JPH0768403B2 - 発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0768403B2 JPH0768403B2 JP63315046A JP31504688A JPH0768403B2 JP H0768403 B2 JPH0768403 B2 JP H0768403B2 JP 63315046 A JP63315046 A JP 63315046A JP 31504688 A JP31504688 A JP 31504688A JP H0768403 B2 JPH0768403 B2 JP H0768403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- foaming
- foam
- extractant
- extractor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、重合体から揮発性物質を除去して発泡体を
製造する方法に関するものである。
製造する方法に関するものである。
（従来の技術） 従来発泡体を製造する場合、重合体（例えばスチレン系
重合体では残留する未反応モノマー、溶剤などの揮発性
物質濃度は概略3000〜400ppm程度）を使用し、発泡剤と
してプロパン、ブタン、ペンタンなどの炭化水素あるい
はトリクロロフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素
を押出機にて重合体と混練して発泡体を製造する方法は
公知である。
重合体では残留する未反応モノマー、溶剤などの揮発性
物質濃度は概略3000〜400ppm程度）を使用し、発泡剤と
してプロパン、ブタン、ペンタンなどの炭化水素あるい
はトリクロロフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素
を押出機にて重合体と混練して発泡体を製造する方法は
公知である。
一方、重合体成形品又は発泡製品においては、残留する
揮発性物質濃度に対する要求水準が厳しくなってきてお
り、概略100ppm以下にまで除去することが望まれてい
る。
揮発性物質濃度に対する要求水準が厳しくなってきてお
り、概略100ppm以下にまで除去することが望まれてい
る。
（発明が解決しようとする課題） しかし、前記従来の方法では、発泡体製造に使用される
重合体中に残存する未反応モノマー、溶剤などの揮発性
物質は、重合体製造工程においては濃度を概略400ppm程
度まで減少させるのが限度であり、そのためこのような
重合体から得られた成形物あるいは発泡体は、前記の残
留揮発性物質濃度以下の市場要求に対応することは困難
であった。また、発泡体製造工程は重合体中の揮発性物
質除去とは無関係に行われるために、最終製品の発泡体
を得るまでの工程が複雑となり、所要エネルギーなど経
済性の面においても問題点を有している。
重合体中に残存する未反応モノマー、溶剤などの揮発性
物質は、重合体製造工程においては濃度を概略400ppm程
度まで減少させるのが限度であり、そのためこのような
重合体から得られた成形物あるいは発泡体は、前記の残
留揮発性物質濃度以下の市場要求に対応することは困難
であった。また、発泡体製造工程は重合体中の揮発性物
質除去とは無関係に行われるために、最終製品の発泡体
を得るまでの工程が複雑となり、所要エネルギーなど経
済性の面においても問題点を有している。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記した従来の発泡体の製造に際しての
問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、重合体
を抽出剤と接触させて重合体中の揮発性物質を除去した
後、揮発性物質除去に使用した抽出剤を発泡剤として使
用することにより、揮発性物質の除去と発泡が効率的に
行え、重合体中に残留する揮発性物質濃度を概略100ppm
以下に減少させ、揮発性物質濃度の低い重合体から発泡
体を得ることを見出し、この知見に基づきこの発明をな
すに至った。
問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、重合体
を抽出剤と接触させて重合体中の揮発性物質を除去した
後、揮発性物質除去に使用した抽出剤を発泡剤として使
用することにより、揮発性物質の除去と発泡が効率的に
行え、重合体中に残留する揮発性物質濃度を概略100ppm
以下に減少させ、揮発性物質濃度の低い重合体から発泡
体を得ることを見出し、この知見に基づきこの発明をな
すに至った。
すなわちこの発明は、重合体を抽出剤と接触させて重合
体中に残留する揮発性物質を除去し、ついで抽出剤をそ
のまま発泡剤として用いて発泡処理に付すことを特徴と
する発泡体の製造方法を提供するものである。
体中に残留する揮発性物質を除去し、ついで抽出剤をそ
のまま発泡剤として用いて発泡処理に付すことを特徴と
する発泡体の製造方法を提供するものである。
この発明方法を実施するに際し、より好適な重合体は、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−コポリマー、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン−タ−ポリマー、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素系重合体、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリビニ
ルケトン、ポリエーテル、熱可塑性ポリエステル、ポリ
アミド、スチレン−ブタジエン系重合体、ジエン系重合
体、ポリウレタン系重合体、ユリア系重合体、フェノー
ル系重合体、ポリキシリレン、ポリカーボネート、ポリ
フェニレンオキシド、ポリスルホンなどの重合体であ
る。とくに残留揮発性物質濃度400ppm以上の粉状、ビー
ズ状、ペレット状のポリスチレン系重合体あるいは残留
揮発性物質濃度3000〜5000ppmのようなポリスチレン系
重合体を含む液状組成物に好適である。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−コポリマー、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン−タ−ポリマー、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素系重合体、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリビニ
ルケトン、ポリエーテル、熱可塑性ポリエステル、ポリ
アミド、スチレン−ブタジエン系重合体、ジエン系重合
体、ポリウレタン系重合体、ユリア系重合体、フェノー
ル系重合体、ポリキシリレン、ポリカーボネート、ポリ
フェニレンオキシド、ポリスルホンなどの重合体であ
る。とくに残留揮発性物質濃度400ppm以上の粉状、ビー
ズ状、ペレット状のポリスチレン系重合体あるいは残留
揮発性物質濃度3000〜5000ppmのようなポリスチレン系
重合体を含む液状組成物に好適である。
この発明に使用される抽出剤（兼発泡剤）は、抽出・発
泡処理される重合体に対して適宜選択して使用される
が、具体例として（ａ）二酸化炭素、酸化二窒素、二硫
化炭素、エタン、エチレン、プロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、メタノール、エタノール等のアルコール類（ｂ）前
記物質の２種類以上の混合物が挙げられる。
泡処理される重合体に対して適宜選択して使用される
が、具体例として（ａ）二酸化炭素、酸化二窒素、二硫
化炭素、エタン、エチレン、プロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、メタノール、エタノール等のアルコール類（ｂ）前
記物質の２種類以上の混合物が挙げられる。
この発明において、抽出操作における抽出剤は超臨界状
態あるいは臨界状態に近接した状態で使用されるのが好
ましいが、超臨界状態で使用されるのがより好ましい。
抽出器内の圧力と温度は、精製される重合体および使用
される抽出剤により異なるが、一般的に圧力は20〜500k
g/cm2Gが好ましく、温度は精製される重合体の溶融温度
以上が好ましい。圧力が低すぎると重合体中に残留する
揮発性物質に対する抽出剤の抽出能力が低く十分な抽出
率を得ることができないことがある。また圧力が高すぎ
ると抽出率の大きな向上は期待できないで、装置コスト
および抽出剤圧縮エネルギーの増大を招き、不経済であ
る。
態あるいは臨界状態に近接した状態で使用されるのが好
ましいが、超臨界状態で使用されるのがより好ましい。
抽出器内の圧力と温度は、精製される重合体および使用
される抽出剤により異なるが、一般的に圧力は20〜500k
g/cm2Gが好ましく、温度は精製される重合体の溶融温度
以上が好ましい。圧力が低すぎると重合体中に残留する
揮発性物質に対する抽出剤の抽出能力が低く十分な抽出
率を得ることができないことがある。また圧力が高すぎ
ると抽出率の大きな向上は期待できないで、装置コスト
および抽出剤圧縮エネルギーの増大を招き、不経済であ
る。
この発明における抽出対象となる揮発性物質は前記、重
合体中に含有される未反応モノマー、溶剤、オリゴマー
などの揮発性不純物である。
合体中に含有される未反応モノマー、溶剤、オリゴマー
などの揮発性不純物である。
この発明方法を実施するに際し、使用される抽出器は槽
型抽出器が好ましく、例えば充填塔型、棚段塔型あるい
はスプレー塔型などが好適であるが、抽出処理される重
合体と使用される抽出剤との接触が良好な抽出器であれ
ばよく、特に限定されるものではない。また、抽出器は
複数個並列に設けて連続的に抽出が行えるようにしても
よいし、抽出器を複数個直列に設けてもよい。抽出操作
は上述の点以外は常法に従って行うことができる。
型抽出器が好ましく、例えば充填塔型、棚段塔型あるい
はスプレー塔型などが好適であるが、抽出処理される重
合体と使用される抽出剤との接触が良好な抽出器であれ
ばよく、特に限定されるものではない。また、抽出器は
複数個並列に設けて連続的に抽出が行えるようにしても
よいし、抽出器を複数個直列に設けてもよい。抽出操作
は上述の点以外は常法に従って行うことができる。
この発明において、発泡操作は前記の抽出器を使用して
もよいし、貯槽を別個に設置して使用してもよい。発泡
操作に抽出器を使用する場合には、抽出操作の前に、抽
出器内に予め発泡用金型を設置し、金型内に重合体を充
填して抽出および発泡操作を行ってもよい。一方、発泡
操作が貯槽で行われる場合には、抽出剤が溶解している
重合体を抽出器から取り出し、貯槽へ供給して貯槽内に
おいて任意の発泡倍率になるよう前記抽出条件の範囲内
で圧力・温度を適宜コントロールすればよい。すなわ
ち、圧力・温度のコントロールにすり重合体中に溶解し
ている抽出剤の量がコントロールされることになる。貯
槽には所定の形状の発泡用口金を設置し、発泡用口金か
ら溶融状態の重合体を噴出して連続的に発泡させてもよ
い。発泡体は、適宜発泡成形することによりシート状、
板状、角柱状、チューブ状など任意の形状で得ることが
できる。発泡操作は上述の点以外は常法に従って行うこ
とができる。発泡に際し、市場要求に対応して特徴ある
発泡体を得るために発泡助剤として、例えば重炭酸ナト
リウムなどの発泡助剤およびその他の添加剤などを敵宜
組合わせて使用してもよい。
もよいし、貯槽を別個に設置して使用してもよい。発泡
操作に抽出器を使用する場合には、抽出操作の前に、抽
出器内に予め発泡用金型を設置し、金型内に重合体を充
填して抽出および発泡操作を行ってもよい。一方、発泡
操作が貯槽で行われる場合には、抽出剤が溶解している
重合体を抽出器から取り出し、貯槽へ供給して貯槽内に
おいて任意の発泡倍率になるよう前記抽出条件の範囲内
で圧力・温度を適宜コントロールすればよい。すなわ
ち、圧力・温度のコントロールにすり重合体中に溶解し
ている抽出剤の量がコントロールされることになる。貯
槽には所定の形状の発泡用口金を設置し、発泡用口金か
ら溶融状態の重合体を噴出して連続的に発泡させてもよ
い。発泡体は、適宜発泡成形することによりシート状、
板状、角柱状、チューブ状など任意の形状で得ることが
できる。発泡操作は上述の点以外は常法に従って行うこ
とができる。発泡に際し、市場要求に対応して特徴ある
発泡体を得るために発泡助剤として、例えば重炭酸ナト
リウムなどの発泡助剤およびその他の添加剤などを敵宜
組合わせて使用してもよい。
（発明の効果） この発明方法によれば重合体の精製および発泡を効果
的、かつ、経済的に行うことができる。この発明におい
ては抽出工程と発泡工程を一体融合させて、揮発性物質
抽出度の極めて高い発泡体を得ることができる。したが
って、得られた重合体の成形物および発泡体の成形物は
不純物濃度が極めて低く残留揮発性物質濃度の規制の厳
しい市場要求に十分対応できるものである。さらにこの
発明方法によれば発泡操作において、重合体中に溶解し
ている抽出剤の量をコントロールすることにより、任意
の発泡倍率の発泡体を容易に得ることができる。さらに
またこの発明方法によれば押出機は不要となる。また抽
出工程の残圧を利用できるので発泡工程の加圧が不要と
なり経済性の面での利点も大きい。
的、かつ、経済的に行うことができる。この発明におい
ては抽出工程と発泡工程を一体融合させて、揮発性物質
抽出度の極めて高い発泡体を得ることができる。したが
って、得られた重合体の成形物および発泡体の成形物は
不純物濃度が極めて低く残留揮発性物質濃度の規制の厳
しい市場要求に十分対応できるものである。さらにこの
発明方法によれば発泡操作において、重合体中に溶解し
ている抽出剤の量をコントロールすることにより、任意
の発泡倍率の発泡体を容易に得ることができる。さらに
またこの発明方法によれば押出機は不要となる。また抽
出工程の残圧を利用できるので発泡工程の加圧が不要と
なり経済性の面での利点も大きい。
（実施例） 次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例１ 発泡用金型内に揮発性物質濃度450ppmを含むペレット状
のポリスチレン20gを充填し、二酸化炭素を80g/分供給
し、抽出器内の温度、圧力を上げた。抽出器内の温度を
150℃、圧力を250kg/cm2Gで１時間保持した後、二酸化
炭素の供給を停止し、その後金型内圧力を低下させ、常
圧とした。この間、金型内温度は110℃に保持した。そ
の後温度を下げ、常温とした。金型内に発泡倍率、約20
倍の純白色の発泡成形体が得られた。このものは、分析
の結果、揮発性物質濃度50ppmであった。
のポリスチレン20gを充填し、二酸化炭素を80g/分供給
し、抽出器内の温度、圧力を上げた。抽出器内の温度を
150℃、圧力を250kg/cm2Gで１時間保持した後、二酸化
炭素の供給を停止し、その後金型内圧力を低下させ、常
圧とした。この間、金型内温度は110℃に保持した。そ
の後温度を下げ、常温とした。金型内に発泡倍率、約20
倍の純白色の発泡成形体が得られた。このものは、分析
の結果、揮発性物質濃度50ppmであった。
実施例２ 抽出器内に揮発性物質濃度2200ppmを含む粉状のポリス
チレン20gを充填し、二酸化炭素を40g/分供給し、抽出
器内の温度、圧力を上げた。抽出器内の温度150℃、圧
力を250kg/cm2Gで２時間保持した後、二酸化炭素の供給
を停止し、温度120℃、圧力150kg/cm2Gの貯槽へ供給し
た。貯槽底部の発泡用口金から噴出させ発泡体を得た。
発泡倍率、約10倍の発泡体が得られた。このものは、分
析の結果、揮発性物質濃度15ppmであった。
チレン20gを充填し、二酸化炭素を40g/分供給し、抽出
器内の温度、圧力を上げた。抽出器内の温度150℃、圧
力を250kg/cm2Gで２時間保持した後、二酸化炭素の供給
を停止し、温度120℃、圧力150kg/cm2Gの貯槽へ供給し
た。貯槽底部の発泡用口金から噴出させ発泡体を得た。
発泡倍率、約10倍の発泡体が得られた。このものは、分
析の結果、揮発性物質濃度15ppmであった。
Claims (1)
- 【請求項１】重合体を抽出剤と接触させて重合体中に残
留する揮発性物質を除去し、ついで抽出剤をそのまま発
泡剤として用いて発泡処理に付すことを特徴とする発泡
体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315046A JPH0768403B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 発泡体の製造方法 |
| DE68923357T DE68923357T2 (de) | 1988-12-15 | 1989-12-13 | Verfahren zur Herstellung von Schaumharz. |
| EP89123053A EP0376064B1 (en) | 1988-12-15 | 1989-12-13 | Method for producing a foamed resin |
| US07/450,589 US5133913A (en) | 1988-12-15 | 1989-12-13 | Method for producing a foamed resin using a blowing and extracting agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315046A JPH0768403B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160842A JPH02160842A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0768403B2 true JPH0768403B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18060779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315046A Expired - Fee Related JPH0768403B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 発泡体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5133913A (ja) |
| EP (1) | EP0376064B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0768403B2 (ja) |
| DE (1) | DE68923357T2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049328A (en) * | 1990-07-02 | 1991-09-17 | Arco Chemical Technology, Inc. | Purification, impregnation and foaming of polymer particles with carbon dioxide |
| US5158986A (en) | 1991-04-05 | 1992-10-27 | Massachusetts Institute Of Technology | Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid |
| EP0661977A1 (en) * | 1991-12-10 | 1995-07-12 | Smithkline Beecham Corporation | Treatment of colorectal cancer |
| US5348984A (en) * | 1993-01-28 | 1994-09-20 | Sealed Air Corporation | Expandable composition and process for extruded thermoplastic foams |
| US5670102A (en) * | 1993-02-11 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making thermoplastic foamed articles using supercritical fluid |
| GB2282906B (en) * | 1993-10-13 | 1996-11-06 | Dataquill Ltd | Data enty systems |
| US5866053A (en) * | 1993-11-04 | 1999-02-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials |
| US5376744A (en) * | 1993-11-10 | 1994-12-27 | The University Of Akron | Carbocationic polymerizations in supercritical CO2 |
| FI100803B (fi) * | 1994-02-25 | 1998-02-27 | Valtion Teknillinen | Mikrohuokoiset selluloosajohdokset ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
| AU6846396A (en) * | 1995-08-14 | 1997-03-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Gear throttle as a nucleation device in a continuous microcellular extrusion system |
| US6369192B1 (en) | 1995-10-27 | 2002-04-09 | Praxair Technology, Inc. | Methods for removing contaminants from polymers |
| US5885494A (en) * | 1996-05-22 | 1999-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of forming foamed fluoropolymer composites |
| US6884377B1 (en) | 1996-08-27 | 2005-04-26 | Trexel, Inc. | Method and apparatus for microcellular polymer extrusion |
| AU755441B2 (en) | 1996-08-27 | 2002-12-12 | Trexel, Inc. | Method and apparatus for microcellular polymer extrusion |
| EP0905149B1 (en) * | 1997-09-30 | 2003-04-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for removing volatile materials from a polymer composition |
| US6030696A (en) * | 1997-09-30 | 2000-02-29 | Sealed Air Corporation | Extruded polyolefin foam in thicker grades and plank and process therefor |
| US5955511A (en) * | 1998-08-31 | 1999-09-21 | Handa; Y. Paul | Manufacturing ultramicrocellular polymer foams at low pressure |
| DE50110586D1 (de) * | 2000-06-07 | 2006-09-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten thermoplastischen Formteilen |
| ATE412694T1 (de) * | 2000-09-14 | 2008-11-15 | Jsp Corp | Kernmaterial für vakuum-hitzeisolationsmaterial und vakuum-hitzeisolationsmaterial |
| US7951449B2 (en) | 2002-06-27 | 2011-05-31 | Wenguang Ma | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof |
| FI122073B (fi) * | 2003-10-02 | 2011-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Huokoinen paperin ja kartongin täyteaine tai päällystyspigmentti ja sen valmistus |
| US10723858B2 (en) | 2018-09-18 | 2020-07-28 | Greenmantra Recycling Technologies Ltd. | Method for purification of depolymerized polymers using supercritical fluid extraction |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2194036A (en) * | 1936-03-13 | 1940-03-19 | Moulded Hair Company Ltd | Production of spongy rubber products |
| US2531665A (en) * | 1946-07-04 | 1950-11-28 | Expanded Rubber Co Ltd | Manufacture of expanded thermoplastic materials |
| GB904003A (en) * | 1958-02-06 | 1962-08-22 | Dunlop Rubber Co | Method and apparatus for the production of cellular synthetic rubber |
| US3150214A (en) * | 1959-11-23 | 1964-09-22 | Owens Illinois Glass Co | Method of extruding a foamed plastic composition |
| NL280205A (ja) * | 1961-06-27 | 1900-01-01 | ||
| US3243485A (en) * | 1963-07-09 | 1966-03-29 | Dow Chemical Co | Fabrication of foamed plastic articles |
| US3600483A (en) * | 1964-09-30 | 1971-08-17 | Du Pont | Process of flash spinning and collecting plexifilament to form rod-shaped back-windable batt |
| DE2440022C2 (de) * | 1974-08-21 | 1982-07-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Dämm- und Leichtbaustoffen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US4205149A (en) * | 1974-12-23 | 1980-05-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of removing vinyl chloride monomer from polyvinyl chloride resins |
| US4464484A (en) * | 1982-12-20 | 1984-08-07 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for producing prefoamed polymer particles |
| US4526907A (en) * | 1983-05-07 | 1985-07-02 | Basf Aktiengesellschaft | Process and device for the preparation of a reaction mixture of at least two components for the production of foams |
| DE3323940A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von polymeren |
| US4695621A (en) * | 1985-12-23 | 1987-09-22 | The Dow Chemical Company | Method for reducing residual monomers from oversized fat imbibing copolymer beads |
| US4703105A (en) * | 1985-12-23 | 1987-10-27 | The Dow Chemical Company | Extraction of residues from styrenic polymers |
| EP0301622B1 (en) * | 1987-07-23 | 1994-09-14 | Dsm N.V. | Polyolefin foams having open and/or closed pores and consisting of polyolefins of ultrahigh molecular weight, process for their production, and their use |
| US4906672A (en) * | 1988-07-29 | 1990-03-06 | Pmc, Inc. | Blowing agents for polyurethane foam |
| US4911869A (en) * | 1988-10-11 | 1990-03-27 | Arco Chemical Technology, Inc. | Reimpregnation of plastic foam particles with CO2 |
| US5049328A (en) * | 1990-07-02 | 1991-09-17 | Arco Chemical Technology, Inc. | Purification, impregnation and foaming of polymer particles with carbon dioxide |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63315046A patent/JPH0768403B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-13 US US07/450,589 patent/US5133913A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-13 DE DE68923357T patent/DE68923357T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-13 EP EP89123053A patent/EP0376064B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5133913A (en) | 1992-07-28 |
| EP0376064A3 (en) | 1990-12-05 |
| DE68923357D1 (de) | 1995-08-10 |
| EP0376064A2 (en) | 1990-07-04 |
| DE68923357T2 (de) | 1995-11-09 |
| EP0376064B1 (en) | 1995-07-05 |
| JPH02160842A (ja) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0768403B2 (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| US5049328A (en) | Purification, impregnation and foaming of polymer particles with carbon dioxide | |
| JPH03273006A (ja) | 重合体の精製方法 | |
| JP2000514865A (ja) | 重合体の不揮発化 | |
| KR950008562B1 (ko) | 중합체의 정제(精製)방법 | |
| KR100284215B1 (ko) | 알케닐 방향족 발포체의 제조방법 | |
| US8530618B2 (en) | Process for recovering a polymer from a solution | |
| US5237048A (en) | Method for purifying polymer | |
| JP3510303B2 (ja) | 発泡用重合体粒子の製造方法 | |
| KR0163354B1 (ko) | 폴리머 분산액의 정제방법 | |
| EP0374879B1 (en) | Method for extraction of impurities in polymer | |
| US3892690A (en) | Method of preparing polyethylene foam | |
| JP4292561B2 (ja) | 多官能ポリイソシアネート組成物の製造方法 | |
| JP4292559B2 (ja) | 多官能ポリイソシアネート組成物の製造方法 | |
| JP2022520036A (ja) | モノマー回収プロセス | |
| JP4292560B2 (ja) | 多官能ポリイソシアネート組成物の製造方法 | |
| JP2002127156A (ja) | プラスチック製品の成形方法とその装置 | |
| JP4292558B2 (ja) | 多官能ポリイソシアネート組成物の製造方法 | |
| JPH0873604A (ja) | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 | |
| JPS6039083B2 (ja) | 分子量分布の広いポリオレフインの連続的製造方法 | |
| JPS6039082B2 (ja) | 分子量分布の広いポリオレフインの連続的製造方法 | |
| WO1993024439A1 (en) | Aqueous process for recycling acetal polymer and moldings thereof | |
| JP2003226776A (ja) | 再生発泡性ポリスチレンビーズの製造法 | |
| JPH05117438A (ja) | 熱可塑性樹脂の発泡粒子の製造方法 | |
| RU99103637A (ru) | Способ удаления загрязнений из полимера (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |