢酸ビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、石
油系樹脂およびアイオノマー樹脂などの樹脂、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴムおよびクロ
ロプレンゴムなどのエラストマー類、エステルガム、ロ
ジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂および水添
ロジン等のロジン誘導体、ならびにフェノール樹脂、テ
ルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂および芳香族系樹
脂等の軟化点５０〜１５０℃の高分子化合物などを挙げ
ることができる。

アンカー層は、有機溶媒を用いた塗工法、もしくはホッ
トメルト塗布法を採用して塗設することができるが１本
発明においては、ホットメルト塗布法を採用することが
好ましい。

ホットメルト塗布法は、熱溶融性物質と、所望により加
えられる熱可塑性樹脂とを混合し、この混合物を加熱し
熱溶融性物質などを溶融状態にして支持体上に塗布する
方法である。

アンカー層は少なくともその一層を設けることが望まし
いが、たとえば熱溶融性物質と熱可塑性樹脂との配合比
率の異なるアンカー層を積層するなど二層以上のアンカ
ー層を積層することもできる。

アンカー層は、前記の成分の外に、剥離性を調節するた
め界面活性剤を含むものであってもよい０代表的な界面
活性剤の例としては、ポリオキシエチレン鎖含有化合物
を挙げることができる。

さらに、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル
など）あるいは、オイル類（アマニ油、鉱油など）を添
加することもできる。

■インク層 インク層は１通常、色材と熱軟化性物質とを含有する。

前記色材としては、たとえば無機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることができる。

前記無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸
化鉄、ならびに、鉛、夏鉛、バリウムおよびカルシウム
のクロム酸塩などが挙げられる。

前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、たとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならびに
キナクリドン顔料などが挙げられる。

前記有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
、油溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げられる。

インク層における前記色材の含有率は１通常。

５〜３５ｆｆｉ量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜
２５重量％の範囲内にある。

前記熱軟化性物質の具体例としては、植物ロウ、動物ロ
ウ、石油ロウおよび鉱物ロウ等のワックス類を挙げるこ
とができ、さらにこれらのワックス類の他に、高級脂肪
酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類お
よび高級アミン類などが挙げられる。

インク層は、前記色材、前記熱軟化性物質の他に、熱可
塑性樹脂を含有していても良い。

前記熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹１指、アクリル系樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオ
ノマー樹脂および石油系樹脂等の樹脂類：天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、インプレンゴムおよびクロロプ
レンゴムなどのエラストマー類；エステルガム、ロジン
マレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂および水添ロジ
ン等のロジン誘導体：ならびにフェノール樹脂、テルペ
ン樹脂、シクロペンタジェン樹脂および芳香族系炭化水
素樹脂等の軟化点５０〜１５０℃の高分子化合物などを
挙げることができる。

インク層は、さらに、前記の成分の外に、界面活性剤、
無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オ
イル類（アマニ油、鉱油等）などを含有していてよい。

インク層は、ホットメルト塗布法、水系塗工法、有機溶
媒を用いた塗工法などを採用して塗設することができる
。

インク層の層厚は、通常、０．５〜８ルｍの範囲内にあ
り、好ましくは１．０〜６．０ｐｍの範囲内にある。

なお、この発明においては、前記支持体とインク層との
間に、たとえばアンカー層などの中間層を設けることも
できる。

また、前記支持体のインク層を有する面と他方の面には
、スティッキング防止層を有していてもよい。

■スティッキング防止層 スティッキング防止層は、支持体の裏面および／または
インク層の表面に形成され、ブロッキング現象あるいは
スティッキング現象を防止する層である。

このスティッキング防ｌＦ層としては、前記現象を防止
することのできる、それ自体公知の組成物で形成するこ
とができるのであるが、たとえば（Ａ）シリコーン樹脂
と、（Ｂ）ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂およびアクリル樹脂よりなる群から選択され
る少なくとも一種の樹脂と、さらに要すれば（Ｃ）ポリ
イソシアネート化合物とを含む樹脂組成物により形成す
ることが望ましい。

前記シリコーン樹脂としては、シロキサン結合を有する
と共にケイ素原子にメチル基などのアルキル基を有し、
常温で樹脂状固体であるところの、いわゆるオルガノポ
リシロキサン、エポキシ変性、オレフィン変性、エーテ
ル変性、アルコール変性、フッ素変性、アミノ変性、メ
ルカプト変性およびカルボキシル変性などの各種の変性
がオルガノポリシロキサン中のアルキル基に行なわれた
変性ポリシロキサン樹脂、ならびに、ウレタン樹脂、ア
クリル樹脂およびポリエステル樹脂などの一部を前記ポ
リシロキサンによりシリコーン変性した樹脂（シリコー
ン部分が樹脂全体の５〜４０ｆＬ量％であるものが好ま
しい、）を挙げることができる。

前記ポリエステル樹脂としては、一般に熱可塑性ポリエ
ステルと称されているものであれば特に制限がない。

前記ポリアミド樹脂としては、特に制限がなく、たとえ
ば、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン
６６およびナイロン６１０などが挙げられる。その他に
、共重合体も使用することができる。

前記セルロース系樹脂としては、たとえば、アセチルセ
ルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロー
スなどのセルロースエステル、エチルセルロース、メチ
ルセルロース、ベンジルセルロースおよびカルボキシメ
チルセルロースなどのセルロースエーテルが挙げられる
。

前記アクリル樹脂としては、たとえば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタアクリル障メチル、メタア
クリル酸エチル、アクリロニトリル、アクリルアミドお
よびこれらの誘導体の単独重合体ならびに前記各種のア
クリル第七ツマ−と酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン
もしくは無水マレイン酸などとの共重合体が挙げられる
。

前記ポリイソシアネート化合物としては、たとえばトリ
レンジインシアネー）　（Ｔ［ｌＩ）　、４．４’−ジ
フェニルメタンジインシアネート、（ＭＤＩ）　、キシ
リレンジイソシアネート（ＸＩＩＩ）　、およびメタキ
シリレンジイソシサネー）　（ＭＸＤＩ）等の芳香族ポ
リイソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（ＨＭＤＩ）、リジンイソシアネート、およびトリ
メチルへキサメチレンジイソシアネート（τに口■）等
の脂環族ポリイソシアネート化合物ならびにメチルシク
ロヘキサン−２，４−ジイソシアネート、４．４−メチ
レンビス（シクロヘキシルイソシアネート）オよびイン
ホロンジインシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート
化合物等がある。

また、硬化促進剤として、有機金ａ類（たとえばナフテ
ン酸コバルト、テトラ−ｎ−ブチルチン）、無機金属塩
類（たとえば、塩化第二スズ）あるいは有機アミン類（
たとえば、メチルアミン）などを用いてもよい。

スティッキング防止層には前記の成分の他にワックス類
、界面活性剤、高級脂肪酸誘導体、高級脂肪族アルコー
ル、高級脂肪族エーテルおよびリン酸エステルなどの添
加物を含んでいてもよい。

スティッキング防止層を形成するための前記各成分の配
合割合は、適宜に決定される。

スティッキング防止層の膜厚は、０．０１１Ｌｍ以上で
あれば良いのであるが、実用上は、０．０３〜１．０終
ｍである。

支持体あるいはインク層の表面にスティッキング防止層
を塗設する方法としては１例えば前記のスティッキング
防止層用の樹脂組成物を溶剤に分散させた塗布液をソル
ベントコーティングする方法がある。

塗布に際しては、リバースロールコータ−法。

押出コーター法、グラビアコーター法やワイヤバー塗布
法等、任意の塗布技術を採用することができる。

■エンドマーク 一二ンドマークのａ山、形態、その検出−前記エンドマ
ークは、感熱転写記録媒体の転写記録部が終了間近かで
あることを表示する。

したがって、エンドマークは感熱転写記録媒体の終了端
近傍に形成される。

終了端近傍に形成されるエンドマークの形状。

その大きさ、位置等については、特に制限がない。

たとえば、第１図に示すように、感熱転写記録媒体６の
終了端近傍の全面に渡って、エンドマーク７が形成され
ていても良いし、また第２図に示すように、感熱転写記
録媒体６の終了端近傍であって１幅方向端近傍に長方形
のエンドマーク７が形成されていても良い、また図示し
ないが、エンドマークの形状として、正方形、星形、円
形、あるいはこれらの連続模様等の図形、記号１文字も
しくはこれらの組合わせ等であっても良く、各種各様の
形状のエンドマークが考えられ、また本発明に適用する
ことができる。

エンドマークの形状、色等については、このエンドマー
クの検出手段に応じて、適宜に決定することができる。

このエンドマークの検出手段として、たとえば、視覚に
よる方法、光学的方法、磁気的方法等を挙げることがで
きる。

視覚によりエンドマークを検出するのであれば換言する
と、目でエンドマークを見て感熱転写記録媒体の終了間
近いことを知ろうとするのであれば、エンドマークは認
識の容易な形状、特に文字、記号、および／または色彩
あるいはこれらの組合わせを有していることが望ましい
。

特に、所定の情報を表わす文字（たとえば、「あと１ｍ
で終了」とか、「あと１０ｃｍで終了」とか、「終了警
告」とかの文字情報）でエンドマークを形成しておくと
、その文字を解読することのできる限り誰にでも確実に
感熱転写記録媒体の終了間近いことを知らせることがで
きる。

エンドマークに認識の容易な色彩を具有せしめるには、
エンドマークにインク層とは異なる色材で着色するのが
良い。

前記色材としては、たとえば無機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることができる。

前記無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸
化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムのク
ロム酸塩などが挙げられる。

前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、たとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならびに
キナクリドン顔料などが挙げられる。

このような色材で着色したエンドマークは、視覚により
検出することができる外に光学的方法により検出するこ
ともできる。

光学的方法により検出するためには、エンドマークをバ
ーコードのような記号に形成することによっても可使で
あ°る。

エンドマークを磁気的方法により検出するのであれば、
エンドマークに強磁性粉末を含有せしめると良い。

前記強磁性粉末として、たとえば、たとえばｙ　−Ｆｅ
２０ｚ、Ｃａ含含有−Ｆｅ２０３．　Ｆｅ３Ｏ４，Ｇｏ
含含有−Ｆｅ３ｅｓ等の酸化鉄磁性粉、Ｆｅ　−Ａ文系
金属粉末、Ｆｅ−ＡＭ−Ｘｉ系金金属粉末Ｆｅ−ＡＭ−
Ｚｎ系金属粉末、　　Ｆｅ−Ｘｌ−Ｇｏ系金金属粉末Ｆ
ｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系金属粉末、Ｆｅ−Ｘｌ−Ｚｎ系金属粉
末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｘｉ−Ｏｒ系金金属粉末Ｆｅ−Ｇｏ−
Ｘｉ−Ｐ系金属粉末、Ｇｏ−Ｘｉ系金金属粉末よびＧｏ
−Ｐ系金属粉末等、Ｆｅ、旧、ＣＯ等の強磁性金属を主
成分とする強磁性系金属粉末などが挙げられる。

前記強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状、球状あるいは紡錘状などを挙げることができ
る。

かかる強磁性粉末を含有するエンドマークに予め磁気記
録をしておくと、たとえば、エンドマークの磁気記録を
磁気ヘッドが読み取ることにより、音声により警告を発
したり、ランプを点滅させたり、デイスプレーに画像を
表示したりすることができる。

また、このエンドマークに導電性物質を含ませることに
より、あるいは導電性物質でエンドマクを形成すること
により、電気信号の通電によりエンドマークを識別し、
感熱転写記録媒体の転写記録部が終了間近であることを
検出することができる。

エンドマークに導電性を付与する導電性物質としては、
たとえば、金属箔、金属粉、導電性充填剤等を挙げるこ
とができる。

一エンドマークの形成− 本発明におけるエンドマークは、種々の方法により形成
することができる。

エンドマークの形成方法を大別すると、たとえば、■熱
転写によりエンドマークを形成する方法、■薄膜を使用
する方法、および＠着色されたアンカー層を使用する方
法等を挙げることができる。

■熱転写によりエンドマークを形成する方法この方法は
、他の感熱転写記録媒体のインク層を、エンドマークを
設けようとする感熱転写記録媒体に熱転写することによ
りエンドマークが形成される。

第４図（ａ）に示すように、エンドマークを設けようと
する感熱転写記録媒体１ａが、支持体２の表面にインク
層４を有すると共に裏面にスティッキング防止層５を有
する構造を有するのであれば、他の感熱転写記録媒体の
インク層を熱転写する以前に、第４図（ｂ）に示すよう
に、前記スティッキング防止層５を除去してから、露出
する支持体２の裏面に、他の感熱転写記録媒体のインク
層８を熱転写することにより、第４図（Ｃ）に示すよう
に、エンドマーク８ａを支持体２の裏面に形成すること
ができる。

第５図（ａ）に示すように、エンドマークを設けようと
する感熱転写記録媒体１ｂが、支持体２の表面にインク
層４とステイー２キング防止層５とこの順にを有する積
層構造を有するのであれば、他の感熱転写記録媒体のイ
ンク層を熱転写する以前に、第５図（ｂ）に示すように
、前記スティッキング防止層５を除去してから、露出す
るインク層４に、他の感熱転写記録媒体のインク層８を
熱転写することにより、第５図（Ｃ）に示すように、エ
ンドマーク８ａを露出するインク層４の表面に形成する
ことができる。

この場合、インク層の上にエンドマークとしてのインク
層が積層した状態になっているので、エンドマークを有
する感熱転写記録媒体により印字を行なう際に、前記エ
ンドマークの存在は印字に何等の障害にもならない。

支持体の裏面に、あるいはインク層上に形成されている
スティッキング防止層は、たとえば、適宜の部材でステ
ィッキング防止層を拭き取ることにより、スティッキン
グ防止層を溶剤等で溶解することにより、スティッキン
グ防止層を機械的に削ることにより、あるいは、スティ
ッキング防止層の形成の際に、スティッキング防止層の
除去す可き部位にマスキングを行なうことによりスティ
ッキング防止層を初めから所定領域に設けないことによ
り、容易に除去することができる。スティッキング防ｌ
ｈ層を除去するのは、他の感熱転写記録媒体のインク層
を熱転写する際にスティッキング防止層によるインクの
乗りの悪さを解消するためである。

第６図（ａ）に示すように、エンドマークを設けようと
する感熱転写記録媒体ＩＣが、支持体２の表面に、アン
カー層３を介してインク層４を有する構造であれば、他
の感熱転写記録媒体のインク層を熱転写する以前に、第
６図（ｂ）に示すように、前記インク層４を除去してか
ら、露出するアンカー層３に、他の感熱転写記録媒体の
インク層８を熱転写することにより、第６図ＣＣ）に示
すように、エンドマーク８ａを露出するアンカー層３の
表面に形成することができる。

また、第７図（ａ）および第７図（ｂ）に示すように、
エンドマークを設けようとする感熱転写記録媒体１ｄに
おける支持体２の表面にあるインク層４を除去してから
、：５７図（ｅ）に示すように、露出する支持体２の表
面に、他の感熱転写記録媒体のインク層８を熱転写する
ことにより、エンドマーク８ａｔ−露出する支持体２の
表面に形成することもできる。

インク層を除去してから露出するアンカー層または支持
体に、他のｓＡ８転写記録媒体のインク層を熱転写する
と、エンドマークを設けた感熱転写記録媒体においては
、エンドマークであるインク層による盛り上りがないの
で、エンドマークを設けた感熱転写記録媒体を巻き回し
ても、いびつな巻き大すの発生を防止することができる
。なお。

インク層を除去してからエンドマークを形成する場合、
支持体の裏面に、他の感熱転写記録媒体のインク層を熱
転写しても良い、このとき、支持体の裏面にスティッキ
ング防止層が形成されているのであれば、このステイア
キング防止層を前述のようにして除去し、支持体の裏面
を露出させておくのが望ましい。

なおここで、インク層を除去する手段とじては、たとえ
ば、インク層を溶剤等で溶解すること、インク層を機械
的に削ること、インク層を粘着テープで剥ぎ取ること、
インク層の形成の際に、インク層を除去する部位にマス
キングを行なうこと、インク層形成塗料を単に塗布しな
いこと等の各種の手段を挙げることができる。

■薄膜を使用する方法 （１）　　第８図に示すように、エンドマークは、エン
ドマークを設けようとする感熱転写記録媒体のインク層
４に薄膜９を、前記インク層４の溶融により、接着して
形成することもできる。なお、インク層の表面にスティ
ッキング層が設けられているときには、このスティッキ
ング層を除去してから薄！１９をインク層に接着するの
が好ましい。

このとき、薄膜は、溶融したインク層が接着剤として作
用することにより、インク層に接着されている。

前記薄膜としては、感熱転写記録媒体に使用される支持
体と同質の材料を挙げることができる。

８Ｍの形状は、前記エンドマークの所望形状に合せて決
定することができる。

Ｉ］膜の色に付いても、エンドマークの所望の色にあわ
せて決定することができる。

Ｆ＃ＪＩｇ！の厚みは、通常、３ｐｍ以内である。

（２）　　エンドマークは、第９図（ａ）に示すように
、エンドマークを設けようとする感熱転写記録媒体のイ
ンク層４の上に、第９図（ｂ）に示すように、前記イン
ク層４を剥離して露出した支持体２の上に、あるいは、
第９図（Ｃ）に示すように、前記支持体２の裏面に、Ｆ
１膜１２の自ら有する粘着剤ｌＯを介して薄！１１１を
、接着することにより形成することもできる。

＊ｇの構成材料、形状、色および厚み等については、前
記（１）において説明した薄膜におけるのと同様である
。

薄膜に設けられる接着剤としては、たとえば。

酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ポリビニルアルコール系
、ポリビニルアセタール系、アクリル系、ポリアミド系
、およびポリオレフィン系等の熱可塑性樹脂接着剤、セ
ルロース誘導体系接着剤、ナラびに、クロロブレン系、
ニトリルゴム系等のエラストマー系接着剤等を挙げるこ
とができる。

■着色されたアンカー層を使用する方法この方法は、エ
ンドマークを設けようとする感熱転写記録媒体が、支持
体、アンカー層、およびインク層をこの順に少なくとも
有する層構成を有する場合に有効な方法である。

そして、この方法においては、アンカー層中に色材を有
することが要求される。

この色材は、たとえば、インク層に使用される色材と同
様の色材を使用することができるのであるが、アンカー
層がエンドマークとして機信させるためには、この感熱
転写記録媒体のインク層とは異なる色の色材であること
を要する。

この方法では、前記■において説明したのと同様のイン
ク層除去方法により、第１０図に示すように、この感熱
転写記録媒体におけるインク層４を除去してアンカー層
３を露出せしめることにより、着色したアンカー層３が
エンドマークになる。

この方法は、インク層の除去と言う簡単な操作により容
易にエンドマークを形成することができる。

また、着色されたアンカー層をエンドマークとして使用
する他の態様としての感熱転写記録媒体を、たとえば、
感熱転写記録媒体のアンカー層が色材を含有していない
ときには終端端部近傍におけるアンカー層に任意の着色
をしておき、あるいは、感熱転写記録媒体のアンカー層
がインク層と同じ色の色材を含有しているときには終端
部近傍におけるアンカー層をインク層とは異なる色の色
材で着色しておき、これらの二種のアンカー層上全面に
インク層を積層する積層構成に形成する。

この感熱転写記録媒体にあって、従来通り印字を行なう
場合、感熱転写記録媒体の印字領域が、終了端に近付く
と、印字された印像がたとえば黒色から他の色へと変化
するので、この色の変化により感熱転写記録媒体の終了
端間近かであることを知ることができる。

一感熱転写記録媒体一 このような感熱転写記録媒体は、一般にファクシミリ等
に用いられる広幅のテープ状などの形態で使用すること
ができ、転写記録部が終りになることを、エンドマーク
により容易に検知するすることができる。

［実施例］ 次に、この発明の実施例を示し、この発明について、さ
らに具体的に説明する。

（実施例１） 厚み３．５ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により
層厚２．Ｏｇｍのインク層［カーボンブラック含有；黒
色］を形成した。

次いで、層厚２．Ｏｐ−ｍのインク層［酸化チタン含有
；白色］を有する感熱転写記録媒体を用いて、印字部の
終端部近傍に、インク層を熱転写して、エンドマークを
形成し、エンドマークを備えた感熱転写記録媒体を作成
した。

（実施例２） 厚み３．５ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
トに、ワイヤーバーを用いたソルベント塗布法により層
厚２．０μｍのインク層［カーボンブラック含有：黒色
］を形成した。

ポリエチレンテレフタレートフィルムのインク層を形成
した面と他方の面にワイヤーバーを用いたホットメルト
塗布法により層厚１．５７ｚｍのスティッキング防ＩＦ
層を形成した。ただし、印字部の終端部近傍のスティッ
キング防ＩＥ層を溶媒（ＭＥＫ）により拭き取った。

次いで、層厚２．Ｏｇｍのインク層［酸化チタン含有；
白色］を有する感熱転写記録媒体を用いて、スティッキ
ング防Ｉｈ層を拭き取った部位に。

インク層を熱転写して、エンドマークを形成し、エンド
マークを備えた感熱転写記録媒体を作成した。

（実施例３） 厚み３．５．ｗｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムＬに、アンカー層を介して、ワイヤーバーを用いたホ
ットメルト塗布法により層厚２．０７ｔｍのインク層［
カーボンブラック含有；黒色］を形成した。ただし、印
字部の終端部近傍のインク層を粘着テープで剥ぎ取った
。

次いで、層厚２．０４ｍのインク層［酸化チタン含有；
白色］を有する感熱転写記録媒体を用いて、アンカー層
上のインク層を剥ぎ取った部位に、インク層を熱転写し
て、エンドマークを形成し、エンドマークを備えた感熱
転写記録媒体を作成した。

（実施例４） 厚み３．５１Ｌｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法によ
り層厚２．ＯＪＬｍのインク層［カーボンブラック含有
；黒色］を形成した。ただし、印字部の終端部近傍のイ
ンク層を粘着テープで剥ぎ取った。

次いで、層厚２．Ｑｐｍのインク層［酸化チタン含有；
白色］を有する感熱転写記録媒体を用いて、インク層を
剥ぎ取った部位に、インク層を熱転写して、エンドマー
クを形成し、エンドマークを備えた感熱転写記録媒体を
作成した。

（実施例５） 厚み３．５ＪＬｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法によ
り層厚２．Ｏｇｍのインク層［カーボンブラック含有；
黒色Ｊを形成した。

次いで、層厚２．０μｍのインク層［酸化チタン含有；
白色］を有する感熱転写記録媒体を用いて、印字部の終
端部近傍に、インク層を熱転写して、エンドマークを形
成し、エンドマークを備えると共に、このエンドマーク
を備えた部位をエンドシート部とした感熱転写記録媒体
を作成した。

（実施例６） 厚み３．５ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により
層厚２．０ルｍのインク層［カーボンブラック含有：黒
色］を形成した。

次いで、層厚２．ＯＪＬｍのインク層［酸化チタン含有
：白色］を宥する感熱転写記録媒体を用いて、印字部の
終端部近傍に、インク層を熱転写して、エンドマークを
形成し、エンドマークを備えると共に、このエンドマー
クをバーコードとして用いることのできる感熱転写記録
媒体を作成した。

（実施例７） 厚み３．５ｐＬｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法によ
り層厚２．ＯＩＬｍのインク層［カーボンブラック含有
：黒色］を形成した。

次いで、印字部の終端部近傍に、厚み２．０７ｚｍのポ
リエチレンテレフタレート薄膜フィルム［酸化チタン含
有；白色］を熱転写して、エンドマークを形成し、エン
ドマークを備えた感熱転写記録媒体を作成した。

（実施例８） 厚み３．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により
層厚２．ＯｕＬｍのインク層［カーボンブラック含有；
黒色ゴを形成した。

次いで、厚み１．ＯＩＬｍのエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂を含む接着層を設けた厚み２．０ルｍのポリエチ
レンテレフタレート薄膜フィルム［＃化チタン含有；白
色］を用いて、印字部の終端部近傍に、前記エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂層が接触するように前記ポリエチ
レンテレフタレート薄膜フィルムを熱転写して、エンド
マークを形成し、エンドマークを備えた感熱転写記録媒
体を作成した。

（７！施例９） 厚み３．５ｐｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により
層厚２．Ｏｇｍのインク層［カーボンブラック含有；黒
色］を形成した。

次１．Ｎで、厚み３．５３１ｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの基体上に、アルミニウムを蒸着して形
成した厚み０．５Ｂｍのアルミニウム薄膜体を、印字部
の終端部近傍に、前記アルミニウム薄膜体を熱転写して
、エンドマークを形成し、エンドマークを備えた感熱転
写記録媒体を作成した。

（実施例１０） 厚み３．５ｋｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により
厚み１．０ｋｍのアンカー層［酸化チタン含有；白色］
を形成し、このアンカー唐土に、ワイヤーバーを用いた
ホットメル）Ｉ宿坊により層厚２．Ｏｇｍのインク層［
カーボンブラック含有；黒色］を形成した。ただし、印
字部の終端部近傍にマスキングを設け、マスキングを設
けた部位だけは、インク層を形成しなかった。

このインク層を形成しなかった部位を、エンドマークと
した感熱転写記録媒体を作成した。

（実施例１１） 厚み３．５ｐｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により
厚み１．０　ルｍのアンカー層［カーボンブラック含有
：黒色］を形成した。ただし、印字部の終端部近傍にマ
スキングを設け、マスキングを、投げた部位だけは、ア
ンカー層を形成しなかった。

アンカー層を形成しなかった部位に、ワイヤーバーを用
いたソルベント塗布法により層厚１．０ｋｍの第２のア
ンカー層［カーボンブラックは含有しない、］を形成し
た。

次いで、前記アンカー層および前記第２のアンカー層上
に、ワイヤーバーを用いたホットメルト塗布法により層
厚２．Ｏｐｍのインク層［カーボンブラック含有；黒色
］を形成した感熱転写記録媒体を作成した。

［発明の効果］ 本発明によると、油性マーカーや速乾性インクを使用す
ることなく感熱転写記録媒体にエンドマークを形成する
ことができるので、前記油性マーカや速乾性インクを使
用していた場合に存するところの、エンドマーク形成の
際に受けるインク層のダメージがなく、溶剤使用に基ず
く火災発生等の種々の問題点を解消することができ、大
掛かりの装置を必要とすることなく、簡単な装置および
操作により１ｇ明なエンドマークを有する感熱転写記録
媒体を、ホットメルト法によりエンドマークを形成する
ときのようなインク層の変質を生じることなく、提供す
ることができる。

また、この発明の感熱転写記録媒体は、エンドマーク形
成により支持体にシワを発生させることもなく、また巻
さ太りもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一態様としての感熱転写記録媒体を正
面から見た説明図である。第２図は本発明の一悪様とし
ての感熱転写記録媒体を正面から見た説明図である。第
３図は従来の感熱転写記録媒体の一例を示す縦断面図で
ある。第４図（ａ）、第４図（ｂ）および第４図（Ｃ）
は、本発明において。 エンドマークを形成する手順を示す説明図である。第５
図（ａ）、第５図（ｂ）および第５図（ｃ）は、本発明
において、エンドマークを形成する手順を示す説明図で
ある。第６図（ａ）、第６図（ｂ）および第６図（Ｃ）
は１本発明において、エンドマークを形成する手順を示
す説明図である。第７図（ａ）、第７図（ｂ）および：
５７図（Ｃ）は、本発明において、エンドマークを形成
する手順を示す説明図である。第８図は本発明における
一態様としての感熱転写記録媒体を示す縦断面図である
。第９図（ａ）、第９図（ｂ）および第９図（ｃ）は、
本発明において、エンドマークを形成する手順を示す説
明図である。Ｆ２Ｏ図は本発明における一態様としての
感熱転写記録媒体を示す縦断面図である。 ■、１ａ、１ｂ、１ｃ、ｌｄ＊＊＊Ｊ％熱転写記録媒体
、２φ・・支持体、３・・Φアンカー層、４・Φ・イン
ク層、５・・・ステイキング防ＩＥ　ｉ、６・拳・感熱
転写記録媒体、７φ・・エンドマーク、８・・・他の感
熱転写記録媒体からのインク層、ｇａ＊　ｅ　ａｘエン
ドマーク９１１−−薄膜、１０働−争接着剤、１１・φ
・薄膜、１２・・・接着剤を有する薄膜。 第１図 第２図 第３図 第６図 （ｂ） （Ｃ） 第４図 （ｂ） （Ｃ） 菓５図 第７図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第８図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱転写により形成されたエンドマークを有するこ
   とを特徴とする感熱転写記録媒体。
2. （２）前記エンドマークは、前記感熱転写記録媒体にお
   ける露出したインク層上に形成されてなる前記請求項１
   に記載の感熱転写記録媒体。
3. （３）前記エンドマークは、前記感熱転写記録媒体にお
   ける露出したアンカー層上に形成されてなる前記請求項
   １に記載の感熱転写記録媒体。
4. （４）感熱転写記録媒体におけるインク層上にインク層
   とは異なる色の薄膜を、前記インク層を感熱接着剤とし
   て、接着することにより形成されたエンドマークを有す
   ることを特徴とする感熱転写記録媒体。
5. （５）インク層とは異なる色を有する薄膜をその薄膜が
   有する粘着剤を介して貼着することにより形成されたエ
   ンドマークを有することを特徴とする感熱転写記録媒体
   。
6. （６）支持体上に、インク層とは異なる色を有するアン
   カー層を介してインク層を有する感熱転写記録媒体の、
   その終端部近傍で前記アンカー層を露出させることによ
   り形成されたエンドマークを有することを特徴とする感
   熱転写記録媒体。