JPH02159393A - 高速部分めっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被めっき材の表面に局部的な部分めっきをす
るなめのめっき装置の改良に関するものである。

［従来の技術］ 被めっき材３の表面に他の金属をめっきする場合の基本
構成は、第４図に示すように、めっき楢１内にめっき液
２を充たし、該めっき液２内に被めっき材３とめっきす
べき金属と同種の材料よりなる溶解性電極４を配置し、
被めっき材３を陰極とし、溶解性型４Ｅ！４を陽極とし
て通電しめっきするものである。

この場合、通電により被めっき材３の表面にめっきがな
されると同時に電極４がめつき液２中に少しづつ溶出し
、それによって連続的にめっきを行なってもめっき液中
の金属イオン濃度が一定に保持され、長期間にわたりめ
っき液２の紹成変動が生じないため、メンテナンスは比
較的容易である。

しかし、上記方式は、被めっき材３の表面全体にめっき
するには非常に好都合であるが、長尺帯状の被めっき材
３の表面に局部的なスポットめっきを連続的に行なうよ
うな場合には、問題がないとはいえない。

近年、電気的接点材料やリードフレームなどにおいては
へその全面にめっきせず、必要最小限の範囲に金、銀、
ニッケルあるいは半田などをスポット状に連続めっきす
ることが行なわれるようになり、めっき材の節約と同時
に不必要な表面に不必要にめっき層か形成されるのを防
止し、目的に適合した素材特性を保有せしめようとする
考え方が一般化されるようになった。

例えば、前記リードフレームについてみれば、ＩＣ１Ｊ
Ｇ載部にのみ半田めっきがなされていればよいのであっ
て、それ以外の表面にまで半田めっき層が存在すること
はむしろ導電性その他の特性上からは好ましくないなめ
、打ち抜きしたリードフレームの上記ＩＣ搭載部のみに
半田を部分めっきするのが通常である。

しかし、これを上記第４図の方法で行なおうとすると、
第３図に示すように、被めっき材３の両面にめっき面に
相当する開ロバターン６．６を形成したテープよりなる
マスク５を貼り付けておいてこれを溶解性電極４．４間
のめっき液２中に連続的に通過させて開ロバターン６．
６部分のみをめっきし、その後マスク５を剥離除去する
方法を用いなければならない。

この方法では、開ロバターン６の位置精度の問題、テー
プのランニングコストの問題などのほか、めっき速度を
大きくできないといった問題など不都合な点が山積して
くるのである。

このため、上記連続的スポットめっきには、めっき液を
めっき面に噴射するめっき方式を採用し、めっき面につ
ねに新しいめっき液が接するようにして高効率をもって
高速度めっきを行ない、めっき層の品質と生産性の向上
を図ることが一般化されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記めっき液噴射方式においては、陽極には不溶性電極
が使用される。従って、前記第４図の場合のように電極
４の溶出によるめっき液の濃度維持作用はないから、め
っき作業の進捗に応じ新たなめっき液をつねに補充し続
けなければならない。

そのための特別なめつき液が専門メーカーより市販され
ているのが現状である。

しかしながら、そのような市販のめつき液を用いること
は、めっき液のランニングコストを上昇させることとな
る上、液管理を困難にするという別な問題が派生する。

さらに、このような市販のめっき液には特殊な酸が添加
されており、それによってめっき装置の金属部分が異常
に速く腐食され、２〜３年といった短ＩｔＪＪ間にめっ
き装置に大きなダメージが生ずるといった問題もある。

本発明の目的は、上記したような従来技術の間趙点を解
消し、噴射方式による高速部分めっきにおいて、従来の
市販めっき液に全面依存することなく、めっき液濃度を
自ら維持可能な電極を用いることにより、めっき液のラ
ンニングコストの低減と液管理の容易性をＯＦせ確保可
能な高３１部分めっき装置を提供しようとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、めっき液を循環させ当該めっき液をノズルよ
り被めっき面に噴射してめっきする装置において、被め
っき陰極材と相対応して設置される陽極をめっき液中に
溶解可能な溶解性電極としたものであり、さらに当該溶
解性電極を位置決め片で位置決めしこれにバネ付勢する
ことにより、陽極とめっき面の間の距離を一定に維持可
能としたものである。

［作用］ 陽極が溶解性であれば、従来の基本的めっき装置におけ
ると同様に陽極が溶出してめっき液濃度を維持する作用
を発揮する。その陽極のめつき面との対向面が位置決め
片によりつねに一定位置に保持されれば、めっき条件に
変動が生じないから、つねに安定しためつきを行なうこ
とができる。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し説明する。

第１図は、本発明に係るめっき装置の具体的楕成を示す
説明斜視図である。

５は前記第３図において説明したものと同じ役目を果す
開ロバターン６を有する例えば弾性体よりなるマスクで
あり、図示されてはいないが被めっき材がとのマスク５
と重ね合せて移動せしめられ、開ロバターン６の開口面
よりめっき液の噴射かなされ、部分めっきされるもので
ある。

７は前記マスク５を支えるマスク受けである。

８はめっき液を噴射するノズル開口であり、めっき液供
給通路９より加圧供給されためつき液はノズル開口８よ
り前記開ロバターン６に向って噴射され、排出口１３よ
り排出され、以下浄化循環せしめられる。

４．４は台座１１内に保持されている溶解性電極であり
、本発明がその特徴点を構成するものである。すなわち
、従来のノズル噴射方式のめつき装置においては、陽極
は例えばグラファイトの如き不溶性であり、陰極である
被めっき材に対しめつき源側を陽極とするだけの役目を
果していた。

本発明においては、溶解性電ｉ４は、すでに説明した第
４図におけると同様にめっきすべき金属と同種の材料が
選択され、陽極を構成すると同時にめっき液中に溶出し
得るように構成される。この電極４が液中に溶出するこ
とにより、第４図において説明したと同じようにノズル
噴射方式であり乍らめっき液の濃度がそれによって維持
されるものである。

電極４が溶出すれば、電極４そのものは次第に消耗され
ることになる。従って、電４Ｎ！４が固定状態にある場
合には、その消耗によって電極４の陰極との対向面が次
第に後退しその離間距離が増大する結果となり、液抵抗
がその分大きくなって、通常行なわれる定電圧めっき法
によった場合には前記電極の消耗に伴いめっき厚が薄く
なる結果となり、安定しためっきができなくなる。

本発明においては、電極４の対向面をつねに一定に位置
決めするための位置決め片１０．１０が設けられており
、電極４の背面側にはバネ１２゜１２が配置されて、電
極４を前記位置決め片１０゜１０に向って押圧力を保持
するようバネ付勢が与えられる。

このように構成すれば、電４ｆ１４が消耗してもその対
向面はつねに位置決め片ｉｏ、ｉｏの位置に存在するこ
ととなり、前記しためっき厚の変動の生ずるおそれはな
い。

しかして、この位置決め片１０については、電極４に全
面が連続的に当接した状態で構成することは好ましくな
い、そのように構成すると、電極はめっき面に対向した
面から選択的に溶出するために、その対向面が凹状とな
り、結果的にめっき面との距離が増大することとなり、
前記しためっき厚変動の原因となる。従って、この位置
決め片１０．１０については、第１図にみるように非連
続状に電極４に接触するよう間けつ的突起を形成し得る
針状、円錐状、角錐状といった形状をもってし、当該突
起がＬｏｗ程度の間隔で電極４の表面に接するような構
成とすることが望ましい、このように構成することで、
電極４の対向面をほぼ均一に溶出させることができる６ 一方、電極４の溶出速度の面から考えると、次式の通り
となる。

電極溶出速度＝ＡＫ／ＡＡＸめっき速度ここに　　ＡＫ
：めっき面積 ＡＡ：電極面積 めっき対象が半田めっきやＮｉめっき（リードフレーム
などにおける常用めっき）の場合には、工業的なめっき
速度は通常１〜１５μｍ／　ｎｉｎ程度である。従って
、１日２４時間をフル稼動するものとすれば、電極は１
．４〜２１．６ｍｓ＋／日の消耗となる。従って、電極
の実効面積がめつき面積と同程度であれば、１日の稼動
で電極は上記１．４〜２１．６ｎｎ＋厚程度溶出消耗す
ることになる。

被めっき材はリードフレームの如きものが一般となるか
ら、その大きさを考えるとめっき装置内の電極の厚さは
２０ａｕ＋程度か限界となる。頻繁な電極の取替えは生
産性を低下することになり、少なくとも１週間程度は連
続稼動させ得ることが望まれるから、それより計算する
と、溶解性電極４の実効面積は、被めっき面の面積の少
なくとも２値以上理想的にはＩＯ倍程度となるように構
成してやることか望ましい。

第２図は、本発明に係る別な実施例を示す説明断面図で
ある。

本実線側においては、台座１１および１１−をめっき装
置の上下に配置し、溶解性電＠！４．４をも上下に配置
し、被めっき材３の上下両面に同時にめっきするもので
ある。

この実施例においては、ノズル開口８は下側にのみあり
、上側にはめっき液噴出のためのノズルがないが、リー
ドフレームの如き被めっき材はすでに打抜き加工した後
にめっきするものであり、めっき液は打抜かれた隙間を
抜けて反対側にまで十分に廻るために、ノズルはいずれ
か一方にあれば十分なためである。

噴射されためっき液は図の排出口１３を通って排出され
、前記同様に循環される。しかして、この場合も、前述
同様の意味において電極の実効面積はめつき面積の２倍
以上好ましくは１０倍程度となるように構成することが
望まれる。

「発明の効果コ 以上の通り、本発明に係るめっき装置によれば、従来の
スポットめっき方式におけると同様のめつき位置精度が
保持され、かつその高速性能をそのまま維持しつつ、め
っき液のランニングコストの低減ならびに液管理の省力
化を達成できるものであり、部分めっきの対象分野が加
速度的に拡大しつつある折柄、その工業上の価値はきわ
めて大きなものができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の説明斜視図、第２図は他
の実施例の説明断面図、第３図は従来の部分めっき状況
を示す説明図、第４図は基本的めっき装置の構成を示す
説明図である。 ３；被めっき材、 ４：溶解性電極、 ５：マスク、 ６：開ロバターン、 ７：マスク受、 ８：ノズル開口、 １０：位置決め片、 １１、ｉｔ−：台座、 １２：バネ。 箔１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）陰極となる被めっき材のめっき面のみを露出させ
   、それ以外の被めっき材の表面を遮へいマスクにより遮
   へいして前記マスクの露出面に噴射ノズルよりめっき液
   を噴射し部分めっきする装置において、前記被めっき陰
   極材と相対応して設置される陽極をめっき液中に溶解可
   能な溶解性電極をもって構成してなる高速部分めっき装
   置。
2. （２）溶解性電極の被めっき面と対向する側には、電極
   を位置決めする非連続状の位置決め片があり、その反対
   側には前記位置決め片に向って電極に付勢力を与えるバ
   ネ片が設けられてなる請求項１記載のめつき装置。
3. （３）溶解性電極の実効面積が被めつき面の面積の少な
   くとも２倍以上となるように構成してなる請求項１又は
   ２記載のめつき装置。