JPH0216695B2 - - Google Patents
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- JPH0216695B2 JPH0216695B2 JP59016400A JP1640084A JPH0216695B2 JP H0216695 B2 JPH0216695 B2 JP H0216695B2 JP 59016400 A JP59016400 A JP 59016400A JP 1640084 A JP1640084 A JP 1640084A JP H0216695 B2 JPH0216695 B2 JP H0216695B2
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
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- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/228—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length using endless belts feeding the material between non-rotating pressure members, e.g. vibrating pressure members
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- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
- B29D29/085—Double-toothed driving belts
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- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/027—Grinding; Polishing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は上下歯が均一に配置され、かつ均一な
PLD（ピツチラインデイフアレンス：抗張体中心
線と歯谷部の間隔）を備えてダブルタイミングベ
ルトの製造方法に関するものである。
PLD（ピツチラインデイフアレンス：抗張体中心
線と歯谷部の間隔）を備えてダブルタイミングベ
ルトの製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、ダブルタイミングベルトの製造方法とし
ては、特公昭46−22101号公報記載の如く、溝付
の内モールドに帆布、抗張体ロープ、未加硫ゴム
層、帆布を順次積層捲回し、その外面に円筒状の
溝付ゴム製母型を挿入した後、加圧加硫してゴム
層を内モールドと母型の溝部へ圧入することによ
り上下の二重歯を形成する方法や、特開昭49−
135056号公報記載の如く、溝付の内モールドに予
め成形した型付未加硫ゴムシートを置き、抗張体
ロープをスパイラルに巻付けると共に上記と同様
な型付未加硫ゴムシートを積層し、溝付母型を巻
付けた後、加硫する方法などがあるが、何れも上
歯を形成するのに母型を使用しているため上下の
歯の位置がずれて不均一な配列となるばかりでな
く、ダブルタイミングベルトで最も要求品質の高
いPLDを均一化できない問題点があつた。
ては、特公昭46−22101号公報記載の如く、溝付
の内モールドに帆布、抗張体ロープ、未加硫ゴム
層、帆布を順次積層捲回し、その外面に円筒状の
溝付ゴム製母型を挿入した後、加圧加硫してゴム
層を内モールドと母型の溝部へ圧入することによ
り上下の二重歯を形成する方法や、特開昭49−
135056号公報記載の如く、溝付の内モールドに予
め成形した型付未加硫ゴムシートを置き、抗張体
ロープをスパイラルに巻付けると共に上記と同様
な型付未加硫ゴムシートを積層し、溝付母型を巻
付けた後、加硫する方法などがあるが、何れも上
歯を形成するのに母型を使用しているため上下の
歯の位置がずれて不均一な配列となるばかりでな
く、ダブルタイミングベルトで最も要求品質の高
いPLDを均一化できない問題点があつた。
そこで、本出願人はかかる問題点の解決を図る
べく、かねて検討を行ない、さきに予め、歯付モ
ールドで成形加硫したタイミングベルト（シング
ル歯）背面に未加硫ゴムシート、ゴム付帆布を順
次積層貼着せしめ、前記積層物を溝付きのプレス
金型で嵌合挾持して外部から加圧加熱することに
より、ベルト背面に部分的上歯を連続して形成
し、得られたダブルタイミングベルトの上下歯の
配置ならびにPLDを均一化せしめる方法を提案
した（特願昭57−203864号）。
べく、かねて検討を行ない、さきに予め、歯付モ
ールドで成形加硫したタイミングベルト（シング
ル歯）背面に未加硫ゴムシート、ゴム付帆布を順
次積層貼着せしめ、前記積層物を溝付きのプレス
金型で嵌合挾持して外部から加圧加熱することに
より、ベルト背面に部分的上歯を連続して形成
し、得られたダブルタイミングベルトの上下歯の
配置ならびにPLDを均一化せしめる方法を提案
した（特願昭57−203864号）。
ところが、上記方法は上歯の成形加硫にあたり
成形加硫したタイミングベルト（シングル歯）背
面の抗張体上面を被覆しているゴム層を一旦、研
摩除去して抗張体を全面露出せしめ、これに上歯
成形用の未加硫ゴムシート、ゴム付帆布を順次、
積層せしめるため、抗張体ロープの強力低下及び
研摩表面と未加硫ゴムとの接着力の低下が避けら
れないことが分つた。
成形加硫したタイミングベルト（シングル歯）背
面の抗張体上面を被覆しているゴム層を一旦、研
摩除去して抗張体を全面露出せしめ、これに上歯
成形用の未加硫ゴムシート、ゴム付帆布を順次、
積層せしめるため、抗張体ロープの強力低下及び
研摩表面と未加硫ゴムとの接着力の低下が避けら
れないことが分つた。
（発明の目的）
かくて、本発明は、前記方法を更に改善し、タ
イミングベルトの上下歯の配置ならびにPLDを
均一化せしめると共に抗張体ロープの強力低下、
研摩表面と未加硫ゴムとの接着力低下を回避する
ことを目的とするものである。
イミングベルトの上下歯の配置ならびにPLDを
均一化せしめると共に抗張体ロープの強力低下、
研摩表面と未加硫ゴムとの接着力低下を回避する
ことを目的とするものである。
（発明の構成）
即ち、本発明の特徴とするところは、下記(イ)〜
(ト)の工程をその順序に従つて行なうことからなる
ダブルタイミングベルトの製造方法にある。
(ト)の工程をその順序に従つて行なうことからなる
ダブルタイミングベルトの製造方法にある。
(イ) 外面軸方向に帯状突起と凹溝を交互に形成し
た円筒状歯付モールドの外周面に沿つて、未加
硫ゴム付伸縮性帆布を巻付け、その上に低伸度
高強力の抗張体ロープをスパイラル状に巻付
け、更にその上に一定厚みの未加硫ゴムシート
を巻付け、かくして得られた未加硫ベルト成形
体の外面に円筒状スリーブを嵌め込み、これを
加熱加圧して前記凹溝部にゴムシートを圧出充
填せしめて歯形を形成すると共に、ロープ層、
歯形ゴム層、帆布層が連結一体化された加硫歯
形成形体を得る工程。
た円筒状歯付モールドの外周面に沿つて、未加
硫ゴム付伸縮性帆布を巻付け、その上に低伸度
高強力の抗張体ロープをスパイラル状に巻付
け、更にその上に一定厚みの未加硫ゴムシート
を巻付け、かくして得られた未加硫ベルト成形
体の外面に円筒状スリーブを嵌め込み、これを
加熱加圧して前記凹溝部にゴムシートを圧出充
填せしめて歯形を形成すると共に、ロープ層、
歯形ゴム層、帆布層が連結一体化された加硫歯
形成形体を得る工程。
(ロ) 前記加硫歯形成形体をモールドより取外し、
抗張体上面を被覆している背面ゴム層をロープ
抗張体が露出しないよう0.2mm以下のゴム層を
残して研摩し、しかる後、軸間距離調節可能な
２個の歯付プーリに巻掛ける工程。
抗張体上面を被覆している背面ゴム層をロープ
抗張体が露出しないよう0.2mm以下のゴム層を
残して研摩し、しかる後、軸間距離調節可能な
２個の歯付プーリに巻掛ける工程。
(ハ) 横方向に所定間隔の突条と凹溝を交互に形成
すると共に、両端部にピン挿入穴を設けた上盤
と両端部にノツクピンを設けた下盤よりなる１
対のプレス金型のうち、夫々の金型の下盤なら
びに上盤を前記歯付プーリに巻掛けた加硫歯形
成形体の下歯部に嵌合する工程。
すると共に、両端部にピン挿入穴を設けた上盤
と両端部にノツクピンを設けた下盤よりなる１
対のプレス金型のうち、夫々の金型の下盤なら
びに上盤を前記歯付プーリに巻掛けた加硫歯形
成形体の下歯部に嵌合する工程。
(ニ) 加硫歯形成形体背面の前記0.2mm以下のゴム
層上に接着剤を塗布し、その上に所定厚み、所
定長さの未加硫ゴムシート、所定長さ、所定厚
さの有端状もしくは無端状の未加硫ゴム付伸縮
性帆布を順次積層貼着し、前記歯部と嵌合せる
下盤ならびに上盤の上下面に夫々相対向する上
盤ならびに下盤を、夫々ノツクピンとピン穴を
複数の厚み調整板を介して嵌合し、夫々の上
盤、下盤を上下より加熱プレスで前記未加硫積
層部を挾持加圧して上歯部を成形加硫する工
程。
層上に接着剤を塗布し、その上に所定厚み、所
定長さの未加硫ゴムシート、所定長さ、所定厚
さの有端状もしくは無端状の未加硫ゴム付伸縮
性帆布を順次積層貼着し、前記歯部と嵌合せる
下盤ならびに上盤の上下面に夫々相対向する上
盤ならびに下盤を、夫々ノツクピンとピン穴を
複数の厚み調整板を介して嵌合し、夫々の上
盤、下盤を上下より加熱プレスで前記未加硫積
層部を挾持加圧して上歯部を成形加硫する工
程。
(ホ) 加硫後、夫々のプレス金型を上記加硫歯形成
形体より取外す工程。
形体より取外す工程。
(ヘ) 加硫歯形成形体の位置を移動し、次の上歯未
成形部を前記(ハ)〜(ホ)の工程を順次繰返して行な
い、以後、更にこれを繰返し広幅の無端状加硫
ダブルタイミングベルトを得る工程。
成形部を前記(ハ)〜(ホ)の工程を順次繰返して行な
い、以後、更にこれを繰返し広幅の無端状加硫
ダブルタイミングベルトを得る工程。
(ト) 得られた加硫ダブルタイミングベルトを長手
方向に所定幅に切断し、複数のダブルタイミン
グベルトとする工程。
方向に所定幅に切断し、複数のダブルタイミン
グベルトとする工程。
（実施例）
以下、上記本発明に係るダブルタイミングベル
トの製造方法についてその具体的な態様を添付図
面を参照しつつ詳細に説明する。
トの製造方法についてその具体的な態様を添付図
面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本発明方法における第１の工程は第１図
に示すように、外面軸方向に帯状突起（歯形）Ｈ
群及び凹溝Ｇ群を交互に形成した円筒状歯付モー
ルドＭの外周面に未加硫ゴム付伸縮性帆布１を無
端状に巻付け、次いで、この上にガラス繊維、ケ
ブラー（商標名：芳香族ポリアミド）、ポリエス
テル繊維あるいはスチールワイヤーなどの如き抵
伸度高強力の抗張体ロープ２を一定張力下でスパ
イラルに巻付け、更にその上に所要一定厚みの未
加硫ゴムシート３を巻付けて未加硫ベルト成形体
とすることである。
に示すように、外面軸方向に帯状突起（歯形）Ｈ
群及び凹溝Ｇ群を交互に形成した円筒状歯付モー
ルドＭの外周面に未加硫ゴム付伸縮性帆布１を無
端状に巻付け、次いで、この上にガラス繊維、ケ
ブラー（商標名：芳香族ポリアミド）、ポリエス
テル繊維あるいはスチールワイヤーなどの如き抵
伸度高強力の抗張体ロープ２を一定張力下でスパ
イラルに巻付け、更にその上に所要一定厚みの未
加硫ゴムシート３を巻付けて未加硫ベルト成形体
とすることである。
そして、かくして得られた未加硫ベルト成形体
は次の加硫工程において加硫されるが、加硫は通
常、未加硫ベルト成形体の外周面に円筒状のゴム
製スリーブ（図示せず）を嵌め込み、これを加硫
缶に入れ、７〜８Kg/cm2のスチームを缶内に導入
することによつて行なわれる。
は次の加硫工程において加硫されるが、加硫は通
常、未加硫ベルト成形体の外周面に円筒状のゴム
製スリーブ（図示せず）を嵌め込み、これを加硫
缶に入れ、７〜８Kg/cm2のスチームを缶内に導入
することによつて行なわれる。
この時、ゴム製スリーブが高温高圧のスチーム
によつてモールドＭの中心方向に加熱、加圧され
るため前記未加硫ゴムシート３が流動状態を呈
し、モールドＭ上の円周方向に並列捲回された抗
張体ロープ同志２の隙間より下面のゴム付伸縮性
帆布１を伸ばしながらモールドＭの凹溝Ｇ，Ｇ内
に流れ込み、第２図の如く下歯歯形部４を形成す
ると共に、帆布層１、抗張体ロープ層２、歯形部
ゴム層４ならびに薄い背面ゴム層３′が連結一体
化された加硫歯形成形体を形成する。
によつてモールドＭの中心方向に加熱、加圧され
るため前記未加硫ゴムシート３が流動状態を呈
し、モールドＭ上の円周方向に並列捲回された抗
張体ロープ同志２の隙間より下面のゴム付伸縮性
帆布１を伸ばしながらモールドＭの凹溝Ｇ，Ｇ内
に流れ込み、第２図の如く下歯歯形部４を形成す
ると共に、帆布層１、抗張体ロープ層２、歯形部
ゴム層４ならびに薄い背面ゴム層３′が連結一体
化された加硫歯形成形体を形成する。
なお、上記工程における操作において抗張体２
上に貼着する未加硫ゴムシート３は歯形部４を完
全に充填すべく、歯形部４のゴム量より稍々大目
に貼着するため、抗張体２の背面に余分のゴムだ
け残り、薄い背面ゴム層３′を形成するのである。
上に貼着する未加硫ゴムシート３は歯形部４を完
全に充填すべく、歯形部４のゴム量より稍々大目
に貼着するため、抗張体２の背面に余分のゴムだ
け残り、薄い背面ゴム層３′を形成するのである。
次いで、前記形成された加硫歯形成形体をモー
ルドＭより取り外し、抗張体２上面（背面）を被
覆している薄い背面ゴム層３′をグラインダー、
ワイヤーブラシなどの研摩機で抗張体２を露出さ
せないように一定寸法、即ち0.2mm以下程度を残
して研摩除去し、しかる後、第３図に示す如き軸
間距離調節可能な２個の歯付プーリP1，P2に巻
掛け、抗張体背面の上面歯部の成形加硫に移行す
る。
ルドＭより取り外し、抗張体２上面（背面）を被
覆している薄い背面ゴム層３′をグラインダー、
ワイヤーブラシなどの研摩機で抗張体２を露出さ
せないように一定寸法、即ち0.2mm以下程度を残
して研摩除去し、しかる後、第３図に示す如き軸
間距離調節可能な２個の歯付プーリP1，P2に巻
掛け、抗張体背面の上面歯部の成形加硫に移行す
る。
以下、引続き抗張体２背面の上面歯部の成形加
硫工程について説明する。
硫工程について説明する。
先ず、第３図の如き歯付プーリP1，P2に巻掛
けられた前記加硫歯形成形体の抗張体２上面の残
存ゴム層３′面に接着剤を塗布し、しかる後、上
面歯部を形成するのに必要な所定厚み、所定長さ
の未加硫ゴムシート６，６を抗張体２の上面なら
びに相対向する位置の抗張体２の下面に貼着し、
次いでその上に所定幅、所定長さで無端状もしく
は有端状の一定厚みの未加硫ゴム付伸縮性帆布５
を捲回積層する。通常、この帆布５は下面歯部側
の帆布１より薄くする。
けられた前記加硫歯形成形体の抗張体２上面の残
存ゴム層３′面に接着剤を塗布し、しかる後、上
面歯部を形成するのに必要な所定厚み、所定長さ
の未加硫ゴムシート６，６を抗張体２の上面なら
びに相対向する位置の抗張体２の下面に貼着し、
次いでその上に所定幅、所定長さで無端状もしく
は有端状の一定厚みの未加硫ゴム付伸縮性帆布５
を捲回積層する。通常、この帆布５は下面歯部側
の帆布１より薄くする。
次に、横方向に所定間隔の突条h1，h2，h1′，
h2′と凹溝g1，g2，g1′，g2′を交互に形成せる第４
図図示の如き上盤R1，R1′と下盤R2，R2′よりな
る１対のプレス金型のうち、夫々の下盤R2なら
びに上盤R1を加硫歯形成形体の歯形部４，４に
嵌合し、夫々相対向する上盤R1ならびに下盤
R2′で挾持して加硫する。
h2′と凹溝g1，g2，g1′，g2′を交互に形成せる第４
図図示の如き上盤R1，R1′と下盤R2，R2′よりな
る１対のプレス金型のうち、夫々の下盤R2なら
びに上盤R1を加硫歯形成形体の歯形部４，４に
嵌合し、夫々相対向する上盤R1ならびに下盤
R2′で挾持して加硫する。
金型プレスは第４図、第５図に示す如く、下盤
R2，R2′の両端対角線位置にノツクピンＮ，Ｎ
が、一方、上盤R1，R1′には前記ピンの対向位置
にピン挿入孔N′，N′が形成され、ノツクピンＮ，
Ｎをピン挿入孔N′，N′に挿入嵌合することによ
りベルト上下歯の位置ずれを防止して均一に配置
された上下歯部を形成する構成となつており、
又、ノツクピンＮ，Ｎにはベルト厚みを調整して
均一なPLDを形成すべく厚み調整板Ｌ（通常２〜
３mm厚）ならびに複数の厚み微調整板ｌ（通常0.5
mm厚）が挿入固定されている。
R2，R2′の両端対角線位置にノツクピンＮ，Ｎ
が、一方、上盤R1，R1′には前記ピンの対向位置
にピン挿入孔N′，N′が形成され、ノツクピンＮ，
Ｎをピン挿入孔N′，N′に挿入嵌合することによ
りベルト上下歯の位置ずれを防止して均一に配置
された上下歯部を形成する構成となつており、
又、ノツクピンＮ，Ｎにはベルト厚みを調整して
均一なPLDを形成すべく厚み調整板Ｌ（通常２〜
３mm厚）ならびに複数の厚み微調整板ｌ（通常0.5
mm厚）が挿入固定されている。
プレス金型の下盤R2ならびに上盤R1′を上述の
如く加硫歯形成形体の歯部４，４に嵌合後、上記
構成の相対向する上盤R1ならびに下盤R2′を、厚
み調整板Ｌ，ｌを挿入したノツクピンＮ，Ｎとピ
ン挿入孔N′，N′を相互に挿入嵌合して未加硫ゴ
ムシート６，６ならびに未加硫ゴム付伸縮性帆布
５，５を挾持し、次いで、内部にスチーム、電熱
ヒーターなどの如き加熱機構（図示せず）を備え
ると共に両側部に冷却機構Ｃ，Ｃ，C′，C′を備え
た上下の加熱プレスＫ，K′を矢印方向に加圧し
て加硫を行なう。この加硫は通常、第６図の如く
図上方の下盤R2と図下方の上盤R1′の間に、上下
両側部に冷却機構C″，C″，C″，C″を備えた冷却
板K″を挾み、かつベルト成形幅は夫々、上盤R1，
R1′、下盤R2，R2′より幅狭に成形して行なう。狭
幅にすることにより余分のゴムをプレス金型側方
に流出せしめベルト厚みを均一にする。なお、上
記冷却板K″は必らずしも必須ではなく挾まない
こともある。
如く加硫歯形成形体の歯部４，４に嵌合後、上記
構成の相対向する上盤R1ならびに下盤R2′を、厚
み調整板Ｌ，ｌを挿入したノツクピンＮ，Ｎとピ
ン挿入孔N′，N′を相互に挿入嵌合して未加硫ゴ
ムシート６，６ならびに未加硫ゴム付伸縮性帆布
５，５を挾持し、次いで、内部にスチーム、電熱
ヒーターなどの如き加熱機構（図示せず）を備え
ると共に両側部に冷却機構Ｃ，Ｃ，C′，C′を備え
た上下の加熱プレスＫ，K′を矢印方向に加圧し
て加硫を行なう。この加硫は通常、第６図の如く
図上方の下盤R2と図下方の上盤R1′の間に、上下
両側部に冷却機構C″，C″，C″，C″を備えた冷却
板K″を挾み、かつベルト成形幅は夫々、上盤R1，
R1′、下盤R2，R2′より幅狭に成形して行なう。狭
幅にすることにより余分のゴムをプレス金型側方
に流出せしめベルト厚みを均一にする。なお、上
記冷却板K″は必らずしも必須ではなく挾まない
こともある。
しかして、加硫時に未加硫ゴムシート６，６は
流動状態を呈し、同時に未加硫ゴム付伸縮性帆布
５，５を伸ばしながら上盤R1の凹溝g1ならびに
下盤R2′の凹溝g2に充填し、上歯６′，６′を形成
する。
流動状態を呈し、同時に未加硫ゴム付伸縮性帆布
５，５を伸ばしながら上盤R1の凹溝g1ならびに
下盤R2′の凹溝g2に充填し、上歯６′，６′を形成
する。
ここで、上歯６′，６′を形成する金型プレスの
上盤R1，R1′ならびに下盤R2，R2′は前述の如く、
ノツクピンＮ，Ｎとピン孔N′，N′で嵌合固定す
るため均一に配置された対称的な上下歯部を形成
し、かつ、ノツクピンＮ，Ｎに挿入する厚み調整
板Ｌ，ｌによりベルト厚みを適宜調整すると共に
均一なベルト周長方向のPLDを形成し、更に、
上下の加熱プレスＫ，K′の両側部に設けた冷却
機構Ｃ，Ｃ，C′，C′ならびに金型プレスR2，
R1′の間に挾持する冷却板K″（冷却機構としては
内部に冷却水を循環させる）により未加硫ゴムシ
ート６，６の未成形部への流れを防止することが
できる。
上盤R1，R1′ならびに下盤R2，R2′は前述の如く、
ノツクピンＮ，Ｎとピン孔N′，N′で嵌合固定す
るため均一に配置された対称的な上下歯部を形成
し、かつ、ノツクピンＮ，Ｎに挿入する厚み調整
板Ｌ，ｌによりベルト厚みを適宜調整すると共に
均一なベルト周長方向のPLDを形成し、更に、
上下の加熱プレスＫ，K′の両側部に設けた冷却
機構Ｃ，Ｃ，C′，C′ならびに金型プレスR2，
R1′の間に挾持する冷却板K″（冷却機構としては
内部に冷却水を循環させる）により未加硫ゴムシ
ート６，６の未成形部への流れを防止することが
できる。
かくして上歯６′，６′の成形加硫後、夫々のプ
レス金型R1，R2，R1′，R2′を加硫歯形成形体よ
り取り外し、部分的に上下二重歯を形成したベル
ト成形体となる。
レス金型R1，R2，R1′，R2′を加硫歯形成形体よ
り取り外し、部分的に上下二重歯を形成したベル
ト成形体となる。
次いで、歯付プーリP1を第３図矢印方向に回
転して加硫歯形成形体の位置を図では左方向に移
動し、次の未成形部背面に前記同様未加硫ゴムシ
ート６，６、未加硫ゴム付伸縮性帆布５，５を順
次積層貼着せしめ、夫々の上盤R1，R1′ならびに
下盤R2，R2′を上下より加熱プレスＫ，K′で前記
積層部を挾持加圧してベルト背面部に上歯６′，
６′を連続して形成し、広幅の無端状加硫ダブル
タイミングベルトを作る。
転して加硫歯形成形体の位置を図では左方向に移
動し、次の未成形部背面に前記同様未加硫ゴムシ
ート６，６、未加硫ゴム付伸縮性帆布５，５を順
次積層貼着せしめ、夫々の上盤R1，R1′ならびに
下盤R2，R2′を上下より加熱プレスＫ，K′で前記
積層部を挾持加圧してベルト背面部に上歯６′，
６′を連続して形成し、広幅の無端状加硫ダブル
タイミングベルトを作る。
そして、以上のようにして得た前記加硫ダブル
タイミングベルトをその後、引続き長手方向に所
定幅に切断することにより第７図の如き抗張体２
の上下面に一定ゴム量で対称的な歯部４，６′な
らびに歯谷部を形成し、ベルト周長方向及び上下
歯に均一なPLDを備えたダブルタイミングベル
トを得ることができる。
タイミングベルトをその後、引続き長手方向に所
定幅に切断することにより第７図の如き抗張体２
の上下面に一定ゴム量で対称的な歯部４，６′な
らびに歯谷部を形成し、ベルト周長方向及び上下
歯に均一なPLDを備えたダブルタイミングベル
トを得ることができる。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明方法は予め歯付モー
ルドで成形加硫したシングル歯タイミングベルト
の背面に薄ゴム層を介して未加硫ゴムシート、未
加硫ゴム付伸縮性帆布を順次貼着せしめ、積層部
をノツクピン、厚み調整板を備えた１対の溝付き
プレス金型で嵌合挾持して外部から加圧加熱し、
ベルト背面に部分的上歯を連続して形成するダブ
ルタイミングベルトの製造方法であり、上下歯の
位置が正確に配置され、ベルト周長方向及び上下
歯に均一なPLDを備えたダブルタイミングベル
トを得ることができると共に、ベルト駆動時、歯
付プーリとの噛合いも極めて良好で、確実な同期
伝動をできる特長があり、しかも、上面歯部形成
のための未加硫ゴムシートの積層貼着に際しては
抗張体上面に薄ゴム層が残存しているので抗張体
ロープの強度低下もなく、又、未加硫ゴムシート
との接着性も良好であつて、多軸駆動のベルトと
して極めて好適で、伝動力を高め、かつベルトラ
イフを著しく増大せしめ得るなど、ベルト製造法
として従来法に比し、格段の効果を発揮する。
ルドで成形加硫したシングル歯タイミングベルト
の背面に薄ゴム層を介して未加硫ゴムシート、未
加硫ゴム付伸縮性帆布を順次貼着せしめ、積層部
をノツクピン、厚み調整板を備えた１対の溝付き
プレス金型で嵌合挾持して外部から加圧加熱し、
ベルト背面に部分的上歯を連続して形成するダブ
ルタイミングベルトの製造方法であり、上下歯の
位置が正確に配置され、ベルト周長方向及び上下
歯に均一なPLDを備えたダブルタイミングベル
トを得ることができると共に、ベルト駆動時、歯
付プーリとの噛合いも極めて良好で、確実な同期
伝動をできる特長があり、しかも、上面歯部形成
のための未加硫ゴムシートの積層貼着に際しては
抗張体上面に薄ゴム層が残存しているので抗張体
ロープの強度低下もなく、又、未加硫ゴムシート
との接着性も良好であつて、多軸駆動のベルトと
して極めて好適で、伝動力を高め、かつベルトラ
イフを著しく増大せしめ得るなど、ベルト製造法
として従来法に比し、格段の効果を発揮する。
第１図は本発明のダブルタイミングベルト製造
過程におけるシングル歯形成形体の成形加硫工程
の態様を示す横断面図、第２図は第１図の工程で
得られたシングル歯形成形体の部分側面図、第３
図は本発明のダブルタイミングベルトの成形加硫
工程の態様を示す側面図、第４図は上記工程に使
用する金型プレスの斜視図、第５図は第４図の部
分拡大側面図、第６図は本発明のダブルタイミン
グベルトの成形加硫工程の態様を示す部分側面
図、第７図は本発明の製造方法によつて得られた
ダブルタイミングベルトの部分側面図である。 １，５…ゴム付伸縮性帆布、２…抗張体ロー
プ、３，６…未加硫ゴムシート、３′…背面ゴム
層、４…下歯歯形部ゴム層、６′…上歯、Ｍ…歯
付モールド、Ｈ…帯状突起、Ｇ…凹溝、P1，P2
…歯付プーリ、R1，R1′…プレス金型上盤、R2，
R2′…プレス金型下盤、h1，h2，h1′，h2′…金型突
条、g1，g2，g1′，g2′…金型凹溝、Ｎ…ノツクピ
ン、Ｎ…ピン挿入孔、Ｌ…厚み調整板、ｌ…厚み
調整板、Ｃ，C′，C″…冷却機構、Ｋ，K′…加熱
プレス、K″…冷却板。
過程におけるシングル歯形成形体の成形加硫工程
の態様を示す横断面図、第２図は第１図の工程で
得られたシングル歯形成形体の部分側面図、第３
図は本発明のダブルタイミングベルトの成形加硫
工程の態様を示す側面図、第４図は上記工程に使
用する金型プレスの斜視図、第５図は第４図の部
分拡大側面図、第６図は本発明のダブルタイミン
グベルトの成形加硫工程の態様を示す部分側面
図、第７図は本発明の製造方法によつて得られた
ダブルタイミングベルトの部分側面図である。 １，５…ゴム付伸縮性帆布、２…抗張体ロー
プ、３，６…未加硫ゴムシート、３′…背面ゴム
層、４…下歯歯形部ゴム層、６′…上歯、Ｍ…歯
付モールド、Ｈ…帯状突起、Ｇ…凹溝、P1，P2
…歯付プーリ、R1，R1′…プレス金型上盤、R2，
R2′…プレス金型下盤、h1，h2，h1′，h2′…金型突
条、g1，g2，g1′，g2′…金型凹溝、Ｎ…ノツクピ
ン、Ｎ…ピン挿入孔、Ｌ…厚み調整板、ｌ…厚み
調整板、Ｃ，C′，C″…冷却機構、Ｋ，K′…加熱
プレス、K″…冷却板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記(イ)〜(ト)の工程をその順序に従つて行なう
ことを特徴とするダブルタイミングベルトの製造
方法。 (イ) 外面軸方向に帯状突起と凹溝を交互に形成し
た円筒状歯付モールドの外周面に沿つて、未加
硫ゴム付伸縮性帆布を巻付け、その上に低伸度
高強力の抗張体ロープをスパイラル状に巻付
け、更にその上に一定厚みの未加硫ゴムシート
を巻付け、かくして得られた未加硫ベルト成形
体の外面に円筒状スリーブを嵌め込み、これを
加熱加圧して前記凹溝部にゴムシートを圧出充
填せしめて歯形を形成すると共に、ロープ層、
歯形ゴム層、帆布層が連結一体化された歯形成
形体を得る工程。 (ロ) 前記加硫歯形成形体をモールドより取外し、
抗張体上面を被覆している背面ゴム層をロープ
抗張体が露出しないよう0.2mm以下のゴム層を
残して研摩し、しかる後、軸間距離調節可能な
２個の歯付プーリに巻掛ける工程。 (ハ) 横方向に所定間隔の突条と凹溝を交互に形成
すると共に、両端部にピン挿入穴を設けた上盤
と両端部にノツクピンを設けた下盤よりなる１
対のプレス金型のうち、夫々の金型の下盤なら
びに上盤を前記歯付プーリに巻掛けた加硫歯形
成形体の下歯部に嵌合する工程。 (ニ) 加硫歯形成形体背面の前記0.2mm以下のゴム
層上に接着剤を塗布し、その上に所定厚み、所
定長さの未加硫ゴムシート、所定長さ、所定厚
さの有端状もしくは無端状の未加硫ゴム付伸縮
性帆布を順次積層貼着し、前記歯部と嵌合せる
下盤ならびに上盤の上下面に夫々相対向する上
盤ならびに下盤を、夫々ノツクピンとピン穴を
複数の厚み調整板を介して嵌合し、夫々の上
盤、下盤を上下より加熱プレスで前記未加硫積
層部を挾持加圧して上歯部を成形加硫する工
程。 (ホ) 加硫後、夫々のプレス金型を上記加硫歯形成
形体より取外す工程。 (ヘ) 加硫歯形成形体の位置を移動し、次の上歯未
成形部を前記(ハ)〜(ホ)の工程を順次繰返して行な
い、以後、更にこれを繰返し広幅の無端状加硫
ダブルタイミングベルトを得る工程。 (ト) 得られた加硫ダブルタイミングベルトを長手
方向に所定幅に切断し、複数のダブルタイミン
グベルトとする工程。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016400A JPS60159039A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ダブルタイミングベルトの製造方法 |
| US06/696,631 US4589941A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Method of fabricating double-toothed belts |
| EP85300621A EP0153049B1 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Method of fabricating double-toothed belts |
| MX204179A MX164253B (es) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Mejoras a metodo para fabricar bandas de transmision con dientes sobre las caras interior y exterior |
| AT85300621T ATE37822T1 (de) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Verfahren zur herstellung doppeltverzahnter riemen. |
| CA000473225A CA1229709A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Method of fabricating double-toothed belts |
| DE8585300621T DE3565493D1 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Method of fabricating double-toothed belts |
| IN91/MAS/85A IN163930B (ja) | 1984-01-30 | 1985-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016400A JPS60159039A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ダブルタイミングベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159039A JPS60159039A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0216695B2 true JPH0216695B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=11915192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59016400A Granted JPS60159039A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ダブルタイミングベルトの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4589941A (ja) |
| EP (1) | EP0153049B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60159039A (ja) |
| AT (1) | ATE37822T1 (ja) |
| CA (1) | CA1229709A (ja) |
| DE (1) | DE3565493D1 (ja) |
| IN (1) | IN163930B (ja) |
| MX (1) | MX164253B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135353A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Mitsuboshi Belting Ltd | ダブルタイミングベルトの製造方法 |
| EP0308550B1 (en) * | 1987-09-21 | 1993-04-07 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method of fabricating a double toothed belt |
| EP0320698B1 (de) * | 1987-12-12 | 1993-02-24 | Jäger, Arnold | Verfahren zur Herstellung von profilierten, insb. gezahnten Gurten aus Gummi od. dgl. |
| FR2630515B1 (fr) * | 1988-04-21 | 1991-09-27 | Hutchinson | Courroie doublement striee et son procede de fabrication |
| DK168367B1 (da) * | 1988-06-30 | 1994-03-21 | Milliken Denmark | Fremgangsmåde til pressevulkanisering |
| JPH03129146A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-03 | Yunitsuta Kk | 両歯歯付ベルトとその製造法およびその装置 |
| CZ285004B6 (cs) * | 1992-11-27 | 1999-04-14 | Continental Aktiengesellschaft | Způsob výroby ozubeného řemene a ozubený řemen |
| US5536464A (en) * | 1994-11-15 | 1996-07-16 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Apparatus and method for curing endless rubber track |
| JP3693349B2 (ja) * | 1996-01-16 | 2005-09-07 | ブリヂストン／フアイヤーストーン・インコーポレーテツド | エンドレスのゴムトラックを硬化するための装置および方法 |
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| US6554377B2 (en) | 2001-07-19 | 2003-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber track and improved method and method for producing the track |
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| US20070075456A1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-05 | Feldmann Thomas B | Method to cure endless track belts |
| CN106003750B (zh) * | 2016-07-05 | 2017-12-19 | 宁波凯驰胶带有限公司 | 一种微型同步带的制造方法 |
| CN111186064B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-11-05 | 泰州驰骏智能设备有限公司 | 一种同步带成型设备 |
| CN113696459B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-05-12 | 宁波慈光同步带有限公司 | 一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2867845A (en) * | 1956-11-28 | 1959-01-13 | Us Rubber Co | Apparatus for molding and curing belts |
| DE1914341A1 (de) * | 1969-03-21 | 1970-10-01 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zweiseitig verzahnten Antriebsriemen |
| US3673883A (en) * | 1971-02-03 | 1972-07-04 | Uniroyal Inc | Toothed power transmission belt and method of manufacturing the same |
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| BE789760A (fr) * | 1971-10-06 | 1973-02-01 | Pirelli | Procede et dispositif pour la fabrication de courroies dentees |
| US3897291A (en) * | 1973-03-01 | 1975-07-29 | Goodyear Tire & Rubber | Method and assembly for making a power transmission belt and belt made thereby |
| US3860684A (en) * | 1974-01-10 | 1975-01-14 | Gates Rubber Co | Endless belt making |
| US4359355A (en) * | 1980-01-11 | 1982-11-16 | The Gates Rubber Company | V-Belt |
| IT1131971B (it) * | 1980-07-23 | 1986-06-25 | Pirelli | Pressa e procedimento per la vulcanizzazione di elementi anulari |
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| DE3206160A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | Wilhelm Herm. Müller & Co KG, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnriemen |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59016400A patent/JPS60159039A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-30 MX MX204179A patent/MX164253B/es unknown
- 1985-01-30 US US06/696,631 patent/US4589941A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-30 EP EP85300621A patent/EP0153049B1/en not_active Expired
- 1985-01-30 CA CA000473225A patent/CA1229709A/en not_active Expired
- 1985-01-30 DE DE8585300621T patent/DE3565493D1/de not_active Expired
- 1985-01-30 AT AT85300621T patent/ATE37822T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-04 IN IN91/MAS/85A patent/IN163930B/en unknown
Also Published As
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| ATE37822T1 (de) | 1988-10-15 |
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