JPH02152180A - マイクロモータ用ブラシの溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、マイクロモータ用ブラシの溶接装置の改良に
関する。

（従来の技術） 従来、マイクロモータ用のブラシは貴金属材料をインレ
イ接合したばね性を有する銅系会合材料から成る複合ク
ラッド材料をプレス加工にて櫛歯状に成形して作り、こ
の櫛歯状のブラシを黄銅などの合材に溶接した後モール
ドなどに組み込んで使用している。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の櫛歯状のブラシを黄銅などの合材に溶
接する作業は、生産性、品質安定化などを考慮して自動
化されているが、次のような問題があった。

即ち、第７図に示す如（下部電極１上に載置された台材
２の上に予め複合クラッド材料から櫛歯状にプレス加工
にて成形されたブラシ３が保持移送治具４にて保持され
て搬送され、第　図に示す如く台材２と重ね合わされ、
上部電極５と下部電極１間で加圧通電されて抵抗溶接さ
れるのであるが、ブラシ３に反りや曲がりがあったりす
ると、下部電極１上の台材２の上に搬送する際に引っか
かるものである。この為、引っかからないように予めブ
ラシ保持位置と台材２とにギャップＧを設けて搬送して
いた。しかし、その後溶接する際、前記ギャップＧがあ
る為、第９図に示す如く加圧時にブラシ３、特に板厚の
厚いブラシ３はギャップＧによる傾きを吸収しきれず変
形したり、精度良く溶接できず、従って溶接強度が不安
定となりマイクロモータ組込使用時トラブルが発生して
いた。

そこで、本発明はブラシ３に反りや曲がりがあっても変
形させることなく、精度良く安定して溶接できるマイク
ロモータ用ブラシの溶接装置を提供しようとするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のマイクロモータ用ブ
ラシの溶接装置は、上部電極と下部電極及び上下両電極
間に側方からブラシを撤人するブラシ保持移送用治具と
から成るマイクロモータ用ブラシの溶接装置に於いて、
前記ブラシ保持移送用治具を上下動可能になすと共に弾
性体上に受支させ、前記下部電極の外周面には上下両電
極間にブラシを搬入停止したブラシ保持移送用治具を下
部電極の下降により弾性的に押圧する押圧治具を固設し
たことを特徴とするものである。

（作用） 上記の如く構成された本発明のマイクロモータ用ブラシ
の溶接装置によれば、ブラシ保持移送用治具にブラシを
クランプし、予め下部電極上に載置される合材の高さと
上下両電極間に側方から搬入されるブラシの高さとの間
に一定のギャップが生じるようにブラシ保持移送用治具
を上昇させ、この状態でブラシ保持移送用治具を水平移
動して上下両電極間に側方からブラシを撤人し、下部電
極上に移送載置された合材の上方に位置させることによ
り、上部電極の下降による溶接時、該上部電極と共に下
降する押圧治具によりブラシ保持移送用治具が弾性体に
抗して押圧されて下降し、ブラシと合材とのギャップが
無くなり、ブラシが合材の高さと平行な状態で上下両電
極の加圧通電により合材に溶接される結果、ブラシは変
形することなく精度良く安定して合材に溶接されて溶接
強度が高く品質良好なマイクロモータ用ブラシが得られ
る。

（実施例） 本発明のマイクロモータ用ブラシの溶接装置の一実施例
を第１図によって説明すると、１は下部電極、５は上部
電極、４′はブラシ保持移送用治具で、該ブラシ保持移
送用治具４′は治具本体４′ａがガイド円筒４’　ｂ内
に上下動可能に挿入され且つガイド円筒４’　　ｂ内の
底に配した弾性体、本例ではスプリング４′　Ｃ上に受
支されている。前記上部電極５の外周面の前記ブラシ保
持移送用治具４′側の位置には、前記上下両電極５．１
間にブラシ３を搬入停止したブラシ保持移送用治具４′
の治具本体４′　ａを上部電極５の下降により弾力的に
押圧する押圧治具６が固設されている。この押圧治具６
は、上部電極５の外周面より水平に突設したアーム６ａ
と、アーム６ａの先端に固設された円筒６ｂと、該円筒
６ｂ内に配した押しピン６ｃと、押しピン６Ｃと円筒６
ｂとの間に配したスプリング６ｄとより成るものである
。

このように構成されたマイクロモータ用ブラシの溶接装
置によるマイクロモータ用ブラシの製造例について説明
する。第２図に示す如く厚さ０．０２ｍｍ、幅２韮、長
さ１．３市のＡ　ｇ　−Ｐ　ｄ　３０ｗｔ％のプレート
１０を、厚さ０．１５ｍｍ、幅１．３ｍｍ、長さ１２ｍ
ｍのりん青銅のプレートｌｌの先端に直交してインレイ
接合して成る複合クラッド材料１２を、第３図に示す如
くその先端部をプレス加工して幅０．３ｍｍ、長さ６ｍ
ｍの三本の線材３ａを０．２ｍ＋ｎ間隔に有する櫛歯状
のブラシ３を成形し、このブラシ３の先端部を第４図に
示す如くブラシ保持移送用治具４′の治具本体４′　ａ
にクランプし且つ、下部電極１上に載置された幅２ｍＩ
ｎ１長さｆ３ｍ＋ｎ、厚さ０．４ａ＋ｍの黄銅より成る
台材２の上面とブラシ３の保持部との間に上下方向のギ
ャップＧを設けるように治具本体４′ａを上昇させてお
いた。次に第５図に示す如くブラシ保持移送用治具４′
を水平移動して上下両電極５．１間に側方からブラシ３
を撤人し、下部電極１上に移送載置された台材２の上方
に位置させた。次いで第６図に示す如く上部電極５を下
降すると、該上部電極５と共に押圧治具６の押しピン６
ｃが下降し、ブラシ保持移送用治具４′の治具本体４′
ａがスプリング４’　ｃに抗して押圧されて下降し、ブ
ラシ３の保持部と台材２の上面とのギャップＧが無くな
り、ブラシ３が台材２の高さと平行な状態で上下両電極
５、■の加圧通電により台材２に溶接された。従って、
ブラシ３は変形することなく精度良く安定して台材２に
溶接されて、溶接強度が高く品質良好なマイクロモータ
用ブラシが得られた。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のマイクロモータ用ブラ
シの溶接装置によれば、櫛歯状のブラシに反りや曲がり
があっても予め合材の上面とブラシ保持部との間にギャ
ップを持たせることができるので、ブラシを上下両電極
間に搬入する際引っかかることがなく、また上部電極を
下降した際、ブラシ保持部と合材の上面とのギャップが
無くなり、ブラシが合材の高さと平行な状態で上下両電
極の加圧通電により合材に溶接されるので、ブラシは変
形することなく、精度良く安定して合材に溶接されて、
溶接強度が高く、品質良好なマイクロモータ用ブラシ得
られるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のマイクロモータ用ブラシの溶接装置の
一実施例を示す図、第２図乃至第６図はマイクロモータ
ブラシの製造工程を示す図、第７図乃至第９図は従来の
マイクロモータ用ブラシの溶接装置を用いたときのマイ
クロモータブラシの製造工程を示す図である。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 第１図 第４図 ｂ 第２図 第３図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上部電極と下部電極及び上下両電極間に側方からブ
   ラシを搬入するブラシ保持移送用治具とから成るマイク
   ロモータ用ブラシの溶接装置に於いて、前記ブラシ保持
   移送用治具を上下動可能になすと共に弾性体上に受支さ
   せ、前記上部電極の外周面には上下両電極間にブラシを
   搬入停止したブラシ保持移送用治具を上部電極の下降に
   より弾力的に押圧する押圧治具を固設したことを特徴と
   するマイクロモータ用ブラシの溶接装置。