JPH0215610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、少くともダボ打ちユニツトと水平ボ
ーリングユニツトとを有する複合木工機に関す
る。

〈従来の技術〉 従来のダボ打ち機は単体で、水平ボーリング盤
とは別個の装置となつているため、加工材の側面
へ穴をあけ加工をしたのち、ダボ打ちするには２
種類の装置が必要であつた。また従来のダボ打ち
機は、加工材の一側のみに打ち込む構造のため、
加工材の両側にダボ打ちするには、加工材を180゜
回わさねばならず、このため材のセツト替えが必
要となり、自動化上大きな障害となつていた。

〈考案が解決しようとする問題点と、その手段〉 本考案は上記の欠点を解消して、一台の装置で
穴あけとダボ打ち作業ができるほか、加工材のセ
ツト替えなしで材の両側もしくは四側へダボ打ち
できる複合木工機を提供しようとするものであ
る。

この目的のために、つぎのように構成する。す
なわち、機台上に前後左右方向へ摺動自在なテー
ブルを配し、機台の後部中央よりコラムを樹立
し、該コラムの上端にクロスコラムを横設し、こ
のクロスコラムに少くともダボ打ちユニツトと水
平ボーリングユニツトとを装着すると共に、ダボ
打ちユニツトを左右方向へ回転可能とした複合木
工機である。

〈作用〉 複合機に少くともダボ打ちユニツトと水平ボー
リングユニツトとを配したため、加工材の側面へ
の穴あけ作業とダボ打ち作業とが一台の装着で行
えるほか、ダボ打ちユニツトを左右方向へ回転可
能としたので、加工材の両側もしくは四側へのダ
ボ打ち作業が、材をセツト替えすることなしに可
能となつた。

〈実施例〉 以下に本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。第１〜２図に示すように機台１上に前後方向
へ延びるＹ軸レール２を介してＹ軸テーブル３を
摺動自在に設ける。Ｙ軸テーブル３から左右へ補
助アーム４，４を突設し、その外端下面へ前後方
向に回転するＹ軸補助ローラ５を取付け、これを
機台１の両外端前後方向に設けたＹ軸補助レール
６上に配する。Ｙ軸テーブル３上には左後方向へ
延びるＸ軸テーブル７を設け、該テーブル７を、
前記の補助アーム４の外端上面に左右方向へ回転
可能に設けたＸ軸補助ローラ８にて支える。前記
Ｙ軸テーブル３は、機台１に配したＹ軸モータ９
によつて回転するＹ軸送りねじ１０によつて前後
方向へ、Ｘ軸テーブル７はＸ軸テーブル７の一側
に配したＸ軸モータ１１によつて回転するＸ軸送
りねじ（図示せず）によつて左右方向へ移動す
る。Ｙ軸モータ９とＸ軸モータ１１は、機外の
NC装置（図示せず）により駆動制御する。

機台１の後部中央にはコラム１２を樹立し、該
コラム１２の上部前面に上下方向へ延びるＺ軸レ
ール１３を配し、このレール１３にＺ軸シレー１
４を昇降自在に装着する。Ｚ軸シレー１４はコラ
ム１２の上部に配したＺ軸モータ１５により回転
するＺ軸送りねじ（図示せず）により昇降する。
このＺ軸モータ１５も前記した機外のNC装置に
よつて駆動制製する。

コラム１２の上部前面には、第３図に示すよう
に左右の支持アーム１６，１６を突設し、その先
端に左右のクロスコラム１７，１７を配する。両
クロスコラム１７，１７には、左右に延びる左右
レール１８を設け、このレール１８に複数個（実
施例では５個）の左右シレー１９を取外し可能且
つ左右可能に架設する。クロスコラム１７の上部
にはエアシリンダ２０を横設し、該シリンダ２０
のロツド２１の伸縮によつて、上記左右シレー１
９を移動する。すなわち左シリンダ２０Ｌのロツ
ド２１の先端の引掛爪２１１を最右側の左右シレ
ー１９の右側に係止し、右シリンダ２０Ｒのロツ
ド２１の先端の引掛爪２１１を最左側の左右シレ
ー１９の左側へ係止する。そして左右シレー１９
を右へ移動するには、左シリンダ２０Ｌのロツド
２１を縮め、右へ動かすには右シリンダ２０Ｒの
ロツド２１を縮める。２２は左右シレー１９を止
める出没自在なストツパである。

最左側の左右シレー１９にダボ打ちユニツトを
装着する。第４図に示すように該左右シレー１９
の前面に支持枠２３を設け、該枠内に回転筒２４
を遊嵌し、その外周にピニオン２５を取付ける。
ピニオン２５は、支持枠２３の前後方向へ設けた
回転用のエアシリンダ２６によつて進退するラツ
ク２７に噛合させ、該ラツク２７の進退によりピ
ニオン２５・回転筒２４を左右へ回転させる。回
転筒２４の外周で、ピニオン２５の下方へストツ
プメタル２８を装着する。ダボ打ちユニツトを右
向きと左向きの二箇所でとめるには、第６図のよ
うに離間する一対の突起２９，２９を有する環状
体３０をストツプメタル２８として装着する。ダ
ボ打ちユニツトを左向きとするときは、正面視左
側の突起２９のストツプボルト２９１が、右向き
とするときは、正面視右側の突起２９のストツプ
ボルト２９１が、左右シレー１９の前面に当つて
止まるようにする。左向き、右向きのほか、前向
き、後向きでも止めるには、第７図のように回転
筒２４の前後左右へ90゜毎ストツプ穴３１をあけ
ると共に、ストツプシリンダ３２を設け、ストツ
プシリンダ３２のロツド３３の先端のストツプ３
４をストツプ穴３１に挿入して、回転筒２４を固
定するようにする。

回転筒２４の下端にユニツトホルダ３５を介し
て、ダボ打ちユニツト３６を取付ける。ダボ打ち
ユニツト３６は、ダボ・糊供給ホース３７を介し
て、機外の糊タンク３８１付ダボフイーダ３８に
接続する。これら装置は、従来公知のものを使
う。

左から２番目の左右シレー１９にはルータユニ
ツト３９を、３番目には水平ボーリングユニツト
４０を、４番目には垂直ボーリングユニツト４１
を、右端には丸のこユニツト４２を取付ける。ダ
ボ打ちユニツト３６と水平ボーリングユニツト４
０以外は、これに限るものではなく、必要に応じ
て適宜選択する。また不要な左右シレー１９は取
り外してもよい。

つぎに使い方を説明する。加工材Ｗの右側へダ
ボ打ちするには、ダボ打ちユニツト３６を装着し
た左右シレー１９をＺ軸シレー１４へ移す。加工
材Ｗの右側がＺ軸シレー１４の下へくるように、
Ｘ軸テーブル７とＹ軸テーブル３とを移動し、且
つダボ打ちユニツト３６を左向きとする。ダボ打
ちユニツト３６は、ストツプメタル２８の左突起
２９のストツプボルト２９１が左右シレー１９に
当つたところで位置決めする。ダボ打ちユニツト
３６の上下位置が加工材Ｗに対応するようＺ軸シ
レー１４を上下させる。以上の準備が終つたとこ
ろでダボフイダ３８よりダボアと糊を供給してダ
ボ打ちする。加工材Ｗの左側へダボ打ちするに
は、加工材Ｗを右方へ移動すると共に、ダボ打ち
ユニツト３６を180゜左方へ回転して右向きとす
る。回転はエアシリンダ２６のラツク２９を伸ば
して行う。

また加工材Ｗの前後へもダボ打ちするには、第
２実施例のようにユニツトを四方向に向かせて行
う。

〈考案の効果〉 本考案は以上説明したように、複合木工機へ少
くともダボ打ちユニツトと水平ボーリングユニツ
トとを装着したため、加工材の側面への穴あけ作
業とダボ打ち作業とを一台の装置で行うことが可
能となつた。またダボ打ちユニツトを左右方向へ
回転可能としたので、加工材の両側もしくは四側
へ加工材をセツト替えすることなしで、ダボ打ち
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の複合木工機を示す正面図、第
２図は同側面図、第３図は同要部平面図、第４図
はダボ打ちユニツトの取付状態を示す一部縦断正
面図、第５図は第４図における−断面図、第
６図は同−断面図、第７図はストツプメタル
の他の実施例を示す横断面図である。 １……機台、３……Ｙ軸テーブル、７……Ｘ軸
テーブル、１２……コラム、１７……クロスコラ
ム、２３……支持枠、２４……回転筒、２５……
ピニオン、２６……エアシリンダ、２４……ラツ
ク、２８……ストツプメタル、３６……ダボ打ち
ユニツト、４０……水平ボーリングユニツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台上に前後左右方向へ摺動自在なテーブルを
   配し、機台の後部中央よりコラムを樹立し、該コ
   ラムの上端にクロスコラムを横設し、このクロス
   コラムに少くともダボ打ちユニツトと水平ボーリ
   ングユニツトとを装着すると共に、ダボ打ちユニ
   ツトを左右方向へ回転可能とした複合木工機。