JPH02160588A - 染料の熱転写に用いる染料供与素子用粒状ポリプロピレンワックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、染料の熱転写に用いる染料供与素子に関する
。より詳細には、光沢を損なうことなくプリント操作上
生ずる様々な欠陥を軽減するために、染料層に粒状ポリ
プロピレンワックスを使用することに関する。

（先行技術） 近年、カラービデオカメラで電気的につくり出される画
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法の一つによれば、まず色フィルター
によって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の画
像を電気信号に変換する。その後これらの電気信号から
シアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつくり出
して電気信号を熱転写器へ送る。熱転写器において、シ
アン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子はプリン
トするために染料受容素子に近接して設置されている。

線形熱転写ヘッドが染料供与シートの裏面から熱を与え
るように、これら二つの素子を熱転写ヘッドと熱盤ロー
ラーとの間に挿入する。

線形熱転写ヘッドは加熱素子を数多く有しており、シア
ン、マゼンタおよびイエローの電気信号に応じて各々継
続的に加熱される。このようにして、画面上の画像に対
応したカラーハードコピーカ得られる。この工程および
この工程を実施するための装置はブラウンスタイン（Ｂ
ｒｏｖ＋＋５ｔｅｉｎ）の「熱プリント装置操縦法およ
びそのための装置」と題する米国特許環４，６２１，２
７１号（１９８６年１１月４日付）にさらに詳しく記載
されている。

米国特許環４，７２０，４８０号のカラム６、日本特許
第６２／２ｇ３，１７６号および欧州特許環２１０，８
３８号には、シリコーン油、ポリアルキレングリコール
、パラフィンワックス、フルオロカーボン樹脂、固体粒
子滑剤およびポリエチレンワックス等の様々な物質を染
料供与素子の染料層に使用することが記載されている。

（発明が解決しようとする課題） 熱による染料の転写を行う際には、しばしばプリント上
の欠陥が見受けられる。例えば、「モトル」と呼ばれる
小さな非転写部分が染料受容層上に観察されたり、流れ
に逆らうポートから見ることができるさざ波に似た「波
状の欠陥」が染料受容層上に見受けられることもある。

「波状の欠陥Ｊは染料受容素子および熱プリントヘッド
によってできるニップ（＋ｉｐ）を染料供与素子が通過
する速度が不均一であることに起因している。また、た
まに染料供与素子上で染料が結晶化し、低濃度のエリア
で像の区別がつきにくくなったり、最高濃度が低くなっ
たりする。

以下に記載する比較試験から明らかなように、上記の先
行技術に係る物質は、上記の様々なプリント上の欠陥を
なくしたり軽減したりすることができず、また反射プリ
ントにとくに要求される十分な光沢を有しないものが多
い。

そこで本発明は、上記のプリント上の欠陥を除去、軽減
し、かつ十分な光沢を生み出すことができるように、染
料供与素子の染料層中に粒子を使用することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 上記の目的およびその他の目的が本発明によって達成さ
れた。本発明は、高分子結合剤中に分散した染料を含有
する染料層を有する、染料の熱転写に用いる染料供与素
子において； 前記染料層は、平均粒径が３０ｊ１ｍ未満であり融点が
１２５℃より高い１種以上の粒状ポリプロピレンワック
スも含有することを特徴とする染料供与素子を内容とす
る。

本発明では、所期の目的を効果的に達成せしめる量であ
ればいかなる量で粒状ポリエチレンワックスを使用して
もよい。通常は、ｏ、ｏｏｓ〜０．２　（７ｍ”で使用
すれば良好な結果が得られる。

本明細書で使用する「ワックス」とは、周囲温度で固体
のプラスチックであって徐々に温度を上げると溶け、液
体状態での粘度は８０００　ｃｐｓ未満であるものを言
う。

本発明で使用することができる粒状ポリプロピレンワッ
クスの例として以下のものが挙げられる。

化合物ｌ）融点が１４０〜１４３℃であるマイクロパウ
ダー社のＭ　１ｃｒｏｐｒｏ　−４００”等の超微粉砕
ポリプロピレン粒子 化合物２）融点が１４６〜１４９℃であるマイクロパウ
ダー社のＭ　１ｃｒｏｐｒｏ　−６００”等の超微粉砕
ポリプロピレン粒子 化合物３）融点が１４０−１５５℃であるジャムロック
テクノロジー社のＮｅｔ　−５ｋｉｄ　５３　ｇ　９８
等の超微粉砕ポリプロピレン粒子 化合物４）融点が１６３°Ｃであるイーストマンケミカ
ルグロダクツ社のＥｐｏＩｅｎｅ　Ｎ　−１５’等のポ
リプロピレン粒子 本発明の染料供与素子中に使用する染料は高分子結合剤
の中に分散させる。その高分子結合剤として、例えばセ
ルロースアセテートヒドロジエンフタレート、セルロー
スアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、
セルロースアセテートブチレート、セルローストリアセ
テートや米国特許環４，７００，２０７に記載される物
質等のセルロース誘導体；ポリカーボネート；ポリ（ス
チレンーコーアクリロニトリル）、ポリ（スルホン）お
よびポリ（フェニレンオキシド）を使用することができ
る。

本発明の好ましい実施態様では、染料結合剤としてセル
ロースアセテートブチレートまたはセルロースアセテー
トプロピオネートを使用する。アセチルの量は１．５〜
３１％、プロピオニルは３８〜４８％およびブチリル１
５〜５６％である。

熱作用によって染料受容層に転写しうる染料であれば、
本発明の染料供与素子の染料層にはいかなる染料でも使
用できる。以下の構造式：で表される化合物のような昇
華性染料や米国特許第４．５４１，８３０号に開示され
るいずれかの染料を用いればとくに良好な結果が得られ
る。単色の像を形成するために、これらの染料は単独で
使用しても組み合わせて使用してもよい。染料は疎水性
であるのが好ましく、また被覆量は０．０５〜ｌ！／ｌ
！としてもよい。

染料供与素子の染料層は、グラビヤ印刷のようなプリン
ト技術によって支持体上に被覆またはプリントしてもよ
い。

本発明の染料供与素子用の支持体には、寸法安定性を有
し、かつ熱プリントヘッドの熱に耐え得るものであれば
いかなる物質でも使用しうる。そのような物質として、
例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリアミド、
ポリカーボネート、グラシン紙、コンデンサー紙、セル
ロースエステル、フッ素高分子、ポリエーテル、ポリア
セタール、ポリオレフィンおよびポリイミドのようなポ
リエステルが挙げられる。この支持体の厚さは通常２〜
３０μ園とし、必要に応じて米国特許第４゜６９５．２
８８号および第４，７３７，４８６号に記載される物質
等からなる下塗り層を被覆してもよい。

染料供与素子の裏面には、染料供与素子がプリントヘッ
ドに粘着するのを防ぐために滑層を被覆してもよい。そ
の滑層は、米国特許第４，７１７゜７１１号、第４，７
１７，７１２号および第４，７３８．９５０号に開示さ
れる物質のいずれを含有してもよい。滑層に用いる高分
子結合剤としては、ポリ（ビニルアルコールーコーブチ
ラール）、ポリ（ビニルアルコールーコーアセタール）
、ポリ（スチレン）、ポリ（ビニルアセテート）、セル
ロースアセテートブチレート、セルロースアセテートグ
ロピオネート、セルロースアセテートおよびエチルセル
ロース等が適している。

滑層中に使用する潤滑物質の量は潤滑物質のタイプによ
って大きく変わるが、通常は０．００１〜２！／鳳３で
ある。高分子結合剤を使用するときは、潤滑物質は高分
子結合剤の０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜４
０重量％使用する。

本発明の染料供与素子とともに使用する染料受容素子は
、表面に染料像受容層を有する支持体からなる。その支
持体は、ポリ（エーテルスルホン）等の透明なフィルム
、ポリイミド、セルロースアセテート等のセルロースエ
ステル、ポリ（ビニルアルコールーコーアセタール）ま
たはポリ（エチレンテレフタレート）であってもよい。

また、染料受容素子用の支持体は、バライタ被覆紙、ポ
リエチレン被覆紙、ホワイトポリエステル（白色顔料を
混入したポリエステル）、アイポリ−紙、コンデンサー
紙またはｄｕＰｏｍｔ　Ｔｙｖｅｋ”等の合成紙のよう
に反射性を有するものであってもよい。

染料像受容層は、例えばポリカーボネート、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレンー
コーアクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）また
はこれらの混合物を含有していてもよい。染料像受容層
は本発明の目的を効果的に達成せしめる量で存在させて
よい。通常は、濃度１〜５　（７ｍ”とすれば良好な結
果が得られる。

上述したように、染料供与素子は染料転写像を形成する
ために使用する。染料像の転写は、上述したように像の
形に染料供与素子を加熱し、染料像を染料受容素子上に
転写して染料転写像を形成することによって行う。

本発明の染料供与素子は、シート、連続ロールまたはリ
ボンのいずれの状態で使用してもよい。

連続ロールまたはリボンにする場合には、染料を一色だ
け使用しても、昇華性シアンおよび／またはマゼンタお
よび／またはイエローおよび／またはブラック等の上記
の染料以外の染料を交互に使用してもよい。かかる染料
については、米国特許第４．５４１．８３０号、第４，
６９８，６５１号、第４，６９５，２８７号、第４．７
０１．４３９号、第４，７５７，０４６号、第４，７４
３，５８２号、第４，７６９，３６０号および第４，７
５３，９２２号に開示されている。かかる単一色、二色
、三色または四色（あるいはそれ以上の色からなる）素
子は本発明の範囲内に含まれるものである。

本発明の好ましい実施態様では、染料供与素子はイエロ
ー、シアンおよびマゼンタを順に繰り返し被覆したポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体を有しており、こ
れらの三色それぞれについて上記の操作を施して三色の
染料転写像を得る。

この工程を単一色で行って単一色の染料像を転写しても
よいことは言うまでもない。

本発明を用いた熱染料転写体は、（ａ）上記の染料供与
素子および（ｂ）上記の染料受容素子からなり、染料受
容素子は染料供与素子と重ね合わせであるため、染料供
与素子の染料層は染料受容素子の染料像受容層と接触し
ている。

実施例 以下ｔこ実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１−プリントの欠陥試験 ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）の支持体上に
以下の層を被覆してシアン染料供与素子を製造した。

１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（ｄｕＰ＋ｍｔ
　Ｔ７ｚｏｒ　ＴＩＩＴ”Ｘｏ　、１２　ｔ／ｍりの下
塗り層２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノ
ンの混合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピ
オネート（２，５％アセチル、４５％プロピオニル）結
合剤（０，４４ｇ／ｍ”）中の上述のシアン染料（０，
２８ｇ／鳳”）　、および第１表に示す粒状物質（０，
０８ｔ／■りを含有する染料層。

この素子の裏面にトルエン、メタノールおよびシクロペ
ンタノンの混合溶媒からチタニウムアルコキシド（ｄｕ
Ｐｏｌ　Ｔｙｓｏｒ　ＴＢＴ”）　　（０，１２（／ｍ
”）の下塗り層を被覆し、その上にへンゼル（Ｈｓｎｘ
ｅｌ）らの米国出願第０６２，７９７号（１９８７年６
月１６日出願）に開示されるのと同様の滑層を被覆した
。

染料受容素子は、ポリ（アクリロニトリルーコー塩化ビ
ニリデンーコーアクリル酸）（重量比１４ニア９ニア）
で下塗りした二酸化チタンで着色したポリ（エチレンテ
レフタレート）の支持体上に以下の層を被覆することに
よって製造した：塩化メチレンから被覆したＭｓｋｒｏ
ｌｕ＋　５７０５”（ＢＢｅｒ　ＡＧ社）ポリカーボネ
ート樹脂（２，９ｇ／ｍす、１．４−ジデコキシー２．
６−シメトキシフエノール（ｏ、３ｓｔ／鳳’）、ＦＣ
−４３１”界面活性剤（３Ｍ社）（ｏ　、０１６　ｇ／
飄りおよびＤＣ−５１０”界面活性剤（０，０１１ｇ／
ｍ”）からなる染料受容層。

エリアが約１０ｃｖＸ１３ｃ膳の染料供与素子ストリッ
プの染料側が、これと同一のエリアの染料受容素子の染
料像受容層に接触するように組み合わせ染料転写体とし
た。この染料転写体を直径６０鳳鳳のゴムローラーで駆
動した引取装置につけた。

ＴＤＫ熱ヘッドＬ−２３１（サーモスタット２６℃）を
染料供与素子の側からゴムローラーに向けて８．０ボン
ド（３，６ｋ＊）の力で押し付けた。

画像形成電子系を働かせて、染料転写体をプリントヘッ
ドとローラとの間を６．９ｍｍ／秒で引き取った。これ
と同時に、熱プリントヘッドの抵抗体を１ドツトあたり
３３ミリ秒のプリント時間において、１２８マイクロ秒
ごとに２９マイクロ秒パルス加熱した。１ドツトあたり
のパルス数を０から２５５に増やすことによって濃度を
変化させた像を描かせた。熱プリントヘッドに供給した
電力は約２３．５Ｖであり、その結果瞬間ピーク電力は
１．３ワツト／ドツトとなり最大総供給エネルギーは９
．６ミリジール／ドツトとなった。

染料受容素子を染料供与素子から分離して、プリントさ
れていないエリアを調べた。評価は以下の４段階で行っ
た。

０−プリントされていないエリアがない１−プリン ある ２−プリン ある ３−プリン い 結果は以下に示す通りであった。

トされていないエリアがわずかに トされていないエリアが中程度に トされていないエリアが非常に多 なしく対照） 対照化合物１ 対照化合物２ 対照化合物３ 対照化合物４ 対照化合物５ 対照化合物６ 対照化合物７ （ＰＴＦＥ） （シリカ） （シリカ） （シリカ） （シリカ） （Ｐ　Ｅ） （Ｐ　Ｅ） ｉ）波状の欠陥が極めて多く、染料受容層から染料供与
層を分離するのが困難であった。

対照化合物１ 粒径＜１１ｍのＤＩ、Ｘ−６０００”ポリテトラフルオ
ロエチレンマイクロパウ’／　−（ｄｍＰｏ＊Ｌ）対照
化合物２ 平均粒径が９ｊ１ｍのＺ　ｔｏ　４９　”　（Ｊ、Ｍ、
Ｈｎｂｅｒ社）沈降非晶質シリカ 対照化合物３ 平均粒径が７ハのＺ　ｅｏｒｒｅｅ　１５３　”　（Ｊ
、Ｍ、Ｈ＋＋ｂｅｒ社）沈降非晶質シリカ 対照化合物４ 平均粒径が５メ■のＺ　ｅｏｓｙｌ　ｆｉｌｅ”　（Ｊ
、Ｍ、Ｈａｂｅｒ社）沈降非晶質シリカ 対照化合物５ 平均粒径が１．５ＪＩｍのＺ　ｅｏｔｈｉｘ　１７７”
（Ｊ、Ｍ、１１＋＋ｂｅｒ社）沈降非晶質シリカ 対照化合物６ 融点１０４〜１１０℃のＭ　１ｃｒｏｆ　ｉａｅ　Ｍ　
８−　Ｆ（Ａｓｔｏｒ　Ｗａｘ社）ポリエチレンワック
スこの物質は日本特許６２／２３８，１７６号に開示さ
れている。

対照化合物７ 融点が１１４〜１１６℃であるＭＰＰ６２０ＸＦ１ポリ
エチレンワックス（Ｍｉｃｒｏ　ＰｏｖｄＣｒｓ社）染
料層に粒状のポリエチレンワックスまたはポリプロピレ
ンワックスを添加すれば、従来の粒状物質を使用した場
合よりもプリントされないエリアが少ないことが上記の
結果より明らかである。

しかしながら、実施例３に示すようにポリエチレンワッ
クスには別の問題がある。

実施例２−プリントの欠陥 第２表に示す量の粒状物質を含ませる点を除き実施例１
と同一の方法によって染料供与素子を製造した。また、
０．１６　Ｈｉｍ”で下塗り層を被覆し、シアン染料の
代わりに上記のイエロー染料（０，１６Ｋ／ｌｎりを使
用し、０．２９　ｔ／ｍ”で結合剤を使用して第２表に
示す量で各々の粒状物質を存在させるようにして、対照
用のイエロー染料供与素子も実施例１と同一の方法によ
って製造した。

２−ブタノンから被覆したポリ（アクリロニトリルーコ
ー塩化ビニリデンーコーアクリル酸）（１４ニア９ニア
重量％Ｘ０．０８　ｔ／ｒＩり層で下塗りしたチタニウ
ムジオキシドで着色したポリエチレン被覆ペーパースト
ック上に以下の順に層を被覆することによって染料受容
素子を製造した。

１）塩化メチレンから被覆したＭｓｋｒｏｌｏｎ　５７
０５”（Ｂａｙｅｔ　ＡＧ社）ポリカーボネート樹脂（
２，９ｔ／ａす、Ｔ＋＋ａｅ　ＰＣＬ−３００”ポリカ
プロラクトン（ユニオンカーバイド社Ｘ０．３８　ｇ／
ｍりおよび１，４−ジデコキシー２，６−シメトキシフ
エノール（０，３８ｔ／鳳りの染料受容層 ２）塩化メチレンから被覆したＴｏＩｌｅ　ＰＣＬ−３
００’ポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド社）（
０，１１１／ｍす、ＦＣ−４３１”界面活性剤（３Ｍ社
）（０，０１ｇ／ｍ’）およびＤＣ−５１０”界面活性
剤（ＤｏｖＣａｒｅｉｎｇ）　（０，０１（７ｍ”）か
らなる上塗り層製造した染料供与素子および染料受容素
子を使用して、実施例１と同様にプリントした。染料供
与素子上にひだがあるために熱プリントヘッドを通過す
る速度にむらが生じることによってできる濃度の低い「
波状の欠陥」が観察されるか否かを調べた。結果は以下
に示す通りであった。

第２−１表 なしく対照） 対照化合物６　（ＰＥ） 対照化合物７　（ＰＥ） 化合物３（本発明） なしく対照） 対照化合物１　（ＰＴＦＥ） 対照化合物８（ヒマシ油） 対照化合物９　（ＰＥＧ） Ｃ有 Ｃ無 Ｃ無 Ｃ無 Ｙ有 （ＰＴＦＥ）　　　　Ｙ　　　　有１）なしく対照） 対照化合物６　（ＰＥ） 対照化合物７（ＰＥ） 化合物３（本発明） なしく対照） 対照化合物１ 対照化合物８（ヒマシ油）　　　Ｙ　　　無対照化合物
９　（ＰＥＧ）　　　　　Ｙ　　　　有対照化合物１０
（パラフィン）ｙ　　　　−ｂｌ注）Ｃはシアン、Ｙは
イエローを示す。

ａ）被覆前の粒子の凝集を防ぐのが困難であるため結果
は様々であった。

ｂ）６０’Ｏに７０時間保持すると本物質が染料供与層
の染料を結晶化するため均一なプリントを行うことが困
難であった。染料が結晶化した染料供与素子のエリアで
は、低濃度のエリアの識別力がなくなりプリントの最大
濃度が低下した。

対照化合物８ ヒマシ油 対照化合物９ 分子量１３００〜１６００℃のポリエチレングリコール 対照化合物１０ パラフィンワックス 波状の欠陥を生じる従来の粒状物質に比べて、粒状ポリ
エチレンワックスまたはポリプロピレンワックスを使用
した場合は概して波状の欠陥のない像を形成することが
できることが上記の結果より明らかである。しかし、実
施例４に示すようにポリエチレンワックスには別の問題
がある。

実施例３−分離障害の試験 実施例２に従って、シアンおよびイエロー染料供与素子
を製造した。

２−ブタノンから被覆したポリ（アクリロニトリルーコ
ー塩化ビニリデンーコーアクリル酸）（１４ニア９ニア
重量％）（０，０８ｇ／脂２）層で下塗りしたチタニウ
ムジオキシドで着色したポリエチレン被覆ペーパースト
ック上に以下の層を被覆することによって染料受容素子
を製造した：塩化メチレンから被覆したＭａｋｒｏｌｏ
ｎ　５７０５”（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ社）ポリカーボネー
ト樹脂（２１１／＋ｍ”）および１，４−ジデコキシー
２．６−シメトキシフエノール（０，３８ｇ／厘２）の
染料受容層線ぞうほした染料供与素子および染料受容素
子を使用して実施例１に記載されるようなプリントを行
った。染料供与素子から染料受容素子の同一エリアに多
重転写した後、染料供与素子からの染料受容素子の分離
しやすさを比較した。評価は以下の段階に従って行った
。

Ｅ−６度未満の多重プリントを行った後でも、染料供与
素子と染料受容素子とをきれいにかつ簡単に分離できる Ｍ−２〜３回プリントした後、染料層のエリアの一部が
染料受容層に粘着するため、両者の分離に中程度の努力
を要する。

Ｐ−１回プリントしただけで染料層が染料受容層に粘着
するため、両者を分離するのにより大きな努力を要する
。

結果は以下に示す通りであった。

なしく対照） ０Ｍ 対照化合物６（ＰＥ）　　　　　　ＣＭ対照化合物７　
（ＰＥ） −Ｐ 化合物３（本発明） なしく対照） 対照化合物１　（ＰＴＦＥ） 対照化合物８（ヒマシ油） 対照化合物９　（ＰＥＧ） なしく対照）　　　　　　　　　　ＣＭ対照化合物６（
ＰＥ）ＣＭ−Ｅ 対照化合物７（ＰＥ）　　　　　　ＣＭ−Ｅ化合物３（
本発明）　　　　　　　ＣＥなしく対照）　　　　　　
　　　　ＹＭ対照化合物１（ＰＴＦＥ）　　　　Ｙ　　
　　Ｅ″ゝ対照化合物８（ヒマシ油）　　　　ｙｐ対照
化合物９　（ＰＥＧ）　　　　　Ｙ　　　　ｐ対照化合
物１０（パラフィン）Ｙ　　　　Ｅゝ）注）Ｃはシアン
、Ｙはイエローを示す。

ａ）被覆前の粒子の凝集を防ぐのが困難であるため結果
は様々であった。

ｂ）６０°Ｃに７０時間保持すると本物質が染料供与層
の染料を結晶化するため均一なプリントを行うことが困
難であった。染料が結晶化した染料供与素子のエリアで
は、低濃度のエリアの識別力がなくなりプリントの最大
濃度が低下した。

染料受容素子から染料供与素子を分離しにくい従来の粒
状物質に対し、粒状ポリプロピレンワックスを使用した
場合は分離がきれいにできることが上記の結果より明ら
かである。従来の粒状物質の中には分離がきれいに行え
るものもあるが、実施例２および４に示すように別の好
ましいからぬ性状がある。

実施例４−光沢の比較試験 実施例２と同様にして染料受容素子を製造した。

第４表に示す量の粒状物質を含ませる点を除いて実施例
１と同一の方法でシアン染料供与素子を製造した。供給
電力２４．５Ｖ、２５５パルス／ドツトで均一な最高濃
度の像を描かせる点を除き、実施例１に記載する方法で
染料供与素子と染料受容素子を用いてプリントを行った
。

染料受容素子を染料供与素子から分離して、バシフイッ
クサイエンチフイック（Ｇｓｒｄｎｅｒ　Ｌｉｂｏｒｓ
ｔｏｒｙ社）多角デジタル光沢計を用いて光沢（所定の
入射角での正反射率）を評価した。反射率が高ければ光
沢がよいということなので望ましいといえる。結果は以
下に示す通りであった。

なしく対照）　　　　　　　　　２５　　７３対照医化
合物６（ＰＥ）　　　　１８　　５９対照医化合物７（
ＰＥ）　　　　２９　　６８化合物３（本発明）　　　
　　　３５　　７４なしく対照）　　　　　　　　　２
５　　７３対照医化合物６（ＰＥ）　　　　　１４　　
５０対照医化合物７（ＰＥ）　　　　　１１　　４３化
合物３（本発明）　　　　　　２１　　６６ポリブロビ
レンワツクスを含有する本発明の染料供与素子は、ポリ
エチレンワックスを含有する従来の染料供与素子に比べ
て反射率が大きいことが上記の結果より明らかである。

（本発明の効果） 本発明に従って染料供与素子の染料層に粒子を使用すれ
ば、プリント上の欠陥を除去、軽減することができるう
え表面にも十分な光沢が得られる。

なしく対照） 対照区化合物６　（ＰＥ） 対照区化合物７　（ＰＥ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高分子結合剤中に分散した染料を含有する染料層を有す
   る、染料の熱転写に用いる染料供与素子において； 前記染料層は、平均粒径が３０μｍ未満であり融点が１
   ２５℃より高い１種以上の粒状ポリプロピレンワックス
   も含有することを特徴とする染料供与素子。