JPH0216229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光沢のある上塗り塗料の一部を上塗り
塗料を浸透するインキで形成した凸状木目模様内
に吸い込ませ、天然木に酷似した光沢差、テリお
よび凹凸感を有する化粧板の製造方法に関する。

（従来技術） この種化粧板の製造方法としては次のような方
法が提案されている。

特公昭51−41364号 粒状固型分の含有量の異なるインキを数種用
い、粒状固型分の少ないインキより順次、木目
冬目模様、木目夏目模様、導管溝模様の各々の
模様を印刷した後、上塗りする方法。

特開昭56−56270号 下地色塗装された基板に木目模様印刷、その
上に春材部又は導管部模様を体質顔料含有率の
高いインキを用いて印刷した後、上塗りする方
法。

ところでの方法は、インキ中の粒状固型分の
含有量を変えることによつて、上塗り塗料のイン
キ中への吸込み量の差を与え、模様ごとの艶を変
化させるものであり、 の方法は体質顔量含有料の高いインキによる
模様中に上塗り塗料を吸い込ませ艶消し状とする
ものである。

すなわち、の方法は、上塗り塗料の模様イ
ンキ中への吸い込みによる艶消しと、吸い込みの
ない模様部分の上塗り塗料の光沢（艶有り）との
光沢差により表面に変化を与えるものである。

しかしながらこれらの方法は光沢差による単な
るテリは表現されているが、天然木のもつ底テリ
を表現するには至つていない。また、平面的な感
じが脱しきれない欠点がある。

本発明はこのような公知技術の問題点を解消す
ることを目的とする。すなわち、本発明方法は以
下述べるような構成をとることにより、天然木の
もつ底テリを表現するとともに、合せて凹凸感の
ある立体的化粧模様を表現しようとするものであ
る。

以下図面に記載された本発明方法の実施例につ
いて説明する。

（実施例の説明） 第１図は本発明方法の第１実施例を示してい
る。

まづ、基板１の表面に必要に応じてシーラー
処理、目止処理、下塗り塗装などの下地処理２
を施す。

基板１としては合板、繊維板、石膏板セメン
ト板等の有機、無機質あるいは有機、無機質の
混合板または複合された板状体を用いる。また
板状体の表面に紙、布、樹脂シート、金属箔な
どのシート状物を貼着したものなど（シート状
物は表面に任意化粧を施されたものでもよい）
でもよい。

つぎに下地処理された基板１の表面に通常イ
ンキを用いて、春材部木目模様、秋材部木目模
様、導管溝模様などの木目模様３を通常のグラ
ビア印刷、オフセツト印刷、グラビアオフセツ
ト印刷などによつて印刷形成する。

通常インキとはグラビアインキ、オフセツト
インキ、グラビアオフセツトインキなどであ
り、必要に応じ、それらインキ中にパールエツ
センス、金属粉、顔料を添加した真珠光沢、金
属光沢を有するインキなどを用いる。

つぎに木目模様３を形成された基板１の表面
に該木目模様３の春材部あるいは秋材部木目模
様と同調して、後に塗布される上塗り塗料５を
浸透するインキを用いて凸状の盛上げ木目模様
４を通常のグラビア印刷、スクリーン印刷など
によつて印刷形成する。

上塗り塗料を浸透するインキとは、体質顔料
の含有率の高いインキ、粘度の高いインキをか
く拌あるいはエアーの吹き込みなどによつてそ
の内部に気泡を含有された機械的に発泡された
インキなどをいう。

体質顔料の含有率の高いインキによる盛上げ
木目模様部分においては、乾燥することで揮発
分の揮発に伴ない該模様を形成するインキ層の
表面及び内部に空隙が生じ非常にポーラスな層
となる。

また、盛上げ模様４を機械的に発泡したイン
キを用いて形成する場合、気泡の形成にともな
い、表面に凹凸模様が生ずるだけでなく、表面
附近の気泡は多く破壊され、あるいは破壊され
た気泡が連通し、表面に凹凸模様の凹部ないし
は気泡の破壊による空隙を形成する。かくして
盛上げ木目模様４の表面はポーラスな層とな
る。

凸状の盛上げ木目模様４を印刷形成後、その
表全面に光沢のある透明あるいは着色透明の上
塗り塗料５を塗布する。

上塗り塗料５は盛上げ木目模様４上において
は、先に示した如く該模様を形成するインキ層
が非常にポーラスに形成されるため、上塗り塗
料がインキ層中の空隙に浸透艶消し状となる。

盛上げ模様部４以外の木目模様部３において
は、上塗り塗料５が浸透されず、表面に上塗り
塗料５として残置、形成され、光沢模様を呈す
る。

この様にして春材部木目模様と同調した艶の
ない凸状の盛上げ木目模様４と、光沢のある秋
材部木目模様３とを有するうずくり調化粧板が
得られた。

上記の如く化粧板は表面の木目模様が艶の有
る木目と艶のない凸状木目によつて形成され、
その艶の差、凸状による周囲の陰影とが相俟つ
て、凹んだ状態に見られ、凹凸感を呈し、しか
も艶のある木目部の光沢が底テリ感を呈し、天
然木質感が実現される。

また、凸状の盛上げ模様４を形成するインキ
として加熱によつて発泡する発泡性インキある
いは発泡剤を添加したインキを用いてもよい。
この場合、木目模様３上に塗布した木目模様４
が当初平面状に塗布された後、加熱によつて盛
り上り、盛り上げ模様４が形成される。

上記インキを用いて盛上げ模様４を形成する
場合も機械的に発泡したインキを用いた場合と
同様、その表面はポーラスなものとなる。この
ポーラスな表面に上塗塗料５が浸透することに
なる。

さらにまた、盛り上げ模様４を形成するイン
キとして上塗り塗料５と反応して発泡する発泡
性インキ、あるいは発泡剤を添加したインキを
用いてもよい。この場合は、まづ木目模様３上
に盛り上げ模様４状に該インキを塗布し、上塗
り塗料５を塗布すると、盛り上げ模様４部分の
インキが発泡して盛り上る。そしてこの盛り上
げ模様４は発泡と同時にポーラスとなり、上塗
り塗料５は盛り上つた盛上げ模様４中に浸透す
る。すなわちこの場合、上塗り塗料５は盛り上
げ模様４のインキと反応するとともに、盛り上
げ模様４内へ浸透する。

（本発明の作用効果） なお、上記インキを用いて盛上げ模様４表面が
ポーラスになる機能は次の通りである。

すなわち、第２図に示すように盛上げ模様４上
にこれと反応する上塗り塗料５を塗布すると、盛
上げ木目模様４中のインキが発泡して両者の界面
は凹凸面６となる。上塗り塗料５はこの発泡の段
階で凹凸面にそつて取り込まれ、凹凸面に浸透す
る。かくして盛上げ木目模様４は艶消し状を呈す
る。

本発明の作用効果を要約すれば次の通りであ
る。

盛り上げ木目模様４が上塗々料５を浸透するよ
うにポーラスな層を形成するインキを用いている
ので、盛り上げ木目模様４が凸状、かつ艶消しを
呈し、これに対して、それ以外の木目模様３の部
分は凹状でかつ光沢模様を呈するので、両者がコ
ントラストをなして、凹凸感、底テリを巧みに表
現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明方法により得た化粧板の断面
図、第２図：盛上げ木目模様４表面のポーラスな
層の説明図。 １：基板、２：下地処理、３：木目模様、４：
盛り上げ木目模様、５：上塗り塗料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下地処理を施された基板１の表面に通常のイ
   ンキを用いて木目模様３を印刷し、つぎに該木目
   模様３の秋材部又は春材部模様のいずれか一方に
   同調、かつ後に塗布される上塗り塗料５を浸透す
   るインキを用いて凸状の盛上げ木目模様４を印刷
   形成し、つぎに表全面に光沢のある透明あるいは
   着色透明の上塗り塗料５を塗布し、該塗料５を盛
   上げ木目模様４のインキ中に浸透し、盛上げ木目
   模様４を艶消し状の、それ以外の木目模様３の部
   分は光沢のある模様を表現した、 ことを特徴とする化粧板の製造方法。 ２ 凸状の盛上げ木目模様を形成する上塗り塗料
   ５を浸透するインキとして体質顔料の含有率の高
   いインキを用いる特許請求の範囲第１項記載の化
   粧板の製造方法。 ３ 凸状の盛上げ木目模様４を形成する上塗り塗
   料を浸透するインキとして機械的に発泡されたイ
   ンキを用いる特許請求の範囲第１項記載の化粧板
   の製造方法。 ４ 凸状の盛り上げ木目模様４を形成するインキ
   として、加熱により発泡するインキを用いる特許
   請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ５ 盛上げ木目模様４を形成するインキとして上
   塗り塗料５と反応して発泡する特許請求の範囲第
   １項記載の化粧板の製造方法。