JPH02160842A - 発泡体の製造方法 - Google Patents

発泡体の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は１重合体から揮発性物質を除去して発泡体を
製造する方法に関するものである。
（従来の技術） 従来発泡体を製造する場合、重合体（例えばスチレン系
重合体ては残留する未反応モノマー、溶剤などの揮発性
物質濃度は概略３０００〜４００ｐｐｍ程度）を使用し
、発泡剤としてプロパン、ブタン、ペンタンなどの炭化
水素あるいはトリクロロフルオ、ロメタンなどのハロゲ
ン化炭化水素を押出機にて重合体と混練して発泡体を製
造する方法は公知である。
一方、重合体成形品又は発泡製品においては、残留する
揮発性物質濃度に対する要求水準か厳しくなってきてお
り、概略１１００ｐｐ以下にまて除去することが望まれ
ている。
（発明か解決しようとする課題） しかし、前記従来の方法では、発泡体製造に使用される
重合体中に残存する未反応上ツマー１溶剤などの揮発性
物質は、重合体製造工程においては濃度を機略４００ｐ
ｐｍ程度まで減少させるのか限度であり、そのためこの
ような重合体から得られた成形物あるいは発泡体は、前
記の残留揮発性物質濃度以下の市場要求に対応すること
は困難であった。また、発泡体製造工程は重合体中の揮
発性物質除去とは無関係に行われるために、最終製品の
発泡体を得るまでの工程が複雑となり、所要エネルギー
など経済性の面においても問題点を有している。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記した従来の発泡体の製造に際しての
問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、重合体
を抽出剤と接触させて重合体中の揮発性物質を除去した
後、揮発性物質除去に使用した抽出剤を発泡剤として使
用することにより５揮発性物質の除去と発泡が効率的に
行え、重合体中に残留する揮発性物質濃度を概略１１０
０ｐｐ以下に減少させ、揮発性物質濃度の低い重合体か
ら発泡体を得ることを見出し、この知見に基づきこの発
明をなすに至った。
すなわちこの発明は、重合体を抽出剤と接触させて重合
体中に残留する揮発性物質を除去し、ついで抽出剤をそ
のまま発泡剤として用いて発泡処理に付すことを特徴と
する発泡体の製造方法を提供するものである。
この発明方法を実施するに際し、より好適な重合体は、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン。
ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン−コポリマ
ー、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン−ターポ
リマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタ
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フ
ッ素系重合体、ポリアクリロニトリル、ポリビニルエー
テル、ポリビニルケトン、ポリエーテル、熱可塑性ポリ
エステル、ポリアミド、スチレン−ブタジェン系重合体
、ジエン系重合体、ポリウレタン系重合体、ユリア系重
合体、フェノール系重合体、ポリキシリレン、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホンなど
の重合体である。とくに残留揮発性物質濃度４００ｐｐ
ｍ以上の粉状、ビーズ状、ベレット状のポリスチレン系
重合体あるいは残留揮発性物質濃度３０００〜５０００
ｐｐｍのようなポリスチレン系重合体を含む液状組成物
に好適である。
この発明に使用される抽出剤（兼発泡剤）は、抽出・発
泡処理される重合体に対して適宜選択して使用されるか
、具体例として（ａ）二酸化炭素、酸化二窒素、二硫化
炭素、エタン、エチレン、プロパン、ブタン、ペンタン
、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、メ
タノール、エタノール等のアルコール類（ｂ）前記物質
の２種類以上の混合物が挙げられる。
この発明において、抽出操作における抽出剤は超臨界状
態あるいは臨界状態に近接した状態て使用されるのが好
ましいが、超臨界状態で使用されるのかより好ましい。
抽出器内の圧力と温度は、精製される重合体および使用
される抽出剤により異なるが、−収約に圧力は２０〜５
００ｋｇ／ｃ　ｒｎ’　Ｇが好ましく、温度は精製され
る重合体の溶融温度以上が好ましい。圧力が低すぎると
重合体・中に残留する揮発性物質に対する抽出剤の抽出
能力が低く十分な抽出率を得ることができないことがあ
る。また圧力が高すぎると抽出率の大きな向上は期待て
きないで、装置コストおよび抽出剤圧縮エネルギーの増
大を招き、不経済である。
この発明における抽出対象となる揮発性物質は前記、重
合体中に含有される未反応モノマー、溶剤、オリゴマー
なとの揮発性不純物である。
この発明方法を実施するに際し、使用される抽出器は種
型抽出器か好ましく、例えば充填塔型、棚段塔型あるい
はスプレー基型などが好適であるが、抽出処理される重
合体と使用される抽出剤との接触が良好な抽出器であれ
ばよく、特に限定されるものではない。また、抽出器は
複数個並列に設けて連続的に抽出が行えるようにしても
よいし、抽出器を複数個直列に設けてもよい。抽出操作
は上述の点景外は常法に従って行うことができる。
この発明において、発泡操作は前記の抽出器を使用して
もよいし、貯槽を別個に設置して使用してもよい０発泡
操作に抽出器を使用する場合には、抽出操作の前に、抽
出器内に予め発泡用金型を設置し、金型内に重合体を充
填して抽出および発泡操作を行ってもよい。一方１発泡
操作が貯槽て行われる場合には、抽出剤が溶解している
重合体を抽出器から取り出し、貯槽へ供給して貯槽内に
おいて任意の発泡倍率になるよう前記抽出条件の範囲内
で圧力・温度を適宜コントロールすればよい。すなわち
、圧力・温度のコントロールにより重合体中に溶解して
いる抽出剤の量がコントロールされることになる。貯槽
には所定の形状の発泡用口金を設置し、発泡用口金から
溶融状態の重合体を噴出して連続的に発泡させてもよい
。発泡体は、適宜発泡成形することによりシート状、板
状、角柱状、チューブ状など任意の形状で得ることがて
きる。発泡操作は上述の魚具外は常法に従って行うこと
かてきる。発泡に際し、市場要求に対応して特徴ある発
泡体を得るために発泡助剤として、例えば重炭酸ナトリ
ウムなどの発泡助剤およびその他の添加剤などを適宜組
合わせて使用してもよい。
（発明の効果） この発明方法によれば重合体の精製および発泡を効果的
、かつ、経済的に行うことがてきる。この発明において
は抽出工程と発泡工程を一体融合させて、揮発性物質抽
出度の極めて高い発泡体を得ることができる。したがっ
て、得られた重合体の成形物および発泡体の成形物は不
純物濃度が極めて低く残留揮発性物質濃度の規制の厳し
い市場要求に十分対応てきるものである。さらにこの発
明方法によれば発泡操作において、重合体中に溶解して
いる抽出剤の量をコントロールすることにより、任意の
発泡倍率の発泡体を容易に得ることがてきる。さらにま
たこの発明方法によれば押出機は不要となる。また抽出
工程の残圧を利用てきるのて発泡工程の加圧か不要とな
り経済性の面ての利点も大きい。
（実施例） 次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例１ 発泡用金型内に揮発性物質濃度４５０ｐｐｍを含むベレ
ット状のポリスチレン２０ｇを充填し、二酸化炭素を８
０ｇ／分供給し、抽出器内の温度、圧力を上げた。抽出
器内の温度を１５０°Ｃ１圧力を２５０ｋｇ／ｃばＧで
１時間保持した後、二酸化炭素の供給を停止し、その後
金型内圧力を低下させ、常圧とした。この間、全型内温
度は１１０℃に保持した。その後温度を下げ、常温とし
た。金型内に発泡倍率、約２０倍の純白色の発泡成形体
か得られた。このものは、分析の結果、揮発性物質濃度
５０ｐｐｍであった。
実施例２ 抽出器内に揮発性物質濃度２２００ｐｐｍを含む粉状の
ポリスチレン２０ｇを充填し、二酸化炭素を４０ｇ／分
供給し、抽出器内の温度、圧力を上げた。抽出器内の温
度１５０℃、圧力を２５０ｋｇ／ｃｍ″Ｇで２時間保持
した後、二酸化炭素の供給を停止し、温度１２０℃、圧
力１５０ｋｇ／ｃ　ｒｎ’　Ｇの貯槽へ供給した。貯槽
底部の発泡用口金から噴出させ発泡体を得た。発泡倍率
、約１０倍の発泡体が得られた。このものは、分析の結
果、揮発性物質濃度１５ｐｐｍであった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、重合体を抽出剤と接触させて重合体中に残留する揮
    発性物質を除去し、ついで抽出剤をそのまま発泡剤とし
    て用いて発泡処理に付すことを特徴とする発泡体の製造
    方法。
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