JPS59192538A - 合成樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents
合成樹脂シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS59192538A JPS59192538A JP58067485A JP6748583A JPS59192538A JP S59192538 A JPS59192538 A JP S59192538A JP 58067485 A JP58067485 A JP 58067485A JP 6748583 A JP6748583 A JP 6748583A JP S59192538 A JPS59192538 A JP S59192538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- paste
- base material
- foaming
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に凹凸模様を有する合成樹脂シートの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、この種の合成ａｌｌｌｌ−トにあっては基材表面
に発泡性合成樹脂ペーストを塗布し加熱発泡ゲル化せし
め所望なれば該発泡性合成樹脂ペースト塗布−もし７く
は該塗布層のゲル化発泡−の表面に非発泡性合成樹脂ペ
ーストを塗布し加熱ゲル化せしめて保護層を形成し、該
ゲル化発泡−を加執軟化状態にして表面にエンボスロー
ルを押圧する機械的エンボス法、基材表面に発泡性合成
樹脂ペーストを塗布し史にその表面に離型紙表面に形成
した発泡抑制剤を混合したインクからなる模様−を転写
し加執発泡ゲル化させる化学的エンボス法等が提供され
ている。
に発泡性合成樹脂ペーストを塗布し加熱発泡ゲル化せし
め所望なれば該発泡性合成樹脂ペースト塗布−もし７く
は該塗布層のゲル化発泡−の表面に非発泡性合成樹脂ペ
ーストを塗布し加熱ゲル化せしめて保護層を形成し、該
ゲル化発泡−を加執軟化状態にして表面にエンボスロー
ルを押圧する機械的エンボス法、基材表面に発泡性合成
樹脂ペーストを塗布し史にその表面に離型紙表面に形成
した発泡抑制剤を混合したインクからなる模様−を転写
し加執発泡ゲル化させる化学的エンボス法等が提供され
ている。
しかし前者においてはエンボス時にゲル化発泡層の加執
が必要で省エネルギーの観点から望ましくなく、またエ
ンボス時にゲル化発泡−全体が若干潰れクッション性が
減少すること、エンボスがシセープであり凹部にゴミ、
水等がたまり易いこと、高価なエンボスロールが必要で
あることと言う欠点があり、後著はエンボスが柔らかに
行われるが発泡抑制剤を混合したインクや離型紙が必要
であり材料費が高く、また該インクによって模様層を離
型紙上に形成したり、該模様層を転写したりする工程が
必要となる。
が必要で省エネルギーの観点から望ましくなく、またエ
ンボス時にゲル化発泡−全体が若干潰れクッション性が
減少すること、エンボスがシセープであり凹部にゴミ、
水等がたまり易いこと、高価なエンボスロールが必要で
あることと言う欠点があり、後著はエンボスが柔らかに
行われるが発泡抑制剤を混合したインクや離型紙が必要
であり材料費が高く、また該インクによって模様層を離
型紙上に形成したり、該模様層を転写したりする工程が
必要となる。
本発明は上記従来の欠点を改良して表面に凹凸模様を有
する合成樹脂シートを安価かつ簡単な工程で製造するこ
とを目的とし、基材に発泡抑制剤を印刷することを骨子
とする。
する合成樹脂シートを安価かつ簡単な工程で製造するこ
とを目的とし、基材に発泡抑制剤を印刷することを骨子
とする。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明は基本的には下記の工程よりなる。
（１）基材表面に発泡抑制剤を印刷する工程１゜（２）
該基材表面に発泡性合成樹脂ペーストを塗布する工程２
゜ （３）該発泡性合成樹脂ペースト塗布層を加熱発泡ゲル
化させる工程３゜ そして所望なれば工程２．０後もしくは工程３゜の後に
非発泡性合成樹脂ペーストを表面に塗布し加執ゲル化せ
しめて保護層を形成する。
該基材表面に発泡性合成樹脂ペーストを塗布する工程２
゜ （３）該発泡性合成樹脂ペースト塗布層を加熱発泡ゲル
化させる工程３゜ そして所望なれば工程２．０後もしくは工程３゜の後に
非発泡性合成樹脂ペーストを表面に塗布し加執ゲル化せ
しめて保護層を形成する。
本発明に用いられる基材としてけ可撓性を有するシート
であれば如何なるものでも用いられるが、適当なものを
例示すれば石綿シート、ガラス繊維シート、鉱物繊維シ
ート、石膏繊維シート、炭酸マグネシウムシート等の無
機シート。
であれば如何なるものでも用いられるが、適当なものを
例示すれば石綿シート、ガラス繊維シート、鉱物繊維シ
ート、石膏繊維シート、炭酸マグネシウムシート等の無
機シート。
レジンフェルト、不織布、故紙シート等の有機シート、
その他プラスチックシート、繊維編織シート、＃型紙等
である。また更に該基材に発泡性合成ｍｑ＝ペーストを
塗布し、そのままかあるいは該ペースト塗布層を加似発
泡ゲル化せしめて発泡層を形成した後、該ペースト塗布
層もしくけ発泡層の表面に史に該基材を積層したものも
本発明の基材として用いられ得る。この場合、上側の基
材はいわゆる芯材として機能する。
その他プラスチックシート、繊維編織シート、＃型紙等
である。また更に該基材に発泡性合成ｍｑ＝ペーストを
塗布し、そのままかあるいは該ペースト塗布層を加似発
泡ゲル化せしめて発泡層を形成した後、該ペースト塗布
層もしくけ発泡層の表面に史に該基材を積層したものも
本発明の基材として用いられ得る。この場合、上側の基
材はいわゆる芯材として機能する。
本発明に用いられる合成樹脂ペーストとしては塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、アクリルエステル。
ル、酢酸ビニル、アクリルエステル。
メタクリルエステル、アクリロニトリル、ブタ等のビニ
ル単量体もしくはジエン化合物の熱可塑性単独重合体も
しくはこれら相互の熱可塑性共重合体と、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチ
ル、フクール酸ジブチル、７タール酸ジオクチル、燐酸
トリクレジル、塩素化パラフィン等の可塑〜１との混合
物が用いられる。上記重合体と上記可塑剤との混合比は
通常重合体１００重量部に対して可塑剤１５〜１５０重
量部程度である。
ル単量体もしくはジエン化合物の熱可塑性単独重合体も
しくはこれら相互の熱可塑性共重合体と、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチ
ル、フクール酸ジブチル、７タール酸ジオクチル、燐酸
トリクレジル、塩素化パラフィン等の可塑〜１との混合
物が用いられる。上記重合体と上記可塑剤との混合比は
通常重合体１００重量部に対して可塑剤１５〜１５０重
量部程度である。
上記混合物には更に所望なれば粉末シリカ。
タルク、粘土１石粉等の充填材、炭酸カルシウム、酸化
チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、硫酸マグネシウム等の１１１料、）ルエン、キ
シレン、酢酸エチル、酢酸アミル、七ロソルブアセテー
ト、ｎ−ブチロセロソルブ等の有機溶剤、あるいは紫外
線吸収剤、老化防止剤等が添加されてもよい。
チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、硫酸マグネシウム等の１１１料、）ルエン、キ
シレン、酢酸エチル、酢酸アミル、七ロソルブアセテー
ト、ｎ−ブチロセロソルブ等の有機溶剤、あるいは紫外
線吸収剤、老化防止剤等が添加されてもよい。
発泡性合成樹脂ペーストには例えばＰ −Ｐ’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｐ＠Ｐ−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、２・２
′−アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ−ジメチル−
Ｎ−Ｎ−ジニトロソテレ７タルアミド、ジアゾアミノベ
ンゼン、１・１′−アゾビスフォルムアミド等の発泡剤
が添加される。添加＊ｌｄ所望の発泡倍率によって調節
されるべ六であるが、通常は合成樹脂ペースト中に含ま
れる重合体１００重量部に対して２〜５重量部である。
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｐ＠Ｐ−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、２・２
′−アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ−ジメチル−
Ｎ−Ｎ−ジニトロソテレ７タルアミド、ジアゾアミノベ
ンゼン、１・１′−アゾビスフォルムアミド等の発泡剤
が添加される。添加＊ｌｄ所望の発泡倍率によって調節
されるべ六であるが、通常は合成樹脂ペースト中に含ま
れる重合体１００重量部に対して２〜５重量部である。
非発泡性合成樹脂ペーストには勿論上記発泡剤は添加さ
れない。
れない。
以下に本発明の工程を図に示す実施例にもとづいて説明
する。
する。
工程１．においては基材（１）の表面に例えばマレイン
酸、７マル酸、アジピン酸等の有機酸からなる発泡抑性
剤溶液をグラビアロールやシルクスフ＋１−ンによって
印刷し印刷層（１）Ａを形成する。
酸、７マル酸、アジピン酸等の有機酸からなる発泡抑性
剤溶液をグラビアロールやシルクスフ＋１−ンによって
印刷し印刷層（１）Ａを形成する。
工程２．においては例えば下記の処方の発泡性合成樹１
旨ペーストを該基材（１１表面にリバースコーター、ナ
イフコーター等の塗工機によって通常３００〜５００ｆ
／ｄの塗布量にて塗布しペースト塗布層（２）を形成す
る。
旨ペーストを該基材（１１表面にリバースコーター、ナ
イフコーター等の塗工機によって通常３００〜５００ｆ
／ｄの塗布量にて塗布しペースト塗布層（２）を形成す
る。
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝約１０００） １００重量部
フタル酸ジオクチル ６０ 〃紫外線
安定剤 １．５〜３ 〃１．１−ア
ゾビスホルムアミド ３ 〃この
状態が第２図に示されるが、所望なれば第３図に示すよ
うに史に該ペースト塗布層表面に更に下記の処方の非発
泡性合成樹脂ペーストを同様な塗工機によって通常３０
０〜５００ｆ／ゴの塗布ｆｉＫて塗布１．ペースト塗布
層（３）を形成する。
フタル酸ジオクチル ６０ 〃紫外線
安定剤 １．５〜３ 〃１．１−ア
ゾビスホルムアミド ３ 〃この
状態が第２図に示されるが、所望なれば第３図に示すよ
うに史に該ペースト塗布層表面に更に下記の処方の非発
泡性合成樹脂ペーストを同様な塗工機によって通常３０
０〜５００ｆ／ゴの塗布ｆｉＫて塗布１．ペースト塗布
層（３）を形成する。
ポリ塩化ビニル（Ｐｍ２Ｏ３−８００） １００
重Ｆｔ＆ｆ＜（Ｓフタル酸ジオクチル
６０ 〃安定剤 ５〃 工程３．においては加熱炉において該ペースト１、
塗布Ｍ（２）を加熱発泡ゲル化せしめろ。
重Ｆｔ＆ｆ＜（Ｓフタル酸ジオクチル
６０ 〃安定剤 ５〃 工程３．においては加熱炉において該ペースト１、
塗布Ｍ（２）を加熱発泡ゲル化せしめろ。
加ｐ幅度は例えば１５０〜２５０°Ｃ程度である。ペー
スト塗布層（３）が存在する場合には該ペースト塗布Ｒ
（３）は１確により当然発泡せずゲル化するのみ′７′
−ちる。工程３．において（１−ｊペースト塗布層（３
）は上記のようＫＱ泡ゲル化するが、基材（１）の印刷
Ｉ！（１）Ａに相当する部分り発泡が抑制太れ発泡倍率
が小となる。
スト塗布層（３）が存在する場合には該ペースト塗布Ｒ
（３）は１確により当然発泡せずゲル化するのみ′７′
−ちる。工程３．において（１−ｊペースト塗布層（３
）は上記のようＫＱ泡ゲル化するが、基材（１）の印刷
Ｉ！（１）Ａに相当する部分り発泡が抑制太れ発泡倍率
が小となる。
７’ｌ−＜１．て竺４図に示十ｒうに基材中の発泡抑制
剤印刷−（１）Ａに対応した凹部ｆ１４）を表面（で形
成し保護層０３に表面を肺所さねた発泡層ｑのからなる
合成樹Ｎ旨シート叫が男られる。
剤印刷−（１）Ａに対応した凹部ｆ１４）を表面（で形
成し保護層０３に表面を肺所さねた発泡層ｑのからなる
合成樹Ｎ旨シート叫が男られる。
上記実施例のｑｌ＋、 、呆１町浄を形喫するｌて１ｄ
ベースト塗布閤（２）を１州（発泡ゲル化せしめて発泡
１ｍ／＋９を形成した後、ペースト塗布層（３）をその
表面に形喫し更に１執ゲル化せしめてもよい。勿論、本
発明においてはに嘴層口３は必須のものではない。
ベースト塗布閤（２）を１州（発泡ゲル化せしめて発泡
１ｍ／＋９を形成した後、ペースト塗布層（３）をその
表面に形喫し更に１執ゲル化せしめてもよい。勿論、本
発明においてはに嘴層口３は必須のものではない。
本発明は上記の構成を有するから基材表面に発泡抑制剤
を印刷することはグラビアロール等にて穴開１１１％続
的に容易であり、該基材表面に発泡性合成樹！指ペース
トを塗布１．加舛５発泡ゲル什させるだけで表面に凹凸
を有１７を体感のある合成樹脂シートが得られ、転写工
程、１．ｔ−がって離型紙は必ずしも必要ではなくなる
。
を印刷することはグラビアロール等にて穴開１１１％続
的に容易であり、該基材表面に発泡性合成樹！指ペース
トを塗布１．加舛５発泡ゲル什させるだけで表面に凹凸
を有１７を体感のある合成樹脂シートが得られ、転写工
程、１．ｔ−がって離型紙は必ずしも必要ではなくなる
。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は基材
の斜視図、第２図は基材に発泡性合成樹脂ペーストを塗
布した状態を示す側断面図、第８図は更に非発泡性合成
樹脂ペーストを塗布した廿熊を示すイ１ｌｌ１１１ｆ′
ｒ面図、＠４図は得られた製品の側断面図である。 図中、（１）・・・・基材、（１）Ａ・・・・印刷層、
ｒ２） 、 （８）・・・・ペースト塗布層、αか・・
・発泡層、 （１３・・・・保護層、０萄・・・・凹部 特許出願人 アロン化ｊ戊株、式会社オ ３ 図
の斜視図、第２図は基材に発泡性合成樹脂ペーストを塗
布した状態を示す側断面図、第８図は更に非発泡性合成
樹脂ペーストを塗布した廿熊を示すイ１ｌｌ１１１ｆ′
ｒ面図、＠４図は得られた製品の側断面図である。 図中、（１）・・・・基材、（１）Ａ・・・・印刷層、
ｒ２） 、 （８）・・・・ペースト塗布層、αか・・
・発泡層、 （１３・・・・保護層、０萄・・・・凹部 特許出願人 アロン化ｊ戊株、式会社オ ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、基材表面に発泡抑制剤を印刷する工程１゜該基材表
面に発泡性合成樹１旨ペーストを塗布する工程２゜ 該発泡沖合Ｗ樹・（旨ペースト塗布層を加熱発泡ゲル化
させる工程３゜ 以上の工程１．．２．．８．よりなる合成樹脂シートの
囮造方法。 ２、基材表面に発泡抑制剤を印刷する工程１゜核剤材表
面に発泡性合成樹脂ペーストを塗布する工程２ 該発泡性合成樹脂ペースト塗布臂表簡に更に非発泡性合
成樹、ＩＲペーストを塗布する工程８゜該合成樹脂ペー
スト塗布層を加執発泡ゲル化させる工程４゜ 以上の工程１．．２．、８．、４、よりなる合成樹脂シ
ートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067485A JPS59192538A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 合成樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067485A JPS59192538A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 合成樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192538A true JPS59192538A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13346324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067485A Pending JPS59192538A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 合成樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479469B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2005-12-21 | 영상산업주식회사 | 합성수지제 발포시트양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892472A (ja) * | 1972-03-11 | 1973-11-30 | ||
| JPS57137120A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Kanto Leather Kk | Manufacture of foamed decorating material |
| JPS57146632A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-10 | Kanto Leather Kk | Manufactur of foamed decorated material |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58067485A patent/JPS59192538A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892472A (ja) * | 1972-03-11 | 1973-11-30 | ||
| JPS57137120A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Kanto Leather Kk | Manufacture of foamed decorating material |
| JPS57146632A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-10 | Kanto Leather Kk | Manufactur of foamed decorated material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479469B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2005-12-21 | 영상산업주식회사 | 합성수지제 발포시트양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법 |
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