JPH0679877B2 - 染料の熱転写に用いる染料供与素子用粒状ポリプロピレンワックス - Google Patents
染料の熱転写に用いる染料供与素子用粒状ポリプロピレンワックスInfo
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- JPH0679877B2 JPH0679877B2 JP1073685A JP7368589A JPH0679877B2 JP H0679877 B2 JPH0679877 B2 JP H0679877B2 JP 1073685 A JP1073685 A JP 1073685A JP 7368589 A JP7368589 A JP 7368589A JP H0679877 B2 JPH0679877 B2 JP H0679877B2
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、染料の熱転写に用いる染料供与素子に関す
る。より詳細には、光沢を損なうことなくプリント操作
上生ずる様々な欠陥を軽減するために、染料層に粒状ポ
リプロピレンワックスを使用することに関する。
る。より詳細には、光沢を損なうことなくプリント操作
上生ずる様々な欠陥を軽減するために、染料層に粒状ポ
リプロピレンワックスを使用することに関する。
（先行技術） 近年、カラービデオカメラで電気的につくり出される画
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法の一つによれば、まず色フィルター
によって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の画
像を電気信号に変換する。その後これらの電気信号から
シアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつくり出
して電気信号を熱転写器へ送る。熱転写器において、シ
アン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子はプリン
トするために染料受容素子に近接して設置されている。
線形熱転写ヘッドが染料供与シートの裏面から熱を与え
るように、これら二つの素子を熱転写ヘッドと熱盤ロー
ラーとの間に挿入する。線形熱転写ヘッドは加熱素子を
数多く有しており、シアン、マゼンタおよびイエローの
電気信号に応じて各々継続的に加熱される。このように
して、画面上の画像に対応したカラーハードコピーが得
られる。この工程およびこの工程を実施するための装置
はブラウンスタイン（Brownstein）の「熱プリント装置
操縦法およびそのための装置」と題する米国特許第4,62
1,271号（1986年11月４日付）にさらに詳しく記載され
ている。
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法の一つによれば、まず色フィルター
によって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の画
像を電気信号に変換する。その後これらの電気信号から
シアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつくり出
して電気信号を熱転写器へ送る。熱転写器において、シ
アン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子はプリン
トするために染料受容素子に近接して設置されている。
線形熱転写ヘッドが染料供与シートの裏面から熱を与え
るように、これら二つの素子を熱転写ヘッドと熱盤ロー
ラーとの間に挿入する。線形熱転写ヘッドは加熱素子を
数多く有しており、シアン、マゼンタおよびイエローの
電気信号に応じて各々継続的に加熱される。このように
して、画面上の画像に対応したカラーハードコピーが得
られる。この工程およびこの工程を実施するための装置
はブラウンスタイン（Brownstein）の「熱プリント装置
操縦法およびそのための装置」と題する米国特許第4,62
1,271号（1986年11月４日付）にさらに詳しく記載され
ている。
米国特許第4,720,480号のカラム６、日本特許第62/283,
176号および欧州特許第210,838号には、シリコーン油、
ポリアルキレングリコール、パラフィンワックス、フル
オロカーボン樹脂、固体粒子滑剤およびポリエチレンワ
ックス等の様々な物質を染料供与素子の染料層に使用す
ることが記載されている。
176号および欧州特許第210,838号には、シリコーン油、
ポリアルキレングリコール、パラフィンワックス、フル
オロカーボン樹脂、固体粒子滑剤およびポリエチレンワ
ックス等の様々な物質を染料供与素子の染料層に使用す
ることが記載されている。
（発明が解決しようとする課題） 熱による染料の転写を行う際には、しばしばプリント上
の欠陥が見受けられる。例えば、「モトル」と呼ばれる
小さな非転写部分が染料受容層上に観察されたり、流れ
に逆らうボートから見ることができるさざ波に似た「波
状の欠陥」が染料受容層上に見受けられることもある。
「波状の欠陥」は染料受容素子および熱プリントヘッド
によってできるニップ（nip）を染料供与素子が通過す
る速度が不均一であることに起因している。また、たま
に染料供与素子上で染料が結晶化し、低濃度のエリアで
像の区別がつきにくくなったり、最高濃度が低くなった
りする。
の欠陥が見受けられる。例えば、「モトル」と呼ばれる
小さな非転写部分が染料受容層上に観察されたり、流れ
に逆らうボートから見ることができるさざ波に似た「波
状の欠陥」が染料受容層上に見受けられることもある。
「波状の欠陥」は染料受容素子および熱プリントヘッド
によってできるニップ（nip）を染料供与素子が通過す
る速度が不均一であることに起因している。また、たま
に染料供与素子上で染料が結晶化し、低濃度のエリアで
像の区別がつきにくくなったり、最高濃度が低くなった
りする。
以下に記載する比較試験から明らかなように、上記の先
行技術に係る物質は、上記の様々なプリント上の欠陥を
なくしたり軽減したりすることができず、また反射プリ
ントにとくに要求される十分な光沢を有しないものが多
い。
行技術に係る物質は、上記の様々なプリント上の欠陥を
なくしたり軽減したりすることができず、また反射プリ
ントにとくに要求される十分な光沢を有しないものが多
い。
そこで本発明は、上記のプリント上の欠陥を除去、軽減
し、かつ十分な光沢を生み出すことができるように、染
料供与素子の染料層中に粒子を使用することを目的とす
る。
し、かつ十分な光沢を生み出すことができるように、染
料供与素子の染料層中に粒子を使用することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 上記の目的およびその他の目的が本発明によって達成さ
れた。本発明は、ワックス以外の熱によって転写しない
高分子結合剤中に分散した染料を含有する染料層を有す
る、染料の熱転写に用いる染料供与素子において； 前記染料層は、平均粒径が30μｍ未満であり融点が125
℃より高い１種以上の粒状ポリプロピレンワックスを0.
005−0.2g/m2含有することを特徴とする染料供与素子を
提供するものである。
れた。本発明は、ワックス以外の熱によって転写しない
高分子結合剤中に分散した染料を含有する染料層を有す
る、染料の熱転写に用いる染料供与素子において； 前記染料層は、平均粒径が30μｍ未満であり融点が125
℃より高い１種以上の粒状ポリプロピレンワックスを0.
005−0.2g/m2含有することを特徴とする染料供与素子を
提供するものである。
本明細書で使用する「ワックス」とは、周囲温度で固体
のプラスチックであって徐々に温度を上げると溶け、液
体状態での粘度は8000cps未満であるものを言う。
のプラスチックであって徐々に温度を上げると溶け、液
体状態での粘度は8000cps未満であるものを言う。
本発明で使用することができる粒状ポリプロピレンワッ
クスの例として以下のものが挙げられる。
クスの例として以下のものが挙げられる。
化合物１）融点が140〜143℃であるマイクロパウダー社
のMicropro−400R等の超微粉砕ポリプロピレン粒子 化合物２）融点が146〜149℃であるマイクロパウダー社
のMicropro−600R等の超微粉砕ポリプロピレン粒子 化合物３）融点が140〜155℃であるシャムロックテクノ
ロジー社のNon−Skid 5389R等の超微粉砕ポリプロピレ
ン粒子 化合物４）融点が163℃であるイーストマンケミカルプ
ロダクツ社のEpolene N−15R等のポリプロピレン粒子 本発明の染料供与素子中に使用する染料はワックス以外
の高分子結合剤の中に分散させる。その高分子結合剤と
して、例えばセルロースアセテートヒドロジェンフタレ
ート、セルロースアセテート、セルロースアセテートプ
ロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セル
ローストリアセテートや米国特許第4,700,207に記載さ
れる物質等のセルロース誘導体；ポリカーボネート；ポ
リ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリ（スルホ
ン）およびポリ（フェニレンオキシド）を使用すること
ができる。
のMicropro−400R等の超微粉砕ポリプロピレン粒子 化合物２）融点が146〜149℃であるマイクロパウダー社
のMicropro−600R等の超微粉砕ポリプロピレン粒子 化合物３）融点が140〜155℃であるシャムロックテクノ
ロジー社のNon−Skid 5389R等の超微粉砕ポリプロピレ
ン粒子 化合物４）融点が163℃であるイーストマンケミカルプ
ロダクツ社のEpolene N−15R等のポリプロピレン粒子 本発明の染料供与素子中に使用する染料はワックス以外
の高分子結合剤の中に分散させる。その高分子結合剤と
して、例えばセルロースアセテートヒドロジェンフタレ
ート、セルロースアセテート、セルロースアセテートプ
ロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セル
ローストリアセテートや米国特許第4,700,207に記載さ
れる物質等のセルロース誘導体；ポリカーボネート；ポ
リ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリ（スルホ
ン）およびポリ（フェニレンオキシド）を使用すること
ができる。
本発明の好ましい実施態様では、染料結合剤としてセル
ロースアセテートブチレートまたはセルロースアセテー
トプロピオネートを使用する。アセチルの量は1.5〜31
％、プロピオニルは38〜48％およびブチリル15〜56％で
ある。
ロースアセテートブチレートまたはセルロースアセテー
トプロピオネートを使用する。アセチルの量は1.5〜31
％、プロピオニルは38〜48％およびブチリル15〜56％で
ある。
熱作用によって染料受容層に転写しうる染料であれば、
本発明の染料供与素子の染料層にはいかなる染料でも使
用できる。以下の構造式： で表される化合物のような昇華性染料や米国特許第4,54
1,830号に開示されるいずれかの染料を用いればとくに
良好な結果が得られる。単色の像を形成するために、こ
れらの染料は単独で使用しても組み合わせて使用しても
よい。染料は疎水性であるのが好ましく、また被覆量は
0.05〜1g/m2としてもよい。
本発明の染料供与素子の染料層にはいかなる染料でも使
用できる。以下の構造式： で表される化合物のような昇華性染料や米国特許第4,54
1,830号に開示されるいずれかの染料を用いればとくに
良好な結果が得られる。単色の像を形成するために、こ
れらの染料は単独で使用しても組み合わせて使用しても
よい。染料は疎水性であるのが好ましく、また被覆量は
0.05〜1g/m2としてもよい。
染料供与素子の染料層は、グラビヤ印刷のようなプリン
ト技術によって支持体上に被覆またはプリントしてもよ
い。
ト技術によって支持体上に被覆またはプリントしてもよ
い。
本発明の染料供与素子用の支持体には、寸法安定性を有
し、かつ熱プリントヘッドの熱に耐え得るものであれば
いかなる物質でも使用しうる。そのような物質として、
例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリアミド、
ポリカーボネート、グラシン紙、コンデンサー紙、セル
ロースエステル、フッ素高分子、ポリエーテル、ポリア
セタール、ポリオレフィンおよびポリイミドのようなポ
リエステルが挙げられる。この支持体の厚さは通常２〜
30μｍとし、必要に応じて米国特許第4,695,288号およ
び第4,737,486号に記載される物質等からなる下塗り層
を被覆してもよい。
し、かつ熱プリントヘッドの熱に耐え得るものであれば
いかなる物質でも使用しうる。そのような物質として、
例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリアミド、
ポリカーボネート、グラシン紙、コンデンサー紙、セル
ロースエステル、フッ素高分子、ポリエーテル、ポリア
セタール、ポリオレフィンおよびポリイミドのようなポ
リエステルが挙げられる。この支持体の厚さは通常２〜
30μｍとし、必要に応じて米国特許第4,695,288号およ
び第4,737,486号に記載される物質等からなる下塗り層
を被覆してもよい。
染料供与素子の裏面には、染料供与素子がプリントヘッ
ドに粘着するのを防ぐために滑層を被覆してもよい。そ
の滑層は、米国特許第4,717,711号、第4,717,712号およ
び第4,738,950号に開示される物質のいずれを含有して
もよい。滑層に用いる高分子結合剤としては、ポリ（ビ
ニルアルコール−コ−ブチラール）、ポリ（ビニルアル
コール−コ−アセタール）、ポリ（スチレン）、ポリ
（ビニルアセテート）、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、セルロース
アセテートおよびエチルセルロース等が適している。
ドに粘着するのを防ぐために滑層を被覆してもよい。そ
の滑層は、米国特許第4,717,711号、第4,717,712号およ
び第4,738,950号に開示される物質のいずれを含有して
もよい。滑層に用いる高分子結合剤としては、ポリ（ビ
ニルアルコール−コ−ブチラール）、ポリ（ビニルアル
コール−コ−アセタール）、ポリ（スチレン）、ポリ
（ビニルアセテート）、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、セルロース
アセテートおよびエチルセルロース等が適している。
滑層中に使用する潤滑物質の量は潤滑物質のタイプによ
って大きく変わるが、通常は0.001〜2g/m2である。高分
子結合剤を使用するときは、潤滑物質は高分子結合剤の
0.1〜50重量％、好ましくは0.5〜40重量％使用する。
って大きく変わるが、通常は0.001〜2g/m2である。高分
子結合剤を使用するときは、潤滑物質は高分子結合剤の
0.1〜50重量％、好ましくは0.5〜40重量％使用する。
本発明の染料供与素子とともに使用する染料受容素子
は、表面に染料像受容層を有する支持体からなる。その
支持体は、ポリ（エーテルスルホン）等の透明なフィル
ム、ポリイミド、セルロースアセテート等のセルロース
エステル、ポリ（ビニルアルコール−コ−アセタール）
またはポリ（エチレンテレフタレート）であってもよ
い。また、染料受容素子用の支持体は、バライタ被覆
紙、ポリエチレン被覆紙、ホワイトポリエステル（白色
顔料を混入したポリエステル）、アイボリー紙、コンデ
ンサー紙またはduPont TyvekR等の合成紙のように反射
性を有するものであってもよい。
は、表面に染料像受容層を有する支持体からなる。その
支持体は、ポリ（エーテルスルホン）等の透明なフィル
ム、ポリイミド、セルロースアセテート等のセルロース
エステル、ポリ（ビニルアルコール−コ−アセタール）
またはポリ（エチレンテレフタレート）であってもよ
い。また、染料受容素子用の支持体は、バライタ被覆
紙、ポリエチレン被覆紙、ホワイトポリエステル（白色
顔料を混入したポリエステル）、アイボリー紙、コンデ
ンサー紙またはduPont TyvekR等の合成紙のように反射
性を有するものであってもよい。
染料像受容層は、例えばホリカーボネート、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−
コ−アクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）また
はこれらの混合物を含有していてもよい。染料像受容層
は本発明の目的を効果的に達成せしめる量で存在させて
よい。通常は、濃度１〜5g/m2とすれば良好な結果が得
られる。
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−
コ−アクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）また
はこれらの混合物を含有していてもよい。染料像受容層
は本発明の目的を効果的に達成せしめる量で存在させて
よい。通常は、濃度１〜5g/m2とすれば良好な結果が得
られる。
上述したように、染料供与素子は染料転写像を形成する
ために使用する。染料像の転写は、上述したように像の
形に染料供与素子を加熱し、染料像を染料受容素子上に
転写して染料転写像を形成することによって行う。
ために使用する。染料像の転写は、上述したように像の
形に染料供与素子を加熱し、染料像を染料受容素子上に
転写して染料転写像を形成することによって行う。
本発明の染料供与素子は、シート、連続ロールまたはリ
ボンのいずれの状態で使用してもよい。連続ロールまた
はリボンにする場合には、染料を一色だけ使用しても、
昇華性シアンおよび／またはマゼンタおよび／またはイ
エローおよび／またはブラック等の上記の染料以外の染
料を交互に使用してもよい。かかる染料については、米
国特許第4,541,830号、第4,698,651号、第4,695,287
号、第4,701,439号、第4,757,046号、第4,743,582号、
第4,769,360号および第4,753,922号に開示されている。
かかる単一色、二色、三色または四色（あるいはそれ以
上の色からなる）素子は本発明の範囲内に含まれるもの
である。
ボンのいずれの状態で使用してもよい。連続ロールまた
はリボンにする場合には、染料を一色だけ使用しても、
昇華性シアンおよび／またはマゼンタおよび／またはイ
エローおよび／またはブラック等の上記の染料以外の染
料を交互に使用してもよい。かかる染料については、米
国特許第4,541,830号、第4,698,651号、第4,695,287
号、第4,701,439号、第4,757,046号、第4,743,582号、
第4,769,360号および第4,753,922号に開示されている。
かかる単一色、二色、三色または四色（あるいはそれ以
上の色からなる）素子は本発明の範囲内に含まれるもの
である。
本発明の好ましい実施態様では、染料供与素子はイエロ
ー、シアンおよびマゼンタを順に繰り返し被覆したポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体を有しており、こ
れらの三色それぞれについて上記の操作を施して三色の
染料転写像を得る。この工程を単一色で行って単一色の
染料像を転写してもよいことは言うまでもない。
ー、シアンおよびマゼンタを順に繰り返し被覆したポリ
（エチレンテレフタレート）の支持体を有しており、こ
れらの三色それぞれについて上記の操作を施して三色の
染料転写像を得る。この工程を単一色で行って単一色の
染料像を転写してもよいことは言うまでもない。
本発明を用いた熱染料転写体は、（ａ）上記の染料供与
素子および（ｂ）上記の染料受容素子からなり、染料受
容素子は染料供与素子と重ね合わせてあるため、染料供
与素子の染料層は染料受容素子の染料像受容層と接触し
ている。
素子および（ｂ）上記の染料受容素子からなり、染料受
容素子は染料供与素子と重ね合わせてあるため、染料供
与素子の染料層は染料受容素子の染料像受容層と接触し
ている。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１−プリントの欠陥試験 ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）の支持体上に
以下の層を被覆してシアン染料供与素子を製造した。
以下の層を被覆してシアン染料供与素子を製造した。
１）酢酸ｎ−プロピルおよびｎ−ブタノールとの混合溶
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（duPont Tyzor
TBTR）（0.12g/m2）の下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノンの混
合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオネー
ト（2.5％アセチル、45％プロピオニル）結合剤（0.44g
/m2）中の上述のシアン染料（0.28g/m2）、および第１
表に示す粒状物質（0.08g/m2）を含有する染料層。
媒から被覆したチタニウムアルコキシド（duPont Tyzor
TBTR）（0.12g/m2）の下塗り層 ２）トルエン、メタノールおよびシクロペンタノンの混
合溶媒から被覆したセルロースアセテートプロピオネー
ト（2.5％アセチル、45％プロピオニル）結合剤（0.44g
/m2）中の上述のシアン染料（0.28g/m2）、および第１
表に示す粒状物質（0.08g/m2）を含有する染料層。
この素子の裏面にトルエン、メタノールおよびシクロペ
ンタノンの混合溶媒からチタニウムアルコキシド（duPo
nt Tyzor TBTR）（0.12g/m2）の下塗り層を被覆し、そ
の上にヘンゼル（Henzel）らの米国出願第062,797号（1
987年６月16日出願）に開示されるのと同様の滑層を被
覆した。
ンタノンの混合溶媒からチタニウムアルコキシド（duPo
nt Tyzor TBTR）（0.12g/m2）の下塗り層を被覆し、そ
の上にヘンゼル（Henzel）らの米国出願第062,797号（1
987年６月16日出願）に開示されるのと同様の滑層を被
覆した。
染料受容素子は、ポリ（アクリロニトリル−コ−塩化ビ
ニリデン−コ−アクリル酸）（重量比14:79:7）で下塗
りした二酸化チタンで着色したポリ（エチレンテレフタ
レート）の支持体上に以下の層を被覆することによって
製造した： 塩化メチレンから被覆したMakrolon 5705R（Bayer AG
社）ポリカーボネート樹脂（2.9g/m2）、1,4−ジデコキ
シ−2,6−ジメトキシフェノール（0.38g/m2）、FC−431
R界面活性剤（3M社）（0.016g/m2）およびDC−510R界面
活性剤（0.011g/m2）からなる染料受容層。
ニリデン−コ−アクリル酸）（重量比14:79:7）で下塗
りした二酸化チタンで着色したポリ（エチレンテレフタ
レート）の支持体上に以下の層を被覆することによって
製造した： 塩化メチレンから被覆したMakrolon 5705R（Bayer AG
社）ポリカーボネート樹脂（2.9g/m2）、1,4−ジデコキ
シ−2,6−ジメトキシフェノール（0.38g/m2）、FC−431
R界面活性剤（3M社）（0.016g/m2）およびDC−510R界面
活性剤（0.011g/m2）からなる染料受容層。
エリアが約10cmX13cmの染料供与素子ストリップの染料
側が、これと同一のエリアの染料受容素子の染料像受容
層に接触するように組み合わせ染料転写体とした。この
染料転写体を直径60mmのゴムローラーで駆動した引取装
置につけた。TDK熱ヘッドＬ−231（サーモスタット26
℃）を染料供与素子の側からゴムローラーに向けて8.0
ポンド（3.6kg）の力で押し付けた。
側が、これと同一のエリアの染料受容素子の染料像受容
層に接触するように組み合わせ染料転写体とした。この
染料転写体を直径60mmのゴムローラーで駆動した引取装
置につけた。TDK熱ヘッドＬ−231（サーモスタット26
℃）を染料供与素子の側からゴムローラーに向けて8.0
ポンド（3.6kg）の力で押し付けた。
画像形成電子系を働かせて、染料転写体をプリントヘッ
ドとローラとの間を6.9mm/秒で引き取った。これと同時
に、熱プリントヘッドの抵抗体を１ドットあたり33ミリ
秒のプリント時間において、128マイクロ秒ごとに29マ
イクロ秒パルス加熱した。１ドットあたりのパルス数を
０から255に増やすことによって濃度を変化させた像を
描かせた。熱プリントヘッドに供給した電力は約23.5V
であり、その結果瞬間ピーク電力は1.3ワット／ドット
となり最大総供給エネルギーは9.6ミリジール／ドット
となった。
ドとローラとの間を6.9mm/秒で引き取った。これと同時
に、熱プリントヘッドの抵抗体を１ドットあたり33ミリ
秒のプリント時間において、128マイクロ秒ごとに29マ
イクロ秒パルス加熱した。１ドットあたりのパルス数を
０から255に増やすことによって濃度を変化させた像を
描かせた。熱プリントヘッドに供給した電力は約23.5V
であり、その結果瞬間ピーク電力は1.3ワット／ドット
となり最大総供給エネルギーは9.6ミリジール／ドット
となった。
染料受容素子を染料供与素子から分離して、プリントさ
れていないエリアを調べた。評価は以下の４段階で行っ
た。
れていないエリアを調べた。評価は以下の４段階で行っ
た。
０−プリントされていないエリアがない １−プリントされていないエリアがわずかにある ２−プリントされていないエリアが中程度にある ３−プリントされていないエリアが非常に多い 結果は以下に示す通りであった。
対照化合物１ 粒径＜１μｍのDLX−6000Rポリテトラフルオロエチレン
マイクロパウダー（duPont） 対照化合物２ 平均粒径が９μｍのZeo 49R（J.M.Huber社）沈降非晶質
シリカ 対照化合物３ 平均粒径が７μｍのZeofree 153R（J.M.Huber社）沈降
非晶質シリカ 対照化合物４ 平均粒径が５μｍのZeosyl 200R（J.M.Huber社）沈降非
晶質シリカ 対照化合物５ 平均粒径が1.5μｍのZeothix 177R（J.M.Huber社）沈降
非晶質シリカ 対照化合物６ 融点104〜110℃のMicrofine M8−Ｆ（Astor Wax社）ポ
リエチレンワックス この物質は日本特許62/238,176号に開示されている。
マイクロパウダー（duPont） 対照化合物２ 平均粒径が９μｍのZeo 49R（J.M.Huber社）沈降非晶質
シリカ 対照化合物３ 平均粒径が７μｍのZeofree 153R（J.M.Huber社）沈降
非晶質シリカ 対照化合物４ 平均粒径が５μｍのZeosyl 200R（J.M.Huber社）沈降非
晶質シリカ 対照化合物５ 平均粒径が1.5μｍのZeothix 177R（J.M.Huber社）沈降
非晶質シリカ 対照化合物６ 融点104〜110℃のMicrofine M8−Ｆ（Astor Wax社）ポ
リエチレンワックス この物質は日本特許62/238,176号に開示されている。
対照化合物７ 融点が114〜116℃であるMPP620XFRポリエチレンワック
ス（Micro Powders社） 染料層に粒状のポリエチレンワックスまたはポリプロピ
レンワックスを添加すれば、従来の粒状物質を使用した
場合よりもプリントされないエリアが少ないことが上記
の結果より明らかである。しかしながら、実施例３に示
すようにポリエチレンワックスには別の問題がある。
ス（Micro Powders社） 染料層に粒状のポリエチレンワックスまたはポリプロピ
レンワックスを添加すれば、従来の粒状物質を使用した
場合よりもプリントされないエリアが少ないことが上記
の結果より明らかである。しかしながら、実施例３に示
すようにポリエチレンワックスには別の問題がある。
実施例２−プリントの欠陥 第２表に示す量の粒状物質を含ませる点を除き実施例１
と同一の方法によって染料供与素子を製造した。また、
0.16g/m2で下塗り層を被覆し、シアン染料の代わりに上
記のイエロー染料（0.16g/m2）を使用し、0.29g/m2で結
合剤を使用して第２表に示す量で各々の粒状物質を存在
させるようにして、対照用のイエロー染料供与素子も実
施例１と同一の方法によって製造した。
と同一の方法によって染料供与素子を製造した。また、
0.16g/m2で下塗り層を被覆し、シアン染料の代わりに上
記のイエロー染料（0.16g/m2）を使用し、0.29g/m2で結
合剤を使用して第２表に示す量で各々の粒状物質を存在
させるようにして、対照用のイエロー染料供与素子も実
施例１と同一の方法によって製造した。
２−ブタノンから被覆したポリ（アクリロニトリル−コ
−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）（14:79:7重量
％）（0.08g/m2）層で下塗りしたチタニウムジオキシド
で着色したポリエチレン被覆ペーパーストック上に以下
の順に層を被覆することによって染料受容素子を製造し
た。
−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）（14:79:7重量
％）（0.08g/m2）層で下塗りしたチタニウムジオキシド
で着色したポリエチレン被覆ペーパーストック上に以下
の順に層を被覆することによって染料受容素子を製造し
た。
１）塩化メチレンから被覆したMakrolon 5705R（Bayer
AG社）ポリカーボネート樹脂（2.9g/m2）、Tone PCL−3
00Rポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド社）（0.3
8g/m2）および1,4−ジデコキシ−2,6−ジメトキシフェ
ノール（0.38g/m2）の染料受容層 ２）塩化メチレンから被覆したTone PCL−300Rポリカプ
ロラクトン（ユニオンカーバイド社）（0.11g/m2）、FC
−431R界面活性剤（3M社）（0.01g/m2）およびDC−510R
界面活性剤（Dow Corning）（0.01g/m2）からなる上塗
り層 製造した染料供与素子および染料受容素子を使用して、
実施例１と同様にプリントした。染料供与素子上にひだ
があるために熱プリントヘッドを通過する速度にむらが
生じることによってできる濃度の低い「波状の欠陥」が
観察されるか否かを調べた。結果は以下に示す通りであ
った。
AG社）ポリカーボネート樹脂（2.9g/m2）、Tone PCL−3
00Rポリカプロラクトン（ユニオンカーバイド社）（0.3
8g/m2）および1,4−ジデコキシ−2,6−ジメトキシフェ
ノール（0.38g/m2）の染料受容層 ２）塩化メチレンから被覆したTone PCL−300Rポリカプ
ロラクトン（ユニオンカーバイド社）（0.11g/m2）、FC
−431R界面活性剤（3M社）（0.01g/m2）およびDC−510R
界面活性剤（Dow Corning）（0.01g/m2）からなる上塗
り層 製造した染料供与素子および染料受容素子を使用して、
実施例１と同様にプリントした。染料供与素子上にひだ
があるために熱プリントヘッドを通過する速度にむらが
生じることによってできる濃度の低い「波状の欠陥」が
観察されるか否かを調べた。結果は以下に示す通りであ
った。
対照化合物８ ヒマシ油 対照化合物９ 分子量1300〜1600℃のポリエチレングリコール 対照化合物10 パラフィンワックス 波状の欠陥を生じる従来の粒状物質に比べて、粒状ポリ
エチレンワックスまたはポリプロピレンワックスを使用
した場合は概して波状の欠陥のない像を形成することが
できることが上記の結果より明らかである。しかし、実
施例４に示すようにポリエチレンワックスには別の問題
がある。
エチレンワックスまたはポリプロピレンワックスを使用
した場合は概して波状の欠陥のない像を形成することが
できることが上記の結果より明らかである。しかし、実
施例４に示すようにポリエチレンワックスには別の問題
がある。
実施例３−分離障害の試験 実施例２に従って、シアンおよびイエロー染料供与素子
を製造した。
を製造した。
２−ブタノンから被覆したポリ（アクリロニトリル−コ
−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）（14:79:7重量
％）（0.08g/m2）層で下塗りしたチタニウムジオキシド
で着色したポリエチレン被覆ペーパーストック上に以下
の層を被覆することによって染料受容素子を製造した： 塩化メチレンから被覆したMakrolon 5705R（Bayer AG
社）ポリカーボネート樹脂（2.9g/m2）および1,4−ジデ
コキシ−2,6−ジメトキシフェノール（0.38g/m2）の染
料受容層 製造した染料供与素子および染料受容素子を使用して実
施例１に記載されるようなプリントを行った。染料供与
素子から染料受容素子の同一エリアに多重転写した後、
染料供与素子からの染料受容素子の分離しやすさを比較
した。評価は以下の段階に従って行った。
−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）（14:79:7重量
％）（0.08g/m2）層で下塗りしたチタニウムジオキシド
で着色したポリエチレン被覆ペーパーストック上に以下
の層を被覆することによって染料受容素子を製造した： 塩化メチレンから被覆したMakrolon 5705R（Bayer AG
社）ポリカーボネート樹脂（2.9g/m2）および1,4−ジデ
コキシ−2,6−ジメトキシフェノール（0.38g/m2）の染
料受容層 製造した染料供与素子および染料受容素子を使用して実
施例１に記載されるようなプリントを行った。染料供与
素子から染料受容素子の同一エリアに多重転写した後、
染料供与素子からの染料受容素子の分離しやすさを比較
した。評価は以下の段階に従って行った。
Ｅ−６度未満の多重プリントを行った後でも、染料供与
素子と染料受容素子とをきれいにかつ簡単に分離できる Ｍ−２〜３回プリントした後、染料層のエリアの一部が
染料受容層に粘着するため、両者の分離に中程度の努力
を要する。
素子と染料受容素子とをきれいにかつ簡単に分離できる Ｍ−２〜３回プリントした後、染料層のエリアの一部が
染料受容層に粘着するため、両者の分離に中程度の努力
を要する。
Ｐ−１回プリントしただけで染料層が染料受容層に粘着
するため、両者を分離するのにより大きな努力を要す
る。
するため、両者を分離するのにより大きな努力を要す
る。
結果は以下に示す通りであった。
染料受容素子から染料供与素子を分離しにくい従来の粒
状物質に対し、粒状ポリプロピレンワックスを使用した
場合は分離がきれいにできることが上記の結果より明ら
かである。従来の粒状物質の中には分離がきれいに行え
るものもあるが、実施例２および４に示すように別の好
ましいからぬ性状がある。
状物質に対し、粒状ポリプロピレンワックスを使用した
場合は分離がきれいにできることが上記の結果より明ら
かである。従来の粒状物質の中には分離がきれいに行え
るものもあるが、実施例２および４に示すように別の好
ましいからぬ性状がある。
実施例４−光沢の比較試験 実施例２と同様にして染料受容素子を製造した。
第４表に示す量の粒状物質を含ませる点を除いて実施例
１と同一の方法でシアン染料供与素子を製造した。供給
電力24.5V、255パルス／ドットで均一な最高濃度の像を
描かせる点を除き、実施例１に記載する方法で染料供与
素子と染料受容素子を用いてプリントを行った。
１と同一の方法でシアン染料供与素子を製造した。供給
電力24.5V、255パルス／ドットで均一な最高濃度の像を
描かせる点を除き、実施例１に記載する方法で染料供与
素子と染料受容素子を用いてプリントを行った。
染料受容素子を染料供与素子から分離して、パシフィッ
クサイエンチフィック（Gardner Laboratory社）多角デ
ジタル光沢計を用いて光沢（所定の入射角での正反射
率）を評価した。反射率が高ければ光沢がよいというこ
となので望ましいといえる。結果は以下に示す通りであ
った。
クサイエンチフィック（Gardner Laboratory社）多角デ
ジタル光沢計を用いて光沢（所定の入射角での正反射
率）を評価した。反射率が高ければ光沢がよいというこ
となので望ましいといえる。結果は以下に示す通りであ
った。
ポリプロピレンワックスを含有する本発明の染料供与素
子は、ポリエチレンワックスを含有する従来の染料供与
素子に比べて反射率が大きいことが上記の結果より明ら
かである。
子は、ポリエチレンワックスを含有する従来の染料供与
素子に比べて反射率が大きいことが上記の結果より明ら
かである。
（本発明の効果） 本発明に従って染料供与素子の染料層を粒子を使用すれ
ば、プリント上の欠陥を除去、軽減することができるう
え表面にも十分な光沢が得られる。
ば、プリント上の欠陥を除去、軽減することができるう
え表面にも十分な光沢が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョージ・ボーナート・ボーデム アメリカ合衆国ニューヨーク州14534，ピ ッツフォード，モンロー・アベニュー 55 (56)参考文献 特開 昭62−158093（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ワックス以外の熱によって転写しない高分
子結合剤中に分散した染料を含有する染料層を有する、
染料の熱転写に用いる染料供与素子において； 前記染料層は、平均粒径が30μｍ未満であり融点が125
℃より高い１種以上の粒状ポリプロピレンワックスを0.
005−0.2g/m2含有することを特徴とする染料供与素子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17334688A | 1988-03-25 | 1988-03-25 | |
| US173346 | 1988-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160588A JPH02160588A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0679877B2 true JPH0679877B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=22631604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073685A Expired - Fee Related JPH0679877B2 (ja) | 1988-03-25 | 1989-03-24 | 染料の熱転写に用いる染料供与素子用粒状ポリプロピレンワックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679877B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014156106A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158093A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用インクシ−ト |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1073685A patent/JPH0679877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160588A (ja) | 1990-06-20 |
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