JPH06110169A - プリント写真の樹脂保護膜及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

プリント写真の樹脂保護膜及びそれを用いた画像形成方法

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JPH06110169A JP30705292A JP30705292A JPH06110169A JP H06110169 A JPH06110169 A JP H06110169A JP 30705292 A JP30705292 A JP 30705292A JP 30705292 A JP30705292 A JP 30705292A JP H06110169 A JPH06110169 A JP H06110169A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は写真プリントの耐光性を向上
させ、指紋付着性に優れ且つ、保護膜上に形成させた熱
転写画像の耐水性向上させたプリント写真の樹脂保護膜
及びそれを用いた画像形成方法を提供することにある。 【構成】 本発明の上記目的は、プリント写真のプリン
ト面に樹脂ラテックスを塗布、乾燥し設けられるプリン
ト写真の樹脂保護膜において、該樹脂保護膜のガラス転
移温度（Tg）が30〜70℃であるプリント写真の樹脂保護
膜又は前記樹脂保護膜上に熱溶融転写材料を用いて熱転
写画像を形成する方法によって達成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】プリント写真の樹脂保護膜及びそ
れを用いた画像形成方法に関し、特に写真の質感を損な
わずに耐水性、指紋付着防止くっつき防止に優れた保護
コートに関する。また写真上または保護膜上に熱溶融転
写材料を用いて形成した熱転写画像が耐水性に優れる画
像形成方法に関する。また付加価値（折り曲げて見開き
状、表面加工された）の高い画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の様に写真プリントのプリント面は
ゼラチンにより構成されており、水に対して弱く僅かな
水滴の付着でも変質し、指紋付着も容易に発生し、くっ
つきも生じる。またプリント面に熱溶融転写材料を用い
て熱転写画像を形成しても、やはり水滴により脱落する
という問題がある。
【０００３】このため従来よりプリント面に保護膜を設
けることが行われている。保護膜としては放射線硬化樹
脂を塗布し放射線で硬化せしめることが特開昭61-20124
8号、同62-21150号に記載されている。また写真プリン
トをラミネートすることが特開昭62-62360号、同63-259
570号に記載されている。しかし、これらの方法により
得られた写真プリントは写真の質感を著しく損なってし
まう。
【０００４】さらに、プリント写真への樹脂保護膜を樹
脂ラテックスの塗布乾燥および加熱加圧して得ることが
特開昭62-247370号に記載されているが、特に樹脂ラテ
ックスについては特定されておらず塗布乾燥後に加熱加
圧工程を必要としていた。
【０００５】近年、現像処理液の補充方法において、補
充を水と現像剤の錠剤（現像剤を水溶性ポリマーで錠剤
化）で行い、水の蒸発補正および不要塩類をイオン交換
し、廃液を出さないようにしている。この場合、水溶性
ポリマーが写真中に残存し写真のくっつきを生じる問題
があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は写真プリントの耐水性を
向上させ、指紋付着防止に優れくっつき防止され且つ、
写真上または保護膜上に形成させた熱転写画像の耐水性
を向上させたプリント写真の樹脂保護膜及びそれを用い
た画像形成方法を提供することにある。さらに付加価値
（折り曲げて見開き状、表面加工された）の高い写真形
成方法を提供することにある。さらに現像処理液の補充
方法が錠剤補充であっても、くっつきのない写真形成方
法を提供することにある。
【０００７】
【発明の構成】本発明の上記目的は、以下の構成により
達成される。
【０００８】１．プリント写真のプリント面に樹脂ラテ
ックスを塗布、乾燥し設けられるプリント写真の樹脂保
護膜において、樹脂保護膜はガラス転移温度（Tg）が30
〜70℃であることを特徴とするプリント写真の樹脂保護
膜。
【０００９】２．プリント写真のプリント面に樹脂ラテ
ックスを塗布、乾燥し設けられるプリント写真の樹脂保
護膜において、樹脂保護膜はTgが80℃以上の樹脂および
０〜40℃の樹脂の少なくとも２種以上を併用しており、
かつ相加平均のTgが30〜70℃であることを特徴とするプ
リント写真の樹脂保護膜。
【００１０】３．前記樹脂保護膜がワックスおよびまた
はマット材を含有している前記１、２記載のプリント写
真の樹脂保護膜。
【００１１】４．プリント写真上に熱溶融転写材を用い
て熱転写画像を形成した後、樹脂保護膜を設けることを
特徴とする画像形成方法。
【００１２】５．プリント写真に設けられた樹脂保護膜
上に熱溶融転写材料を用いて熱転写画像を形成すること
を特徴とする画像形成方法。
【００１３】６．前記４、５記載の樹脂保護膜が、前記
１、２、３記載の樹脂保護膜であることを特徴とする画
像形成方法。
【００１４】７．前記１、２、６記載の樹脂保護膜、熱
転写画像を設けた写真が折り曲げられた形状であること
を特徴とする樹脂保護膜付写真。
【００１５】８．前記１、２、６記載の樹脂保護膜、熱
転写画像を設けた写真に表面凹凸加工を施すことを特徴
とする樹脂保護膜付写真。
【００１６】９．前記１、２、６記載のプリント写真
は、現像処理液の補充方法が錠剤補充である現像処理工
程から得られるプリント写真であることを特徴とするプ
リント写真の樹脂保護膜。
【００１７】先ず、本発明に係る樹脂保護膜について説
明する。
【００１８】本発明の樹脂ラテックスは樹脂を水に分散
せしめたものであり、樹脂として例えばポリエチレン、
ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ピニリデン、ポリアミド、ポリビニルピリジ
ン、ポリオキシメチレン、アルキド樹脂、グリプタル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、マレイン酸樹脂、等又これ
らの共重合体およびこれらのカルボキシル基やスルホン
基などの変性物が挙げられる。また側錆に−SiOHを有
し、乾燥により架橋しうる樹脂ラテックスも挙げられ
る。
【００１９】樹脂保護膜のガラス転移温度（Tg）は30〜
70℃が好ましく、これより低いガラス転移温度の場合は
指紋が付着し、くっつきを生じ、逆に高い場合はヒビ割
れを生じる。Tgは樹脂の組成比、重合度、結晶化度によ
り制御され、また市販の樹脂ラテックスにより任意に選
択できる。ガラス転移温度（Tg）が30〜70℃の樹脂は２
種以上併用してもよい。
【００２０】さらに樹脂保護膜はTgが80℃以上の樹脂を
１種以上およびTgが０〜40℃の樹脂を１種以上併用し、
その相加平均のTgが30〜70℃であることが好ましい。
【００２１】相加平均のTgとはΣTg（ｉ）×Ａ（ｉ）
（Tg（ｉ）とＡ（ｉ）は各樹脂のTgと含有率を表す）。
【００２２】樹脂保護膜にワックスを含有することが表
面の滑り性、耐水性の向上のため好ましい。ワックスの
添加量として１〜20重量％が好ましい。ワックスとして
は後に記載する熱溶融転写材料の熱溶融性物質が挙げら
れる。
【００２３】樹脂保護膜にマット材を含有することが表
面の艶消し、くっつき防止の向上のため好ましい。マッ
ト材としては、SiO2、BaSO4、TiO2、BN、アルミナ、雲
母、炭酸カルシウム等の無機系やシリコン樹脂粒子、４
フッ化エチレン、塩化ビニルビーズ、フッ化カーボン等
の有機系または樹脂粒子が挙げられる。粒子径は0.1〜
２μmが好ましく、添加量は１〜10重量％が好ましい。
【００２４】写真への樹脂ラテックスの塗布はグラビア
塗布、ローラー塗布、ワイヤー塗布、スライドホッパー
塗布、スポンジ塗布、スプレー塗布等に限定せず、現像
処理における最終安定浴に樹脂ラテックスとして添加し
てもよい。また乾燥は60〜110℃の熱風乾燥が好まし
い。保護膜の厚みは0.1〜５μmで好ましくは１〜３μm
である。
【００２５】樹脂保護膜の層構成は単層または２層以上
の重層のどちらでもよく、２層以上の場合は写真に近い
側に低Tg樹脂（造膜性向上）、遠い側に高Tg樹脂（くっ
つき防止）を設けることが好ましい。
【００２６】上記樹脂ラテックスの添加剤として例えば
分散剤、帯電防止剤、熱硬化剤、少量の有機溶媒、pH調
整剤、造膜助剤、界面活性剤、防腐剤、消色剤（求核試
薬、酸化型漂白剤など）を添加してもよい。
【００２７】樹脂保護膜の膜面pHにおいて、酸性側であ
ると写真中に残存している染料ロイコ（無色）が復色し
着色し、アルカリ側であると写真の画像保存に影響する
ため中性領域になる様に調整することが好ましい。樹脂
保護膜に染料や顔料で任意に着色することも可能であ
る。
【００２８】次に本発明の熱溶融転写材料について述べ
る。
【００２９】支持体としては、例えば紙、コート紙、合
成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン又は、それらを紙
と貼り合わせた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系
樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタ
レートベースフィルム、ポリエチレンナフタレートベー
スフィルム等の各種プラスチックフィルム又はシート、
各種金属で形成されたフィルム又はシート、各種セラミ
ック類で形成されたフィルム又はシート等を挙げること
ができる。支持体の厚みは通常１〜10μmの範囲であ
る。
【００３０】熱転写層は色材とバインダー及び必要に応
じて各種添加剤（帯電防止剤、可塑剤、熱溶融性物質、
界面活性剤、マット材、金属微粒子等）から成るが、熱
転写層が２層以上に分かれている場合は、色材を含有し
ない層を有してもよい。
【００３１】上記色材としては、例えば無機顔料及び有
機顔料などの顔料ならびに染料を挙げることができる。
【００３２】無機顔料としては、例えば二酸化チタン、
カーボンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化
カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカ
ルシウムのクロム酸塩等が挙げられる。
【００３３】有機顔料としては、例えばアゾ系、チオイ
ンジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、ト
リフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタ
ロシアニン顔料（例えば銅フタロシアニン）及びその誘
導体、キナクリドン顔料などが挙げられる。
【００３４】又、有機染料としては、例えば酸性染料、
直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料等
が挙げられる。
【００３５】熱転写層における色材の含有率は特に限定
されないが、通常５〜70重量％の範囲内にあり、好まし
くは10〜60重量％である。
【００３６】バインダーとしては、熱可塑性樹脂が好ま
しく用いられる。
【００３７】熱可塑性樹脂としては、例えばエチレン系
共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系
樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタ
ール系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂等の樹脂
類；天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラス
トマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジ
ンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並び
にフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン
樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを挙
げることができる。
【００３８】これら熱可塑性物質を適宜に選択すること
により、所望の熱軟化点あるいは熱溶融点を有する熱転
写層を形成することができる。
【００３９】必要に応じて用いられる各種添加剤の内、
帯電防止剤としては、例えばカーボンブラック、アルミ
ニウム、鉄など；界面活性剤としては、アニオン性、カ
チオン性、両性、ノニオン性の公知の界面活性剤が使用
できる。
【００４０】可塑剤としては、例えばフタル酸エステル
類（例えばフタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル、フ
タル酸ジデシル等）、トリメリット酸エステル類（例え
ばトリメリット酸オクチル、トリメリット酸-i-ノニ
ル、トリメリット酸-i-デシル等）、ピロメリット酸エ
ステル類（例えばピロメリット酸オクチル）、アジピン
酸エステル類（例えばアジピン酸ジオクチル、アジピン
酸メチルラウリル等）、その他オレイン酸エステル類、
琥珀酸エステル類、マレイン酸エステル類、セバシン酸
エステル類、枸櫞酸エステル類、エポキシ化大豆油、エ
ポキシ化亜麻仁油、エポキシステアリン酸エポキシ類、
更には燐酸エステル類（例えば燐酸トリフェニル、燐酸
トリクレジル等）、亜燐酸エステル類（例えばトリフェ
ニルホスファイト、トリデシルホスファイト、ジブチル
・ハイドロジェンホスファイト等）、グリコールエステ
ル類（例えばエチルフタリルエチルグリコレート、ブチ
ルフタリルブチルグリコレート）などが挙げられる。
【００４１】熱溶融性物質としては、例えばカルナバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチ
レンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。
【００４２】マット材としては、チタンホワイト、炭酸
カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タル
ク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土、フッ素樹
脂粒子、アナミン樹脂粒子、アクリル酸樹脂粒子、シリ
コン樹脂粒子などを挙げることができる。
【００４３】又、金属微粒子としては、アルミ粉、鉄粉
等が挙げられる。
【００４４】これらを含む熱転写層の厚さは0.5〜5.0μ
mが好ましく、更に好ましくは1.0〜3.0μmである。
【００４５】支持体裏面に好ましく設けられる融着防止
層は、サーマルヘッドと接触する際の耐熱性を向上する
が、その材質としては、シリコーン樹脂、弗素樹脂、ポ
リイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロース等が適当であ
る。融着防止層は0.1〜1.0μm程度が好ましく、より好
ましくは0.2〜0.5μmである。
【００４６】次に支持体と熱転写層の間に好ましく設け
られる剥離層について説明する。
【００４７】剥離層は、画像形成時にサーマルヘッド等
の加熱機構によって加熱される際に、該剥離層の上に設
けられている層（少なくとも１層には色材が含有された
一般には熱転写層）を、速やかに剥離，転写するために
設けられるものであり、この目的達成にふさわしい熱溶
融性物質を含有させて、熱溶融性物質の属性が支配的な
層、特に剥離性に優れた層として構成される。
【００４８】剥離層は、熱溶融性物質それ自体で構成し
てもよいが、通常は熱溶融性物質及び／又は熱可塑性樹
脂等のバインダー樹脂（熱転写層用バインダーとして既
述）などから構成されるのが好ましい。更に、剥離性を
有するシリコン化合物、例えばポリエステル変性シリコ
ン樹脂（又はシリコン変性ポリエステル樹脂）、アクリ
ル変性シリコン樹脂（又はシリコン変性アクリル樹
脂）、ウレタン変性シリコン樹脂（又はシリコン変性ウ
レタン樹脂）、セルロース変性シリコン樹脂（又はシリ
コン変性セルロース樹脂）、アルキッド変性シリコン樹
脂（又はシリコン変性アルキッド樹脂）、エポキシ変性
シリコン樹脂（又はシリコン変性エポキシ樹脂）等を挙
げることができる。
【００４９】剥離層の膜厚は0.1〜2.0μmが好ましく、
より好ましくは0.3〜1.0μmである。
【００５０】上記の各層はグラビア塗布、ワイヤーバー
塗布、カーテン塗布など公知の塗布法を用いて塗設する
ことができる。
【００５１】本発明の感熱転写材料を用いる熱溶融型転
写方法は、通常の感熱転写記録方法と何ら異なるもので
はないが、熱源として最も典型的なサーマルヘッドを使
用する場合を例にして説明する。
【００５２】まず、感熱転写材料の熱転写層と写真面と
を密着させ、必要に応じて更に写真の背面からプラテン
によって圧力を与えながら感熱転写材料背面からサーマ
ルヘッドで熱パルスを与え、所望の印字又は転写パター
ンに対応する熱転写層を局部的に加熱する。それによっ
て、熱転写層の被加熱部は温度が上昇し、速やかに軟化
して写真上または樹脂保護膜上へ転写される。熱転写画
像上又は下に樹脂保護膜を設けることにより、熱転写画
像の耐水性は向上する。
【００５３】次に樹脂保護膜を設けた写真の後加工につ
いて説明する。
【００５４】近年、写真面を内側に折って見開き状の、
例えば案内状等のポストカードの要望があり通常の保護
コートを設けていない写真であると写真面どうしのくっ
つきを生じる。この要望に対して本発明は有用である。
【００５５】さらに樹脂保護膜にエンボス加工等で凹凸
を施し模様などを入れ、付加価値を上げることも可能で
ある。
【００５６】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明は
これらに限定されるものではない。
【００５７】〈実施例−１〉印画紙（コニカカラータイ
プＱＡ：コニカ製）を露光後、現像処理し写真を作成し
た。この写真に厚さ２μmとなる様に下記の樹脂ラテッ
クスをワイヤーバー塗布後、100℃の熱風で乾燥しサン
プルを作成した。
【００５８】サンプル番号−１（比較） 樹脂ラテックスを設けない サンプル番号−２（比較） TKセット113Ｂ Tg＝20℃ ポリエステル（高松油脂
製） サンプル番号−３（比較） ペスレジンＡ−515Ｇ Tg＝75℃ ポリエステル（高
松油脂製） サンプル番号−４（本発明） ペスレジンＡ−814Ｇ２ Tg＝40℃ ポリエステル
（高松油脂製） サンプル番号−５（本発明） ペスレジンＡ−1243 Tg＝60℃ ポリエステル（高松
油脂製） サンプル番号−６（本発明） HYTEC Ｓ8532 Tg＝32℃ ポリエチレンポリウレタン
（東邦化学工業製） サンプル番号−７（本発明） ヨドゾールGD902 Tg＝40℃ スチレンアクリル酸
（カネボウNSC製） サンプル番号−８（本発明） ジュリマFC-65 Tg＝60℃ ポリアクリル酸エステル
（日本純薬製） サンプル番号−９（本発明） ヨドゾールGD901 Tg20℃ 比率50％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） ヨドゾールGD903 Tg90℃ 比率50％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） 相加平均のTg55℃ サンプル番号−10（本発明） ヨドゾールGD901 Tg20℃ 比率35％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） ヨドゾールGD903 Tg90℃ 比率65％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） 相加平均のTg65.5℃ サンプル番号−11（本発明） ヨドゾールGD901 Tg20℃ 比率80％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） ヨドゾールGD903 Tg90℃ 比率20％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） 相加平均のTg34℃ サンプル番号−12（比較） ヨドゾールGD901 Tg20℃ 比率15％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） ヨドゾールGD903 Tg90℃ 比率85％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） 相加平均のTg79.5℃ サンプル番号−13（比較） ヨドゾールGD901 Tg20℃ 比率90％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） ヨドゾールGD903 Tg90℃ 比率10％ スチレンアク
リル酸（カネボウNSC製） 相加平均のTg27℃ それぞれのサンプル評価を下記に示す方法で行った。
【００５９】〔耐水性〕水に１時間浸漬し、プリント面
の膨潤性を目視で評価した ○：膨潤しない △：保護膜のヒビ割れにより膨潤する ×：膨潤する 〔指紋付着性〕指を押し付けて放した部分の指紋の付着
を観察した ○：指紋付着無し ×：指紋付着有り 〔ヒビ割れ〕保護膜のヒビ割れを観察した ○：ヒビ割れ無し ×：ヒビ割れ有り 〔くっつき性〕面々を合わせ100g/cm2の加重で40℃，80
％RHで３日保存し、くっつき性を観察した ○：くっついていない △：軽度のくっつきであり、剥離できる ×：くっついて剥離できない 〔熱転写画像の耐水性〕保護膜上にインクリボン（タイ
プＨ：東芝製）を用いワードプロセッサー（ルポ88Ｆ：
東芝製）で印字を行い、その熱転写画像部を水に10分間
浸漬した後に擦った ○：熱転写画像の脱落無し △：熱転写画像の一部が脱落 ×：熱転写画像の総てが脱落
【００６０】
【表１】
【００６１】評価結果から分かるように、ガラス転移温
度又は相加平均のガラス転移温度が30〜70℃の樹脂ラテ
ックスを写真プリントの保護膜とすることで、写真の質
感を損なわずに耐水性向上、指紋防止くっつき防止が実
現され、また保護膜上に形成された熱転写画像の耐水性
も向上する。
【００６２】〈実施例−２〉実施例−１のサンプル番号
４およびサンプル番号10の樹脂ラテックス塗布液にポリ
エチレンワックス（東邦化学製B-1309）を10重量％添加
した。サンプル番号４およびサンプル番号10は表面滑り
性が劣り、ティッシュで擦ると失透を生じたが、上記の
ポリエチレンワックスを添加することで表面滑り性が向
上しティッシュで擦っても失透せず良好であった。
【００６３】同様にパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、パルミチン酸エステルを添加しても
効果は得られた。
【００６４】〈実施例−３〉実施例−１のサンプル番号
４およびサンプル番号10の樹脂ラテックス塗布液にシリ
コン樹脂マット材（東芝シリコーン製トスパール１０
８）を５重量％添加し、艶消しを施すことが出来た。ま
たサンプル番号４に上記マット材を添加することで、く
っつき性が向上した。
【００６５】〈実施例−４〉実施例−１に対して、樹脂
保護膜を設ける前に写真上に熱転写画像を形成し、その
後に樹脂保護膜を設け同様な評価を行い、本発明の効果
が得られた。
【００６６】〈実施例−５〉実施例−１の樹脂保護膜を
設けた写真面が合う様に写真サンプルを折り、曲げても
本発明の樹脂保護膜はヒビ割れやくっつきを生じず良好
であった。
【００６７】〈実施例−６〉実施例−１の本発明の樹脂
保護膜を設けた写真面にエンボス加工で模様を入れ、く
っきりした模様を形成することが出来た。樹脂保護膜を
設けない写真ではくっきりしたエンボスの模様が形成出
来なかった。
【００６８】〈実施例−７〉現像処理液における発色現
像液、漂白定着液、安定浴の各補充方法を錠剤（各液の
現像剤をポリエチレングリコールで錠剤化）と水で行う
により得られた写真を作成した。
【００６９】実施例−１で得られた樹脂保護膜を設けな
い写真のくっつき性は、30℃，60％RHでは軽度であり剥
離可能であるが、上記の錠剤補充方法で得られた写真の
くっつき性はこの条件でも劣っていた。
【００７０】実施例１の本発明の樹脂保護膜を設けるこ
とで、上記の錠剤補充方法で得られた写真のくっつき性
を防止することが出来た。
【００７１】以上の結果からも本実施例が優れているこ
とが判かる。
【００７２】
【発明の効果】本発明に係るプリント写真の樹脂保護膜
及びそれを用いた画像形成方法は、写真プリントの耐水
性に優れ、指紋付着防止にも優れ、更に現像処理液の補
充方法が錠剤補充であっても、くっつき防止にも優れて
いる。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリント写真のプリント面に樹脂ラテッ
    クスを塗布、乾燥し設けられるプリント写真の樹脂保護
    膜において、樹脂保護膜はガラス転移温度（Tg）が30〜
    70℃であることを特徴とするプリント写真の樹脂保護
    膜。
  2. 【請求項２】 プリント写真のプリント面に樹脂ラテッ
    クスを塗布、乾燥し設けられるプリント写真の樹脂保護
    膜において、樹脂保護膜はTgが80℃以上の樹脂および０
    〜40℃の樹脂の少なくとも２種以上を併用しており、か
    つ相加平均のTgが30〜70℃であることを特徴とするプリ
    ント写真の樹脂保護膜。
  3. 【請求項３】 前記樹脂保護膜がワックスおよびまたは
    マット材を含有していることを特徴とする請求項１、２
    記載のプリント写真の樹脂保護膜。
  4. 【請求項４】 プリント写真上に熱溶融転写材を用いて
    熱転写画像を形成した後、樹脂保護膜を設けることを特
    徴とする画像形成方法。
  5. 【請求項５】 プリント写真に設けられた樹脂保護膜上
    に熱溶融転写材料を用いて熱転写画像を形成することを
    特徴とする画像形成方法。
  6. 【請求項６】 請求項４、５記載の樹脂保護膜が、請求
    項１、２、３記載の樹脂保護膜であることを特徴とする
    画像形成方法。
  7. 【請求項７】 請求項１、２、６記載の樹脂保護膜、熱
    転写画像を設けた写真が折り曲げられた形状であること
    を特徴とする樹脂保護膜付写真。
  8. 【請求項８】 請求項１、２、６記載の樹脂保護膜、熱
    転写画像を設けた写真に表面凹凸加工を施すことを特徴
    とする樹脂保護膜付写真。
  9. 【請求項９】 請求項１、２、６記載のプリント写真
    は、現像処理液の補充方法が錠剤補充である現像処理工
    程から得られるプリント写真であることを特徴とするプ
    リント写真の樹脂保護膜。
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