JPH0215962B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215962B2 JPH0215962B2 JP56001458A JP145881A JPH0215962B2 JP H0215962 B2 JPH0215962 B2 JP H0215962B2 JP 56001458 A JP56001458 A JP 56001458A JP 145881 A JP145881 A JP 145881A JP H0215962 B2 JPH0215962 B2 JP H0215962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power transmission
- transmission line
- aluminum
- water droplets
- hydrophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
本発明は、コロナ放電にともなう可聴騒音の発
生の少ないアルミニウム送電線（以下、「アルミ
送電線」と略称する）に関する。 従来、鉄塔と鉄塔の間を結ぶ超高圧用のアルミ
送電線には、その製造工程及び布設工程で油類が
付着する。 このようにアルミ送電線表面に油類が付着して
いると、特に架線まもないアルミ送電線は、降雨
時或いは雨あがり直後には、表面に水滴が付着し
ているような不均一な水ぬれ状態のために、表面
の電気的コロナ放電にともない非常に大きな可聴
騒音の発生原因となつていた。 従つて、従来は送電線架線後に、その送電線の
油類を布等で拭き取つて除去し、コロナ放電の発
生を防止し可聴騒音を低減していたのであるが、
単に油類を除くだけでは効果が少なかつた。 また、架線後に拭き取ることは、高い空中での
作業であるから極めて困難である。 このようなために前記欠点を解決するものとし
て、従来、降雨時或いは降雨後送電線表面に雨水
が付着しても、その水滴が速やかに消滅し、かつ
均一にぬれるようにする意図のもとに、例えば、
送電線を構成する素線の表面にサンドブラスト処
理を施し、降雨時に電線に付着した水滴を分散さ
せることにより、大きな水滴の付着を防止し、か
つ水切れをよくするもの（特公昭36−14185号）、
送電線を構成する素線の表面に水酸基を有する親
水性化合物層を形成せしめ、水ぬれ性をよくし、
水滴の形成を防止するもの（特公昭36−14076
号）、アルミ送電線の表面を粗面化し、さらにそ
の表面に親水性の皮膜を形成したもの（特願昭55
−37303号）、前記親水性の皮膜の上に保護層を形
成したもの（特願昭55−123505号）及びアルミ送
電線表面に疎水性の皮膜を形成し、かつその表面
を粗面化したもの（特願昭55−150714号）等が提
案されている。 これらは、水ぬれ性が非常によく、水滴（雨
滴）の流出、滴下が早く、送電線表面から水滴の
残留が速やかに消滅し、電気的コロナ放電にとも
なう可聴騒音の発生を有効に防止するもので、極
めて好ましいものである。 ところで、降雨時および降雨後に、アルミ送電
線に付着した雨水（水滴）は、送電線表面を伝わ
つて送電線の最下方に集まつて水滴となつて落下
する。 また、送電線の最下方に集まつた水滴は、左右
の水平方向に移動し小さい水滴が集合して大きな
水滴となつて落下する。 しかし、アルミ送電線は、アルミニウミ素線
（以下、単に「アルミ素線」という）を撚り合せ
て形成してあるため、断面で見ると第１図のよう
にアルミ送電線１の最外層２に位置するアルミ素
線３，３どうしのアルミ素線３，３間に凹み４が
生じ、この凹み４のために送電線１の表面を伝わ
つて下方に移動しようとする雨滴の移動が阻害さ
れて水滴の流出、滴下が悪く、水切れが悪くなる
し、この凹み４への水滴５の残留も多くなる。ま
た、正面から見ると第２図のように波状の凹凸６
になつており、この凹凸６のためにアルミ送電線
１の表面を伝つてアルミ送電線１の最下方に集ま
つた水滴（雨滴）は、Ａのように大きいと左右の
水平方向に移動して集合し大きな水滴となつて落
下するが、Ｂのように小さいと左右の水平方向の
移動が阻害されるため、水切れが悪くなる等の欠
点がある。 これはそれだけコロナ放電にともなう可聴騒音
が発生する原因となるので好ましくない。 このことは、アルミ送電線の表面を、粗面化及
び親水化しても、同様の欠点はそれなりに残るこ
とになる。 本発明は、このような点に鑑み前記欠点を解決
したアルミ送電線を提供せんとするもので、その
要旨は、撚線導体よりなるアルミニウム送電線の
表面が圧縮成形されてなり（以下このような撚線
導体を圧縮導体という）、その表面が、数μ〜数
十μ程度の粗面化処理および親水化処理されてい
ることを特徴とするものである。 第３図及び第４図は、圧縮導体化したアルミ送
電線１１の部分断面図及び正面図であるが、第３
図で見るように、アルミ送電線を圧縮導体化する
と、最外層２に位置するアルミ素線７，７間の凹
み８が小さくなり、水滴の移動がこの凹み８で阻
害されるのが少なくなるので、水滴の流出、滴下
が早く、水切れがよくなるし、凹み８が小さいと
ここに残留する水９の量も少ないし、また、第４
図に見るように長手方向への波状の凹凸１０も小
さく浅くなるから、送電線１１の表面を伝わつて
下方に集まる水滴も、左右の水平方向への移動が
容易となり、水切れが早くなるので、コロナ放電
にともなう可聴騒音の発生を一層減少することが
できるものである。 しかも、送電線１１の表面を粗面化及び親水化
してあるため、水滴の移動は、一層促進され、水
滴の流出、滴下がさらに早くなり効果は倍加する
ものである。 前記アルミ送電線の圧縮導体化は、その通路を
円形とした直交ロール間を引き抜いたり、ダイス
で引き抜き加工をしたり等の手段において円形に
圧縮成形する。この圧縮導体化は、アルミ送電線
を形成後に圧緒して製造することができる。 また、アルミ送電線表面の親水化処理は、加圧
水蒸気、沸騰水を吹き付けるか、浸漬させるか、
陽極酸化によるか、或いはクロメート処理や
MBV法による化成処理等の方法、さらにリン酸
塩やケイ酸塩の水溶液浸漬によるリン酸塩被膜や
ケイ酸塩被膜を形成させることによつて親水性皮
膜を形成して行なわれる。 これらの方法によれば、ベーマイト皮膜、陽極
酸化皮膜などのアルミの水酸化物や酸化物の形成
を促進し、さらに水和性クロム酸化物なども同時
に形成され、一方では耐食性の向上にも連なるも
のである。 前記親水性の皮膜は、陽極酸化皮膜やクロム酸
化皮膜であつてもよい。 また、アルミ送電線表面の粗面化処理は、例え
ば、サンドブラストやシヨツトブラスト処理で、
或いはスチールワイヤーやスチールワール等の回
転ホイールで、送電線の表面を微小の凹凸に粗面
化して行なわれる。 この粗面化は、送電線の表面に均一に微小凹凸
をつける必要があり、表面粗さとしては、数μか
ら数十μ程度で、ブラスト処理するブラスト粉の
径は通常は50μ〜数百μで行なう。 さらに粗面化時、特に大切なことは、漏れ残し
なく外表面の全面を均一に粗面化することであ
り、この場合、送電線のサイズ、硬さ、アルミ材
質などにより粗面化度合や方式が異なるのはもち
ろんである。 従つて、粗面化処理する手段において、前記の
ような好ましい表面になるようそれぞれの条件を
適宜決定する。例えば、サンドブラスト処理装置
で、粗面化するとすれば、前記好ましい粗面にな
るように、ブラスト材、ブラスト圧力及び加工時
間等のブラスト条件を選択する。 アルミ送電線表面を、粗面化及び親水化する場
合は、いずれの処理が先であつてもよいが、好ま
しくは粗面化してから親水化する方がよい。 第５図は本発明に係る実施例を示し、アルミ送
電線１１は鋼線１２を芯にその周囲にアルミ素線
１３を撚り合せた鋼心アルミ撚線（以下、ACSR
という）を圧縮導体化したもので、その表面は微
小凹凸１４をつけて粗面化処理し、さらにその表
面に親水化処理として親水性皮膜１５を形成した
ものである。 次に、ACSRの断面積240mm2(A)、410mm2(B)、610
mm2(C)及び810mm2(D)のものを、直交ロールで円形圧
縮し、その表面を、＃ 100のアルミナ粉末の乾式
ブラストで約10秒間の粗面化処理し、ついで加圧
容器中で110℃の水蒸気雰囲気に30分保持しその
表面に親水性の皮膜を形成したそれぞれの実施品
A1、B1、C1、D1と前記ACSR(A)(B)(C)(D)の表面を、
＃ 100のアルミナ粉末の乾式ブラストで約10秒間
の粗面化処理し、ついで加圧容器中で110℃の水
蒸気雰囲気に30分保持し、その表面に親水性の皮
膜を形成したそれぞれの比較品A2、B2、C2、D2
及び前記ACSR(A)(B)(C)(D)だけの無処理のそれぞれ
の比較品A3、B3、C3、D3について、同心円筒型
コロナゲージにて30mm／Ｈで注水しながら通電
し、注水停止後３分後のコロナ騒音レベルを、送
電線表面の電位傾度を変化させて測定した結果は
第１表の通りであつた。
生の少ないアルミニウム送電線（以下、「アルミ
送電線」と略称する）に関する。 従来、鉄塔と鉄塔の間を結ぶ超高圧用のアルミ
送電線には、その製造工程及び布設工程で油類が
付着する。 このようにアルミ送電線表面に油類が付着して
いると、特に架線まもないアルミ送電線は、降雨
時或いは雨あがり直後には、表面に水滴が付着し
ているような不均一な水ぬれ状態のために、表面
の電気的コロナ放電にともない非常に大きな可聴
騒音の発生原因となつていた。 従つて、従来は送電線架線後に、その送電線の
油類を布等で拭き取つて除去し、コロナ放電の発
生を防止し可聴騒音を低減していたのであるが、
単に油類を除くだけでは効果が少なかつた。 また、架線後に拭き取ることは、高い空中での
作業であるから極めて困難である。 このようなために前記欠点を解決するものとし
て、従来、降雨時或いは降雨後送電線表面に雨水
が付着しても、その水滴が速やかに消滅し、かつ
均一にぬれるようにする意図のもとに、例えば、
送電線を構成する素線の表面にサンドブラスト処
理を施し、降雨時に電線に付着した水滴を分散さ
せることにより、大きな水滴の付着を防止し、か
つ水切れをよくするもの（特公昭36−14185号）、
送電線を構成する素線の表面に水酸基を有する親
水性化合物層を形成せしめ、水ぬれ性をよくし、
水滴の形成を防止するもの（特公昭36−14076
号）、アルミ送電線の表面を粗面化し、さらにそ
の表面に親水性の皮膜を形成したもの（特願昭55
−37303号）、前記親水性の皮膜の上に保護層を形
成したもの（特願昭55−123505号）及びアルミ送
電線表面に疎水性の皮膜を形成し、かつその表面
を粗面化したもの（特願昭55−150714号）等が提
案されている。 これらは、水ぬれ性が非常によく、水滴（雨
滴）の流出、滴下が早く、送電線表面から水滴の
残留が速やかに消滅し、電気的コロナ放電にとも
なう可聴騒音の発生を有効に防止するもので、極
めて好ましいものである。 ところで、降雨時および降雨後に、アルミ送電
線に付着した雨水（水滴）は、送電線表面を伝わ
つて送電線の最下方に集まつて水滴となつて落下
する。 また、送電線の最下方に集まつた水滴は、左右
の水平方向に移動し小さい水滴が集合して大きな
水滴となつて落下する。 しかし、アルミ送電線は、アルミニウミ素線
（以下、単に「アルミ素線」という）を撚り合せ
て形成してあるため、断面で見ると第１図のよう
にアルミ送電線１の最外層２に位置するアルミ素
線３，３どうしのアルミ素線３，３間に凹み４が
生じ、この凹み４のために送電線１の表面を伝わ
つて下方に移動しようとする雨滴の移動が阻害さ
れて水滴の流出、滴下が悪く、水切れが悪くなる
し、この凹み４への水滴５の残留も多くなる。ま
た、正面から見ると第２図のように波状の凹凸６
になつており、この凹凸６のためにアルミ送電線
１の表面を伝つてアルミ送電線１の最下方に集ま
つた水滴（雨滴）は、Ａのように大きいと左右の
水平方向に移動して集合し大きな水滴となつて落
下するが、Ｂのように小さいと左右の水平方向の
移動が阻害されるため、水切れが悪くなる等の欠
点がある。 これはそれだけコロナ放電にともなう可聴騒音
が発生する原因となるので好ましくない。 このことは、アルミ送電線の表面を、粗面化及
び親水化しても、同様の欠点はそれなりに残るこ
とになる。 本発明は、このような点に鑑み前記欠点を解決
したアルミ送電線を提供せんとするもので、その
要旨は、撚線導体よりなるアルミニウム送電線の
表面が圧縮成形されてなり（以下このような撚線
導体を圧縮導体という）、その表面が、数μ〜数
十μ程度の粗面化処理および親水化処理されてい
ることを特徴とするものである。 第３図及び第４図は、圧縮導体化したアルミ送
電線１１の部分断面図及び正面図であるが、第３
図で見るように、アルミ送電線を圧縮導体化する
と、最外層２に位置するアルミ素線７，７間の凹
み８が小さくなり、水滴の移動がこの凹み８で阻
害されるのが少なくなるので、水滴の流出、滴下
が早く、水切れがよくなるし、凹み８が小さいと
ここに残留する水９の量も少ないし、また、第４
図に見るように長手方向への波状の凹凸１０も小
さく浅くなるから、送電線１１の表面を伝わつて
下方に集まる水滴も、左右の水平方向への移動が
容易となり、水切れが早くなるので、コロナ放電
にともなう可聴騒音の発生を一層減少することが
できるものである。 しかも、送電線１１の表面を粗面化及び親水化
してあるため、水滴の移動は、一層促進され、水
滴の流出、滴下がさらに早くなり効果は倍加する
ものである。 前記アルミ送電線の圧縮導体化は、その通路を
円形とした直交ロール間を引き抜いたり、ダイス
で引き抜き加工をしたり等の手段において円形に
圧縮成形する。この圧縮導体化は、アルミ送電線
を形成後に圧緒して製造することができる。 また、アルミ送電線表面の親水化処理は、加圧
水蒸気、沸騰水を吹き付けるか、浸漬させるか、
陽極酸化によるか、或いはクロメート処理や
MBV法による化成処理等の方法、さらにリン酸
塩やケイ酸塩の水溶液浸漬によるリン酸塩被膜や
ケイ酸塩被膜を形成させることによつて親水性皮
膜を形成して行なわれる。 これらの方法によれば、ベーマイト皮膜、陽極
酸化皮膜などのアルミの水酸化物や酸化物の形成
を促進し、さらに水和性クロム酸化物なども同時
に形成され、一方では耐食性の向上にも連なるも
のである。 前記親水性の皮膜は、陽極酸化皮膜やクロム酸
化皮膜であつてもよい。 また、アルミ送電線表面の粗面化処理は、例え
ば、サンドブラストやシヨツトブラスト処理で、
或いはスチールワイヤーやスチールワール等の回
転ホイールで、送電線の表面を微小の凹凸に粗面
化して行なわれる。 この粗面化は、送電線の表面に均一に微小凹凸
をつける必要があり、表面粗さとしては、数μか
ら数十μ程度で、ブラスト処理するブラスト粉の
径は通常は50μ〜数百μで行なう。 さらに粗面化時、特に大切なことは、漏れ残し
なく外表面の全面を均一に粗面化することであ
り、この場合、送電線のサイズ、硬さ、アルミ材
質などにより粗面化度合や方式が異なるのはもち
ろんである。 従つて、粗面化処理する手段において、前記の
ような好ましい表面になるようそれぞれの条件を
適宜決定する。例えば、サンドブラスト処理装置
で、粗面化するとすれば、前記好ましい粗面にな
るように、ブラスト材、ブラスト圧力及び加工時
間等のブラスト条件を選択する。 アルミ送電線表面を、粗面化及び親水化する場
合は、いずれの処理が先であつてもよいが、好ま
しくは粗面化してから親水化する方がよい。 第５図は本発明に係る実施例を示し、アルミ送
電線１１は鋼線１２を芯にその周囲にアルミ素線
１３を撚り合せた鋼心アルミ撚線（以下、ACSR
という）を圧縮導体化したもので、その表面は微
小凹凸１４をつけて粗面化処理し、さらにその表
面に親水化処理として親水性皮膜１５を形成した
ものである。 次に、ACSRの断面積240mm2(A)、410mm2(B)、610
mm2(C)及び810mm2(D)のものを、直交ロールで円形圧
縮し、その表面を、＃ 100のアルミナ粉末の乾式
ブラストで約10秒間の粗面化処理し、ついで加圧
容器中で110℃の水蒸気雰囲気に30分保持しその
表面に親水性の皮膜を形成したそれぞれの実施品
A1、B1、C1、D1と前記ACSR(A)(B)(C)(D)の表面を、
＃ 100のアルミナ粉末の乾式ブラストで約10秒間
の粗面化処理し、ついで加圧容器中で110℃の水
蒸気雰囲気に30分保持し、その表面に親水性の皮
膜を形成したそれぞれの比較品A2、B2、C2、D2
及び前記ACSR(A)(B)(C)(D)だけの無処理のそれぞれ
の比較品A3、B3、C3、D3について、同心円筒型
コロナゲージにて30mm／Ｈで注水しながら通電
し、注水停止後３分後のコロナ騒音レベルを、送
電線表面の電位傾度を変化させて測定した結果は
第１表の通りであつた。
【表】
前記第１表によれば、A3、B3、C3、D3の無処
理のACSRは、表面電位傾度の低い10KV／cmか
ら高い20KV／cmにわたつて全般的にコロナ騒音
レベルは高いが、A2、B2、C2、D2の粗面化及び
親水化処理のACSRは、表面電位傾度の低い
12KV／cm位まではコロナ騒音レベルは示さず、
また、14KV／cmから20KV／cmの範囲において
も前記無処理ものより低いコロナ騒音レベルを示
し効果のあることを示しているが、A1、B1、C1、
D1の本発明の実施品は、14KV／cm位までコロナ
騒音レベルを示さず、それ以上の表面電位傾度の
範囲でも前記のものよりさらにコロナ騒音レベル
は低く、従来のものより一層効果の高いことを示
している。 そして、アルミ送電線の表面電位傾度は、通常
10〜20KV／cm位であるから、前記範囲での低減
効果で充分である。 以上の通り、本発明は低い表面電位傾度から高
い表面電位傾度の範囲にわたつて、コロナ放電に
よる可聴騒音の低減に効果の高いものである。
理のACSRは、表面電位傾度の低い10KV／cmか
ら高い20KV／cmにわたつて全般的にコロナ騒音
レベルは高いが、A2、B2、C2、D2の粗面化及び
親水化処理のACSRは、表面電位傾度の低い
12KV／cm位まではコロナ騒音レベルは示さず、
また、14KV／cmから20KV／cmの範囲において
も前記無処理ものより低いコロナ騒音レベルを示
し効果のあることを示しているが、A1、B1、C1、
D1の本発明の実施品は、14KV／cm位までコロナ
騒音レベルを示さず、それ以上の表面電位傾度の
範囲でも前記のものよりさらにコロナ騒音レベル
は低く、従来のものより一層効果の高いことを示
している。 そして、アルミ送電線の表面電位傾度は、通常
10〜20KV／cm位であるから、前記範囲での低減
効果で充分である。 以上の通り、本発明は低い表面電位傾度から高
い表面電位傾度の範囲にわたつて、コロナ放電に
よる可聴騒音の低減に効果の高いものである。
第１図は従来のアルミ送電線の部分断面図、第
２図は同正面図、第３図は圧縮導体化したアルミ
送電線の部分断面図、第４図は同正面図、第５図
は本発明の実施例を示す断面図である。 １１……アルミニウム送電線、１２……鋼心、
１３……アルミ素線、１４……微小凹凸、１５…
…親水性皮膜。
２図は同正面図、第３図は圧縮導体化したアルミ
送電線の部分断面図、第４図は同正面図、第５図
は本発明の実施例を示す断面図である。 １１……アルミニウム送電線、１２……鋼心、
１３……アルミ素線、１４……微小凹凸、１５…
…親水性皮膜。
Claims (1)
- １ 撚線導体よりなるアルミニウム送電線の表面
が圧縮成形されているとともに、該表面が数μか
ら数十μ程度の粗面化処理および親水化処理され
ていることを特徴とするアルミニウム送電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP145881A JPS57115710A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Aluminum transmission line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP145881A JPS57115710A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Aluminum transmission line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115710A JPS57115710A (en) | 1982-07-19 |
| JPH0215962B2 true JPH0215962B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=11502003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP145881A Granted JPS57115710A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Aluminum transmission line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57115710A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0793052B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1995-10-09 | 日立電線株式会社 | 低コロナ騒音電線 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112430U (ja) * | 1980-12-27 | 1982-07-12 |
-
1981
- 1981-01-08 JP JP145881A patent/JPS57115710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115710A (en) | 1982-07-19 |
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