JPH02157847A - 電子写真用感光体未コーティング部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子写真用感光体未コーティング部形成方
法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真用感光体（以下単に感光体とも称する）は導電
性基体上に感光材料からなる感光層を形成した構成を基
本構成とする。このような感光体を電子写真装置に用い
るにあたって、その画像形成プロセスの機構によっては
感光体表面に感光材料がなくて導電性基体が露呈した部
分（以下未コーティング部と称する）が形成されている
ことを要求される場合がある。例えば、ドラム状の導電
性基体の外周面に感光層を形成した感光体において、そ
の端縁部に未コーティング部を形成し、この部分を感光
体と現像器との位置決めに利用する場合がある。

このような未コーティング部の形成は、従来、感光体の
導電性基体の未コーティング部となるべき部分をあらか
じめ何らかの方法で被覆しておき、感光層を形成したの
ち被覆を除去する方法で行われていた。例えば、セレン
系材料を感光材料とする感光体においては、感光層は一
般に真空蒸着法で形成されるが、この場合には、第３図
（ａ）の部分断面図に示すように、例えばドラム状導電
性基体２の端縁部に鉄、アルミニウムなどの金属あるい
は無機材料からなる所要の寸法のマスキング部材３を装
着した状態で感光材料の蒸着を行い、この端縁部に感光
材料が付着しないようにして、未コーティング部を形成
していた。また、有機系感光材料を用いる場合には、第
３図（ｂ）の部分断面図に示すように、ドラム状導電性
基体２の端縁部に無機または有機材料からなるマスキン
グテープ４を巻きつけてシーリングした状態で感光材料
を塗布して感光層を形成し、その後マスキングテープを
取り除く方法で未コーティング部を形成していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の鉄、アルミニウムなどからなるマスキング部材を
用いる方法では、 （ａ）基体表面にマスキング部材により傷がつく。

（ｂ）蒸着時に、基体表面とマスキング部材との間のギ
ヤノブに部分的に感光材料の蒸気が流れこみ、第４図（
ａ）の感光体１の部分断面図に示すように、ドラム状導
電性基体２の表面に形成された感光層５と未コーティン
グ６との境界７が直線状とならず未コーティング部６の
幅寸法の精度が悪い。

などの問題がある。

また、マスキングテープでシーリングする方９夫の場合
には、 （ａ）基体表面に均一に密着してシーリングすることが
難しい。

（ｂ）シーリング時に基体表面が汚染され易い。

（Ｃ）形成された感光層と未コーティング部との境界の
形状が悪い。例えば、第４図（ｂ）の部分断面図に示し
たように、ドラム状導電性基体２の表面に形成された感
光層５と未コーティング部６との境界７に感光材料の盛
り上がりが生じたり、第４図（Ｃ）の部分断面図に示す
ように境界７の形状がギザギザになったりする。

などの問題がある。

この発明は″、これらの問題点を解消して、導電性基体
表面を損傷したり汚染したりすることなく、感光層との
境界の形状が良好で寸法精度の良い未コーティングを形
成することが可能な電子写真用感光体床コーティング部
形成方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、この発明によれば、導電性基体表面全面
に感光材料をコーティングした後、所要の個所の感光材
料を成域的に除去して前記導電性基体表面の露呈した未
コーティング部を形成することによって達成される。

〔作用〕

マスキング部材、マスキングテープを使用する必要はな
くなり、導電性基体表面を損傷したり汚染したりするこ
とはなくなる。また、寸法精度の良い加工ができる成域
的方法で感光材料を除去するから、所要の寸法の未コー
ティング部を精度良く形成することができ、かつ、感光
層と未コーティング部との境界の形状を良好に仕上げる
ことが可能である。

〔実施例〕

第１図は、この発明の実施例を示す部分断面図である。

第１図において、例えばＡ１合金からなるドラム状導電
性基体２の外表面全面にセレン系合金感光材料を真空蒸
着した。あるいは有機感光材料を塗布した感光層５の形
成された感光体１は主回転部９、例えば旋盤の回転軸に
ねじで連結されている回転治具８に基体２の両端の内面
で装着されている。この感光体１を回転させながらその
両端縁部の感光層５を加工治具１０１例えばバイト、砥
石。

研磨テープなどでそれぞれ除去して未コーティング部を
形成する。

第２図は、未コーティング部を形成する工程順序を示す
部分断面図で、感光体の一端縁部を図示したものである
っ第２図（ａ）は基体２の全面に感光層５の形成された
感光体１を示し、この感光体１をその円筒軸のまわりに
回転させながら第２図（ｂ）に示すように端縁部の感光
層５を加工治具ｌＯにより除去する。加工治具１０がバ
イトの場合には、０．１〜０．５μｌＩＩ／秒の速度で
研削除去、砥石の場合には、振動数９回転数を感光体の
回転数に応じて適切に調節し、０．５〜５μｍノ秒の速
度で研削除去を行うと、研削後の仕上がり面が良好であ
った。このように感光層を除去した後、感光体１と加工
冶具１０とを第２図（Ｃ）に示すように角度θになるよ
うに相対的に傾け、し光層５の端面を斜めに加工して仕
上げる。角度θとしては、５°〜７０°の範囲が端部か
らの感光層５の剥離を防ぐことができ良好であった。

〔実施例〕

直径８０ＩｌｌｆｆｌのＡ１合金円筒の外表面全面にＡ
ｓ、Ｓｅ、を真空蒸着して膜厚６０μｍの感光層を形成
した。このものを第１図に示した方法で８０ｒｐｍで回
転させながら、砥石ＰＢＢ１７ＧＣｔｌ１５００　（日
本特殊研砥＠製）を用い、砥石を１１３０ｒｐｍで回転
させながら端縁部の感光層上に０．８ｋｇ／ａｆｆｌの
圧力で押し付けて研削油としてダフニーオイル（出光興
産■製）を注ぎながら１分２０秒研削しＡｓ２Ｓｅ、を
除去して５順幅で感光層端面の傾斜が３０°の未コーテ
ィング部を形成してその後トリクレンで洗浄して感光体
とした。

良好な仕上がり面の寸法精度の良い未コーティング部を
形成することができ、端面での感光層密着性も良好であ
った。

この発明による方法で得られた感光体と、従来の方法で
得られた感光体とについて未コーティング部を比較した
結果を第１表に示す。

第　　１ 表 境界における感光層密着性は粘着テープによる剥離テス
トで調べた結果である。また、未コーティング部寸法は
・−、マスキング部材を用いる従来方法ではそのばらつ
きが３σで０．８＋ｎｍと大きかったが、この発明の方
法では寸法ばらつきは３σで０．１５ｍｍと大幅に減少
していた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、感光層との境界の形状が良好であり
、寸法精度が良く、傷のない良好な仕上がり面の未コー
ティング部を形成することができる。従って、この発明
により形成された未コーティングを備えた感光体を電子
写真装置に用いると、装置内の感光体の位置決めが正確
にでき、画像形成プロセスのクリーニング工程でブレー
ド、ファーブラシなどによる感光体表面からのトナー除
去効率が良く、継続して良好な画像を得ることができる
。また、トナー飛散が少なく装置内がトナーにより汚れ
ることが少なくなった。さらに、感光層の端面を適切な
所要の傾斜面に仕上げることができ、感光層の端面から
の剥離を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法の一実施例を示すための部分断
面図、第２図は本発明に係る工程を示し、（ａ）は基体
全面に感光層の形成された感光体の部分断面図、ら）は
感光体の端＠部の感光層の除去を示す部分断面図、（Ｃ
）は感光層端面の斜め加工を示す部分断面図、第３図は
従来の方法を示し、（ａ）は感光体へのマスキング部材
の装着を示す部分断面図、（ｂ）は感光体へのマスキン
グテープの巻きつけを示す部分断面図、第４図は従来方
法の工程を示し、（ａ）は寸法不良を示す部分断面図、
わ）は境界での感光材料の盛り上がりを示す部分断面図
、（Ｃ）は境界°のギザギザを示す部分断面図である。 １−感光体、２　ドラム状導電性基体、５　感光層、６
　未コーティング部、７　境界、８　回転治具、９　主
回転部、１０　　加工治具。 第 区 第 図 ヒ２〕 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）導電性基体表面全面に感光材料をコーティングした
   後所要の個所の感光材料を機械的に除去して前記導電性
   基体表面の露呈した未コーティング部を形成することを
   特徴とする電子写真用感光体未コーティング部形成方法
   。