JPH0660052B2

JPH0660052B2 - 長尺陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPH0660052B2
Application number: JP16224485A
Authority: JP
Inventors: 隆一高橋
Original assignee: 株式会社アイジー技術研究所
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1985-07-22
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPS6221749A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とした原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを短時間で乾燥、焼成
し、定尺にカットして所定長さの長尺陶板を連続して製
造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によっ
て製造していた。しかも焼成には成形された瓦、タイル
を台車に５〜７段位に積載することによって、しかも数
日を要して行なっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種装置においては乾燥、焼成工程に数日を要するた
め、生産性、コスト、場所の関係で連続成形帯で乾燥、
焼成することができなかった。また、従来装置では未硬
化の瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥、焼
成途中に瓦、タイルが捩じれたり、クラックが入ったり
する不利があった。さらに、従来装置では長尺体を形成
できず、かつ、均質な瓦、タイルも大幅な許容誤差の中
での生産しかできなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、真空成形機の
次に赤外線ヒータを配設して連続成形帯の中心部から乾
燥させ、次に焼成炉からの熱源を利用した乾燥機を設
け、次に焼却炉を配設し、その出口に走行カッタの順に
直線的に配列して陶板を長尺体で、かつ、小型装置で連
続して従前よりも短時間で、しかも安価に製造するよう
にした長尺陶板の連続製造装置を提供するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料とシャモット等を混練機(図示せ
ず)を介して混合したものであり、ベルトコンベア２を
介して真空成形機３に供給されるものである。真空成形
機３は口金４、邪魔棒５を介して例えば第２図(a)、(b)
に示すような形状で連続して粘土１を押し出し成形する
ものである。なお、粘土１は天然物であり、各産地によ
り成分が異なるものであり、これらの特長、弱点を相互
に相殺させて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例
としては陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メ
タハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土などを
打ち砕き、水を加えて練り上げるものである。また、こ
の粘土１は必要によりマグネットによって除鉄されるこ
ともある。さらに説明すると、邪魔棒５は形成する連続
成形帯Ａの中空断面、例えば正方形に対応した縦断面形
状で、かつ、中空状に形成したものであり、その先端、
所謂第３図(a)、(b)に示すように入口側に吸、排気用導
出管６を固定し、この導出管６にポンプ７を接続してお
いて連続成形帯（以下、単に成形帯という）Ａの中空部
Ｂのエアサイクルを強制的に行ない、乾燥時間を大幅に
短縮するのに有効なものである。８はヒータで赤外線を
熱源とし、成形帯Ａの中心部から表層まで短時間に乾燥
するのに有効なものであり、粘土１の水分を例えば18〜
20％のものを10〜５％位までに低減し、保形性を強化す
るためのものである。９は乾燥機で成形帯Ａの水分をよ
り低減、例えば１％〜零％位までに低減するための領域
であり、約200〜400℃で加熱するものである。なお、乾
燥機９の熱源は例えば焼成炉12から送給される廃熱を利
用した熱風であり、熱風は例えば第４図に示すようにパ
イプ10等から成形帯Ａに噴射し、ファン11で撹拌して乾
燥機９の雰囲気を均一に加熱するものである。焼成炉12
は入口12aから出口12b に亘って山状の温度分布とな
り、予熱領域13、焼成領域14、冷却領域15の順に一応区
分して構成し、予熱領域13の温度は150〜700℃、焼成領
域14は 800〜1300℃、冷却領域15は600〜100℃位までと
したものである。勿論、粘土１の種類、組成によっては
各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域
間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中で
の一応の区分である。さらに焼成炉12について説明する
と、焼成炉12は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させ
て成形帯Ａを焼成するものであり、そのためのバーナ
(図示せず)の配列は前記各領域に対応して設けるもので
ある。また、焼成炉12内の成形帯Ａの搬送手段としては
メッシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アル
ミナローラ等を使用するが、特に焼成領域14の範囲は13
00℃位まで温度が上昇するので例えば第５図に示すよう
に金属主軸16、17間にアルミナローラ18を載置して熱伝
導を駆動源に伝達しないようにして搬送するものであ
る。19は搬送機で例えば原動輪20と従動輪21間にメッシ
ュベルト22を巻回し、かつ、原、従動輪20、21間にフリ
ーの補助ローラ23を多数配列したものであり、成形帯Ａ
の水分の蒸発をよくするように、主にヒータ８、乾燥機
９間に直列に配列するものである。24はカバーで成形帯
Ａが直線的に流れる領域を保温するためであり、断熱性
に富むものである。なお、焼成炉12の焼成領域14は耐火
レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して通過
させるものであり、各機器、領域間には排気ダンパー
(図示せず)を配設しておくものである。25は走行カッタ
で成形帯Ａを定尺に切断するものである。26は移送機
で、走行カッタ25で切断された定尺の長尺陶板Ａ′を焼
成炉12から送出される速度より速い速度で移送し、成形
帯Ａとの衝突を防止するものである。

また、図示しないがヒータ８、乾燥機９、焼成炉12間に
はフリーローラ、ベルト等を適宜に配設し、成形帯Ａが
垂れ下ったり、搬送に異常を生起しないように構成した
ものである。

次に動作について説明する。

まず信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる粘
土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤 0.5％（商品名セルフロー
第一工業製薬社製）、水18％を土練機（ＭＰ−100 型宮
崎鉄工社製）で混練したものである。また、真空成形機
３は押し出し能力 100〜 150／hrの型名ＭＶ−ＦＭ−
Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は２HPで
排気するように設定し、ヒータ８としては波長４μ〜 4
00μの遠赤外線パネルヒータを10メートル間に10個配列
し、成形帯Ａ内部の水分を表面に拡散して脱水を迅速化
し、水分を10％まで低減しうるものである。乾燥機９は
約10〜30m の間に200〜300℃まで上昇するものであり、
300℃、10メートルに設定した。また、焼成炉12は予熱
領域13が150〜800℃までを８m 間で上昇させ、焼成領域
14が 800〜1300℃まで５m で上昇させ、冷却領域15で13
00〜 100℃まで８m で低下する構成である。さらに、成
形帯Ａの押し出し速度を20m／minとし、メッシュベルト
22をヒータ８、乾燥機９間に配設し、予熱領域13と冷却
領域15を鉄ローラ、焼成領域14をアルミナローラで形成
した。なお、成形帯Ａのパスラインは同じ高さにあり、
かつ、移動速度は押し出し速度に同調するように設定し
た。そこで、粘土１をコンベア２を介して真空成形機３
に供給し、その出口から第２図(a)に示すような成形帯
Ａを連続してメッシュベルト22を介してヒータ８に送給
する。ヒータ８では成形帯Ａの水分を10％まで低減し、
乾燥機９に送給する。乾燥機９では水分を１〜零％にし
て焼成炉12に送給し、予熱→焼成→冷却して出口12b か
ら長尺陶板Ａ′として送出し、これを走行カッタ25で定
尺、例えば2424mm、3030mm、3636mmのように切断して長
尺陶板Ａ′を得るものである。

以上、説明したのは本発明に係る装置の一実施例にすぎ
ず、乾燥機、焼却炉間に施釉機を設けることもできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、粘土の押し出し、水分の低減、乾燥、焼成、
冷却を直線ラインで、かつ、短時間内に、しかも高速で
連続帯として製造しうる大きな特徴がある。また、粘土
の水分の低減には赤外線、廃熱利用の熱風、成形帯Ａ中
空部のエアを排気するようにしたため、低コストで、か
つ、短時間に水分をスムーズに低減でき、しかも高能率
で大量に製造できる特徴がある。さらに、陶板の長さは
任意長さに切断できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図(a)、(b)は連続成形帯の一
例を示す斜視図、第３図(a)、(b)は口金、邪魔棒部を示
す説明図、第４図は乾燥機の一部分を示す斜視図、第５
図は焼成炉の一部を示す斜視図である。１……粘土、３……真空成形機、４……口金、５……邪
魔棒、７……ポンプ、８……ヒータ、９……乾燥機、12
……焼成炉、25……走行カッタ、Ａ……連続成形帯、
Ａ′……長尺陶板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘土を主材とした原料を連続して押し出す
真空成形機と、該成形機から送出される連続成形帯を乾
燥する赤外線を熱源とするヒータと、該ヒータから送出
される連続成形帯を乾燥する乾燥機と、該乾燥機から送
出される連続成形帯を焼成する焼成炉と、該焼成炉から
送出される焼成した連続成形帯を定尺にカットする走行
カッタと、該カッタで定尺に切断された長尺陶板を搬送
する移送機とを直線状に配列し、また、前記真空成形機
の口金に連続成形帯の中央に中空部を形成するためのパ
イプ状の邪魔棒を装着し、該邪魔棒の入口側に外部へ導
出する吸、排気用導出管を設けたことを特徴とする長尺
陶板の連続製造装置。