JPH02160077A

JPH02160077A - 化粧材の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH02160077A
Application number: JP63315043A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kenjo; 見城　裕; Yoshiaki Nezu; 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1990-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、表面に凹凸模様を施こした壁紙などの化粧材
の製造方法及び製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

壁紙などに凹凸模様を形成する方法としては、従来から
第３図に示した様なグラビア印刷による塗工方法が用い
られていた。即ち、その外表面に凹凸模様が形成された
版胴１が、内部にインキ２を入れたインキパン３内に、
版胴の一部がインキに浸漬するように回転可能に配設さ
れ、また、版胴１の上部にはローラ状の圧胴４が回転可
能に配設され、両者の間を基材シート５が通過するよう
に構成されている。また、前記版胴１の側部には、版胴
１に形成された凹部内に供給された余分なインキを除去
するためのドクター６が設けられている。さらに、版胴
１及び圧胴４を通過した基材シート５は、乾燥フード７
内に挿通され、その表面に圧着されたインキ２の乾燥を
行うように構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した様な従来の化粧材の製造方法及
び製造装置においては、以下に述べるような解決すべき
課題があった。

即ち、基材シート５に対して圧胴４が上に、版胴１が下
に配設されているため、基材シート５の下面側にインキ
が付着する。さらに、圧胴４及び版胴１を通過した基材
シート５が乾燥フード７内に挿通される際に、基材シー
ト５が垂直に近い角度で移動するため、塗工量が多い場
合には、インキが垂れ下がることがあり、模様が崩れや
すく、微細な凹凸模様を形成することができなかった。

また、圧胴４に対して下側からインキを押し付けている
ので、その押圧力が弱く、凹凸模様の立体感を効果的に
出すことができないといった欠点もあった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために提案
されたもので、その目的は、立体感のある、微細な凹凸
模様を形成することのできる化粧材の製造方法及び製造
装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記の目的を達成すべく検討を重ねた結果
、版胴及びドクターを基材シートの上部に、また圧胴を
基材シートの下部に配置し、インキを基材シートの上面
に付着させ、また、版胴から乾燥フードまでの工程にお
いて、基材シートを水平に搬送することによって、精度
の高い化粧材が得られることを見出した。

即ち、本発明の化粧材の製造方法及び製造装置は、以下
の点を特徴とするものである。

（１）回転可能な版胴及びドクターを上部に設置し、版
胴とドクターとの間の空間に発泡性樹脂組成物を供給し
て版胴の凹部に、発泡性樹脂組成物を充填するグラビア
印刷ユニットを形成し、回転可能な圧胴を下部に配置し
、その間に基材シートを挿通して、前記基材シートの上
面に版胴凹部に充填された発泡性樹脂組成物を付着させ
、また、前記基材シート水平乾燥ゾーンにおいて加熱発
泡処理を施すことにより、前記基材シート表面に凹凸模
様を形成するようにしたものである。

（２）回転可能な版胴及びドクターを上部に設置、グラ
ビア印刷ユニットを形成し、回転可能な圧胴を下部に配
置し、その間に基材シートを挿通する様に構成し、また
、前記版胴とドクターとの間の空間を発泡性樹脂組成物
貯留部とし、さらに、前記版胴及び圧胴間から排出され
る基材シートの前方に加熱発泡処理するための乾燥ゾー
ンを水平に設けたものである。

なお、本発明に用いられる基材シートとしては、紙、布
、不織布、アスベスト、金属箔、プラスチックシート等
の材料単体もしくはこれらを複合させたものが使用でき
る。−船釣には紙に難燃処理やガラス混抄により不燃加
工されている紙を使用することが望ましい。

また、前記基材シート上に塗布される発泡性樹脂として
は、加熱によってゲル化するものが望ましく、一般にプ
ラスチゾルもしくはオルガノゾルの様な系が使用に適し
ている。原材料は、・樹　脂：ポリ塩化ビニル、アクリ
ル、エチレン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ウレタン等及びこれら２種以上の混合物が使用できるが、ポリ塩化ビニルが最も良好で、Ｐ＝７００〜２０００、粒径０．２〜２μｍ、
粘度５００〜４０００ｃｐｓ特に塗工適性上７００〜２
０００ｃｐｓが望ましい。

・可塑剤：フタル酸エステル、ホスフェート、エステル
、ポリエステル、エポキシ、塩素パラフィン等の物が単独もしくは併用して使用できる。樹脂にポリ塩化ビニルを用いた場合、３０〜８０重量部添加する。

・発泡剤：熱分解型の発泡剤を使用し、アゾ系化合物、
Ｎ−ニトロソ化合物、スルホニルヒドラジッド系化合物等が使用できる。ポリ塩化ビニル樹脂に添加する場合、２〜１５重量部加える。

又、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機発泡剤、気体や低沸点有機溶剤を内包したミクロバルーン等も使用可能。

・安定剤：樹脂の熱による劣化、発泡構造の制御を目的
として、エポキシ化油脂、あるいは、鉛、錫、カドミウム、亜鉛、バリウム等の化合物あるいはフォスファイト当公知の安定剤を使用する。添加量は通常２〜６重量部である。

・その他：水酸化アルミ、二酸化アンチモン等の難燃剤
、炭酸カルシウム等の充填剤、二酸化チタン等の顔料等を添加する場合がある。

また、本発明の印刷工程及び加熱発泡工程は次の様にし
て行われる。即ち、印刷工程は、前記した材料よりなる
発泡性樹脂を、基材下部に位置する回転する版胴に押付
けられたドクター上に供給し、ドクターでかき取る事に
より、版胴凹部に発泡性樹脂を供給し、これを基材下部
の圧胴によって基材に押付けることにより基材上に盛上
げ乾燥させる。この工程の前後に通常の印刷工程を行っ
ても、この工程を複数回実施してもよい。

加熱発泡工程は、上の工程で製造された原板を加熱し、
発泡性樹脂を発泡させ、凹凸模様を有する化粧材を得る
。なお、この２工程は、インラインで行ってもよい。

なお、上記印刷工程及び加熱発泡工程を図面を参照して
説明する。

即ち、第１図に示した様に、その外表面に凹凸模様が形
成された回転する版胴１０が上部に、回転する圧胴１１
が下部に配設され両者間に基材シート１２が通過するよ
うに構成されている。また、版胴ｌの側部にはドクター
１３が設けられ、ペースト供給装置１４から供給される
発泡性樹脂１５を版胴１の凹部に供給できるように構成
されている。

さらに、版胴１０及び圧胴１１を通過した基材シート１
２は加熱ゾーン１６に送られ、冷却された後、製品とし
て巻き取られる様に構成されている。（インライン発泡
）また、第２図に示した様に、印刷工程と発泡工程を分離
しても良い。すなわち、第１図に示したと同様にして版
胴１０及び圧胴１１を通過した基材シー目２を、まず、
ゲル化工程を行う加熱ゾーン２０に送り、冷却して半製
品２１とした後、さらに、発泡工程を行う加熱ゾーン２
２に送り、冷却して製品として巻き取られる様に構成し
ても良い、（オフライン発泡）〔作　用〕本発明によれば、版胴及びドクターを基材シートの上部
に、また、圧胴を下部に配設したことにより、発泡性樹
脂を基材シートの上面に塗布でき、また、印刷工程から
加熱発泡工程への移動を水平に行うことができるので、
基材シート上の発泡性樹脂が流れ出すことがない。

以下に、本発明の具体的内容を実施例を用いて詳述する
。

〔実施例〕

下記材料を混練し、溶剤（キジロール、エチセロ及びミ
ネラルスピリット等）にて希釈し、印刷可能な粘度にま
でおとす。これをドクター上部に供給し、ドクターでか
きとり、凹部に残った樹脂を圧胴にて基材に押付け、基
材上に盛上げた。

基材・輿入　−に−９ＯＮＭ、　　９０ｇ／　ｎｆ　　難燃
紙・東洋パルプ　コスモー罰　１３０ｇ／ｒｄ　　不燃
紙光±二血脂重量部レジンＧ−３４Ｍ　（日本ゼオン）　　　　　　　１０
０充填剤Ｗｈｉｔ　ｏｎ−Ｈ（白石工業）７０顔料　Ｊ
ＲＮＣ（帝国化工）２０発泡剤ＡＺＳ　（火爆化学）　　　　　　　　　５可塑
剤ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　５０安定剤ＰＬ
−４０（アゾカーガス）　　　　　２なお、粘度、印圧
、基材送出方向によって、印刷時のインキ転位量が変化
するため、それぞれ、以下の条件下で実施した。

〈版　胴〉一般に凹凸のつけられるものならば何でもよいが、ゴム
、プラスチック、鉄等のうち、製版が容易な、銅腐食版
をＣｒ　（クロム）メツキしたものを使用した。版深は
１５０〜１０００μｍ程度のものが望ましいが、用途に
よっては１００〜２０００μｍ程度まで使用可能と考え
られる。この例では、３００μｍの版深で行った。

〈粘　度〉粘度が高いほどインキ転位量は減少し、これにより柄の
コントロールが可能。今回は１５００ｃｐｓにて実施し
た。′ 〈印　圧〉印圧が高い程、インキ転位量は減少するが、本実施例に
おいては、４ｋｇ／ｃｄの条件で実施。

く基材送出方向〉送り出し方向が、接線方向に近いほど良好に柄が転位す
る。今回は接線方向にて実施した。

なお、この方法では、塗布量が通常の印刷と比較して多
い為、印刷後、基材が印刷面を上にして水平に送らない
と、柄が流れ、再現されない。その為、この特許では、
版を上方に移し、印刷面を上にして、印刷を行っている
。

また、塗布後の基材シートの乾燥条件は、第１図に示し
たインライン発泡の場合は、２１０°Ｃ１９０秒、第２
図に示したオフライン発泡の場合は、ゲル化工程におい
ては、１６０°Ｃ１５０秒、発泡工程においては、２１
０’Ｃ，５０秒で行った。

以上の様にして、化粧材を製造した結果、模様と同調可
能な立体感のある、微細な凹凸表現の可能な凹凸模様を
有する化粧材を得た。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、本発明によれば、版胴上に形成された
模様と同調可能な、立体感のある微細な凹凸模様を形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧材の製造装置の一実施例であるイ
ンライン発泡方式を示す模式図、第２図は本発明の化粧
材の製造装置の一実施例であるオフライン発泡方式を示
す模式図、第３図は従来の化粧材の製造装置の一例を示
す模式図である。１・・・版胴、２・・・インキ、３・・・インキパン、
４・・・圧胴、５・・・基材シート、６・・・ドクター
、７・・・乾燥フード、１０・・・版胴、１１・・・圧
胴、１２・・・基材シート、１３・・・ドクター、１４
・・・ペースト供給装置、１５・・・発泡性樹脂、１６
・・・加熱ゾーン、２０・・・加熱ゾーン、２１・・・
半製品、２２・・・加熱ゾーン。基材ロール第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転可能な版胴及びドクターを上部に設置し版胴
とドクターとの間の空間に発泡性樹脂組成物を供給して
版胴の凹部に、発泡性樹脂組成物を充填するグラビア印
刷ユニットを形成し、回転可能な圧胴を下部に配置し、
その間に基材シートを挿通して、前記基材シートの上面
に版胴凹部に充填された発泡性樹脂組成物を付着させ、
また、前記基材シート水平乾燥ゾーンにおいて加熱発泡
処理を施すことにより、前記基材シート表面に凹凸模様
を形成するようにしたことを特徴とする化粧材の製造方
法。
（２）回転可能な版胴及びドクターを上部に設置し、グ
ラビア印刷ユニットを形成し、回転可能な圧胴を下部に
配置し、その間に基材シートを挿通する様に構成し、ま
た、前記版胴とドクターとの間の空間を発泡性樹脂組成
物貯留部とし、さらに、前記版胴及び圧胴間から排出さ
れる基材シートの前方に加熱発泡処理するための乾燥ゾ
ーンを水平に設けたことを特徴とする化粧材の製造装置
。