JPH0248331B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0248331B2
JPH0248331B2 JP62155934A JP15593487A JPH0248331B2 JP H0248331 B2 JPH0248331 B2 JP H0248331B2 JP 62155934 A JP62155934 A JP 62155934A JP 15593487 A JP15593487 A JP 15593487A JP H0248331 B2 JPH0248331 B2 JP H0248331B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
core
wedge
die
outer periphery
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP62155934A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS642731A (en
JPH012731A (ja
Inventor
Yoshio Kasai
Shigeru Usami
Kozo Tooyama
Shin Terauchi
Koki Wami
Shigeo Watanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kajima Corp
Original Assignee
Kajima Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kajima Corp filed Critical Kajima Corp
Priority to JP62-155934A priority Critical patent/JPH012731A/ja
Priority claimed from JP62-155934A external-priority patent/JPH012731A/ja
Publication of JPS642731A publication Critical patent/JPS642731A/ja
Publication of JPH012731A publication Critical patent/JPH012731A/ja
Publication of JPH0248331B2 publication Critical patent/JPH0248331B2/ja
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  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は太径鉄筋継手用のスリーブの製造方
法に関する。
(従来の技術) 太径鉄筋継手用スリーブは、太径鉄筋に作用す
る引張力に対向すべく摩擦力を増強するため、内
周面に波形等の凹凸を形成する必要がある。
このため従来のスリーブは実公昭52―30166号
公報等に示すように鋳造で一体に形成するか、ま
たは通常のスリーブの内周面を切削加工して凹凸
を形成している。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、鋳造で形成するとスリーブが大型で厚
肉なものとなり、またスリーブの内側に切削加工
を施すと工程が複雑となつて、コストアツプにな
るという欠点がある。
この発明は以上の問題点を解決すべく創案され
たもので、スリーブをよりコンパクトに形成する
ことができ、作業が容易でコストダウンを達成で
きる鉄筋継手用スリーブの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
(問題点を解決するための手段) この発明は、円筒状の中子の外周面に凹部を複
数形成して、スリーブ内に嵌入し、複数の凸部を
中子の凹部と同一間隔で形成してあるダイスを前
記スリーブの外周に圧着して圧縮力を加えた後、
スリーブより中子を取り外し、スリーブ内に凹凸
を形成することを特徴とする。
中子の構造は円周方向が複数に分割されたセパ
レートタイプで、各構成部品の端面は略扇形であ
る。中子の芯部には長手方向に連続する円錐台形
状の空隙部が形成されている。
スリーブ内に中子を嵌入したら、中子の空隙部
にクサビを打ち込んで中子を固定する。
ダイスでスリーブ外周を圧縮する際には、ダイ
スの凸部がスリーブを挾んで中子の凹部と対向す
るようにスリーブを配置する。
しかもスリーブ内には複数の中子を嵌入し、そ
れぞれにクサビを打ち込み、中子の取り外しに際
してはクサビの端部どおしを当接させて連結知己
にクサビを抜くことにより簡単に中子を取り外す
ことができるようにしたものである。
(実施例) 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて説
明する。
第1図に示すように円筒状の中子1をスリー
ブ5内に嵌入する。
中子1の外周面には環状の凹部2が所定間隔
をおいて、複数形成されている。
中子1の構造は円周方向に4分割されたセパ
レートタイプで、各構成部品1aの端面は略扇
形であり、スリーブ5に圧縮力を加えた後、ス
リーブ5内より中子1を容易に取外せるように
なつている。
中子1の芯部には長手方向に連続する円錐台
形状の空隙部3が形成されている。
スリーブ5内に中子1を嵌入したら、空隙部
3にクサビ4を打ち込んで中子1を拡径するこ
とにより、スリーブ5内に中子1を固定する。
中子1の挿入を容易にするため中子1の外径と
スリーブ5の内径とは若干すきまばめとする。
また中子1は空隙部3の径の小さい側からスリ
ーブ5内に挿入する。
なお、この実施例では中子1を複数連続して
スリーブ7内に挿入してある。図示したように
隣り合うクサビ4,4は端部どおしを当接さ
せ、最下端のクサビ4の下端部を打つと上方の
クサビ5も連続して中子1より抜けるようにな
つている。従つてクサビ4は空隙部3に嵌着し
た状態で先端が中子1下端より若干突出するよ
うにする。
第3図、第4図に示すようにスリーブ5の外
周に左右よりダイス6,6を圧着して圧縮力を
加え、スリーブ5に凹凸を形成する。
各ダイス6の圧着部の形状は、スリーブ5の
外周全体に接するように平面より見て半円状と
するか、第4図に示すようにダイス6,6を突
き合わせた状態で六角形状となるよう台形状に
形成する。
ダイス6には複数の凸部7を中子1の凹部2
と同一間隔で形成してある。従つてスリーブ5
は、ダイス6の凸部7と中子1の凹部2とで挾
まれる状態となり、ダイス6による絞り込みが
容易となる。
最後にスリーブ7より中子1を取り外す。
図の実施例においてはクサビ4の下方(径の
小さい方)をハンマー等で叩く。するとクサビ
4と中子1の空隙部3との間にガタが生じるか
ら、スリーブ5内より中子1を容易に取り外す
ことができる。
中子1を取り外せば第5図に示すようにスリ
ーブ5内に凹凸が形成される。
スリーブの使用例 以上の手順で製造したスリーブ5を使用する一
例について述べる。
第8図に示すようにスリーブ7内に下層柱鉄筋
8の上端と上層柱鉄筋9の下端とを挿入し、鉄筋
8,9とスリーブ5との間に充填材10を注入し
て一定時間放置する。
(発明の効果) 鋳造で形成したり、内側に切削加工を施す方
法に比べ製作コストが低く、スリーブをよりコ
ンパクトに形成することができる。また切削加
工を施すものに比べ作業が容易である。
ダイスの凸部をスリーブに圧着してスリーブ
を中子の凹部に押し込むことにより、ダイスに
よる絞り込みが容易となり、スリーブに確実に
凹凸を付けることができる。
スリーブ内に複数の中子を嵌入し、それぞれ
クサビを打ち込むので各中子を確実に固定で
き、また取り外しに際してはクサビの端部どお
しを当接させて容易に各クサビを外すことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図はスリーブ内に中子を嵌入した状態を示
す断面図、第2図は第1図の―線断面図、第
3図はスリーブをダイスで圧縮する状態を示す断
面図、第4図は第3図の平面図、第5図はこの発
明により製造したスリーブの一例を示す断面図、
第6図は第5図の―線断面図、第7図は第5
図の―線断面図、第8図はスリーブの使用例
を示す断面図、第9図は第8図の―線断面
図、第10図は第8図の―線断面図である。 1……中子、1a……構成部品、2……凹部、
3……空隙部、4……クサビ、5……スリーブ、
6……ダイス、7……凸部、8……下層柱鉄筋、
9……上層柱鉄筋、10……充填材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 外周には所定間隔をおいて複数の凹部が形成
    され、芯部には長手方向に連続する円錐台形状の
    空隙部が形成され、かつ円周方向を複数に分割さ
    れた複数の中子を、スリーブ内に嵌入し、各中子
    の空隙部にクサビを打ち込んでスリーブ内に中子
    を固定した後、複数の凸部を中子の凹部と同一間
    隔で形成してあるダイスを前記スリーブの外周に
    圧着して圧縮力を加え、その後前記クサビの端部
    どおしを当接させて抜き、次いで各中子を取り外
    して、スリーブ内に凹凸を形成することを特徴と
    する鉄筋継手用スリーブの製造方法。
JP62-155934A 1987-06-23 鉄筋継手用スリ−ブの製造方法 Granted JPH012731A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62-155934A JPH012731A (ja) 1987-06-23 鉄筋継手用スリ−ブの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62-155934A JPH012731A (ja) 1987-06-23 鉄筋継手用スリ−ブの製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JPS642731A JPS642731A (en) 1989-01-06
JPH012731A JPH012731A (ja) 1989-01-06
JPH0248331B2 true JPH0248331B2 (ja) 1990-10-24

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Also Published As

Publication number Publication date
JPS642731A (en) 1989-01-06

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