JPH0426108B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0426108B2 JPH0426108B2 JP58220159A JP22015983A JPH0426108B2 JP H0426108 B2 JPH0426108 B2 JP H0426108B2 JP 58220159 A JP58220159 A JP 58220159A JP 22015983 A JP22015983 A JP 22015983A JP H0426108 B2 JPH0426108 B2 JP H0426108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- support
- adhesion
- height
- peaks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は電子写真用感光の構造に関するもの
で、感光層と支持体の付着性を高め、且つ、電子
写真における画像において、干渉縞の発生を軽減
もしくは防止することを目的とするものである。 一般にアモルフアス感光体において、支持体と
してアルミニウム又はアルミニウム合金を使用
し、その上に例えばセレン又はセレンを主体とし
たTe、Ｓ、As合金を非晶質に約60μの厚さに真
空蒸着をして作成する。 この蒸着は金属にガラスが積層されるのでその
間の密着性が悪く各種の手段で密着性を高めてい
る。その一つは支持体表面を粗面化することであ
り例えば、サンドブラスト法あるいは液体ホーニ
ング法でいづれも砥粒を使用し、前者は空気に、
後者は水におのおの分散させて圧力をかけて基板
に噴射してその表面に凹凸を作り、粗面化させる
ものである。凹凸の高さ形状は砥粒の大きさ、形
状、種類と空気圧又は水圧を変えて0.5〜20μの高
さに加工出来る。一般に5μm以上ないと感光体層
と支持基板の付着性が良好でない。一方この山の
高さでは蒸着したセレン表面に凹凸が表われ、ト
ナーの付着が起り画像が悪く不都合である。又、
他の方法は基板と感光体層の間に中間層を設ける
方法がある。即ち支持体表面を所謂鏡面仕上げと
称する超精密施盤による加工を施し、0.1μm以下
の凹凸の鏡面に仕上げ光導電層との間に、中間層
として樹脂層を被覆する方法である。樹脂層は例
えば、塩ビ、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
カーボネートが代表的なものである。 この中間層は有機溶媒に樹脂を溶解した溶液を
作り、支持体を浸し、被覆する方法である。この
方法によれば付着性の良い感光体を得ることが出
来るが、その反面下地が鏡面の為特に単色光を光
源とする記録装置においては、支持体鏡面からの
反射で干渉を起し、画像に縞模様を記録する欠点
がある。 本発明は上記の問題点を解消し、付着性を高め
且つ縞模様のない良質な画像特性を得る感光体を
提供するものである。本発明は表面が粗面に形成
された支持体に直接もしくは中間層を介して光導
電層を設けた電子写真用感光体において、前記粗
面はほぼ平目溝状の凹凸を有し且つ0.3μm〜2μm
の山の高さと山と山との相互距離が20μm以下で
ある凹凸形状であることを特徴とするものであ
る。 以下図面により説明する。第１図ａ，ｂ，ｃは
本発明の一実施例による支持体の斜視図、同ａ図
Ａ−A′断面図及び要部拡大図で図中１はアルム
ミニウム製円筒状支持体、１ａ，１ｂは前記支持
体１の粗面を形成するほぼ平目溝状の凹凸で夫々
円筒状支持体の一方向即ち半経方向にほぼ平行し
た規則性を保つて形成されている。そして山の高
さ即ち１ａ，１ｂ間の距離を0.3μm乃至2μm、又
山と山の相互距離１ａ，１a′間）を20μm以下に
設定したものである。又第２図は本発明の他の実
施例構造を示す要部断面図で２は有機樹脂よりな
る中間層、３は光導電層（感光層）である。次に
第一表は感光層３の厚さをほぼ一定にした時の従
来例と本発明の実施例装置の付着性、干渉縞及び
蒸着外観の関係を比較したものである。
で、感光層と支持体の付着性を高め、且つ、電子
写真における画像において、干渉縞の発生を軽減
もしくは防止することを目的とするものである。 一般にアモルフアス感光体において、支持体と
してアルミニウム又はアルミニウム合金を使用
し、その上に例えばセレン又はセレンを主体とし
たTe、Ｓ、As合金を非晶質に約60μの厚さに真
空蒸着をして作成する。 この蒸着は金属にガラスが積層されるのでその
間の密着性が悪く各種の手段で密着性を高めてい
る。その一つは支持体表面を粗面化することであ
り例えば、サンドブラスト法あるいは液体ホーニ
ング法でいづれも砥粒を使用し、前者は空気に、
後者は水におのおの分散させて圧力をかけて基板
に噴射してその表面に凹凸を作り、粗面化させる
ものである。凹凸の高さ形状は砥粒の大きさ、形
状、種類と空気圧又は水圧を変えて0.5〜20μの高
さに加工出来る。一般に5μm以上ないと感光体層
と支持基板の付着性が良好でない。一方この山の
高さでは蒸着したセレン表面に凹凸が表われ、ト
ナーの付着が起り画像が悪く不都合である。又、
他の方法は基板と感光体層の間に中間層を設ける
方法がある。即ち支持体表面を所謂鏡面仕上げと
称する超精密施盤による加工を施し、0.1μm以下
の凹凸の鏡面に仕上げ光導電層との間に、中間層
として樹脂層を被覆する方法である。樹脂層は例
えば、塩ビ、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
カーボネートが代表的なものである。 この中間層は有機溶媒に樹脂を溶解した溶液を
作り、支持体を浸し、被覆する方法である。この
方法によれば付着性の良い感光体を得ることが出
来るが、その反面下地が鏡面の為特に単色光を光
源とする記録装置においては、支持体鏡面からの
反射で干渉を起し、画像に縞模様を記録する欠点
がある。 本発明は上記の問題点を解消し、付着性を高め
且つ縞模様のない良質な画像特性を得る感光体を
提供するものである。本発明は表面が粗面に形成
された支持体に直接もしくは中間層を介して光導
電層を設けた電子写真用感光体において、前記粗
面はほぼ平目溝状の凹凸を有し且つ0.3μm〜2μm
の山の高さと山と山との相互距離が20μm以下で
ある凹凸形状であることを特徴とするものであ
る。 以下図面により説明する。第１図ａ，ｂ，ｃは
本発明の一実施例による支持体の斜視図、同ａ図
Ａ−A′断面図及び要部拡大図で図中１はアルム
ミニウム製円筒状支持体、１ａ，１ｂは前記支持
体１の粗面を形成するほぼ平目溝状の凹凸で夫々
円筒状支持体の一方向即ち半経方向にほぼ平行し
た規則性を保つて形成されている。そして山の高
さ即ち１ａ，１ｂ間の距離を0.3μm乃至2μm、又
山と山の相互距離１ａ，１a′間）を20μm以下に
設定したものである。又第２図は本発明の他の実
施例構造を示す要部断面図で２は有機樹脂よりな
る中間層、３は光導電層（感光層）である。次に
第一表は感光層３の厚さをほぼ一定にした時の従
来例と本発明の実施例装置の付着性、干渉縞及び
蒸着外観の関係を比較したものである。
【表】
上記一表において試料(A)〜(D)は従来例、(E)(F)は
実施例装置を示し、試料Ａ、Ｂは液体ホーニング
法で山の高さ0.5μmとした。樹脂層がないと(B)付
着性が悪く、樹脂層が有ると(A)つきささつた砥粒
のため、蒸着外観においてフクレを生ずる。又試
料Ｃ、Ｄは鏡面仕上げのもので山の高さは0.1μm
以下であり、樹脂層の有(C)において、付着性は良
いが、干渉縞が発生する。樹脂層のない(D)は、付
着性も悪い。一方、本発明の実施例(E)，(F)は溝状
凹凸の山の高さ0.3μm、山と山の相互距離20μm
以下である。樹脂（中間）層のない試料(F)は付着
性において感光層３が高温で蒸着されるAs−Se
系のものでは比較的良い低温蒸着するSe−Te、
Se−Ｓ系については十分ではない。しかし乍ら
樹脂層を被覆したものは、(E)付着性も良く、干
渉、縞も表われず蒸着後の表面も良好であつた。
なお、表面仕上（粗面化）において高さを変える
パラメータは砥石の粒度と押え圧で決定される。
又山と山との距離は砥石の送り速度により決定さ
れる。即ち送りが早いと距離は長く、遅いと距離
は短くなる。因みに山の高さが高くなる方は付着
性も良くなる。又干渉縞の発生も乱反射が多くな
るので少くなるが、2.0μm以上になると蒸着した
セレン表面に凹凸が表われ、トナーの付着が起り
画像が悪く不都合である。又、山と山の距離（ピ
ツチ）はこれが短いと密な山を作り付着性は向上
するあまり短い（0.1μm程度）と上述の如く干渉
縞発生の原因となると同時に凹凸溝の規則性（整
列性）が悪く、中間層を利用する場合に該中間層
の厚さが均一にならない。従つて加工性能等を勘
案すると0.3μm乃至20μmが適当である。又、干
渉縞の発生については0.3μm程度の凹凸で、発生
は無かつたが、仮に発生するような場合、
NaOHの水溶液でエツチングし、該凹凸面を更
に微細な粗面にすることにより容易に防ぐことが
出来る。以下本発明を実施例により説明する。 ＜実施例＞ 120φアルミニウムドラム（JIS、H40803003材
使用）を所定の長さ（例えば300mm）に切断し、
両端部のインロ−加工を行う。次に外経寸法を出
すため通称、荒びきと云われる施盤加工を行い、
次に仕上げを行う。この状態での表面粗さは高さ
が3μmあり、山と山との距離は40μmである。 次に工作物を施盤から外すことなく、砥石を押
し当てて表面仕上を行う。加工条件は次の通りで
ある。 ドラム回転数：250〜300rpm 砥石の送り速度：0.4m／min〜0.48m／min 砥石の押え圧：0.8〜1.2Kg／cm2 砥石の粒度：1000＃ 上記の条件で山の高さ0.5μmRmax、又山と山
の相互距離が2μmのの溝状凹凸形状を持つ表面の
基板を形成し、この基板を重量で10％の、
NaOH水溶液を40℃に加温した中に浸し、15秒
のエツチングを行う。前処理としてエツチングの
前に表面活性剤で表面を洗滌し、エツチングの均
一化を計る。エツチング後は脱塩工程として硝酸
に浸し後水洗乾燥を行う。次いで、樹脂層として
ポリカーボネイト１％アセトン溶液に浸し、樹脂
層を被覆する。真空中で溶媒を完全に蒸発させ、
セレン、テルル合金の場合基板温度78℃で60μm
の厚さに蒸着し、感光体を作成した。この感光体
を単色光を光源とし、ブレード、クリーニング方
法の電子写真装置で35℃の雰囲気中で連続５万枚
のコピーの寿命試験を行つた結果、感光体の表面
のセレン剥離も発生せず、又画像においても干渉
縞の模様も発生せず、その他の異常も認められず
良好な結果が得られた。 以上の実施例では支持体として円筒（ドラム）
状支持体を用いた例について説明したが平板状の
ものでもよく、又フレキシブル支持体でも同様に
実施できることは明白である。以上の説明から明
らかなように本発明によれば感光層の付着性が向
上でき、しかも干渉縞の発生の少い良好な画質が
得られる等実用上の効果は大きい。
実施例装置を示し、試料Ａ、Ｂは液体ホーニング
法で山の高さ0.5μmとした。樹脂層がないと(B)付
着性が悪く、樹脂層が有ると(A)つきささつた砥粒
のため、蒸着外観においてフクレを生ずる。又試
料Ｃ、Ｄは鏡面仕上げのもので山の高さは0.1μm
以下であり、樹脂層の有(C)において、付着性は良
いが、干渉縞が発生する。樹脂層のない(D)は、付
着性も悪い。一方、本発明の実施例(E)，(F)は溝状
凹凸の山の高さ0.3μm、山と山の相互距離20μm
以下である。樹脂（中間）層のない試料(F)は付着
性において感光層３が高温で蒸着されるAs−Se
系のものでは比較的良い低温蒸着するSe−Te、
Se−Ｓ系については十分ではない。しかし乍ら
樹脂層を被覆したものは、(E)付着性も良く、干
渉、縞も表われず蒸着後の表面も良好であつた。
なお、表面仕上（粗面化）において高さを変える
パラメータは砥石の粒度と押え圧で決定される。
又山と山との距離は砥石の送り速度により決定さ
れる。即ち送りが早いと距離は長く、遅いと距離
は短くなる。因みに山の高さが高くなる方は付着
性も良くなる。又干渉縞の発生も乱反射が多くな
るので少くなるが、2.0μm以上になると蒸着した
セレン表面に凹凸が表われ、トナーの付着が起り
画像が悪く不都合である。又、山と山の距離（ピ
ツチ）はこれが短いと密な山を作り付着性は向上
するあまり短い（0.1μm程度）と上述の如く干渉
縞発生の原因となると同時に凹凸溝の規則性（整
列性）が悪く、中間層を利用する場合に該中間層
の厚さが均一にならない。従つて加工性能等を勘
案すると0.3μm乃至20μmが適当である。又、干
渉縞の発生については0.3μm程度の凹凸で、発生
は無かつたが、仮に発生するような場合、
NaOHの水溶液でエツチングし、該凹凸面を更
に微細な粗面にすることにより容易に防ぐことが
出来る。以下本発明を実施例により説明する。 ＜実施例＞ 120φアルミニウムドラム（JIS、H40803003材
使用）を所定の長さ（例えば300mm）に切断し、
両端部のインロ−加工を行う。次に外経寸法を出
すため通称、荒びきと云われる施盤加工を行い、
次に仕上げを行う。この状態での表面粗さは高さ
が3μmあり、山と山との距離は40μmである。 次に工作物を施盤から外すことなく、砥石を押
し当てて表面仕上を行う。加工条件は次の通りで
ある。 ドラム回転数：250〜300rpm 砥石の送り速度：0.4m／min〜0.48m／min 砥石の押え圧：0.8〜1.2Kg／cm2 砥石の粒度：1000＃ 上記の条件で山の高さ0.5μmRmax、又山と山
の相互距離が2μmのの溝状凹凸形状を持つ表面の
基板を形成し、この基板を重量で10％の、
NaOH水溶液を40℃に加温した中に浸し、15秒
のエツチングを行う。前処理としてエツチングの
前に表面活性剤で表面を洗滌し、エツチングの均
一化を計る。エツチング後は脱塩工程として硝酸
に浸し後水洗乾燥を行う。次いで、樹脂層として
ポリカーボネイト１％アセトン溶液に浸し、樹脂
層を被覆する。真空中で溶媒を完全に蒸発させ、
セレン、テルル合金の場合基板温度78℃で60μm
の厚さに蒸着し、感光体を作成した。この感光体
を単色光を光源とし、ブレード、クリーニング方
法の電子写真装置で35℃の雰囲気中で連続５万枚
のコピーの寿命試験を行つた結果、感光体の表面
のセレン剥離も発生せず、又画像においても干渉
縞の模様も発生せず、その他の異常も認められず
良好な結果が得られた。 以上の実施例では支持体として円筒（ドラム）
状支持体を用いた例について説明したが平板状の
ものでもよく、又フレキシブル支持体でも同様に
実施できることは明白である。以上の説明から明
らかなように本発明によれば感光層の付着性が向
上でき、しかも干渉縞の発生の少い良好な画質が
得られる等実用上の効果は大きい。
第１図、第２図は本発明の実施例構造図であ
る。図において１は支持体、１ａ，１a′、１ｂは
凹凸部、２は中間層、３は光導電（感光）層であ
る。
る。図において１は支持体、１ａ，１a′、１ｂは
凹凸部、２は中間層、３は光導電（感光）層であ
る。
Claims (1)
- １ 表面が粗面に形成された支持体に直接もしく
は中間層を介して光導電層を設けた電子写真用感
光体において、前記粗面はほぼ平目溝状の凹凸を
有し且つ、0.3μm〜2μmの山の高さと山と山との
相互距離が20μm以下である凹凸形状であること
を特徴とする電子写真用感光体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22015983A JPS60112049A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 電子写真用感光体 |
| JP5126472A JPH0772805B2 (ja) | 1983-11-22 | 1993-04-16 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22015983A JPS60112049A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 電子写真用感光体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5126472A Division JPH0772805B2 (ja) | 1983-11-22 | 1993-04-16 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112049A JPS60112049A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0426108B2 true JPH0426108B2 (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=16746807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22015983A Granted JPS60112049A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 電子写真用感光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112049A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225854A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Canon Inc | 光受容部材用の支持体及び光受容部材 |
| JP2634061B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1997-07-23 | 富士電機株式会社 | 電子写真装置 |
| JPH0266557A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| JPH0715589B2 (ja) * | 1988-09-26 | 1995-02-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体、その基体の処理方法および電子写真感光体の製造方法 |
| JPH031157A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真感光体及び画像形成方法 |
| US5573445A (en) * | 1994-08-31 | 1996-11-12 | Xerox Corporation | Liquid honing process and composition for interference fringe suppression in photosensitive imaging members |
| WO2004079455A1 (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | 電子写真感光体用基体、該基体の製造方法および該基体を用いた電子写真感光体 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827496B2 (ja) * | 1976-07-23 | 1983-06-09 | 株式会社リコー | 電子写真用セレン感光体 |
| JPS56150754A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Manufacture of substrate for electrophotographic receptor |
| JPS56150755A (en) * | 1981-02-20 | 1981-11-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Manufacture of substrate for electrophotographic receptor |
| JPS57161869A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-05 | Hitachi Ltd | Electrophotographic method |
| JPS5835544A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| JPS58162975A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-27 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
| JPS58174956A (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-14 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP22015983A patent/JPS60112049A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112049A (ja) | 1985-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5827496B2 (ja) | 電子写真用セレン感光体 | |
| JPH0462070B2 (ja) | ||
| JPH0426108B2 (ja) | ||
| JPH02110570A (ja) | 感光体ドラム用基体の製造方法 | |
| US6432603B1 (en) | Process for producing electrophotographic photosensitive member | |
| JPS5814841A (ja) | 電子写真用感光体の製造方法 | |
| JPH0772805B2 (ja) | 電子写真用感光体の製造方法 | |
| US5919591A (en) | Electrophotographic photoconductor and method of manufacturing the same | |
| JPS58139153A (ja) | 電子写真用感光体 | |
| US5316536A (en) | Photoreceptor drum substrate and a method of manufacturing the same | |
| JP2666395B2 (ja) | 電子写真感光体 | |
| JPS5958436A (ja) | 電子写真用感光体 | |
| GB2077154A (en) | A method of polishing a peripheral surface of a cylindrical drum for electrophotography | |
| JPH08197393A (ja) | アルミニウム鏡面管の製造方法 | |
| JPH081510A (ja) | アルミニウム管の製造方法及びこの方法により製造される電子写真感光体ドラム | |
| JP3126177B2 (ja) | 感光ドラム用アルミニウム基体の製造方法 | |
| JPS61219960A (ja) | 電子写真用感光体およびその製造方法 | |
| JPS61209457A (ja) | 電子写真用感光体の導電性基体表面の加工方法 | |
| JPS5811944A (ja) | 電子写真用感光体の製造方法 | |
| JP2964729B2 (ja) | 電子写真感光体用基体およびその製造方法 | |
| JPH071397B2 (ja) | 電子写真感光体用基体の表面加工方法 | |
| JPH11327187A (ja) | 電子写真感光体用基体の製造方法 | |
| JPH02220065A (ja) | 電子写真感光体 | |
| JPH11305472A (ja) | 電子写真感光体用支持体とその製造方法および電子写真感光体 | |
| JPH01207756A (ja) | 電子写真用感光体の製造方法 |