JPS6033381A - シヤレ−型金属円筒の製法 - Google Patents
シヤレ−型金属円筒の製法Info
- Publication number
- JPS6033381A JPS6033381A JP14247183A JP14247183A JPS6033381A JP S6033381 A JPS6033381 A JP S6033381A JP 14247183 A JP14247183 A JP 14247183A JP 14247183 A JP14247183 A JP 14247183A JP S6033381 A JPS6033381 A JP S6033381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- metal
- metal plate
- plating
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒状部分と円板状部分が一体となったシャレ
ー型金属部品をメッキ法、及びメッキ法と腐食法との組
合せ（以下メッキ法等と述べる）により製造する方法に
関する。
ー型金属部品をメッキ法、及びメッキ法と腐食法との組
合せ（以下メッキ法等と述べる）により製造する方法に
関する。
カメラのロータリーシャッター、ドラム型のエンコーダ
ー、円形スリット板等にはスリットや模様の描かれた薄
い円筒状の部分と円板状部分を有するシャレー型の金属
部品が使用される。このような金属部品は従来機械加工
によって例えばアルミ材料等をくり抜いて製造されてお
り、従って薄いシャレー型金属部品を作成するのは極め
て困難であった。
ー、円形スリット板等にはスリットや模様の描かれた薄
い円筒状の部分と円板状部分を有するシャレー型の金属
部品が使用される。このような金属部品は従来機械加工
によって例えばアルミ材料等をくり抜いて製造されてお
り、従って薄いシャレー型金属部品を作成するのは極め
て困難であった。
本発明は上記の様な問題を解決し、以下の様な方法で極
めて薄いシャレー型の金属部品の製造を可能にするもの
である。即ち、本発明の方法はメッキ法又は腐食法で作
った円形金属板を同径の２つのロールの端面間に共軸的
にはさみ、メッキ法によシ、円形金属板をはさんだロー
ル周面上に於・Ｃ円形金属板と固着一体化するようにし
て金属円筒を形成させるものである。
めて薄いシャレー型の金属部品の製造を可能にするもの
である。即ち、本発明の方法はメッキ法又は腐食法で作
った円形金属板を同径の２つのロールの端面間に共軸的
にはさみ、メッキ法によシ、円形金属板をはさんだロー
ル周面上に於・Ｃ円形金属板と固着一体化するようにし
て金属円筒を形成させるものである。
以下、第２〜第８図を参照しながら工程段階を順に説明
する。
する。
まず金属、例えばステンレスのロールを製作する（１２
図）、、 次にステンレスのロールにシャフトのねじ込
まれるねじ穴ｌをねじ切シする。この金属ロールを輪切
りにして第３図の様な２個の金属ロール２を形成する。
図）、、 次にステンレスのロールにシャフトのねじ込
まれるねじ穴ｌをねじ切シする。この金属ロールを輪切
りにして第３図の様な２個の金属ロール２を形成する。
次に腐食法又はメッキ法等で所定の厚さの円形金属板３
（例えば第４図のもの）を製造する。この円形金属板３
はロール端面上で作ってもよく、また別途）西造したも
のでもよい。この円形金属板３を上記輪切にしたロール
２０間にはさみ（第５図）、次に第６図の様にシャフト
４を入れる。シャフト４はねじ切りされたものを示して
いるが、ロールの穴とシャフト４をネジ切シしないで滑
らかな表面のものとしてもよい。輪切りにした金属ロー
ル２，２′の間に円形金属板３を更にもう一方の側から
シャフト５を入れて第７図に示す様に固定する。シャフ
ト４と穴をねじ切りのない滑らかな表面のものとしたと
きには別に締付固定具を設ける。次に被メッキ面のみを
のこし他はメッキ金属が析出しないように例えばニス６
等で被覆する。ニスの被覆は作用前即ちはさみつけ及び
固定前に行ってもよい。次に第８図に示す様にメッキ浴
中でニッケルメッキを行う。第９図に示されるように円
形金属板３の周縁３′にメッキ金属７が（ｄき円形金属
板と一体的に円筒金属部分７が形成される。次にシャフ
トを除き、金属部品をロールから取り除いて第１図に示
すシャレー型の金属部品が得られる。
（例えば第４図のもの）を製造する。この円形金属板３
はロール端面上で作ってもよく、また別途）西造したも
のでもよい。この円形金属板３を上記輪切にしたロール
２０間にはさみ（第５図）、次に第６図の様にシャフト
４を入れる。シャフト４はねじ切りされたものを示して
いるが、ロールの穴とシャフト４をネジ切シしないで滑
らかな表面のものとしてもよい。輪切りにした金属ロー
ル２，２′の間に円形金属板３を更にもう一方の側から
シャフト５を入れて第７図に示す様に固定する。シャフ
ト４と穴をねじ切りのない滑らかな表面のものとしたと
きには別に締付固定具を設ける。次に被メッキ面のみを
のこし他はメッキ金属が析出しないように例えばニス６
等で被覆する。ニスの被覆は作用前即ちはさみつけ及び
固定前に行ってもよい。次に第８図に示す様にメッキ浴
中でニッケルメッキを行う。第９図に示されるように円
形金属板３の周縁３′にメッキ金属７が（ｄき円形金属
板と一体的に円筒金属部分７が形成される。次にシャフ
トを除き、金属部品をロールから取り除いて第１図に示
すシャレー型の金属部品が得られる。
上記の方法で行うと極めて薄い金属部品の製造が極めて
容易に出来、かつ円筒状部分には色々な模様を自由に付
けることが出来る。また金属の種類としてはニッケル以
外の金属もメッキ浴としての使用が可能なものである限
りはあらゆるものを使用することが出来る。また図面に
示した形状以外のシャレー型の形状に変形することも可
能である。
容易に出来、かつ円筒状部分には色々な模様を自由に付
けることが出来る。また金属の種類としてはニッケル以
外の金属もメッキ浴としての使用が可能なものである限
りはあらゆるものを使用することが出来る。また図面に
示した形状以外のシャレー型の形状に変形することも可
能である。
第１図（ａ）は本発明の７ヤレ一形金属部品の側面図、
第１図（ｂ）はその正面図を示す。 第２図（ａ）（ｂ）は金属ロールにねじ切りがされた状
態の側面図及び正面図をそれぞれ示す。 第３図（ａ）及び（１））は第２図（ａ）及び（ｂ）
ノ金属ロールを輪切りにした図を示す。 第４図（ａ）及び（ｂ）Ｖ′ｉ円形金属板の側面図及び
正面図を示す。 第５図は円形金属板を輪切りにしたロールの間にはさん
だ状態を示す。 第６図は＠５図の状態のものに７ヤフトを挿入した図を
示す。 第７図はもう一方の側からねじ穴付棒をねじ込んでこれ
とシャフトによりロール、円形金属板、ロールの順で並
ぶ集合体を固定した状態を示す。 第８図は第７図の集合体をニス６を塗布後にニッケルメ
ッキする状態を示す。 第９図は第８図の部分拡大図で円形金属板と円筒状部分
とが一体化する状態を示す。 １ねじ穴、２０−ル、３円形金属板、３′円形金属板の
周縁、４シヤフト・、５もう一方の側のシャフト、６ニ
ス、７メツキ金属（円筒部分）出願人 株式会社健正堂 代理人 佐々井弥太部 −１ 佐々井克部 □ ） 芋１直り ＶＪ１１刀０） １ 夕 図 茗 ６ 図
第１図（ｂ）はその正面図を示す。 第２図（ａ）（ｂ）は金属ロールにねじ切りがされた状
態の側面図及び正面図をそれぞれ示す。 第３図（ａ）及び（１））は第２図（ａ）及び（ｂ）
ノ金属ロールを輪切りにした図を示す。 第４図（ａ）及び（ｂ）Ｖ′ｉ円形金属板の側面図及び
正面図を示す。 第５図は円形金属板を輪切りにしたロールの間にはさん
だ状態を示す。 第６図は＠５図の状態のものに７ヤフトを挿入した図を
示す。 第７図はもう一方の側からねじ穴付棒をねじ込んでこれ
とシャフトによりロール、円形金属板、ロールの順で並
ぶ集合体を固定した状態を示す。 第８図は第７図の集合体をニス６を塗布後にニッケルメ
ッキする状態を示す。 第９図は第８図の部分拡大図で円形金属板と円筒状部分
とが一体化する状態を示す。 １ねじ穴、２０−ル、３円形金属板、３′円形金属板の
周縁、４シヤフト・、５もう一方の側のシャフト、６ニ
ス、７メツキ金属（円筒部分）出願人 株式会社健正堂 代理人 佐々井弥太部 −１ 佐々井克部 □ ） 芋１直り ＶＪ１１刀０） １ 夕 図 茗 ６ 図
Claims (3)
- （１）円形金属板をこれと同径の２つのロールの端面間
に共軸的にはさみ、上記円形金属板をはさんだ上記ロー
ル周面上に於てメッキをしない部分を被覆した後金属円
筒を、メッキ方法により円形金属板と金属円筒とが固着
一体化するように形成させ、ロールから金属部品を取り
はずすことを特徴とする金属部品の製法。 - （２）上記円形金属板をメッキ又は腐食法によって作成
する第１項の方法。 - （３）上記２つのロールを輪切りにして作成する第１項
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247183A JPS6033381A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | シヤレ−型金属円筒の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247183A JPS6033381A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | シヤレ−型金属円筒の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033381A true JPS6033381A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15316087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14247183A Pending JPS6033381A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | シヤレ−型金属円筒の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153292A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-25 | ゼロツクス コーポレーシヨン | 電鋳方法 |
| US4764259A (en) * | 1986-03-27 | 1988-08-16 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14247183A patent/JPS6033381A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4764259A (en) * | 1986-03-27 | 1988-08-16 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnetic recording medium |
| JPS63153292A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-25 | ゼロツクス コーポレーシヨン | 電鋳方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4380876A (en) | Reticle and method of making the same | |
| JPH10330910A5 (ja) | シャドーマスクの製造方法 | |
| JPS6033381A (ja) | シヤレ−型金属円筒の製法 | |
| JP2012157810A (ja) | 塗布ロール | |
| DE69424535T2 (de) | Trommelseite-behandelte metallfolie und laminat zur verwendung in leiterplatten und verfahren zur herstellung | |
| US8232205B2 (en) | Methods of manufacturing a honeycomb extrusion die | |
| JPS63137532A (ja) | ポリｖプ−リ−の製造方法 | |
| JPH04228558A (ja) | マスク板位置決め装置 | |
| JPS60136B2 (ja) | アンカボルトの製造方法 | |
| US3244200A (en) | Pitch spindle for winding apparatus | |
| JP2775555B2 (ja) | 一対のロールを用いる多層シート材の加工装置の段差付アンビルロールの製造方法 | |
| CN223837527U (zh) | 齿轮防变形支撑工装 | |
| CN220952158U (zh) | 一种用于电镀金刚石磨轮的电镀夹具 | |
| JPH05296231A (ja) | ゴムロール及びその製造方法 | |
| JPH0517234Y2 (ja) | ||
| JP2002116352A (ja) | 母線方向に間隙を有する高精度スリーブの製造方法 | |
| DE2351647C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Uhrenzifferblattes | |
| JPH0467585B2 (ja) | ||
| JPS5848668A (ja) | 紙片等の打抜板の製造方法 | |
| JP2651384B2 (ja) | バイメタリックシリンダの製造方法 | |
| JPH084132Y2 (ja) | 塗料塗布装置 | |
| JPH0364162B2 (ja) | ||
| US4415634A (en) | Magnetic disk substrate with a core of synthetic material | |
| JPS61257764A (ja) | 板材のスリット装置 | |
| JPH0521345Y2 (ja) |