JPH02158331A - 断熱構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンテナー、冷蔵庫等に利用することのできる
断熱構造体、或いは、これらの断熱構造体を箱状に組み
合わせることによって冷蔵品、冷凍品等を輸送する低温
輸送ボックス等に適用することのできる断熱構造体に関
する。

〔従来技術とその問題点〕

合成樹脂の薄膜からなるシートの片面に、予めアルミ箔
のラミネート層を形成したり、或いはアルミの蒸着層を
形成した合成樹脂フィルム（以下これらを総称して金属
蒸着フィルムと略称する）をラミネートすることによっ
て空気又は水蒸気に対するバリヤー性能（ガスバリヤ−
性）を持たせるようにした合成樹脂フィルムを形成し、
このガスバリヤ−性を有する合成樹脂フィルムを用いて
一定形状の容体を得るとともに、当該容体内に一定の形
状に予備成形されたパーライト粉末、シリカ微粉末等か
らなる断熱物質を収容し、次いで、この容体内の空気を
減圧除去することによって所望とする形状の断熱構造体
を構成することは「真空パネル」と略称されて知られて
いる。

しかしながら上記する公知の断熱構造体の場合には、容
体を構成する合成樹脂薄膜はその厚さが精々１００〜２
００ミクロン程度のフィルムを用いているために強度的
に劣り、当該真空パネルに外部から物が強く触れるとフ
ィルムが簡単に破損して内部の真空度が維持できなくな
って断熱性能が低下することが指摘されていた。

また、真空パネルを構成する素材が合成樹脂フィルムだ
けであるために壁面等に断熱層を構成しようとする場合
にもビスやボルトのような緊締具によって固定すること
ができず、わずかに接着テープや接着剤によって固定さ
せるという程度の用法しか講することができなかった。

これらの問題に対応しこれを解決する手段として、内側
に前記した真空パネルを両面テープ若しくは接着剤等を
用いて張り付けた金属、ＦＲＰ等製の外壁（表面材）二
枚を、前記する真空パネルが内側を向くようにして対面
させ、前記対面する二つの真空パネル相互の隙間部分に
ポリウレタンフォーム等を充填、発泡させることによっ
て一枚の複合パネルを構成し、当該複合パネルを被断熱
面に固定するという手段が採用されている。

しかしながら、これに用いる真空パネルの仕上がり精度
は精々ミリ単位であり、製造された真空パネルの仕上が
り寸法は精度的に劣り、外壁となる表面材との接着性（
馴染み）が悪くなることが指摘されていた。

また、形成された真空パネルはその製造時にパネル本体
の周縁部（四周部）に合成樹脂フィルムの重合部によっ
て形成された細幅の余長部分（耳部）が顕出されるが、
複合パネルとして形成するためには断熱パネル相互の密
着性を良くするために前記した細幅の余長部（耳部）を
断熱材本体の周縁形状に沿って折り曲げ、当該折り曲げ
部をテープ等によって断熱材（真空パネル本体）の面に
固定した後で多数の真空パネルを配列しなければならな
いために仕製造コストが高騰するという欠点も指摘され
ている。

更にまた、従来の方法によって製造される真空パネルは
気密性の維持や信頼性の低さから、−枚の大きさが４５
ｃｍＸ　４５ｃｎ＋角程度のものしか製造することがで
きなかったため大型の断熱パネルを製造しようとするた
めには多数の真空パネルを組み合わせて使用する必要が
生じ、このために複合パネルの仕上がりは一層精度的に
劣るものとなっていた。

〔発明の目的〕

＝　４ 本発明は、上記した従来構造が有する欠点に対して効果
的に対応しようとするものである。

即ち本発明は （１）複合パネルを製造する際に、従来構造において必
ず必要とされていたＦＲＰ、金属薄板等によって構成さ
れた外板（表面板）を使用する必要をなくすことができ
るようにした断熱構造体を提供する。

（２）断熱構造体それ自体に固定用のビス、ボルト等の
固定用具を取付けることを可能にし、これによって断熱
壁面等に対して多数の断熱構造体を直接的に配設固定す
ることができるようにした断熱構造体を提供する。

（３）従来構造において必要とされていた断熱構造体相
互の隙間をポリウレタンフォームの充填発泡によって閉
塞するという作業を完全に省略することができるように
する。

（４）大型の複合パネルの製造を可能とする。

ことを目的とするものである。

〔発明の要点〕

本発明は予め所望の形状に形成された成形断熱材と、こ
の成形断熱材を収容する容器本体と、成形断熱材を収容
した容器本体の内部を真空排気した後この開口部を閉塞
することによって前記成形断熱材を気密的に保持するこ
とのできる蓋板との組み合わせからなり、前記成形断熱
材は紙、不織布等からなる通気性のある容体に、必要に
応じて赤外線吸収剤、遠赤外線吸収剤のような熱線吸収
剤、或いは水蒸気、フレオンガス等の気体の吸着剤を添
加した断熱性を有する粉末を収容したのら前記容体を所
望の形状に予備成形し、ており、また前記容器本体は合
成樹脂を用い、前記する成形断熱材を収容することがで
きる形状に形成するとともに、容器本体の全部または一
部に、金属箔　金属又は金属酸化物を蒸着した合成樹脂
フィルム等をラミネートすることによってガスバリヤ−
性能を付与させるように構成し、ており、更にまた、蓋
板は少なくとも容器本体と接する面が容器本体と同質材
からなる合成樹脂フィルムまたは合成樹脂薄板によって
構成されており、容器本体と蓋板との当接面が熱溶着手
段によって溶着一体化されているものである断熱構造体
の構造を発明の要点としている。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。

本発明の断熱構造体は、容器本体１とこの容器本体１の
内部に気密的に収容された成形断熱材２とによって構成
されている。

成形断熱材２は、容体２１の内部に断熱性を有する粉末
２２を充填したものを所望とする形状に加圧して形成す
るものである。

容体２１はクラフト紙或いは不織布のような通気性を有
する素材を用いて袋状に形成するものであり、この袋状
に形成された容体２１の内部に、微粉シリカのような断
熱性を有する粉末２２を所定量だけ充填したのち容体２
１の端部開口部を封止したものを容器本体１と同一の形
状を有する型枠（図示しない）内においてプレス成形す
ることによって得るものである。

断熱性を有する粉体としては前記例示の微粉シリカに限
定する必要はなく、例えばパーライト、シリカ、珪藻土
、シラス、チタニア、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、黒鉛、活性炭等を用いることができる。

なお、図示することを省略したが、成形断熱材２の内部
に収容する断熱性の粉末２２中には必要に応して赤外線
、遠赤外線の吸収剤や水蒸気、フレオン等の気体の吸着
剤を添加することも自由である。

断熱性を有する粉体に添加する赤外線又は遠赤外線吸収
材としてはＦｅ３０．、Ｔｉ０ｚ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｇＯ
１Ａｈ（ｈ等の酸化物又はＡＩ　（ＯＨ）　３等の水酸
化物、ＳｉＣ等の炭化物、黒鉛等の微粉末が挙げられる
。

また、気体吸着剤としては、合成ゼオライト、活性炭、
モレキュラーシービングカーホン等が有効である。

容器本体１は、ポリ塩化ビニールのような合成樹脂を用
いて上面を開口した浅い皿状に形成しており、成形断熱
材２を収容する収容部１１の底板面にはアルミ箔３を一
体的にラミネートしてガスのバリヤー層を形成している
。

なお、ガスのバリヤー層を形成する手段としては前記し
たアルミ箔３を用いたラミネート層を形成する場合のほ
か、金属或いは金属酸化物を蒸着した合成樹脂フィルム
をラミネートすることによっても達成することができる
。

また、金属箔のラミネート或いは金属又は金属酸化物の
蒸着によって形成するガスのバリヤー層は容器本体１の
全面に設けてもよく、或いは実施例に示すように一部に
形成することもできる。

１２は容器本体１の開口面を閉塞するための蓋板であり
、合成樹脂のフィルムを用いて構成しており、裏面には
アルミ箔のようなガスバリヤ−層１３を一体的に形成し
ている。

前記する蓋板１２は、適宜の厚さを有する一枚の合成樹
脂薄膜によって形成することもできるがその他に肉厚の
薄い合成樹脂フィルムを多層にラミネートすることによ
って一枚の板状体として形成したものを用いることもで
きる。

なお、蓋板１２はそれを一枚の合成樹脂薄膜によって形
成している場合は勿論のこと、多数の合成樹脂フィムを
多層にラミネートして形成している場合にも、蓋板１２
の裏面（容器本体１と接する面）を構成する素材は容器
本体１と同質材によって形成され両者が熱溶着できるよ
うに構成することが必要である。

容器本体１及び蓋板１２として用いる合成樹脂は熱可塑
性のものであればどのようなものでもよく、例えば、塩
化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド
、ポリオレフィン、ポリスチレン、テフロン等が上げる
ことができる。

実施例　１ 厚さ２１１のポリ塩化ビニール樹脂を用いて、辺の長さ
を７印ｃｍとした正方形で、高さを２ｃｍ、鍔部の張り
出し長さ５印とした容器本体１を形成した。

クラフト紙を用いて、容器１の内部に収容することがで
きる大きさの袋状に形成した容体２１の内部に微粉シリ
カ２２を充填し、開口部を閉止した後これを容器本体１
と同し形状を有する型枠内に収容加圧成形したのち乾燥
機中で乾燥させ微粉シリカを乾燥させた。

加圧成形した成形断熱材２を容器本体１の内部に収容し
たのち、真空容器中で０．１１　Ｔ　ｏ　ｒ　ｒ迄真空
排気し、この状態のまま裏面にアルミの蒸着層を形成し
たＭ板１２によって容器本体１の開口面を閉塞し、両者
を熱溶着によって一体化させて成形断熱体を得た。

上記の方法によって得た成形断熱体をＪＩＳ・Ａ１４１
４に準拠した方法によって熱還流抵抗を測定し、見掛け
の熱伝導率を測定したところ０．００６０Ｋｃａ　Ｉ　
Ｉ／ｍｈ’ｃという従来の真空パネルと同程度の満足で
きる結果が得られた。

また、この構造体を温度４０°Ｃ１湿度９０％という高
温、高水蒸気下に３０日放置した後で上記と同様の測定
手段により熱伝導率を測定したところ初期の性能と同一
の優れた値を維持することができていた。

（発明の効果〕 上記のように構成した本発明の効果を述べれば以下の通
りである。

（１）成形断熱材２は合成樹脂製の容器本体１に収容す
るように構成したので、断熱体全体の形状の仕上がり精
度を極めて精密に仕上げることが可能となり、従来の複
合パネルと比較して格段に優れた成形断熱体を得ること
ができるようになった。

また、容器本体１内に成形断熱材２を収容するように構
成することによって成形断熱材２は常時容器本体１によ
って保護されるようになり、従来の成形断熱材が抱えて
いた破損の不安を完全に解消することができた。

（２）容器本体１に合成樹脂製の容器１を使用したので
複合断熱材のように表面材となるパネル等を使用する必
要がなくなり、構造を簡略化することができるようにな
った。

（３）得られた成形断熱体は外殻となる容器本体１に固
定用のビスや固定用のボルト等の固定具を直接に取付け
ることが可能であるので被断熱面（対象面）に成形断熱
体をそのまま固定して使用することができるようになっ
た。

（４）従来の成形断熱材の場合には一枚当たりの仕−ヒ
がり寸法は精々４　Ｑ　ｃｍ　Ｘ　４０　ｃｍ程度の大
きさパネルしか得ることができなかったが本発明によれ
ば一辺の長さが１メートルというような大型の角型パネ
ルでもその性能を減することな（製造することが可能と
なった。

（５）成形断熱材２は容器本体１内に密に収容されるの
で、隙間部分にポリウレタンフォームを充填発泡をさせ
るような手間を省略することが可能となり製造手段の簡
便性と製造コストの低廉化に寄与することができた。

（６）本発明によって得られた成形断熱構造体は各種の
コンテナー、冷蔵倉庫等の断熱構造体として使用するこ
とができることは勿論のこと、これらの断熱構造体を適
宜組み合わせることによって冷蔵品の輸送ボックス等の
複合構造体として形成することもできる等その用途も多
い。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり第１図は断面図、
第２図は各構成体を分離して示す展開庁、１視図である
。 １・・・容器本体、１２・・・蓋板、２・・・成形断熱
材、２１・・・容体、２２・・・断熱性を有する粉体、
３・・フルミ箔 特許出願人　　　　　明星工業株式会社■

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙又は不織布のような通気性を有する容体に断熱
   性を有する粉体を収容した後予め所望の形状に形成され
   た成形断熱材と、この成形断熱材を収容する容器本体と
   、成形断熱材を収容した容器本体の内部を真空排気した
   後この開口部を閉塞することによって前記成形断熱材を
   気密的に保持することのできる蓋板との組み合わせから
   なり、前記容器本体と蓋板とは熱溶着手段によって一体
   化させられているものである断熱構造体。
2. （２）紙、不織布等からなる通気性のある容体に、収容
   されている断熱性を有する粉体には、必要に応じて赤外
   線吸収剤、遠赤外線吸収剤のような熱線吸収剤、或いは
   水蒸気、フレオンガス等の気体の吸着剤を添加している
   ものである特許請求の範囲第１項記載の断熱構造体。
3. （３）容器本体は、その全部又は一部に、金属箔、金属
   又は金属酸化物を蒸着した合成樹脂フィルム等をラミネ
   ートしたり、或いは容器全体に、金属または金属酸化物
   を蒸着することによってガスバリヤー性能を付与させる
   ように構成しているものである特許請求の範囲第１項記
   載の断熱構造体。
4. （４）蓋板は、少なくとも容器本体と接する面が容器本
   体と同質材からなる合成樹脂フィルムまたは合成樹脂薄
   板によって構成されており、容器本体と蓋板との当接面
   が熱溶着手段によって溶着一体化されているものである
   特許請求の範囲第１項記載の断熱構造体。