JPH02154320A - ビデオ用磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はビデオ用磁気テープ、磁気シート、磁気ディス
ク等のビデオ用磁気記録媒体に関するものである。

ロ、従来技術 磁気記録媒体（オーディオ用等）においては、磁性層を
複数層とし、上側磁性層の保磁力を高くし、下側磁性層
の保磁力をより低くする技術が知られている（特開昭５
１−６４９０１号、同５９−１７２１４２号、特公昭３
７−２２１８号、同５６−１２９３７号各公報記載）。

このような磁気記録媒体は、通常、ポリエステルフィル
ム等の基体上にまず比較的保磁力の低い磁性粉末を含有
する磁性塗料を塗布し、この下側磁性塗料層上に比較的
保磁力の高い磁性粉末を含む磁性塗料を塗布乾燥するこ
とによって作成される。

一方、ビデオ用磁気記録媒体、例えばビデオテープにお
いては、映像信号と音声信号とを別のトラックに記録し
ていた。従って、波長１〜２０ｋＨｚ程度の長波長の音
声信号はテープエツジ側の音声トラックに記録し、波長
５００に〜８ＭＨｚ程度の映像信号は、保磁力の高い単
層磁性層に記録すればよかった。

しかし、高密度記録技術の発達に伴い、最近、Ｈｉ−Ｆ
ｉ音声深層記録方式が注目を集めている。

これは、磁性層を二層構成とし、同一トラック内におい
て、上側磁性層に映像信号を記録し、下側磁性層に音声
信号を記録するものである。しかし、こうしたビデオテ
ープでは、忠実度の高い再生が可能となる代わりに、音
声が再生しにくく、欠落する場合があった。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、周波数特性、特に長波長記録特性を向
上させることができ、音声記録の欠落等もないビデオ用
磁気記録媒体を提供することである。

二４発明の構成及びその作用効果 本発明は、非磁性支持体上に複数の磁性層を設けてなる
ビデオ用磁気記録媒体において、前記複数の磁性層のそ
れぞれに比表面積がＢＥＴ値で３０ｍ２／ｇ以上、８０
ｍ／ｇ以下の磁性粉が含有され、前記複数の磁性層のう
ち最表面の磁性層の膜厚が０．１　μｍ以上、１．５μ
ｍ以下であり、前記最表面の磁性層の保磁力よりも５０
エルステッド以上大きい保磁力を有する磁性層が設けら
れ、かつこの磁性層の膜厚が１．５μｍ以上、３．０　
μｍ以下であることを特徴とするビデオ用磁気記録媒体
に係るものである。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁性支持体１
上に下層側磁性層２を有し、かつ下層側磁性層２上に上
層側磁性層４を設けたものである。また、磁性層２と反
対側の面にはバックコート層（ＢＣ層）３が設けられて
いる。下層側磁性Ｎ２と非磁性支持体１との間に下引き
層を設けてもよく、非磁性支持体１にコロナ放電処理を
施してもよい。上層側磁性層４上にオーバーコート層を
設けてもよい。また、第２図に示すように、バックコー
ト層を設けないようにしてもよい。

本発明のビデオ用磁気記録媒体によれば、最表面の磁性
層（第１図の例では上側磁性層４）の保磁力よりも保磁
力が５０エルステッド以上大きい保磁力を有する磁性層
（第１図の例では下側磁性層２）が設けられているので
、長波長記録特性が特に良好となる。この点は、上側磁
性層の保磁力をより高くしていた従来の磁気記録媒体と
は全（異なる点であり、特異な構成と言える。しかも、
本発明では、更に最表面の磁性層の膜厚を１．５μｍ以
下と薄くすることで長波長側の磁束が下側磁性層へと入
り込み易くし、かつ最表面の磁性層よりも保磁力の大き
い上記磁性層の膜厚を１．５μｍ以ことと相まって、長
波長記録が一層良好に行われる。かかる特異な構成をビ
デオ用磁気記録媒体に適用することで、短波長記録（映
像信号）を最表面の磁性層で行い、長波長記録（音声信
号）を保磁力の高い支持体側の磁性層で行うことができ
る。

これにより、特に音声出力が著しく改善され、音声信号
の欠落も防止でき、音声深層記録に好適なビデオ用磁気
記録媒体が提供できる。

最表面の６ｆｉ性層の膜厚を０．１　μｍ以下とすると
、短波長記録特性、耐久性に劣り、最表面の磁性層より
も５０工ルステツド以上保磁力の大きい磁性層の膜厚を
３．０μｍ以上とすると、媒体の走行性に悪影響があり
、エンベロープ特性が劣化する。

最表面の磁性層の膜厚は０，５〜１．０μｍとすると更
に好ましく、最表面の磁性層よりも保磁力が大きい磁性
層の膜厚は１．５〜２．０　ａｍとすると更に好ましい
。最表面の磁性層の保磁力（Ｈｃ）は５００〜１０００
エルステツドとするのが好ましく、６００〜７５０エル
ステツドとすると更に好ましい。

最表面の磁性層よりも保磁力の大きな磁性層において保
磁力を７００〜２０００エルステツドとするのが好まし
く　、７００〜１０００エルステツドとするのが更に好
ましい、非磁性支持体上の各磁性層に含有さり好ましく
、４０〜５５ｎｆ／ｇとするとより一層好ましい。

磁気記録媒体の具体的構成について更に述べる。

各磁性層に含有せしめうる磁性粉としては、Ｔ−Ｆｅ、
Ｏ，、Ｆｅｓ　０４　、これらの中間酸化物、或いはこ
れら酸化鉄磁性粉にコバルト原子をドープ又は被着させ
たコバルト含有酸化鉄磁性粉、強磁性二酸化クロム粉末
、窒化鉄、炭化鉄、合金金属磁性粉、バリウムフェライ
ト或いはこれをチタン、コバルト等の金属で変性したも
の等が挙げられる。

上記の比表面積はＢＥＴ値で表され、単位重量あたりの
表面積をいい、平均粒子径とは全（異なった物理量であ
り、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積が大
きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比表面
積の測定は、例えばまず、粉末を２５０°Ｃ前後で３０
〜６０分加熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着され
ているものを除去し、その後、測定装置に導入して、窒
素の初期圧力を０．５　ｋｇ／ｒｒｆに設定し、窒素に
より液体窒素温度（−１９５°Ｃ）で吸着測定を行う（
−最にＢ。

Ｅ、　Ｔ法と称されている比表面積の測定方法、詳しく
はＪ、Ａｍｅ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、　６０３０９　（１
９３Ｂ）を参照）。

この比表面積（ＢＥＴ値）の測定装置には、温浸電池■
ならびに湯銭アイオニクス■の共同製造による「粉粒体
測定装置（カンタ−ソーブ）」を使用することができる
。比表面積ならびにその測定方法についての一般的な説
明は「粒体の測定」（Ｊ、Ｍ、ＤＡＬＬＡＶＡＬＬＥ、
ＣＬＹＤｆ！ＯＲＲＪｒ　　共著、弁口その他訳；産業
図書社刊）に詳しく述べられており、また「化学便覧」
　（応用編、１１７０〜１１７１頁、日本化学会編、丸
首側昭和４１年４月３０日発行）にも記載されている（
なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積（ｒ
ｒｆ／ｇｒ）と記載しているが、本明細書における比表
面積と同一のものである。）。

媒体の各層に使用可能な結合剤としては、平均分子量が
約１００００〜２０００００のもので、例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ウ
レタン樹脂、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘
導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダ
イアセテート、セルローストリアセテート、セルロース
プロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブ
タジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム
系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェメ、キシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系
反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネート
プレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリ
イソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、
低分子量グリコール／高分子量ジオール／イソシアネー
トの混合物、及びこれらの混合物等が例示される。

これらの結合剤は、−５Ｏｓ　Ｍ、　　Ｃ００Ｍ。

−ＰＯ（ＯＭ’　）ｔ　　（但しＭは水素又はリチウム
、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水素
、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属又
は炭化水素残基）等の親水性極性基を含有した樹脂であ
るのがよい、即ち、こうした樹脂は分子内の極性基によ
って、磁性粉とのなじみが向上し、これによって磁性粉
の分散性を更に良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して塗
液安定性を一層向上させることができ、ひいては媒体の
耐久性をも向上させ得る。

こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビニ
ルモノマー、スルホン酸若しくはリン酸のアルカリ塩を
含有した共重合性七ツマ−及び必要に応じ他の共重合性
モノマーを共重合することによって得ることができる。

この共重合体はビニル合成によるものであるので合成が
容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶことができ、共
重合体の特性を最適に調整することができる。

上記したスルホン酸若しくはリン酸の塩の金属はアルカ
リ金属（特にナトリウム、カリウム、リチウム）であり
、特にカリウムが溶解性、反応性、収率等の点で好まし
い。

スルホン酸塩を含有する上記の共重合性モノマーとして
は、 （、Ｈｚ　−ＣＨ５Ｏｓ　Ｍ ＣＨ！　＝　ＣＨＣＨｚ　Ｓ　Ｏｓ　ＭＣＨｔ＝Ｃ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ，ＳＯ２Ｍ ＣＨ２−ＣＨＣＨ□０ＣＯＣＨ（ＣＨｌ　Ｃ００Ｒ）Ｓ
Ｏ，Ｍ ＣＨｌ　−ＣＨＣＨ２０ＣＨｔ　ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ，Ｓ
ｏ、Ｍ ＣＨ，＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ１Ｈ４３０３ＭＧ　Ｈｚ
　−ＣＨＣＯＯＣ４Ｈａ　Ｓ　Ｏｓ　ＭＣＨｚ　−ＣＨ
ＣｏＮＨＣ（ＣＨ３）ｔ　ＣＨｔ　Ｓｏｗ　Ｍが挙げら
れる。

またリン酸塩としては、 ＣＨ，冨ＣＨＣＨｚ　０ＣＨｘ　ＣＨ（ＯＨ）ＣＨｌ−
０−Ｐｏ、ＭＹ’ ＣＨ，−ＣＨＣｏＮＨＣ（ＣＨ，）□ＣＨ，−ｏ−ｐｏ
ｓ　ＭＹ” ＰＯよ　ＭＸＩ ＣＨｚ　　＝ＣＨＣＨｔ　　Ｏ（ＣＨｚ　　ＣＨ，Ｏ）
ｍＰＯ！　ＭＸ” 上記に於いてＭはアルカリ金属、Ｒは炭化原子数１〜２
０個のアルキル基、ＹｌはＨ，、Ｍ又はＣＨ２＝ＣＨＣ
Ｈｚ　０ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ。

Ｙ２はＨ，Ｍ又は ＣＨｚ　＝ＣＨＣ０ＮＨＣ（ＣＨ３）２　ＧＨｚＸ′は ０Ｈ又は０Ｍ％Ｘ２は ＣＨｔ　　”ＣＨＣＨｔ　　Ｏ（ＣＨｔ　　ＣＨｔ　　
Ｏ）ｍ−１ＯＨ又はＯＭである。またｎは１〜１００１
ｍは１〜１００の正数である。

また必要に応じ共重合させる共重合性モノマーとしては
、公知の重合性上ツマ−があり、例えば種々のビニルエ
ステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、種
々のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、エチ
レン、プロピレン、イソブチン、ブタジェン、イソプレ
ン、ビニルエーテル、アリールエーテル、アリールエス
テル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸
、マレイン酸エステル等が例示される。

上記結合剤は乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合
等の重合法により重合される。いずれの方法においても
必要に応じて分子４ｍ節剤、重合開始剤、七ツマ−の分
割添加あるいは連続添加などの公知の技術が応用できる
。

上記結合剤中の前記酸性基の塩含有モノマー量は０．０
１〜３０モル％であるのが好ましい、該塩含有モノマー
量が多すぎると、溶剤への溶解性が悪くまたゲル化が起
こりやすい、また塩含有モノマー量が少なすぎると所望
の特性が得られなくなる。

上記の塩化ビニル系共重合体は更に、エポキシ基又は水
酸基を含有していてもよい。

ところで、従来の塩ビ系共重合体（例えばＵ。

Ｃ，Ｃ，社製のＶＡＧＨ）は以下の共重合成分からなっ
ていた。

しかし、ここでＣＨ，Ｃｏ−０−の基は、硬化剤等との
架橋反応には寄与しにくいものと考えられる。そこで、
ＣＨ，ＣＯに代えて、 等のエポキシ基を含有させるのが好ましい０例えば次の
ユニットをもつ共重合体が挙げられる。

−＋ＣＨ，−ＣＨす＝、−ｆｘ−ｈ ＯＨ （Ｘ：スルホ基又はホスホ基のアルカリ金属塩を含んだ
モノマーユニット部分） 磁性層においてポリウレタンを、塩化ビニル系樹脂、エ
ポキシ樹脂（特にフェノキシ樹脂）、ポリエステル系樹
脂又はニトロセルロース樹脂（以下、他の樹脂と称する
。）と併用してもよい、この場合、上記ウレタン樹脂と
他の樹脂との配合比としては、他の樹脂が９０〜１０重
量部、より好ましくは８０〜２０重量部であるのが望ま
しい、上記配合比が９０重四部を超えると塗膜が脆くな
りすぎ塗膜の耐久性が著しく劣化し、また支持体との接
着性も悪くなる。また上記配合比が１０重量部未満であ
ると、磁性粉の粉落ちが起こり易くなる。

なお、陰性官能基含有樹脂の商品名としては、ｒ４００
　Ｘｌｌ０　ＡＪ　　（日本ゼオン社製）、ｒＭＲ−１
１０Ｊ（日本ゼオン社製）　、ｒＴ　ＩＭ　−５００５
Ｊ（三洋化成社製）、ｒ　Ｕ　Ｒ−８３００Ｊ、ｒＵＲ
−８６００Ｊ、「バイロン５３０Ｊ（東洋紡社製）等が
挙げられる。

更に、本発明において、結合剤を含有する磁性塗料には
更にポリイソシアネート系硬化剤を添加することにより
、耐久性を向上することができる。

このようなポリイソシアネート系硬化剤としては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官能イ
ソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業■
製）、デスモジュールしくバイエル社製）等の３官能イ
ソシアネート、または両末端にイソシアネート基を含有
するウレタンプレポリマーなどの従来から硬化剤として
使用されているものや、また硬化剤として使用可能であ
るポリイソシアネートであればいずれも使用できる。ま
た、そのポリイソシアネート系硬化剤の量は全結合剤量
の５〜８０重量部用いる。

非磁性支持体に最も近い磁性層（第１図の例では下側磁
性層２）においては、磁性塗料中にポリイソシアネート
系硬化剤を入れないようにすることもできる。この場合
には、非磁性支持体に対する各層の接着性がより向上す
る。

各磁性層に夫々含有させることができるカーボンブラッ
クとしては、以下のものがある。

遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカ
ーボン社製のラーベン２０００　（比表面積１９０ｔｄ
／ｇ、粒径１８ｍ　ｔｔ　）　、２１００．１１７０．
１ｏｏｏ、三菱化成■製の＃１００　、＃７５、＃４０
、＃３５、＃３０等が使用可能である。

また、導電性カーボンブラックとしては、例えばコロン
ビアカーボン社のコンダクテックス（ＣｏｎｄｕｃＬｅ
ｘ　）　９７５　　（Ｂ　Ｅ　Ｔ値（以下ＢＥＴと略）
２５０ボ／ｇ、ＤＢＰ吸油量（以下ＤＢＰと略）１７０
ｍ　ｊ！　／　１００　ｇｒ、粒径２４ｍμ）、コンダ
クテックス９００　　（ＢＥＴ１２５　ｒｒｆ／ｇ、粒
径２７ｍμ）、コンダクテックス４０−２２０　　（粒
径２０ｍμｍ）、コンダクテックスＳ　Ｃ（Ｂ　Ｅ　Ｔ
２２０　％／ｇｒ、　Ｄ　Ｂ　ｐＨ５ｍｌ／１００ｇｒ
、粒径２０ｍμ）、キャボット社製のパルカン（Ｃａｂ
ｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ−７２（比表面積２５４
ｒｒｆ／ｇ、粒径３０ｍμ）、パル凧ンＰ（ＢＥＴ１４
３ｎｆ／ｇｒ、　ＤＢ　Ｐ１１８　ｍｌ／１００ｇｒ　
、粒径２０ｍμ）、ラーベン１０４０．４２０、ブラッ
クバールズ２０００　（粒径１５ｍμ）、三菱化成■製
の＃４４等がある。

また、本発明で使用可能な他のカーボンブラックとして
は、コロンビアン・カーボン社製のコンダクテックス（
Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）　−３Ｃ，（ＢＥＴ２２０ｒｒ
ｆ／ｇＳＤＢＰ１１５　ｍｌ／１００　ｇ、粒径２０ｍ
、ｕ）、キャボット社製のパルカン（Ｖｕｌｃａｎ）　
９　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１４０　ｒｄ／ｇ、　ＤＢ　Ｐ１１４
　ｍｌ！／１００　ｇ、粒径１９ｍμ）、旭カーボン社
製の＃８０　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１１７ポ／ｇ。

Ｄ　Ｂ　Ｐ１１３　ｍ　ｌ／１００　ｇ、粒径２３ｍμ
）、電気化学社製のＨ３１００（ＢＥＴ３２ｒｒｆ／ｇ
、　ＤＢＰ１８０ｍＩ！、／１００ｇ、粒径５３ｍμ）
、三菱化成社製の＃２２Ｂ　（Ｂ　ＥＴ５５ｒｒｆ／　
ｇ、　ＤＢ　Ｐ１３１　ｍｌ／１００　ｇ。

粒径４０ｍμ）　、＃２ＯＢ　（ＢＥＴ５６ｒｒｆ／ｇ
、ＤＢＰ１１５　ｍｌ／１００　ｇ、粒径４０ｍ　ａ　
）　、＃３５００　（Ｂ　ＥＴ４７ｒｒｆ／ｇ、ＤＢＰ
１８７　ｍｌ／１００　ｇ、粒径４０ｍμ）があり、そ
の他にも、三菱化成社製のＣＦ−９、＃４０００、ＭＡ
−６００、キャボット社製のブラック・バールズ（Ｂｌ
ａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ）　Ｌ、モナーク（Ｍｏｎａｒｃ
ｋ　）　８００　、ブラック・バールズ７００、ブラッ
ク・パールズ１０００、ブラック・パールズ８８０１ブ
ラック・パールズ９００、ブランク・パールズ１３００
、ブラック・バールズ２０００、スターリング（Ｓｔｅ
ｒｌ　ｉｎｇ　）■、コロンビアン・カーボン社製のラ
ーベン（Ｒａｖｅｎ　）４１０、シーベン３２００．ラ
ーベン４３０、ラーベン４５０、ラーベン８２５、ラー
ベン１２５５、ラーベン１０３５、ラーベン１０００、
ラーベン５０００、ケッチエンブラックＦＣ等が挙げら
れる。

非磁性支持体上に設けられた各磁性層には、潤滑剤とし
て、脂肪酸及び／又は脂肪酸エステルを含有せしめるこ
とができる。これにより、両者の各特長を発揮させなが
ら、単独使用の場合に生ずる欠陥を相殺し、潤滑効果を
向上させ、静止画像耐久性、走行安定性、Ｓ／Ｎ比等を
高めることができる。この場合、脂肪酸の添加量は、磁
性粉１００重量部に対して０．２〜ＩＯ重量部がよく、
０．５〜８．０重量部が更によい、この範囲を外れて脂
肪酸が少なくなると磁性粉の分散性が低下し、媒体の走
行性も低下し易（、また多くなると脂肪酸がしみ出した
り、出力低下が生じ易（なる、また、脂肪酸エステルの
添加量は、磁性粉１００重量部に対して０．１〜１０重
量部がよ＜、０．２〜８．５重量部が更によい、この範
囲を外れてエステルが少なくなると走行性改善の効果が
乏しく、また多くなるとエステルがしみ出したり、出力
低下が生じ易くなる。

また、上記の効果をより良好に奏するうえで、脂肪酸と
脂肪酸エステルの重量比率は脂肪酸／脂肪酸エステル−
１０／９０〜９０／１０が好ましい。なお脂肪酸には分
散作用的効果もあり、脂肪酸の使用によって別の低分子
量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ磁気記録媒
体のヤング率を向上せしめることもできると考えられる
。

脂肪酸は一塩基性であっても二塩基性であってもよい。

炭素原子数６〜３０、更には１２〜２２の脂肪酸が好ま
しい、脂肪酸を例示すると以下の通りである。

（１）カプロン酸 （２）カプリル酸 （３）カプリン酸 （４）ラウリン酸 （５）ミリスチン酸 （６）バルミチン酸 （７）ステアリン酸 （８）イソステアリン酸 （９）リルン酸 （１０）リノール酸 （ＩＩ）オレイン酸 （１２）エライジン酸 （１３）ベヘン酸 （１４）マロン酸 （１５）コハク酸 （１６）マレイン酸 （１７）グルタル酸 （１８）アジピン酸 （１９）ピメリン酸 （２０）アゼライン酸 （２１）セバシン酸 （２２）　１．１２−ドデカンジカルボン酸（２３）オ
クタンジカルボン酸−１゜ 上記の脂肪酸エステルの例は次の通りである。

（１）オレイルオレート （２）オレイルステアレート （３）イソセチルステアレート （４）ジオレイルマレエート （５）ブチルステアレート ブチルパルミテート ブチルミリステート オクチルミリステート オクチルパルミテート アミルステアレート アミルパルミテート イソブチルオレエート ステアリルステアレート ラウリルオレート オクチルオレート イソブチルオレート エチルオレート イソトリデシルオレート ２−エチルへキシルステアレート ２−エチルヘキシルミリステート エチルステアレート ２−エチルへキシルパルミテート イソプロピルパルミテート イソプロピルミリステート ブチルラーウレート （２６）セチル−２−エチルへキサレート（２７）ジオ
レイルアジペート （２８）ジエチルアジペート （２９）ジイソブチルアジペート （３０）ジイソデシルアジベート また、上述した脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他の
潤滑剤（例えばシリコーンオイル、カルボン酸変性、エ
ステル変性であってもよい）、グラファイト、フン化カ
ーボン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂肪
酸アミド、α−オレフィンオキサイド等）等を磁性層に
添加してよい。

また、非磁性研磨剤粒子も磁性層に添加可能である。こ
れには、例えば、α−アルミナ、酸化クロム、酸化チタ
ン、α−酸化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素
、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マ
グネシウム、窒化ホウ素等が使用される。この研磨材の
平均粒子径は０．６μｍ以下がよい。また、モース硬度
は５以上であるのが好ましい。

また、磁性層には更に、グラファイト等の帯電防止剤、
粉レシチン、リン酸エステル等の分散剤を添加すること
ができる。

また、バンクコート層中に含有せしめる非磁性粒子は、
平均粒径を１０ｍμ〜１０００　ｍμの範囲内とすると
より好ましい。上記範囲内であれば非磁性粒子が細かく
なりすぎることもなく、添加効果が良好だからである。

非磁性粒子としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、
酸化亜鉛、α−Ｆｅａｒｓ、タルク、カオリン、硫酸カ
ルシウム、窒化ホウ素、フ・ν化亜鉛、二酸化モリブデ
ン、炭化カルシウム、硫酸バリウム等からなるものが挙
げられる。また、その他にも、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等も使用可能であり、有機粉末と前記の無機粉末と
も併用することもできる。

更に、上述の非磁性粒子と共にカーボンブラックを併用
することがより好ましい。これにより媒体の走行性を更
に安定せしめ、前記した非磁性粒子の作用と相まって媒
体の耐久性を更に向上せしめることが可能である゛。

最上層として設けられた（ｎ性層の表面粗さは、平均表
面粗さＲａで０．００５〜０．０２０μｍとするのが好
ましい。これにより走行性も低下せず、ＳＺＮ比も向上
させられる。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の実施例において１部」はすべて重量部である。

くビデオテープの調製〉 （下側磁性層用磁性塗料） Ｃｏ−Ｔ−Ｆｅｚ　０３　　　　　　　　　１００部（
ＢＥＴ値は下記表に示す。） ＡｌｚＯｚ　　　　　（平均粒径０．２μｍ）　　　５
部カーボンブラック（平均粒径５０　ｍμ）０．５部ス
ルホン酸変性塩化ビニル樹脂　　　　　１０部ｒＭＲ−
１１０Ｊ　　（日本ゼオン社製）スルホ基含有ポリウレ
タン ｒ　Ｕ　Ｒ−３３００Ｊ　　（東洋紡社製）　　　　　
　５部（実施例３では「ニスタン５７０１４　　（グツ
ドリッチ社製）） ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　１部ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　　１部ブチルステア
レイト　　　　　　　　　　０．５部シクロヘキサノン
　　　　　　　　　　　１００部メチルエチルケトン　
　　　　　　　　　１００部上記組成の磁性塗料をボー
ルミル、サンドミルで混練、分散した後、更に溶剤（メ
チルエチルケトン、トルエン）で１〜２０ｐＳの粘度に
希釈した。

（上側磁性層用磁性塗料） Ｃｏ−１−Ｆ　ｅｘ　Ｏｚ　　　　　　　　　　１００
部（ＢＥＴ値は下記表に示す。） Ａｌｔｏｓ　　　’（平均粒径０．２μｍ）　　　５部
カーボンブラック（平均粒径５０　ｍμ）０．５部スル
ホン酸変性塩化ビニル樹脂　　　　　１０部ｒＭＲ−１
１０」　（日本ゼオン社製）スルホ基含有ポリウレタン ｒ　Ｕ　Ｒ−３３００Ｊ　　（東洋紡社製）　　　　　
　５部（実施例３では「ニスタン５７０１Ｊ　　（グツ
ドリッチ社製）） ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　１部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレイ
ト　　　　　　　　　　０．５部シクロへキサノン　　
　　　　　　　　　１００部メチルエチルケトン　　　
　　　　　　１００部上記組成の磁性塗料をボールミル
、サンドミルで混練、分散した後、更に溶剤（メチルエ
チルケトン、トルエン）で１〜２０ｐｓの粘度に希釈し
、ポリイソシアネート（コロネートＬ）５部を添加した
。

次に、厚さ１４．５μｍのポリエチレンテレフタレート
ベースフィルム上に、前記下側磁性層用磁性塗料を塗布
すると共に、前記上側磁性層用磁性塗料が下側磁性層用
磁性塗料の上になるように重層塗布し、配向、乾燥後、
カレンダー処理を行い、ベースフィルム上に下側磁性層
、上側磁性層を順次形成した。但し、各磁性層のカレン
ダー処理後の膜厚、各磁性層の保磁力（Ｈｃ　）　、磁
性粉のＢＥＴ値は下記表に示す通りとした。

しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性層の反対側の
面に乾燥厚さ０．４　μｍになるように塗布した。

カーボンブラック（Ｒａｖｅｎ１０３５）　　　　　　
　　４０部硫酸バリウム（平均粒径３００ｍμ）１０部
ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　２５部Ｎ
　　２３０１　　　（日本ポリウレタン製）２５部コロ
ネートＬ（）　　　　１０部 シクロへキサノン　　　　　　　　　　　　４００部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　２５０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　２５０部このよう
にして幅広の磁性フィルムを得、これを巻き取った。こ
のフィルムを２インチ幅に断裁し、表に示す各ビデオテ
ープとした。

これら各ビデオテープについて、下記の測定を行い、結
果を下記表に示した。測定方法は以下の通りである。

ＲＦ出カニＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４ＭＨ
ｚでのＲＦ比出力測定し、比較例のビデオテープを基準
テープとして示した（単位：ｄＢ）。

クロマ出カニクロマ出カイ則定用ＶＴＲデツキを用いて
５００　ｋＨｚでのクロマ出力を測定した。（単位：ｄ
Ｂ） ＩＩ　ｉ　ｆ　ｉ音声比カニ　１．３　Ｍｌｌｚの照度
１ＪｊｌＲＦ信号の出力特性を測定した。

（以下余白） 表に示すように、実施例のビデオテープは、映像出力、
音声出力共に優れ、音声の欠落もない。

次に、実施例１において、上側磁性層の膜厚を第３図に
示すように種々変化させ、これに対応してＩＩ　ｉ　ｆ
　ｉ音声出力がいかに変化するかを第３図に示した。

次に、実施例１において、下側磁性層の膜厚を第４図に
示すにように種々変化させ、これに対応してエンベロー
プ及び旧ｆｉ音声出力がいかに変化するかを第４図に示
した。

また、実施例１において、上側磁性層に含有される磁性
粉のＢＥＴ値を第５図に示すように種々変化させ、これ
に対応してＲＦ比出力いかに変化するかを第５図に示し
た。また、実施例１において、下側磁性層に含有される
磁性粉のＢＥＴ値を第５図に示すように種々変化させ、
これに対応して旧ｆｉ音声出力がいかに変化するかを第
５図に示した。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は夫々本発明の磁気記録媒体の一例を示
す部分断面図である。 第３図は、上側磁性層の膜厚とテープ特性との関係を示
すグラフである。 第４図は、下側磁性層の膜厚とテープ特性との関係を示
すグラフである。 第５図は磁性粉の比表面積とテープ特性との関係を示す
グラフである。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２・・・・・・・・・下側磁性層 ３・・・・・・・・・バックコート層 ４・・・・・・・・・上側磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、非磁性支持体上に複数の磁性層を設けてなるビデオ
   用磁気記録媒体において、前記複数の磁性層のそれぞれ
   に比表面積がＢＥＴ値で３０ｍ＾２／ｇ以上、８０ｍ＾
   ２／ｇ以下の磁性粉が含有され、前記複数の磁性層のう
   ち最表面の磁性層の膜厚が０．１μｍ以上、１．５μｍ
   以下であり、前記最表面の磁性層の保磁力よりも５０エ
   ルステッド以上大きい保磁力を有する磁性層が設けられ
   、かつこの磁性層の膜厚が１．５μｍ以上、３．０μｍ
   以下であることを特徴とするビデオ用磁気記録媒体。