JPS5812212A - コロナ防止電線の製造方法 - Google Patents
コロナ防止電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5812212A JPS5812212A JP11058881A JP11058881A JPS5812212A JP S5812212 A JPS5812212 A JP S5812212A JP 11058881 A JP11058881 A JP 11058881A JP 11058881 A JP11058881 A JP 11058881A JP S5812212 A JPS5812212 A JP S5812212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric wire
- die
- wires
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本斃−はコーナ防止電線の製造方法に関するものである
。
。
調造直後の電線社、表面がなめらかであり、且つ油分が
付着しているため、親水性が劣っている・このような電
線が架空布設されると、雨水は小さな■會シになって電
線表面に付着し易い◎−高圧架空送電一では、表面に付
着し九水滴のとζろからコロナが発生する。コロナを防
止するえめには、電線の真向に親水処理を施し、電１１
に付着し九水滴がすばやく集合して流れ落ちるようにす
ればよい。
付着しているため、親水性が劣っている・このような電
線が架空布設されると、雨水は小さな■會シになって電
線表面に付着し易い◎−高圧架空送電一では、表面に付
着し九水滴のとζろからコロナが発生する。コロナを防
止するえめには、電線の真向に親水処理を施し、電１１
に付着し九水滴がすばやく集合して流れ落ちるようにす
ればよい。
とζろで、このように親木処理した電線は、その径が比
較的小さいとき（例えば、２４０−の鋼心アルζ撚線の
直径程度）には、電線と水の表面張力との関係によって
付着水滴１は第１図のように電線本体２の最下端に壕わ
ｐ込むが、電線径が太くなると（例えば、８１０−０鋼
心アル電纏の直径程度）、付着水滴１は嬉２図に示すよ
うに電線本体２の下面の左右に付着することが多い。
較的小さいとき（例えば、２４０−の鋼心アルζ撚線の
直径程度）には、電線と水の表面張力との関係によって
付着水滴１は第１図のように電線本体２の最下端に壕わ
ｐ込むが、電線径が太くなると（例えば、８１０−０鋼
心アル電纏の直径程度）、付着水滴１は嬉２図に示すよ
うに電線本体２の下面の左右に付着することが多い。
を友、電線の長手方向にみえときには、付着水滴１は嬉
易図に示すように点状に分散していて、集合合体しない
ことが多い。
易図に示すように点状に分散していて、集合合体しない
ことが多い。
本発明の目的は、付着水滴の電線表面からの脱落性能を
向上できるコロナ防止電線の製造方法を提供するＫある
。
向上できるコロナ防止電線の製造方法を提供するＫある
。
本発ＷＡＫ係るコロナ防止電線の製造方法゛は、最外層
の素線の表面に細い壽又は筋がつけられ良撚線よシなる
電線本体を得、この電線本体の表面にサンドブラスト加
工を施し、次いでこの電線本体を一ベーマイト処理をす
ることを特徴とするものである。
の素線の表面に細い壽又は筋がつけられ良撚線よシなる
電線本体を得、この電線本体の表面にサンドブラスト加
工を施し、次いでこの電線本体を一ベーマイト処理をす
ることを特徴とするものである。
以下本斃明の製造方法を異体的に説−する。′＼７〜電
纏の如曹素１Ｉｓｓの伸線時において、°内面に４鴫を
有する上シダイスを用いて伸線後の素線６０表面に第４
図は第５図に示すような細い−又は筋゛４の模様ができ
るようにする。このような素線６を少なくとも最外層の
形成時に使用してＩＩＩ！Ｉシ金せを行い、第６図に示
すような撚線よりなる電線本体２を得る。このとき、壽
又は筋４は素線δの撚られ九角度よシ軸心とのなす角度
が図示のように大自い方が好オしい０次に、電線本体２
０表面にサンドブラスト処理をして、表面の脱脂と１画
化を行う、しかる後、電線本体２を脱脂洗浄してベーマ
イト処理、例えばｔＳＯ℃以上の水蒸気に約１０分間あ
てるか又は沸騰蒸留水に約１０分間浸漬してベーマイト
処理をする。
纏の如曹素１Ｉｓｓの伸線時において、°内面に４鴫を
有する上シダイスを用いて伸線後の素線６０表面に第４
図は第５図に示すような細い−又は筋゛４の模様ができ
るようにする。このような素線６を少なくとも最外層の
形成時に使用してＩＩＩ！Ｉシ金せを行い、第６図に示
すような撚線よりなる電線本体２を得る。このとき、壽
又は筋４は素線δの撚られ九角度よシ軸心とのなす角度
が図示のように大自い方が好オしい０次に、電線本体２
０表面にサンドブラスト処理をして、表面の脱脂と１画
化を行う、しかる後、電線本体２を脱脂洗浄してベーマ
イト処理、例えばｔＳＯ℃以上の水蒸気に約１０分間あ
てるか又は沸騰蒸留水に約１０分間浸漬してベーマイト
処理をする。
仁のようにすると、水切シ性０良いコμす防止電線が得
られる。尚、前記素線に設°け九壽又は筋は、これの総
面積が電線の円形断面積の１５−以下にすることが望ま
しい、１５１１を超えると、電−〇圧縮接続部の強度が
低くなりすｒ為。
られる。尚、前記素線に設°け九壽又は筋は、これの総
面積が電線の円形断面積の１５−以下にすることが望ま
しい、１５１１を超えると、電−〇圧縮接続部の強度が
低くなりすｒ為。
実施例
８１Ｇ−の鋼心アル電線を次の工程で調遺し、表面ｌ６
１１をし本発明になる５種鋼の１１ＥＩＩを製造し九。
１１をし本発明になる５種鋼の１１ＥＩＩを製造し九。
″ ０）素線の伸線→（ロ）撚線加工→ｆ→をンドプラ
スト処理→に）脱脂・洗浄→（ホ）ペーｉイトＩＩ＆環
。
スト処理→に）脱脂・洗浄→（ホ）ペーｉイトＩＩ＆環
。
（イ）の素線伸線時における上クダイスとして紘、（ａ
）第７１ＩＩＫ示すように荒い間隔（例えば、６００間
隔）で央起５（高さａ２■）を有するダイス６．６）上
記（ａ）のダイスと同じ内園を有し且っこのダイスが回
転可能となっているダイス、（・）第＠ＩＩＫ示すよう
に細い間隔（例えば、２ｏ＠間隔）で央起５（高さａ
２ ｍＩｍ ）を有するダイス７との１種類を用いて夫
々伸線を行い易種頽の素−を製造しえ。尚、（ａ）。
）第７１ＩＩＫ示すように荒い間隔（例えば、６００間
隔）で央起５（高さａ２■）を有するダイス６．６）上
記（ａ）のダイスと同じ内園を有し且っこのダイスが回
転可能となっているダイス、（・）第＠ＩＩＫ示すよう
に細い間隔（例えば、２ｏ＠間隔）で央起５（高さａ
２ ｍＩｍ ）を有するダイス７との１種類を用いて夫
々伸線を行い易種頽の素−を製造しえ。尚、（ａ）。
（ａ）のダイスは固定層としである。従ってこれによっ
て設けられる篩は傾自を有せず、従って壽は軸線と平行
Ｋｍ成される。伽）の強制回転可能のダイスではその回
転速度を選定して壽又鉱筋４が素−るの長手方向に対し
て２５°の角度でできるようにした。
て設けられる篩は傾自を有せず、従って壽は軸線と平行
Ｋｍ成される。伽）の強制回転可能のダイスではその回
転速度を選定して壽又鉱筋４が素−るの長手方向に対し
て２５°の角度でできるようにした。
（ロ）０１ｍ１１１加工では、鋼心アル電線の最外層の
形成時にだけ壽又蝶筋４を有する前記墨種類の素線墨を
夫々使用し、その内側の撚線加工時には通常のダイスで
引い九素線を用い九〇このようにして暴種＠Ｏ電纏本体
２を刺透し九。
形成時にだけ壽又蝶筋４を有する前記墨種類の素線墨を
夫々使用し、その内側の撚線加工時には通常のダイスで
引い九素線を用い九〇このようにして暴種＠Ｏ電纏本体
２を刺透し九。
ｆうのサンドブラスト部層時には、プラスト材として７
ランダム＄ １００を用いた。
ランダム＄ １００を用いた。
−のベーマイト処理は、密閉槽に電線本体２を入れ、７
気圧、１６０″００加熱水蒸気を流し、１０分間放置し
て行つえ。
気圧、１６０″００加熱水蒸気を流し、１０分間放置し
て行つえ。
ζＯようにして製造し九墨種類の電線の処理の効果の評
価は、電線を水平に布設し、散水して電線表面の金体に
水がまわり九ところで散水を止め、叩Ｏ秒後電１１１１
１ｉＫ付着してる水滴１の様子でＡ。
価は、電線を水平に布設し、散水して電線表面の金体に
水がまわり九ところで散水を止め、叩Ｏ秒後電１１１１
１ｉＫ付着してる水滴１の様子でＡ。
１、ｃ、Ｄ、ｌｏＩ＆１ｌＩｌｌｌＦ価し九ｇｓ ｔｔ
ｖうち、Ａが最もすぐれており、Ｅが最も劣っているこ
とを意味している。第９図が５段階評価時の各段階の水
滴の付着状態を示しえもので、上段が横断面からみえと
きの状態、下段が側面からみ九ときの状態を示している
・ムにおいて社最下端にも水滴は嫌とんどない、Ｂにお
いて紘最下端に大きな水滴が付着している、Ｃにおいて
は下面の近傍に大きな水滴が付着している、Ｄにおいて
は上面と下面に小さな水滴が多数付着している、Ｅにお
いては表面全体に小さな水滴が付着している。
ｖうち、Ａが最もすぐれており、Ｅが最も劣っているこ
とを意味している。第９図が５段階評価時の各段階の水
滴の付着状態を示しえもので、上段が横断面からみえと
きの状態、下段が側面からみ九ときの状態を示している
・ムにおいて社最下端にも水滴は嫌とんどない、Ｂにお
いて紘最下端に大きな水滴が付着している、Ｃにおいて
は下面の近傍に大きな水滴が付着している、Ｄにおいて
は上面と下面に小さな水滴が多数付着している、Ｅにお
いては表面全体に小さな水滴が付着している。
表は各種処理を行つ九電線の水切性の評価を示し良もの
である。この表において前記５種類の本発明品は試料４
１．＊、ｉで示し、試料層１のものは（ａ）のダイス、
４２のものは伽）のダイス、ＩＩ＆墨のものは（ａ）の
ダイスで夫々調造した素線で構成してなる。
である。この表において前記５種類の本発明品は試料４
１．＊、ｉで示し、試料層１のものは（ａ）のダイス、
４２のものは伽）のダイス、ＩＩ＆墨のものは（ａ）の
ダイスで夫々調造した素線で構成してなる。
また、表において試料１４〜９のものは比較例によるも
のを示し、表に示した如く夫々溝、壽の傾き、サンドブ
ラスト処理、又はベーマイト処理を施していないもので
ある。
のを示し、表に示した如く夫々溝、壽の傾き、サンドブ
ラスト処理、又はベーマイト処理を施していないもので
ある。
更に、試料ム１０は従来の電線を示し、上記の尚、前記
実施例にお叶るベーマイト処理を、沸騰蒸留水に約１０
分間浸漬した場合も上記表の試料Ａ１〜Ｓのものと同様
の結果を得え。
実施例にお叶るベーマイト処理を、沸騰蒸留水に約１０
分間浸漬した場合も上記表の試料Ａ１〜Ｓのものと同様
の結果を得え。
以上説明したように本発明で祉、電線本体の表面に細い
擲又は筋を設け、サンドブラスト処理し、且つベーマイ
ト処理したので、従来品に比べて水切性がよくなり、コ
ロナ防止効果をより向上させることができる。
擲又は筋を設け、サンドブラスト処理し、且つベーマイ
ト処理したので、従来品に比べて水切性がよくなり、コ
ロナ防止効果をより向上させることができる。
第１図及び第２図は従来の電線と水滴との関係を示す横
断面図、第Ｓ図は従来の電線の水滴付着状態を示す側面
図、第４図及びｇＳ図は本発明で用いる素線０２種の例
を示す横断面図、第６図は本発明の方法で製造され九電
線の一例を示す側面図、第７図及び第８図は本発−で素
線を加工するために用いる上クダイスの２種の例を示す
正面図、第を図は水切性の５段階評価の水滴付着状態を
示す断面（上段）と側面（下段）の説明図である。 １・・・水滴、２・・・電線本体、６・・・素線、４・
・・擲又は筋。
断面図、第Ｓ図は従来の電線の水滴付着状態を示す側面
図、第４図及びｇＳ図は本発明で用いる素線０２種の例
を示す横断面図、第６図は本発明の方法で製造され九電
線の一例を示す側面図、第７図及び第８図は本発−で素
線を加工するために用いる上クダイスの２種の例を示す
正面図、第を図は水切性の５段階評価の水滴付着状態を
示す断面（上段）と側面（下段）の説明図である。 １・・・水滴、２・・・電線本体、６・・・素線、４・
・・擲又は筋。
Claims (1)
- 最外層の素線Ｏ表面に細い溝又は筋がつけられ九−一よ
）なる電線本体を得、この電線本体の表面にサンドブラ
スト加工を施し、次いでこの電線本体をベーマイト錫層
をすることを特徴とするコーナ防止電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058881A JPS5812212A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | コロナ防止電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058881A JPS5812212A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | コロナ防止電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812212A true JPS5812212A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0146964B2 JPH0146964B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=14539655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058881A Granted JPS5812212A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | コロナ防止電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812212A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618307A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Overhead transmission line |
| JPS5638912U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11058881A patent/JPS5812212A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618307A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Overhead transmission line |
| JPS5638912U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146964B2 (ja) | 1989-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5812212A (ja) | コロナ防止電線の製造方法 | |
| WO2019172120A1 (ja) | 絶縁平角導体、コイルおよび絶縁平角導体の製造方法 | |
| JPS5837924B2 (ja) | 架空送電線 | |
| JPH0259567B2 (ja) | ||
| DE29606235U1 (de) | Bremskabel für ein Fahrzeug | |
| JPS6123604B2 (ja) | ||
| CN214354667U (zh) | 一种防腐性能好的拉丝不锈钢板 | |
| JP3426301B2 (ja) | 撚 線 | |
| DE3304789C2 (ja) | ||
| JPS6353649B2 (ja) | ||
| JPH0660925U (ja) | 難着雪化した低騒音ヒレ付電線 | |
| JPH0338895Y2 (ja) | ||
| CN210465798U (zh) | 一种新型的型线opgw光缆 | |
| JPH0378413A (ja) | 低コロナ騒音型低風音電線 | |
| JPH03203121A (ja) | 低騒音電線 | |
| JPS59101705A (ja) | 低コロナ騒音架空電線 | |
| JPH0215962B2 (ja) | ||
| DE1103550B (de) | Plattenfoermiges Bauelement mit kuppel-foermigen Ausbuchtungen, aus derartigen Elementen hergestellter Schichtkoerper und Verfahren zum Herstellen des Schichtkoerpers | |
| JPH0124818Y2 (ja) | ||
| JPH03179611A (ja) | 低コロナ騒音電線 | |
| JPS6334167Y2 (ja) | ||
| JPS5838889B2 (ja) | 架空送電線の表面処理方法 | |
| JPH07282634A (ja) | 低騒音電線及びその製造方法及び前記低騒音電線を用いた多導体送電線路 | |
| JPS5833616Y2 (ja) | アルミハイデンセン | |
| JPS6010241Y2 (ja) | 超高圧架空送電線 |