JPH02158306A - グリーンシート裁断積層方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、グリーンシートを所定の大きさに裁断し、積
層する方法とその装置に関する。

［従来の技術］ 積層セラミックコンデンサや多層配線基板の製造工程で
は、所定のパターンで電極や回路配線を印刷したグリー
ンシートを裁断し、積層する工程が実施される。この工
程の一例を第３図と第４図により説明する。

ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる長尺な
キャリアテープ１上にグリーンシート２が形成された二
層のテープを供給ロール３カラ繰り出し、張力調整用の
テンシリンロール４を経て、分離ロール５で上記キャリ
アテープ１からグリーンシート２を剥離する。その後、
キャリアテープ１は、テンションロール６を経て巻取り
ロール７に巻き取られる。キャリアテープ１から分離さ
れたグリーンシート２は、キャリアベルト８の上に載せ
られ、ここで裁断吸着ユニット１１により、所定の形状
に裁断され、別の積層域１２に搬送されて積層される。

裁断された後のブランクシート２ａは、ブランク容器１
０に収納される。

第５図にこうした裁断積層装置を用いて得られた積層体
から製造される製品の一例として、積層セラミックコン
デンサが示されている。この積層セラミックコンデンサ
は、第５図において、左右にずれた内部電極２２ａと２
２ｂを各々有する誘電体セラミック層２０ａ、２０ｂが
交互に積層され、さらにこの両側に内部電極の無いセラ
ミック層２１が圧着されたセラミック積層チップ２４が
用いられる。そして、この積層チップ２４の両端面に各
々露出した上記内部電極２２ａと２２ｂに各々接触する
よう、同積層チップ２４の両端部に外部電極２３ａ、２
３ｂが形成されている。

」二記のような積層チップ２４を製造する場合は、量産
効果による生産性を高めるため、積層チップの複数個分
が一度に積層され、その後これを裁断して個々の積層チ
ップ２４毎に分離する方式がとられる。そして、未焼成
の積層チップ２４として分離される前のグリーンシート
の積層体の製造は、グリーンシート２上に、予め裁断、
積層する順序に従い電極パターンを印刷しておき、その
裁断と積層を、」二記第３図と第４図に示した装置によ
り、リニアに行なってた。

この工程を、上記積層セラミックコンデンサ用の積層チ
ップ２４を製造する場合を例として、より具体的に説明
すると、第３図に示すように、電極パターンａｓ　　ｂ
を印刷してない部分に続いて、内部電極２２ａを形成す
るためのＡ電極パターンａと、内部電極２２ｂを形成す
るためのＢ電極パターンｂとが交互に印刷された部分、
さらに電極パターンａＸ　ｂが印刷されてない部分を存
するグリーンシート２が用いられ、これが供給ロール３
側から裁断吸着ユニット１１側に供給される。この裁断
吸着ユニット１１では、まず、グリーンシート２の電極
パターンａＸｂが印刷されて無い部分が裁断、吸着され
、これが裁断域１２へ搬送されてそこに置かれる。これ
が適当な回数繰り返されて、電極パターンａ１ｂの無い
グリーンシートが数層積層される。続いて、Ａ電極パタ
ーンａが印刷された部分とＢ電極パターンｂが印刷され
た部分とが交互に裁断、吸着されて、上記積層域１２で
何層か積層される。続いて、電極パターンａｔｂが印刷
されて無い部分が裁断、吸着され、これが上記積層域１
２で数層積層される。なお、積層に際しては、圧着或は
熱圧着等の手段により、各層のグリーンシートを十分密
着させる。その後、この積層体が排出域１３に送られ、
そこから次工程へと排出される。そして、次工程で上記
積層体が裁断され、個々の積層セラミックコンデンサを
構成するための未焼成の積層チップが得られ。

既に第５図により説明した積層セラミックコンデンサは
、最も一般的な電極構造を有するが、これと同形のもの
で、かつ同じグリーンシートを用いて、より静電容量の
小さいものを製造する場合は、積層チップ２４の中間部
に、内部電極２２ａ、２２ｂの無いセラミック層２１を
介在させた電極構造がとられる。このような積層セラミ
ックコンデンサを製造する場合も、上記の方法と基本的
には同じであるが、この場合、供給ロール３から裁断吸
着ユニット１１側に供給するグリーンシート２は、その
電極パターンａ１　ｂの印刷順序が異なる。すなわち、
Ａ電極パターンａとＢ電極パターンｂとが交互に印刷さ
れた部分の間に、電極パターンａｓｂが全く印刷されて
ない部分があるグリーンシートが使用される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の積層体の製造方法では、製造しよう
とする積層セラミックコンデンサの電極構造に合わせて
電極パターンａＸ　ｂが所定の順序で印刷されたグリー
ンシート２を供給ロール３側から供給しなければならな
い。このため、予め電極パターンａＮ　　ｂが所定の順
序で印刷されたグリーンシートからは、一定の電極構造
を存する積層セラミックコンデンサのみ製造が可能であ
り、それ以外の電極構造を有する積層セラミックコンデ
ンサを製造するこ七はできなかった。このため、異なる
電極構造を存する複数種類の積層セラミックコンデンサ
を少量する生産する場合には、セラミックシート２の供
給ロール３をその都度交換しなければならず、手数がか
かり、生産性向上のうえで極めて不利であった。

さらに、セラミックシート２に電極パターンａＮ　　ｂ
を印刷する上記裁断積層工程の前の印刷工程においても
、各々のグリーンシート２毎に電極パターンａ）　　ｂ
の印刷順序を変えなければならないため、その段取り作
業に多（の手数がかかり、生産性が悪いという課題があ
った。

本発明は、上記従来のグリーンシート裁断積層方法とそ
の装置の問題点に鑑み、この、問題点を解消できるグリ
ーンシート裁断積層方法とその装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ すなわち、」二記目的を達成するため、本発明では、第
一に、順次供給されるグリーンシート２を裁断し、これ
を別の積層域１２に搬送して置くことを繰り返すことに
より、裁断されたグリーンシートを積層する方法におい
て、複数のグリーンシート供給ライン１５．１５ｂ・・
・からグリーンシート２を任意の順序で裁断し、これら
裁断したグリーンシートを一個所の積層域１２に順次積
層させるグリーンシーｉ・裁断積層方法を提供する。

第二に、グリーンシー１−２を供給する手段と、供給さ
れたグリーンシート２を所定の形状に裁断し、吸着する
裁断吸着ユニット１１と、グリーンシートの供給手段と
グリーンシート２の積周域１２との間で上記裁断吸着ユ
ニット１１を移動させる手段を備えたグリーンシート裁
断積層装置において、グリーンシート２を供給する手段
が複数のグリーンシート供給ライン１５ａ１１−５　ｂ
・・・を備え、裁断吸着ユニット１１を移動させる手段
が、各々のグリーンシート供給ライン１５　ａｓ　　１
．５　ｂ・・・とグリーンシート２・・・の積層域１２
との間を移動させる手段からなるグリーンシート裁断積
層装置を提供する。

［作　　　用］ 上記グリーンシートの裁断積層方法と装置では、複数の
グリーンシート供給ライン１５ａ１１５　ｂ・・・が用
いられるため、例えば第一の供給ライン１５ａ１　第二
の供給ライン１５ｂ１　さらには第三の供給ライン１５
ｃに各々異なる電極パターンａｓ　　ｂを印刷したもの
、あるいはこれら電極パターンを印刷してないものを供
給し、これら各供給ライン１５ａ、１５ｂ・・・から適
当な順序で選択しながらグリーンシート２を裁断し、こ
れらを順次積層することにより、任意の電極パターンａ
１　ｂの積層順序を持ったグリーンシー１−２．２・・
・の積層体が容易に得られる。

従って、電極パターンａ％　　ｂの積層順序が異なった
積層体を得るのに、その都度供給ロール３のグリーンシ
ートを交換する必要がなく、裁断、吸着ユニット１１に
よる裁断、積層順序を変えるだけで対応できるようにな
る。また、その前の電極パターンａｓ　　ｂの印刷工程
において、電極パターンａｓｂの印刷順序が各々異なる
ものを多種類印刷する必要がなく、Ａ電極パターンａと
Ｂ電極パターンｂを交互に印刷されたグリーンシート２
、Ａ電極パターンａのみ印刷されたグリーンシート２及
びＢ電極パターンｂのみ印刷されたグリーンシート２と
いったものを用意し、これらを電極パターンが印刷され
てないグリーンシート２と共に各供給ライン１５ａ１１
５ｂ・・・にセットシて用いるだけで、あらゆる電極積
層構造を持った積層チップが得られる。

［実　施　例コ 次に、図面を参照しながら、本発明の実施例一１〇− について、具体的に説明する。

まず、第１図は本発明の第一の実施例を示すもので、こ
こではグリーンシート２の供給ライン１５ａ、１．５ｂ
が２基用いられている。すなわち、既に第３図と第４図
により説明したような、供給ロール３からブランク容器
１０と巻取りロール７に至るグリーンシート２の供給ラ
イン１５ａ、１５ｂが２基平行に並べられ、これらが各
１別のグリーンシート２．２を供給する。

これら供給ライン１５ａ、１５ｂの裁断域でグリーンシ
ート２を裁断、吸着する裁断吸着ユニット１】は、１基
のみ用いられる。そして、これが駆動機構１４により、
上記２つの供給ライン１５ａ、１５ｂの各々の裁断域と
、積層域１２及び排出域Ｉ３の、合計４つのワークステ
ーションの間を任意に移動し、各々のワークステーショ
ンで所定の位置に停止し、グリーンシート２の裁断と吸
着、裁断したグリーンシートの積層、及び積層したグリ
ーンシートの排出を各々行なう。

この装置を用いて、本発明によるグリーンシートの裁断
積層方法は、次のようにして実施される。例えば、第１
図で示すように、第一の供給ライン１５ａからは、Ａ電
極パターンａとＢ電極パターンｂとが交互に印刷された
グリーンシート２を供給し、第二の供給ライン１５ｂか
らは、電極パターンが印刷されてないグリーンシート２
を供給する。そして、裁断吸着ユニット１１により、ま
ず第二の供給ライン１５ｂのグリーンシート２を裁断、
吸着し、これを積層域１２に搬送してそこに置く。これ
を適当な回数繰り返すことにより、積層域に電極パター
ンの無いグリーンシート２が積層される。続いて、第一
の供給ライン１５ａから、Ａ電極パターンａを佇する部
分とＢ電極パターンｂををする部分とを交互に裁断、吸
着し、順次積層域１２で積層する。次に、再び第二の供
給ライン１５ｂのグリーンシート２を裁断、吸着し、順
次積層域１２で積層する。その後、このグリーンシート
の積層体が、積層吸着ユニット１１により、排出域１３
に搬送され、そこから図示されてない次工程に送られる
。この積層体を個々に分割して得られた積層チップ２４
は、第５図に示す電極構造ををする。

これに対して、例えば、中間のセラミック層に内部電極
の無い第６図に示すような積層チップ２４を得るには、
第一の供給ライン１５ａからグリーンシート２を裁断、
積層するのに一部代えて、第二の供給ライン１５ｂから
グリーンシート２を裁断、積層すればよい。

このように、グリーンシート２を裁断、積層する供給ラ
イン１５ａ、１５ｂの選択を随時行な・うことにより、
様々な電極構造を有する積層チップの製造に対応できる
。この選択は、グリーンシート２を裁断、吸着し、搬送
する裁断吸着ユニット１１を駆動させるその駆動機構１
４のプログラム制御やシーケンス制御により、連続して
自動的に行なうのが一般的である。

次に、第２図の実施例は、グリーンシート２の供給ライ
ン１５　ａｓ　　］、　５　ｂｓ　　１．５　ｃを３ラ
インとした裁断積層装置である。第１図の実施例に比べ
て供給ライン１５ｃを一つ増やしたことにより、この装
置を用いる場合は、Ａ電極パターンａとＢ電極パターン
ｂを印刷したグリーンシー１−２．２を、各々別ライン
で供給できる。

これにより、裁断吸着ユニット１】の制御はより複雑に
なるが、その反面、より高い柔軟性が得られる。

なお、以上の説明では、説明の便宜」二、積層セラミッ
クコンデンサ用の積層チップの製造に限って述べたが、
本発明は、セラミックの積層体を得る他の製品の裁断積
層工程、例えば多層配線基板の裁断積層工程等にも適用
できる。多層配線基板は、上記電極パターンａ１　ｂに
代わる配線パターンがより多様であるから、グリーンシ
ート２の供給ライン１５ａ、１５ｂ・・・を積層セラミ
ックコンデンサの製造工程より数多く備えることで、本
発明の作用、が同様にして得られる。

［発明の効果コ 以上説明した通り、本発明によれば、グリーンシート２
の印刷パターンの印刷順序に拘らず、裁断吸着ユニット
１１でのグリーンシートの供給ライン１５ａ、１５ｂ・
・・の選択？こより、様々な積層構造を有する積層体の
製造に対応できる。

また、印刷パターンの印刷順序の異なる幾種類かのグリ
ーンシート２を用意する必要がなく、せいぜい印刷パタ
ーンの種類と同じだけのグリーンシーｊ・を用意すれば
よく、印刷工程も単純化できる。これらによって、多品
種牛Ｍ生産形態に適した効率の良い生産手段が実現でき
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、本発明の各実施例を示すグリーンシ
ート裁断積層装置の平面図、第３図は、グリーンシート
裁断積層装置の従来例を示す平面図、第４図は、同装置
の側面図、第５図と第６図は、本発明により製造された
積層体から得られた積層チップを用いて製造された積層
セラミックコンデンサの電極構造の例を示す断面図であ
る。 ２・・・グリーンシート　１１・・・裁断吸着ユニット
１２・・・積層域　１４・・・裁断吸着ユニットの駆動
機構　１５　ａｓ　　Ｉ　５　ｂｚ　　Ｉ　５　ｃ−グ
リーンシート供給ライン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）順次供給されるグリーンシート２を裁断し、これ
   を別の積層域１２に搬送して置くことを繰り返すことに
   より、裁断されたグリーンシートを積層する方法におい
   て、複数のグリーンシート供給ライン１５ａ、１５ｂ・
   ・・からグリーンシート２を任意の順序で裁断し、これ
   ら裁断したグリーンシートを一個所の積層域１２に順次
   積層させることを特徴とするグリーンシート裁断積層方
   法。
2. （２）グリーンシート２を供給する手段と、供給された
   グリーンシート２を所定の形状に裁断し、吸着する裁断
   吸着ユニット１１と、グリーンシートの供給手段とグリ
   ーンシートの積層域１２との間で上記裁断吸着ユニット
   １１を移動させる手段を備えたグリーンシート裁断積層
   装置において、グリーンシート２を供給する手段が複数
   のグリーンシート供給ライン１５ａ、１５ｂ・・・を備
   え、裁断吸着ユニット１１を移動させる手段が、各々の
   グリーンシート供給ライン１５ａ、１５ｂ・・・とグリ
   ーンシート２・・・の積層域１２との間を移動させる手
   段からなることを特徴とするグリーンシート裁断積層装
   置。