JPH0635018B2 - 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 - Google Patents
筆記具の金属製キヤツプの製造方法Info
- Publication number
- JPH0635018B2 JPH0635018B2 JP60175094A JP17509485A JPH0635018B2 JP H0635018 B2 JPH0635018 B2 JP H0635018B2 JP 60175094 A JP60175094 A JP 60175094A JP 17509485 A JP17509485 A JP 17509485A JP H0635018 B2 JPH0635018 B2 JP H0635018B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- writing instrument
- metal cap
- punch
- curved surface
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は筆記具の金属製キャップの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、筆記具のキャップをアルミ、真鍮、ステンレス等
の金属製とする場合、その製造工程の適宜な一段階にお
いてキャップの開口端の内面側の縁に切削加工により面
取りを施すのが普通であった。これは、軸筒に対する着
脱を容易化すると共に、軸筒表面の損傷を防止するため
に行うものであるが、キャップの開口端を切断したとき
に発生したバリを除くためでもある。そして、従来の一
般的な金属製キャップの一連の製造工程は第４図に示す
通りである。即ち、（イ）まずポンチ４等を使用したプ
レス加工により筒状体５を形成し、（ロ）次に、その筒
状体５をキャップの開口端位置ａにおいて切断し、
（ハ）最後に開口端の内面側の縁に切削加工により面取
りを施す、ことによってキャップ６を完成させるもので
ある。尚、図面上、７が面取り部を示している。そし
て、軸筒が塗装仕上げされているような場合は、面取り
部７のエッジでその表面を傷付けないように、更に面取
り部７に丸め加工を施すこともあった。
の金属製とする場合、その製造工程の適宜な一段階にお
いてキャップの開口端の内面側の縁に切削加工により面
取りを施すのが普通であった。これは、軸筒に対する着
脱を容易化すると共に、軸筒表面の損傷を防止するため
に行うものであるが、キャップの開口端を切断したとき
に発生したバリを除くためでもある。そして、従来の一
般的な金属製キャップの一連の製造工程は第４図に示す
通りである。即ち、（イ）まずポンチ４等を使用したプ
レス加工により筒状体５を形成し、（ロ）次に、その筒
状体５をキャップの開口端位置ａにおいて切断し、
（ハ）最後に開口端の内面側の縁に切削加工により面取
りを施す、ことによってキャップ６を完成させるもので
ある。尚、図面上、７が面取り部を示している。そし
て、軸筒が塗装仕上げされているような場合は、面取り
部７のエッジでその表面を傷付けないように、更に面取
り部７に丸め加工を施すこともあった。
（発明が解決しようとする課題） 上記の従来の金属製キャップの製造工程には、切断工程
の後で切削による面取り加工を施さねばならず煩雑であ
ること、面取り部に発生したバリを除く必要があり面倒
であること、塗装仕上げされた軸筒用のキャップの場合
は更に丸め加工をする必要があり面倒であること、等の
問題があるので、安価で高品質の製品を提供することは
困難であった。そこで本発明の目的は、上記の問題を解
決して安価で高品質の製品を得ることができる筆記具の
金属製キャップの製造方法を提供することにある。
の後で切削による面取り加工を施さねばならず煩雑であ
ること、面取り部に発生したバリを除く必要があり面倒
であること、塗装仕上げされた軸筒用のキャップの場合
は更に丸め加工をする必要があり面倒であること、等の
問題があるので、安価で高品質の製品を提供することは
困難であった。そこで本発明の目的は、上記の問題を解
決して安価で高品質の製品を得ることができる筆記具の
金属製キャップの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の筆記具の金属製キ
ャップの製造方法は、所要位置の外周面に角部が凹状曲
面の段部を有するポンチを用いてプレス加工により筒状
体を形成する際に同時に前記ポンチの段部によってその
筒状体に内面部に角部が凸状曲面の段部を形成する工程
と、上記の工程の後にその筒状体の内面部に形成した凸
状曲面の段部又はその段部の外側近傍を切断して開口端
となす工程、とから成るものである。
ャップの製造方法は、所要位置の外周面に角部が凹状曲
面の段部を有するポンチを用いてプレス加工により筒状
体を形成する際に同時に前記ポンチの段部によってその
筒状体に内面部に角部が凸状曲面の段部を形成する工程
と、上記の工程の後にその筒状体の内面部に形成した凸
状曲面の段部又はその段部の外側近傍を切断して開口端
となす工程、とから成るものである。
（実施例） 第１図乃至第３図は、本発明の実施例を示したもので、
第１図は第１実施例の製造工程図、第２図は第１実施例
の完成品の要部拡大断面図、第３図は第２実施例の完成
品の要部拡大断面図である。当該実施例は、（イ）所要
位置の外周面に角部が凹状曲面の段部１ａを有するポン
チ１を用いてアルミ等の塑性変形容易な金属材料をプレ
ス加工により筒状体２に形成すると共に、その筒状体２
の形成時に同時にその筒状体２の内面部にポンチ１の上
記段部１ａによって角部が凸状曲面の段部２ａを形成す
る工程と、（ロ）然る後に筒状体２の角部が凸状曲面の
段部２ａ又はその段部２ａの外側近傍（キャップの開口
端位置に対応する）において軸方向に垂直に切断する工
程とによって、キャップ３を完成させるものである。
第１図は第１実施例の製造工程図、第２図は第１実施例
の完成品の要部拡大断面図、第３図は第２実施例の完成
品の要部拡大断面図である。当該実施例は、（イ）所要
位置の外周面に角部が凹状曲面の段部１ａを有するポン
チ１を用いてアルミ等の塑性変形容易な金属材料をプレ
ス加工により筒状体２に形成すると共に、その筒状体２
の形成時に同時にその筒状体２の内面部にポンチ１の上
記段部１ａによって角部が凸状曲面の段部２ａを形成す
る工程と、（ロ）然る後に筒状体２の角部が凸状曲面の
段部２ａ又はその段部２ａの外側近傍（キャップの開口
端位置に対応する）において軸方向に垂直に切断する工
程とによって、キャップ３を完成させるものである。
（作用） 即ち、本発明の製造方法では、キャップ３の開口端切断
工程（第１図(ロ) ）の前段階で、筒状体２の形成のため
のプレス工程で同時に内面部に角部が凸状曲面の段部２
ａを形成してしまうので、従来の製造工程で切断工程の
後で行われていた面取り加工が不要となり、又、本発明
では塑性加工により内面取りが行われるので、従来の製
法で問題となっていた返りバリの発生もなく面取り部の
形状も一定化し、更に従来では塗装仕上げ等の軸筒の場
合は面取り部に更に丸め加工を施す必要があったが、本
発明の製法によれば最初から面取り部が凸状曲面を呈す
るので丸め加工の必要性もなくなるものである。
工程（第１図(ロ) ）の前段階で、筒状体２の形成のため
のプレス工程で同時に内面部に角部が凸状曲面の段部２
ａを形成してしまうので、従来の製造工程で切断工程の
後で行われていた面取り加工が不要となり、又、本発明
では塑性加工により内面取りが行われるので、従来の製
法で問題となっていた返りバリの発生もなく面取り部の
形状も一定化し、更に従来では塗装仕上げ等の軸筒の場
合は面取り部に更に丸め加工を施す必要があったが、本
発明の製法によれば最初から面取り部が凸状曲面を呈す
るので丸め加工の必要性もなくなるものである。
（発明の効果） 本発明は上記の通りであり、まず従来の切削加工による
面取りや丸め加工が不要になって工程数が減少するこ
と、次に面取り部が塑性加工により安定した形状に仕上
がり然もエッジが発生しないので塗装軸や樹脂軸に対し
ても損傷がしにくくなる等の効果があり、安価で高品質
の製品の提供が可能となる。特に、内径断面が円形でな
い場合には、全周にわたっての面取りが困難なので効果
大である。又、キャップにメッキを施す場合にも内面に
はエッジがないのでメッキが過量に付着することなく従
って内径さらい等の作業が不要になること、実施例のよ
うに段部を開口端より数ｍｍ奥に設けるようにすれば内
径精度が要求されるものについてはメッキの影響を除去
できる等の効果もある。
面取りや丸め加工が不要になって工程数が減少するこ
と、次に面取り部が塑性加工により安定した形状に仕上
がり然もエッジが発生しないので塗装軸や樹脂軸に対し
ても損傷がしにくくなる等の効果があり、安価で高品質
の製品の提供が可能となる。特に、内径断面が円形でな
い場合には、全周にわたっての面取りが困難なので効果
大である。又、キャップにメッキを施す場合にも内面に
はエッジがないのでメッキが過量に付着することなく従
って内径さらい等の作業が不要になること、実施例のよ
うに段部を開口端より数ｍｍ奥に設けるようにすれば内
径精度が要求されるものについてはメッキの影響を除去
できる等の効果もある。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示したもので、第
１図は第１実施例の製造工程図、第２図は第１実施例の
キャップの要部拡大断面図、第３図は第２実施例のキャ
ップの要部拡大断面図である。また、第４図は従来の製
法の工程図である。 １……ポンチ、１ａ……ポンチの段部、２……筒状体、
２ａ……筒状体の段部、３……キャップ、４……ポン
チ、５……筒状体、６……キャップ、７……面取り部、
ａ……開口端位置。
１図は第１実施例の製造工程図、第２図は第１実施例の
キャップの要部拡大断面図、第３図は第２実施例のキャ
ップの要部拡大断面図である。また、第４図は従来の製
法の工程図である。 １……ポンチ、１ａ……ポンチの段部、２……筒状体、
２ａ……筒状体の段部、３……キャップ、４……ポン
チ、５……筒状体、６……キャップ、７……面取り部、
ａ……開口端位置。
Claims (1)
- 【請求項１】所要位置の外周面に角部が凹状曲面の段部
を有するポンチを用いてプレス加工により筒状体を形成
する際に同時に前記ポンチの段部によってその筒状体の
内面部に角部が凸状曲面の段部を形成する工程と、上記
の工程の後にその筒状体の内面部に形成した凸状曲面の
段部又はその段部の外側近傍を切断して開口端となす工
程、とから成る筆記具の金属製キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175094A JPH0635018B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175094A JPH0635018B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234628A JPS6234628A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0635018B2 true JPH0635018B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15990145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175094A Expired - Lifetime JPH0635018B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635018B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344898A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Method of manufacturing insulating cap |
| US4509356A (en) * | 1982-08-13 | 1985-04-09 | Verson Allsteel Press Co. | Method and apparatus for drawing heavy wall shells |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60175094A patent/JPH0635018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234628A (ja) | 1987-02-14 |
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