JPH02166293A

JPH02166293A - メッキ方法及びメッキによる環状体の成形方法

Info

Publication number: JPH02166293A
Application number: JP32172288A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Takayama; 高山　紘明
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 1988-12-20
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1990-06-26
Also published as: JPH0329875B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（興業上の利用分野）この発明は、基体の表面に金属層又は非金属のメッキを
施す方法、及び金属又は非金属の環状体成形方法に関す
る。

（従来の技術）従来、基体の表面Ｇこ薄い金属層又は非金属層を形成す
る際には、層を形成しない領域にペースト状の液体を塗
布し、該液体が乾燥してからペーストのない部分に前記
層を形成している。

また、金属又は非金属の環状体を成形するには各種の切
削機械によって加工されている。

（発明が解決Ｕようとする課題） ○第一の課題ところが、上記ペースト状の液体は刷毛によって塗布し
ているため、塗布部分と非塗布部分との境界が直線的に
ならず、金属層又は非金属層を形成した際の完成精度が
悪くなるという問題があった。また、液体自体の耐薬品
性が優れていないため、メンキされる金属との間で剥離
作用を起こしてしまうことがあった。更に、いわゆる手
作業による塗布であるため、工数が多いばかりでなく機
械化・自動化が難かしく、大量生産に不向きであ○第二
の課題また、環状体を成形する際には、−個々々カロエするた
め工数が多く、大量生産に適さなかった。

更にハイド等の工具を使用した切削加工時には、切削部
分（両端面）にハリができてしまい、カロエ精度が悪い
という欠点があった。また、管体を切断してそのまま環
状体を成形する場合はきもかく、中ぐりをしなければな
らない材料の場合には極めて面倒であった。

○第一の目的この発明は上記問題点を解決するためのもので、基体表
面に形成する金属層又は非金属層の完成精度を向上させ
るとともに、メッキ中に剥離してしまうことのない被覆
材を用いるメンキ方法を提供することを目的としている
。また、機械化・自動化が容易で大量生産向きのメッキ
方法を提供することを目的としている。

○第二の目的また、この発明は複数の環状体を切削機械やハイド等の
工具を用いることなく一括して成形できる大量生産向き
の環状体の成形方法を提供することを目的としている。

更に、端面部分にハリ等の加工不良か発生せず、しかも
中くり加工等の複雑な工・程を必要としない環状体の成
形方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するだめの手段）上記第一の目的を達成するため、この発明は基体の外周
面に、熱可塑性樹脂からなる被覆材を所定間隔をおいて
環状に巻付けるとともに、該被覆材同土間の基体外周面
に金属層または非金属層を形成するように構成したもの
である。

また、第二の目的を達成するため、この発明は基体の外
周面に、熱可塑性樹脂からなる被覆材を所定間隔をおい
て環状に巻付けるとともに、該被覆材同土間の基体外周
面に環状の金属層または非金属層を形成した後、前記基
体を溶解するように構成したものである。

（作　用）上記構成に基づくこの発明の作用は、基体表面の被覆材
のない部分に金属層または非金属層が形成される。

また、基体表面の被覆材のない部分に金属層または非金
属層を形成した後、基体を溶解することによって環状体
が成形される。

（実施例）次に、この第一、第二の発明を添付図面に示す一実施例
に基づいて説明する。

○第一の発明第１図において、１は円柱状の基体で、該基体１の端面
には雌ネジ１ａが形成されている。２は基体１の外周面
１ｂに所定間隔βおきに環状に巻付けた複数個の被覆材
で、該被覆材２は耐薬品性に優れた塩化ビニール、ポリ
エチレン、四ふっ化エチレン等の熱可塑性樹脂からなる
ものである。

この被覆材２は第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、基
体１を矢印方向に回転させながら周知のホットエアガン
３を用いて巻付け、その端部同士を溶着してもよいし、
その他の巻付は機及び溶着機を用いてもよい。

上記基体１の外周面１ｂに金属層（非金属層）を形成す
るには、基体１の雌ネジ１ａに治具４の雄ネジ４ａをね
じ込んで固定しくステップ■）、メッキ液部中に入れて
治具４を第３図矢印のように回転させて、基体１の外周
面１ｂのうち被覆材２のない部位に金属層（非金属層）
を形成する（ステップ■）。このメッキ加工中、メッキ
液の温度はメッキする材質によって多少の高低があるが
、被覆材２が耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂であるため
、温度上昇によって軟化するため粘着力が増してしっか
り密着し、基体ｌから剥離したり、基体１の外周面１ｂ
との間に隙間が生ずることはない。

所定時間メッキ後は、メッキ液から取り出し、洗浄、乾
燥等の処理を施して治具４から基体１を外すと、基体１
の外周面には第４図に示すように被覆材２と金属層（非
金属層）５とが交互に出来あがる（ステップ■）。そし
て、被覆材２を基体１の外周面１ａから剥離すると（ス
テップ■）、環状の金属層（非金属層）５が所定間隔お
きに存在している。

この金属層（非金属層）５の端面５ａは、メッキ中被覆
材２が巻付いていたことにより直線的で精度の高いもの
となっている。

○第二の発明次に、第二の発明について説明する。

まず、アルミニウム製の基体（中子）１の外周面１ｂに
所定間隔おきに被覆材２を第１図のようにして環状に巻
付ける。被覆材２の材質及び溶着方法は前述と同様にし
て行うことができる。そして、上記ステップ■〜■まで
を行って基体１の外周面に金属層（非金属層）を形成し
た後、被覆材２を第５図のように剥離する（ステップ■
）。更に、層５の形成された基体１を苛性曹達水溶液中
に投入する（ステップ■）。

すると、アルミニウム製の基体１は溶解され、第６図の
ような長さ２を有する複数の環状体６が一度に成形され
る。この環状体６の端面ば被覆材２に当接して成形され
たものであるためハリ等はなく、精度も高い。

（発明の効果）この発明は以上のように構成したものであるがら、第一
の発明は被覆材が耐薬品性に優れているからメッキ中に
剥離せず、基体の外周面に非メッキ部との境界の直線的
な精度の高い金属層又は非金属層を形成することができ
る。また、一連の工程を機械化・自動化することができ
、大量生産及びコストの低減に大きく貢献する。

更に第二の発明は、−切の機械的加工を行うことなく金
属・非金属製の環状体を複数個−度に製造できるから、
大量生産等に好適である。更に、加工しないから端面等
にハリが発生せず、精度の高い完成品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の実施例を示し、第１図は基
体に被覆材を巻付けた斜視図、第２図（ａ）（ｂ）は基
体に被覆材を巻付ける過程の側面図、第３図は基体をメ
ンキ漕中に入れた状態の側面図、第４図は基体の外周面
にメッキを施した状態の斜視図、第５図はメッキ後、被
覆材を剥離した斜視図、第６図は完成した環状体の斜視
図である。符　　号　　の　　説　　明１・・・基体　　　　　　　１ｂ・・・基体の外周面２
・・・被覆材５・・・金属または非金属層６・・・環状体　　　　　　！・・・間隔第１図特許出願人　　イーグル工業株式会社代理人　弁理士　　世　　良　　和　　化第２図（Ｇ）（ｂ）第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体の外周面に、熱可塑性樹脂からなる被覆材を
所定間隔をおいて環状に巻付けるとともに、該被覆材同
土間の基体外周面に金属層または非金属層を形成するこ
とを特徴とするメッキ方法。
（２）基体の外周面に、熱可塑性樹脂からなる被覆材を
所定間隔をおいて環状に巻付けるとともに、該被覆材同
土間の基体外周面に環状の金属層または非金属層を形成
した後、前記基体を溶解することを特徴とするメッキに
よる環状体の成形方法。