JPH02160356A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアマルガムで発光管内の水銀蒸気圧を最適に維
持するようにした蛍光ランプに関するものである。

従来の技術 近年、蛍光ランプは高負荷、コンバント化という方向で
多様化が進みつつある。しかしながら、このような蛍光
ランプは、高負荷、コンパクトなるがゆえに、発光管の
管壁温度が上昇し、しかも外管グローブで発光管を包み
込む場合もあって、そのために蛍光ランプで最も発光効
率の高くなる最適水銀蒸気圧（約５ｘ１０−３Ｔｏ　ｒ
　ｒ）が発光管管壁（最冷点）では維持できな（なると
いう難点があった。

この対策として、従来、発光管の細管内に主としてＢ１
−Ｉｎ系のアマルガムを封入することが知られている。

すなわち、発光管の細管内にアマルガムととも円柱状の
ガラス部材を設けたり、細管の一部に凹みを設けて部分
的に細くしたりして、アマルガムが発光管内に落下しな
いようにしている。

発明が解決しようとする課題 細管内におけるアマルガムの位置は本来は固定すべきも
のであり、アマルガムの位置変動による発光管内の水銀
蒸気圧の変動は極力抑えなければならない。しかしなが
ら、実際にはアマルガム封入後の細管の封止には熱加工
上、アマルガムとの距離をある程度必要とするため、物
理的にアマルガムが移動する空間が生じることを余儀な
くされていた。すなわち、現在実用化されているランプ
の多くは、アマルガムが排気時の炉温で一次溶融し細管
封止部で固化付着したまま、その位置において水銀蒸気
圧の最適化が施されたものとなっている。このようなラ
ンプを、細管封止部を上向きにして点灯した場合には、
点灯時の温度でアマルガムが溶け、さらには振動が加わ
る等により、アマルガムが細管内を電極側、つまりより
高温側へ向かって移動することがあった。そして、この
ような場合には、水銀蒸気圧が上昇しすぎてランプ光束
が大幅に低下するという問題点があった。

本発明はアマルガムの細管内での高温側への移動に基づ
（ランプ光束の低下を抑制した蛍光ランプを提供するも
のである。

課題を解決するための手段 本発明の蛍光ランプは、発光管の細管内に、この細管に
形成された排気穴に近い側から、ガラス部材、アマルガ
ム、および別のガラス部材を順次設けたものである。

また、本発明の蛍光ランプは、発光管の細管内に、この
細管に形成された排気穴に近い側にアマルガムを、遠い
側にガラス部材をそれぞれ設け、さらに前記排気穴に近
い側の前記アマルガムの近傍の前記細管部分に（ひれ部
を形成したものである。

作用 この構成により、細管内のアマルガムは、溶融した時に
、さらには撮動が加わった場合でも、細管内での位置を
変えることはなく、したがってアマルガムの高温側への
移動を原因とする水銀蒸気圧の過上昇を防止することが
でき、その結果ランプ光束の極端な低下を回避すること
ができる。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。

第１図は本発明の一実施例である蛍光ランプの要部断面
図である。

第１図に示すように、発光管１の両端部には電極コイル
２が設けられ、内面には蛍光体被膜３が形成されている
。発光管ｌの内部には水銀と希ガスが封入されている。

電極２は内部リード線４により保持されている。発光管
１の細管５の一端側には排気穴６が形成されており、こ
の細管内に、排気穴６に近い側から、円柱状のガラス部
材７、Ｂ１−Ｉｎ基体とするアマルガム８、および円柱
状の別のガラス部材９が順次設けられている。ガラス部
材９の長さは、最適水銀蒸気圧を得るための、おもに電
極２からの距離で決まるアマルガム８の位置を決定する
。

かかる蛍光ランプにおいては、アマルガム８がガラス部
材７とガラス部材９との間にあって、細管５内での移動
空間がな（なっているので、アマルガム８は細管５内で
位置を変えることがない。

したがって、発光管１内の水銀蒸気圧は最適値に維持さ
れて、アマルガム８の細管５内での移動に基づくランプ
光束の低下を抑制することができる。

次に、本発明実施例の蛍光ランプの製造方法の一例につ
いて、第２図を用いて述べる。

第２図に示すように、一端開口の細管５内にガラス部材
７を挿入した後、アマルガム８およびガラス部材９を次
々に挿入して、細管５の開口部を加熱して封止する。こ
の加熱加工で、ガラス部材９は細管５に融着され固定さ
れる。なお、この時の加熱条件はアマルガム８を融解さ
せ流動化させるようなことはないものとする。

ついで、発光管は通常のとおり排気工程を経る。なお、
この時もアマルガム８は溶融しても、流動化することな
（排気工程が終了する。

従来構造（従来例の前者の構造）の発光管と、この発光
管とアマルガムの電極からの距離が同じとなるようにガ
ラス部材７の長さを調整して作製した上記実施例に基づ
く発光管とを、外囲器内にそれぞれ組み込んで電球形蛍
光ランプとし、これらランプの室温２５℃における、点
灯加振前後の全光束を測定したところ、下表に・示すと
おりの結果となった。ここでは本発明実施例のランプの
加上表から明らかなように、従来例のランプでは加振後
に約２５％の光束減退が認められたのに対して、本発明
のランプでは加振前後で光束変化はほとんどないことが
わかる。従来例のランプがこのように光束減退をまねい
たのはアマルガムの高温側への移動によるものと推測さ
れ、実際このランプを開封して調べたところ、その事実
は追認された。

第３図は本発明の他の実施例を示し、この場合は細管を
一部細くして凹みを付はアマルガムが発光管内に落ち込
まないようにした場合でも、またアマルガム基体金属の
種類を変更した場合、あるいは上記ガラス部材を材質や
形状の点で変更を試みた場合でも、先と同様に良好な試
験結果を得ることは可能である。

第３図は本発明の他の実施例を示し、この場合は発光管
ｌの細管５内に、この細管に形成された排気穴６に近い
側にアマルガム８を、遠い側にガラス部材９をそれぞれ
設け、さらに排気穴６に近い側のアマルガム８の近傍の
細管５の部分に（びれ部１０を形成したものである。

この実施例の場合も細管５内におけるアマルガム８の移
動空間が従来に比べて減少されるので、上記実施例と同
様に本発明の効果を有するものである。

発明の詳細 な説明したように本発明によれば、アマルガムの位置変
動に基づく光束減退を防止した蛍光ランプを提供するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である蛍光ランプの要部断面
図、第２図は同蛍光ランプの製造方法の一例を説明する
ための図、第３図は本発明の他の実施例の蛍光ランプの
要部断面図である。 １・・・・・・発光管、２・・・・・・電極、４，５・
・・・・・細管、６・・・・・・排気穴、７・・・・・
・ガラス部材、８・・・・・・アマルガム、９・・・・
・・別のガラス部材、１０・・・・・・くびれ部。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名／−−−発
光宮 ２−　電極 ３−貧九体猥破 Φ−内部リード課 Ｓ−Ｓ営 １１１図　　　　　６−ＨＰ　ｙＸ、に７−、＋７−ラ
ス部材 第２図 ｔｏ−＜　Ｄ：４部 第　３　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）発光管の細管内に、この細管に形成された排気穴
   に近い側から、ガラス部材、アマルガム、および別のガ
   ラス部材を順次設けたことを特徴とする蛍光ランプ。
2. （２）別のガラス部材の一端を細管に融着して固定した
   ことを特徴とする請求項第１項記載の蛍光ランプ。
3. （３）発光管の細管内に、この細管に形成された排気穴
   に近い側にアマルガムを、遠い側にガラス部材をそれぞ
   れ設け、さらに前記排気穴に近い側の前記アマルガムの
   近傍の前記細管部分にくびれ部を形成したことを特徴と
   する蛍光ランプ。
4. （４）ガラス部材の一端を細管に融着して固定したこと
   を特徴とする請求項第３項記載の蛍光ランプ。