JPH02165665A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH02165665A JPH02165665A JP63321072A JP32107288A JPH02165665A JP H02165665 A JPH02165665 A JP H02165665A JP 63321072 A JP63321072 A JP 63321072A JP 32107288 A JP32107288 A JP 32107288A JP H02165665 A JPH02165665 A JP H02165665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polycrystalline silicon
- oxidized
- silicon layer
- po1y
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D84/00—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
- H10D84/201—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers characterised by the integration of only components covered by H10D1/00 or H10D8/00, e.g. RLC circuits
- H10D84/204—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers characterised by the integration of only components covered by H10D1/00 or H10D8/00, e.g. RLC circuits of combinations of diodes or capacitors or resistors
- H10D84/209—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers characterised by the integration of only components covered by H10D1/00 or H10D8/00, e.g. RLC circuits of combinations of diodes or capacitors or resistors of only resistors
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- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、多結晶シリコンを抵抗負荷として用いる半導
体装置の製造方法に関する。
体装置の製造方法に関する。
(ロ)従来の技術
第3図(a)は、高抵抗負荷型のメモリ等に用いられる
多結晶シリコン(Po1y−5i )負荷の平面図であ
り、同図(b)はそのx−x’線断面図である。
多結晶シリコン(Po1y−5i )負荷の平面図であ
り、同図(b)はそのx−x’線断面図である。
抵抗負荷として用いられるPo1y−5i負荷(1)は
、半導体基板(2)上に絶縁膜(3)を介して形成され
、その中央部が高抵抗領域(1a)となり、両端部は低
抵抗領域(1b)となる。そして低抵抗領域(1b)は
、コンタクトホール(3)を通して配線領域(4)に接
続きれる。
、半導体基板(2)上に絶縁膜(3)を介して形成され
、その中央部が高抵抗領域(1a)となり、両端部は低
抵抗領域(1b)となる。そして低抵抗領域(1b)は
、コンタクトホール(3)を通して配線領域(4)に接
続きれる。
このようなpoly−5i負荷(1)の・形成方法を第
4図に示す。先ず、第4図(a)の如く基板(10)上
に均一なPo1y−5i層(11)を形成し、乙のPo
1y−5i層(11)上にCVD法等でSin、を積層
し、このSin、をレジストでバターニングして第4図
(b)に示すように高抵抗部分を形成すべき領域にSt
ow(12)を残してその他のSi帆をエツチング除去
する。そして、Po1y−5i層(11)にP或いはB
等のイオンをSiow(12)をマスクとして注入し、
Po1y−5i層(11)の抵抗値を低減する。このよ
うに、イオンの注入された領域(llb)は、Po1y
−5i負荷(1)の低抵抗領域(lb)となり、5if
t(12)でマスキングされてイオンが注入されなかっ
た領域(lla)は高抵抗領域(la)となる。
4図に示す。先ず、第4図(a)の如く基板(10)上
に均一なPo1y−5i層(11)を形成し、乙のPo
1y−5i層(11)上にCVD法等でSin、を積層
し、このSin、をレジストでバターニングして第4図
(b)に示すように高抵抗部分を形成すべき領域にSt
ow(12)を残してその他のSi帆をエツチング除去
する。そして、Po1y−5i層(11)にP或いはB
等のイオンをSiow(12)をマスクとして注入し、
Po1y−5i層(11)の抵抗値を低減する。このよ
うに、イオンの注入された領域(llb)は、Po1y
−5i負荷(1)の低抵抗領域(lb)となり、5if
t(12)でマスキングされてイオンが注入されなかっ
た領域(lla)は高抵抗領域(la)となる。
上述の如きPo1y−5i負荷(1)の抵抗値は、高抵
抗領域(1a)の幅W5長さL及び厚さTに依って決定
されるもので、抵抗値を高くするためには幅Wを小さく
し、長さしを大きくすると共に厚さTを小さくすること
が望まれる。ところが、パターンの微細化が図られる半
導体装置に於いては、 Po1y−5i負荷(1〉を十
分に長くすることができず、長aLを大きくすることは
困難である。さらに、幅Wはパターン設計時のデザイン
ルールに依って決定されるもので、所定の値より小さく
することができない。従って、Po1y−5i負荷(1
)の抵抗値を高くするには、一般に厚さTを小さくする
ことで対応している。
抗領域(1a)の幅W5長さL及び厚さTに依って決定
されるもので、抵抗値を高くするためには幅Wを小さく
し、長さしを大きくすると共に厚さTを小さくすること
が望まれる。ところが、パターンの微細化が図られる半
導体装置に於いては、 Po1y−5i負荷(1〉を十
分に長くすることができず、長aLを大きくすることは
困難である。さらに、幅Wはパターン設計時のデザイン
ルールに依って決定されるもので、所定の値より小さく
することができない。従って、Po1y−5i負荷(1
)の抵抗値を高くするには、一般に厚さTを小さくする
ことで対応している。
(ハ)発明が解決しようとする課題
しかしながら、Po1y−5i負荷(1)の厚さTを小
さくすると、低抵抗領域(1b)の抵抗値までも低くし
てしまうと共に、下層に段差部分がある場合などでは、
Po1y−5iを積層する際のステップカバレージの不
良に依って十分な接続が得られないことがある。さらに
は、Po1y−5i負荷り1)上に形成きれるPSG等
の層間絶縁膜を平坦化させるための熱処理等でPo1y
−5i負荷(1)が酸化されてしまい、断線を招く虞れ
がある。
さくすると、低抵抗領域(1b)の抵抗値までも低くし
てしまうと共に、下層に段差部分がある場合などでは、
Po1y−5iを積層する際のステップカバレージの不
良に依って十分な接続が得られないことがある。さらに
は、Po1y−5i負荷り1)上に形成きれるPSG等
の層間絶縁膜を平坦化させるための熱処理等でPo1y
−5i負荷(1)が酸化されてしまい、断線を招く虞れ
がある。
そこで本発明は、配線パターンを微細化するのに対応し
、Po1y−5i負荷(1)の抵抗値をサイズの大型化
を伴うことなく低減し、さらには配線の接続不良や断線
を防止すること目的とする。
、Po1y−5i負荷(1)の抵抗値をサイズの大型化
を伴うことなく低減し、さらには配線の接続不良や断線
を防止すること目的とする。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、
第1の特徴は、半導体基板の一主面に形成された多結晶
シリコン層上に加熱に依って酸化され難い非酸化層を形
成し、この非酸化層を選択的に除去して上記多結晶シリ
コン層を露出せしめ、露出した上記多結晶シリコン層の
表面を酸化して酸化シリコン層を形成し、上記非酸化層
を除去した後に上記酸化シリコン層をマスクとして上記
多結晶シリコン中にイオンを注入して抵抗を低減せしめ
ることにある。
第1の特徴は、半導体基板の一主面に形成された多結晶
シリコン層上に加熱に依って酸化され難い非酸化層を形
成し、この非酸化層を選択的に除去して上記多結晶シリ
コン層を露出せしめ、露出した上記多結晶シリコン層の
表面を酸化して酸化シリコン層を形成し、上記非酸化層
を除去した後に上記酸化シリコン層をマスクとして上記
多結晶シリコン中にイオンを注入して抵抗を低減せしめ
ることにある。
そして、第2の特徴は、半導体基板の一主面に形成され
た多結晶シリコン層中に選択的にイオンを注入して抵抗
を低減せしめた後、上記多結晶ジノコン層上に加熱に依
って酸化され難い非酸化層を形成し、この非酸化層を選
択的に除去してイオンの注入されていない上記多結晶シ
リコン層を露出せしめ、露出した上記多結晶シリコン層
の表面を酸化することでこの領域の多結晶シリコン層の
層厚を薄くすることにある。
た多結晶シリコン層中に選択的にイオンを注入して抵抗
を低減せしめた後、上記多結晶ジノコン層上に加熱に依
って酸化され難い非酸化層を形成し、この非酸化層を選
択的に除去してイオンの注入されていない上記多結晶シ
リコン層を露出せしめ、露出した上記多結晶シリコン層
の表面を酸化することでこの領域の多結晶シリコン層の
層厚を薄くすることにある。
(9作用
本発明に依れば、多結晶シリコン層の厚さを選択的に薄
くすることができ、多結晶シリコン負荷の長さ及び幅を
変更することなく抵抗値を高くすることができる。
くすることができ、多結晶シリコン負荷の長さ及び幅を
変更することなく抵抗値を高くすることができる。
(へ)実施例
本発明の実施例を図面に従って説明する。
第1図は本発明製造方法を示す工程順断面図である。先
ず、第1図(a)の如く半導体基板(10)の−主面に
不純物イオンを含まない高抵抗のPo1y−5i層(1
1)を積層する0次に、乙のPo1y−5i層(11)
上に加熱に依って酸化され難いSiN層(13)を形成
し、第1図(b)の如く高抵抗を得ようとする領域上の
SiN層り13)をエツチング除去し、Po1y−5i
泗(11)を露出させる。そして、基板(10)をO1
雰囲気中で加熱処理し、露出されたpoly−5i層(
11)の表面を熱酸化させる。従って、第1図(e)に
示す如くPo1y−5i層(11)の表面にSiO、層
(14)が島状に形成される。そこで、第1図(d)に
示す如<Sin、層(14)をマスクとしてP或いはB
等のイオンをPo1y−5i層(11)に注入し、Po
1y−5i層(11〉の抵抗を低減させることで、Po
1y−5i層(11)中に高抵抗領域(lla)と低抵
抗領域(llb)とが形成される。
ず、第1図(a)の如く半導体基板(10)の−主面に
不純物イオンを含まない高抵抗のPo1y−5i層(1
1)を積層する0次に、乙のPo1y−5i層(11)
上に加熱に依って酸化され難いSiN層(13)を形成
し、第1図(b)の如く高抵抗を得ようとする領域上の
SiN層り13)をエツチング除去し、Po1y−5i
泗(11)を露出させる。そして、基板(10)をO1
雰囲気中で加熱処理し、露出されたpoly−5i層(
11)の表面を熱酸化させる。従って、第1図(e)に
示す如くPo1y−5i層(11)の表面にSiO、層
(14)が島状に形成される。そこで、第1図(d)に
示す如<Sin、層(14)をマスクとしてP或いはB
等のイオンをPo1y−5i層(11)に注入し、Po
1y−5i層(11〉の抵抗を低減させることで、Po
1y−5i層(11)中に高抵抗領域(lla)と低抵
抗領域(llb)とが形成される。
このように形成されたPo1y−5i層(11)は、高
抵抗領域(lla)が抵抗負荷として用いられ、低抵抗
領域(llb)はその抵抗負荷への接続を得るための配
線として用いられ、第3図に示すようなPo1y−5i
負荷(1〉を構成する。従って、高抵抗領域(lla)
の抵抗値は、厚さTが小さくなった分だけ高くなり、P
o1y−5i負荷(1)の長きの増大や、幅の減少を伴
わず抵抗値を高くすることができる。また、Po1y−
5i層(11)の層厚が薄くなるのは高抵抗領域(ll
a)のみであるため、低抵抗領域(llb)部分の接続
不良や断線を防止することができる。
抵抗領域(lla)が抵抗負荷として用いられ、低抵抗
領域(llb)はその抵抗負荷への接続を得るための配
線として用いられ、第3図に示すようなPo1y−5i
負荷(1〉を構成する。従って、高抵抗領域(lla)
の抵抗値は、厚さTが小さくなった分だけ高くなり、P
o1y−5i負荷(1)の長きの増大や、幅の減少を伴
わず抵抗値を高くすることができる。また、Po1y−
5i層(11)の層厚が薄くなるのは高抵抗領域(ll
a)のみであるため、低抵抗領域(llb)部分の接続
不良や断線を防止することができる。
第2図は、本発明の他の実施例を示す工程順断面図であ
る。
る。
最初に第2図(a)の如く第4図と同様にして半導体基
板(10〉の−面に形成されたPo1y−5i層(11
)上にイオン注入のマスクとなるSiow(12)を形
成した後に、P或いはB等のイオンを注入して高抵抗領
域(lla)と低抵抗領域(llb)とを形成する。次
に、Sin、(12)を除去した後、加熱に依って酪化
され難いSiN層(13)を形成し、第2図(b)に示
す如く高抵抗領域(lla)を露出寄せる。そして、0
.雰囲気中で加熱処理することでpoly−5i層(l
la)の表面を酸化する。従って、第2図(c)に示す
如く高抵抗領域<1la)の表面にSLO!!(14)
が形成され、このSiow層(14)に依って高抵抗領
域(lla)のpoly−5i層(11)の厚さが制限
されて薄くなり、第1図と同様に抵抗値を高くすること
ができる。
板(10〉の−面に形成されたPo1y−5i層(11
)上にイオン注入のマスクとなるSiow(12)を形
成した後に、P或いはB等のイオンを注入して高抵抗領
域(lla)と低抵抗領域(llb)とを形成する。次
に、Sin、(12)を除去した後、加熱に依って酪化
され難いSiN層(13)を形成し、第2図(b)に示
す如く高抵抗領域(lla)を露出寄せる。そして、0
.雰囲気中で加熱処理することでpoly−5i層(l
la)の表面を酸化する。従って、第2図(c)に示す
如く高抵抗領域<1la)の表面にSLO!!(14)
が形成され、このSiow層(14)に依って高抵抗領
域(lla)のpoly−5i層(11)の厚さが制限
されて薄くなり、第1図と同様に抵抗値を高くすること
ができる。
〈ト)発明の効果
本発明に依れば、厚きを薄くすることで多結晶シリコン
の抵抗値を長さ及び幅を変更することなく有効に高くす
ることができると共に、薄く形成されるのは多結晶シリ
コンの高抵抗領域部分のみであるため、配線の接続不良
や断線を防止でき、きらには、薄く形成された高抵抗領
域上には5 io *層が形成きれているため、このS
in、層が保護膜として働き、高抵抗領域の劣化が防止
できる。
の抵抗値を長さ及び幅を変更することなく有効に高くす
ることができると共に、薄く形成されるのは多結晶シリ
コンの高抵抗領域部分のみであるため、配線の接続不良
や断線を防止でき、きらには、薄く形成された高抵抗領
域上には5 io *層が形成きれているため、このS
in、層が保護膜として働き、高抵抗領域の劣化が防止
できる。
第1図は本発明の一実施例を示す工程順断面図、第2図
は他の実施例を示す工程順断面図、第3図は従来の半導
体装置の平面図及び断面図、第4図は従来の製造方法を
示す工程順断面図である。 (1)・=Poly−5i負荷、 (2) (t o
) ・、、半導体基板、(11)・”Po1y−5i層
、 (12)”−5in、、 (13)・”SiN
層、 (14)・・・Sin、層。 第1図
は他の実施例を示す工程順断面図、第3図は従来の半導
体装置の平面図及び断面図、第4図は従来の製造方法を
示す工程順断面図である。 (1)・=Poly−5i負荷、 (2) (t o
) ・、、半導体基板、(11)・”Po1y−5i層
、 (12)”−5in、、 (13)・”SiN
層、 (14)・・・Sin、層。 第1図
Claims (2)
- (1)半導体基板の一主面に形成された多結晶シリコン
層上に加熱に依って酸化され難い非酸化層を形成し、 この非酸化層を選択的に除去して上記多結晶シリコン層
を露出せしめ、 露出した上記多結晶シリコン層の表面を酸化して酸化シ
リコン層を形成し、 上記非酸化層を除去した後に上記酸化シリコン層をマス
クとして上記多結晶シリコン中にイオンを注入して抵抗
を低減せしめることを特徴とする半導体装置の製造方法
。 - (2)半導体基板の一主面に形成された多結晶シリコン
層中に選択的にイオンを注入して抵抗を低減せしめた後
、 上記多結晶シリコン層上に加熱に依って酸化され難い非
酸化層を形成し、 この非酸化層を選択的に除去してイオンの注入されてい
ない上記多結晶シリコン層を露出せしめ、露出した上記
多結晶シリコン層の表面を酸化することでこの領域の多
結晶シリコン層の層厚を薄くすることを特徴とする半導
体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321072A JPH02165665A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321072A JPH02165665A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165665A true JPH02165665A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18128495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321072A Pending JPH02165665A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165665A (ja) |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63321072A patent/JPH02165665A/ja active Pending
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