JPH0311633B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0311633B2 JPH0311633B2 JP60161025A JP16102585A JPH0311633B2 JP H0311633 B2 JPH0311633 B2 JP H0311633B2 JP 60161025 A JP60161025 A JP 60161025A JP 16102585 A JP16102585 A JP 16102585A JP H0311633 B2 JPH0311633 B2 JP H0311633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- female
- male
- end surface
- female mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/08—Simultaneous moulding and printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 技術分野
本発明は樹脂の射出成形と同時に成形品の表面
に転写による絵付けを行なう射出成形同時転写装
置に関するものである。
に転写による絵付けを行なう射出成形同時転写装
置に関するものである。
(ロ) 従来技術
例えば化粧品の薄型容器のような周縁に立上り
部分を有する立体的樹脂成形品の表面に成形と同
時に転写によつて絵付けを行なう装置として、例
えば特開昭59−164147号公報に記載の装置があ
る。
部分を有する立体的樹脂成形品の表面に成形と同
時に転写によつて絵付けを行なう装置として、例
えば特開昭59−164147号公報に記載の装置があ
る。
この装置によれば各成形サイクル毎に転写用フ
イルムを固定型および可動型の間に送つて位置決
めし、型締め動作時に転写用フイルムが固定型と
可動型の凸部と凹部の間にはさみ込まれる前に、
位置決めされた転写用フイルムをその位置に固定
するためのフイルム固定装置を備えている。
イルムを固定型および可動型の間に送つて位置決
めし、型締め動作時に転写用フイルムが固定型と
可動型の凸部と凹部の間にはさみ込まれる前に、
位置決めされた転写用フイルムをその位置に固定
するためのフイルム固定装置を備えている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
この従来の装置は先ず転写用フイルムを一方の
型に対してクランプしてから、両方の型を接合さ
せる（型締めを行なう）ように構成されている
が、型締めが完了するまでの間に雄型の凸部が転
写用フイルムを雌型の凹部に押し込むとき転写用
フイルムにしわが生じこのしわが型締め完了時に
接合された型にくわえ込まれ、そのまま射出成形
を行なうと成形品の立上り部分にフイルムのしわ
が形成されるおそれがある。
型に対してクランプしてから、両方の型を接合さ
せる（型締めを行なう）ように構成されている
が、型締めが完了するまでの間に雄型の凸部が転
写用フイルムを雌型の凹部に押し込むとき転写用
フイルムにしわが生じこのしわが型締め完了時に
接合された型にくわえ込まれ、そのまま射出成形
を行なうと成形品の立上り部分にフイルムのしわ
が形成されるおそれがある。
(ニ) 問題を解決しようとするための構成および作
用 本発明は以上の欠点にかんがみ提案されたもの
で、転写用フイルムを雄型と雌型の間に挟持固定
した後（型締め後）に、雄型の凸部を雌型の対応
凹部内へ突出させこのとき凸部が転写用フイルム
の対応部分を凹部内へ押し込んでフイルムを成形
し、その後射出成形を行なうように構成される。
用 本発明は以上の欠点にかんがみ提案されたもの
で、転写用フイルムを雄型と雌型の間に挟持固定
した後（型締め後）に、雄型の凸部を雌型の対応
凹部内へ突出させこのとき凸部が転写用フイルム
の対応部分を凹部内へ押し込んでフイルムを成形
し、その後射出成形を行なうように構成される。
このために、本発明によれば雄型を互いに相対
的に可動な二つの構成部分によつて構成し、 前記二つの構成部分の一方には前記雌型の凹部
に対応する貫通孔と、この貫通孔を取囲みかつ前
記雌型の凹部が形成された接合端面に接合可能な
接合端面とを設け、 前記二つの構成部分の他方には前記雌型の凹部
に対応する凸部を設け、この凸部を前記一方の構
成部分の貫通孔に摺動可能に嵌合挿通し前記凸部
が前記一方の構成部分の接合端面において出没可
能に構成するとともに、 前記雄型と雌型の型開き状態においては前記他
方の構成部分の凸部を前記一方の構成部分の接合
端面から没入保持し、前記雄型と雌型の型締め後
に前記他方の構成部分の凸部を前記一方の構成部
分の接合端面から突出させる手段を併せ設けたこ
とを特徴とする。
的に可動な二つの構成部分によつて構成し、 前記二つの構成部分の一方には前記雌型の凹部
に対応する貫通孔と、この貫通孔を取囲みかつ前
記雌型の凹部が形成された接合端面に接合可能な
接合端面とを設け、 前記二つの構成部分の他方には前記雌型の凹部
に対応する凸部を設け、この凸部を前記一方の構
成部分の貫通孔に摺動可能に嵌合挿通し前記凸部
が前記一方の構成部分の接合端面において出没可
能に構成するとともに、 前記雄型と雌型の型開き状態においては前記他
方の構成部分の凸部を前記一方の構成部分の接合
端面から没入保持し、前記雄型と雌型の型締め後
に前記他方の構成部分の凸部を前記一方の構成部
分の接合端面から突出させる手段を併せ設けたこ
とを特徴とする。
転写用フイルムを一方の型（例えば雌型の凹
部）に対して位置決めしてから、雄型の凸部が接
合端面において突出しない状態で、雌型両型を接
合させ（型締めを行なつ）て転写用フイルムを両
接合端面間に挟持固定した後、雄型の凸部を接合
面から突出させて挟持されている転写用フイルム
を雌型の凹部に押し込んだ後、射出成形と転写を
同時に行なう。
部）に対して位置決めしてから、雄型の凸部が接
合端面において突出しない状態で、雌型両型を接
合させ（型締めを行なつ）て転写用フイルムを両
接合端面間に挟持固定した後、雄型の凸部を接合
面から突出させて挟持されている転写用フイルム
を雌型の凹部に押し込んだ後、射出成形と転写を
同時に行なう。
(ホ) 実施例
以下図示実施例を詳細に説明する。
図においてＡ，Ｂは案内ロツドＣに沿つて相対
的に可動な型で、図示例ではＡは雌型、Ｂは雄型
であり、雌型Ａが雄型Ｂに対してシリンダー（図
示省略）のような適当な駆動手段によつて接合離
反可能である。雌型Ａの雄型Ｂに対面する接合端
面１には凹部２が穿設されている。凹部２は所要
の成形品の外形形状を有する。３は雌型Ａに支持
された転写用フイルムＦのロールで、このロール
から繰り出されたフイルムＦは雌型Ａに支持され
た案内ローラ４を経て雌型Ａの接合端面１に沿つ
て凹部２上を横切つて延長し、後述のように転写
が行なわれた後のフイルムＦは雌型Ａの反対側に
支持された案内ローラ５を経てロール６に巻取ら
れる。転写用フイルムＦの繰出しおよび雌型Ａの
凹部２に対する位置決めの制御には、図示しない
が公知の適当な装置を使用することができる。
的に可動な型で、図示例ではＡは雌型、Ｂは雄型
であり、雌型Ａが雄型Ｂに対してシリンダー（図
示省略）のような適当な駆動手段によつて接合離
反可能である。雌型Ａの雄型Ｂに対面する接合端
面１には凹部２が穿設されている。凹部２は所要
の成形品の外形形状を有する。３は雌型Ａに支持
された転写用フイルムＦのロールで、このロール
から繰り出されたフイルムＦは雌型Ａに支持され
た案内ローラ４を経て雌型Ａの接合端面１に沿つ
て凹部２上を横切つて延長し、後述のように転写
が行なわれた後のフイルムＦは雌型Ａの反対側に
支持された案内ローラ５を経てロール６に巻取ら
れる。転写用フイルムＦの繰出しおよび雌型Ａの
凹部２に対する位置決めの制御には、図示しない
が公知の適当な装置を使用することができる。
雄型Ｂは二つの構成部分、すなわち固定ブロツ
ク７と可動ブロツク８とからなる。固定ブロツク
７は案内ロツドＣに固定され、固定ブロツク７の
雌型Ａ側に可動ブロツク８が配置され、可動ブロ
ツク８は案内ロツドＣ上で固定ブロツク７に対し
て相対的に可動である。固定ブロツク７は雌型Ａ
の凹部２に対応する凸部９を有し、可動ブロツク
８には凸部９が摺動可能に嵌合する貫通孔１０が
穿設されている。
ク７と可動ブロツク８とからなる。固定ブロツク
７は案内ロツドＣに固定され、固定ブロツク７の
雌型Ａ側に可動ブロツク８が配置され、可動ブロ
ツク８は案内ロツドＣ上で固定ブロツク７に対し
て相対的に可動である。固定ブロツク７は雌型Ａ
の凹部２に対応する凸部９を有し、可動ブロツク
８には凸部９が摺動可能に嵌合する貫通孔１０が
穿設されている。
１１は固定ブロツク７と可動ブロツク８の間に
介設された圧縮ばね、１２は固定ブロツク７に一
端が固定され他端が可動ブロツク８の対応孔１３
に摺動可能に挿入された支持ピンで、前記圧縮ば
ね１１が巻回支持されている。１４は固定ブロツ
ク７に設けたストツパで、後述のように固定ブロ
ツク７の凸部９が可動ブロツク８の貫通孔１０を
通つて接合端面１７から突出する長さを規定す
る。すなわち、後述のように雌型Ａによつて雄型
Ｂの可動ブロツク８が圧縮ばね１１に抗して固定
ブロツク７の方へ押し動かされると、凸部９が可
動ブロツク８の貫通孔１０から雌型Ａの凹部２の
方へ突出するが、可動ブロツク８がストツパ１４
に当るとそれ以上は可動ブロツク８は固定ブロツ
ク７の方へ接近できず、従つてそれ以上の凸部９
の突出は規制される。
介設された圧縮ばね、１２は固定ブロツク７に一
端が固定され他端が可動ブロツク８の対応孔１３
に摺動可能に挿入された支持ピンで、前記圧縮ば
ね１１が巻回支持されている。１４は固定ブロツ
ク７に設けたストツパで、後述のように固定ブロ
ツク７の凸部９が可動ブロツク８の貫通孔１０を
通つて接合端面１７から突出する長さを規定す
る。すなわち、後述のように雌型Ａによつて雄型
Ｂの可動ブロツク８が圧縮ばね１１に抗して固定
ブロツク７の方へ押し動かされると、凸部９が可
動ブロツク８の貫通孔１０から雌型Ａの凹部２の
方へ突出するが、可動ブロツク８がストツパ１４
に当るとそれ以上は可動ブロツク８は固定ブロツ
ク７の方へ接近できず、従つてそれ以上の凸部９
の突出は規制される。
１５は雄型の固定ブロツク７に穿設した樹脂供
給路で先端の射出ノズル１６が凸部９の端面１８
に開口し、他端は適当な樹脂供給装置（図示省
略）に接続されている。
給路で先端の射出ノズル１６が凸部９の端面１８
に開口し、他端は適当な樹脂供給装置（図示省
略）に接続されている。
Ｏは雄型の接合端面１７において貫通孔１０の
周縁の可及的近くに埋設したＯリングで、その周
面の一部が接合端面１７より僅かに突出してい
る。Ｏリングは適当な弾力性とフイルムＦに対す
る適当な摩擦係数を有する材質で作られ型締め後
に雄型の可動ブロツク８の突出によるフイルムＦ
の成形時にフイルムＦの滑りを防止するのに役立
つ。
周縁の可及的近くに埋設したＯリングで、その周
面の一部が接合端面１７より僅かに突出してい
る。Ｏリングは適当な弾力性とフイルムＦに対す
る適当な摩擦係数を有する材質で作られ型締め後
に雄型の可動ブロツク８の突出によるフイルムＦ
の成形時にフイルムＦの滑りを防止するのに役立
つ。
転写用フイルムＦは所要の耐熱性と伸展性のあ
る合成樹脂からなり、長さ方向に連設した多数の
区画のそれぞれに転写されるべき文字記号等が予
め印刷してある。
る合成樹脂からなり、長さ方向に連設した多数の
区画のそれぞれに転写されるべき文字記号等が予
め印刷してある。
以上の構成において、雄型Ｂの固定ブロツク７
の凸部９の端面１８を可動ブロツク８の接合端面
１７から突出させない状態で、転写用フイルムＦ
の新しい区画を雌型Ａの凹部２に対向させて位置
決めし（第１図）た後、雌型Ａを雄型Ｂに向つて
図で右方へ移動させる。やがて雌型Ａの接合端面
１が雄型Ｂの可動ブロツク８の対向接合端面１７
に当ると両端面１と１７の間に転写用フイルムＦ
が挟持される（第２図）。
の凸部９の端面１８を可動ブロツク８の接合端面
１７から突出させない状態で、転写用フイルムＦ
の新しい区画を雌型Ａの凹部２に対向させて位置
決めし（第１図）た後、雌型Ａを雄型Ｂに向つて
図で右方へ移動させる。やがて雌型Ａの接合端面
１が雄型Ｂの可動ブロツク８の対向接合端面１７
に当ると両端面１と１７の間に転写用フイルムＦ
が挟持される（第２図）。
雌型Ａを図においてさらに右方へ移動させると
雄型Ｂの可動ブロツク８が雌型Ａとの間に転写用
フイルムＦを挟持しつつ、かつ、圧縮ばね１１を
圧縮しながら右方へ移動せしめられる。可動ブロ
ツク８の右方への移動に応じて、固定ブロツク７
の凸部９の先端（図で左端）が可動ブロツク８の
貫通孔１０から左方へ突出し転写用フイルムＦを
押圧伸展させながら雌型Ａの凹部２内に押し込み
成形し（第３図）、やがて可動ブロツク８が固定
ブロツク７のストツパー１４に当つて停止する。
なお第３図では図示を明瞭にするためにフイルム
Ｆは雄型Ｂの凸部９の端面１８に密接させずに離
して描いてある。可動ブロツク８がストツパ１４
で停止されると、雄型Ｂの凸部９の突出端面１８
と雌型Ａの凹部２の内面との間の空隙１９内に転
写用フイルムＦが閉じ込められているが、この空
隙１９の厚さは樹脂成形品の厚さに対応して設定
される。
雄型Ｂの可動ブロツク８が雌型Ａとの間に転写用
フイルムＦを挟持しつつ、かつ、圧縮ばね１１を
圧縮しながら右方へ移動せしめられる。可動ブロ
ツク８の右方への移動に応じて、固定ブロツク７
の凸部９の先端（図で左端）が可動ブロツク８の
貫通孔１０から左方へ突出し転写用フイルムＦを
押圧伸展させながら雌型Ａの凹部２内に押し込み
成形し（第３図）、やがて可動ブロツク８が固定
ブロツク７のストツパー１４に当つて停止する。
なお第３図では図示を明瞭にするためにフイルム
Ｆは雄型Ｂの凸部９の端面１８に密接させずに離
して描いてある。可動ブロツク８がストツパ１４
で停止されると、雄型Ｂの凸部９の突出端面１８
と雌型Ａの凹部２の内面との間の空隙１９内に転
写用フイルムＦが閉じ込められているが、この空
隙１９の厚さは樹脂成形品の厚さに対応して設定
される。
次いで、ノズル１６から樹脂を射出すると、射
出された樹脂Ｒは転写用フイルムＦを雌型の凹部
２の内面に押しつけて空隙１９に充満し転写用フ
イルムＦ上の文字等が樹脂表面に転写される。成
形転写が完了すると、雌型を反対方向（左方）へ
移動させ転写用フイルムをロール６に巻取ると成
形品はフイルムに担われて凹部２から持ち出さ
れ、一回の成形サイクルが完了する。
出された樹脂Ｒは転写用フイルムＦを雌型の凹部
２の内面に押しつけて空隙１９に充満し転写用フ
イルムＦ上の文字等が樹脂表面に転写される。成
形転写が完了すると、雌型を反対方向（左方）へ
移動させ転写用フイルムをロール６に巻取ると成
形品はフイルムに担われて凹部２から持ち出さ
れ、一回の成形サイクルが完了する。
本発明によれば図示例以外に種々の変形実施例
が可能である。
が可能である。
先ず雌型の代りに雄型を可動としてもよいし、
両方の型を可動としてもよい。雌型の凹部と雄型
の凸部をともに形状の異なるものに交換できるよ
うに構成することもでき、この場合ストツパ１４
の長さを可変に構成することもできる。樹脂射出
ノズルは雌型の凹部内面に開口させるようにする
こともできる。この場合転写フイルムの転写面を
図示例とは逆（雌型の凹部に向けるよう）にすれ
ば成形品の凹面に転写が行なわれる。転写用フイ
ルムを型によつて挟持する前に熱風で軟化させる
機構を付設することもできる。
両方の型を可動としてもよい。雌型の凹部と雄型
の凸部をともに形状の異なるものに交換できるよ
うに構成することもでき、この場合ストツパ１４
の長さを可変に構成することもできる。樹脂射出
ノズルは雌型の凹部内面に開口させるようにする
こともできる。この場合転写フイルムの転写面を
図示例とは逆（雌型の凹部に向けるよう）にすれ
ば成形品の凹面に転写が行なわれる。転写用フイ
ルムを型によつて挟持する前に熱風で軟化させる
機構を付設することもできる。
Ｏリングは雄型の接合端面１７の代りに雌型の
接合端面１に設けてもよく、あるいは両方の接合
端面に対向または同心状に設けてもよい。
接合端面１に設けてもよく、あるいは両方の接合
端面に対向または同心状に設けてもよい。
(ヘ) 効果
以上のように本発明によれば、転写用フイルム
を雄型と雌型の接合面で挟持した後、挟持された
フイルムを雄型の凸部によつて雌型の凹部に押し
込むようにしたので、特に立上りのある成形品形
状の場合に転写用フイルムのしわを両型がくわえ
込んだままで射出成形が行なわれて成形品にフイ
ルムのしわが現れるといつた不都合がなくなり、
また転写用フイルムの位置ずれがなく高精度の転
写が可能となる。さらに、雄型を、雌型の接合端
面に接合可能な接合端面を有する構成部分と、こ
の構成部分の接合端面から出没可能な凸部を有す
る構成部分とによつて構成するとともに、型開き
状態では凸部を接合端面から没入保持するととも
に型締め後に凸部を雌型の凹部へ突入させる手段
を併せ設けたので、フイルムを接合端面に押える
ために特別な機構を加える必要がなく構成が簡単
となる。
を雄型と雌型の接合面で挟持した後、挟持された
フイルムを雄型の凸部によつて雌型の凹部に押し
込むようにしたので、特に立上りのある成形品形
状の場合に転写用フイルムのしわを両型がくわえ
込んだままで射出成形が行なわれて成形品にフイ
ルムのしわが現れるといつた不都合がなくなり、
また転写用フイルムの位置ずれがなく高精度の転
写が可能となる。さらに、雄型を、雌型の接合端
面に接合可能な接合端面を有する構成部分と、こ
の構成部分の接合端面から出没可能な凸部を有す
る構成部分とによつて構成するとともに、型開き
状態では凸部を接合端面から没入保持するととも
に型締め後に凸部を雌型の凹部へ突入させる手段
を併せ設けたので、フイルムを接合端面に押える
ために特別な機構を加える必要がなく構成が簡単
となる。
第１図は本発明の一実施例の装置の概略構成を
示す一部を断面で示した正面図、第２図、第３図
は第１図同様の図で異なる動作段階を示す図、第
４図は要部の拡大断面図である。 Ａ……雌型、Ｂ……雄型、Ｃ……案内ロツド、
Ｏ……Ｏリング、２……凹部、７……固定ブロツ
ク、８……可動ブロツク、９……凸部、１０……
貫通孔。
示す一部を断面で示した正面図、第２図、第３図
は第１図同様の図で異なる動作段階を示す図、第
４図は要部の拡大断面図である。 Ａ……雌型、Ｂ……雄型、Ｃ……案内ロツド、
Ｏ……Ｏリング、２……凹部、７……固定ブロツ
ク、８……可動ブロツク、９……凸部、１０……
貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂射出成形用の雄型と雌型と、雄型と雌型
を相対的に可動に支持する手段と、雄型と雌型の
間に転写用フイルムを供給位置付ける手段と、雌
型と雄型を相対的に動かして両者の接合端面で転
写用フイルムを挟持させる駆動手段と、接合され
た雄型と雌型によつて規定された成形空間内に樹
脂を射出する手段とを有する装置において、 前記雄型を互いに相対的に可動な二つの構成部
分によつて構成し、 前記二つの構成部分の一方には前記雌型の凹部
に対応する貫通孔と、この貫通孔を取囲みかつ前
記雌型の凹部が形成された接合端面に接合可能な
接合端面とを設け、 前記二つの構成部分の他方には前記雌型の凹部
に対応する凸部を設け、この凸部を前記一方の構
成部分の貫通孔に摺動可能に嵌合挿通し前記凸部
が前記一方の構成部分の接合端面において出没可
能に構成するとともに、 前記雄型と雌型の型開き状態においては前記他
方の構成部分の凸部を前記一方の構成部分の接合
端面から没入保持し、前記雄型と雌型の型締め後
に前記他方の構成部分の凸部を前記一方の構成部
分の接合端面から突出させる手段を併せ設けたこ
とを特徴とする射出成形同時転写装置。 ２ 雄型または雌型のいずれか一方または両方の
接合端面において前記凹部に可及的に近接した周
囲にＯリングを埋設した特許請求の範囲第１項に
記載の射出成形同時転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16102585A JPS6221546A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 射出成形同時転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16102585A JPS6221546A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 射出成形同時転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221546A JPS6221546A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0311633B2 true JPH0311633B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15727156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16102585A Granted JPS6221546A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 射出成形同時転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221546A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2739810B2 (ja) * | 1993-10-25 | 1998-04-15 | 日本電気株式会社 | 映像信号切替器用制御装置 |
| US6578476B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-06-17 | Tlcd Corporation | Print product on demand |
| KR100390272B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2003-07-07 | (주)도움 | 인-몰드 성형 금형내에서의 전사 필름 인쇄 방법 및 그제어 방법 |
| JP6472186B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2019-02-20 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 転写用治具セット、転写装置及び転写方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194846A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 転写成形装置 |
| JPS59202831A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 絵付成形品の製造方法、その成形品及び転写ホイル |
-
1985
- 1985-07-20 JP JP16102585A patent/JPS6221546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221546A (ja) | 1987-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4537739A (en) | Production of molded plastic articles with artwork thereon | |
| JPS6241446B2 (ja) | ||
| KR960000451A (ko) | 사출 성형과 동시에 패턴을 형성하는 장치 및 방법 | |
| JPH0311633B2 (ja) | ||
| US3674391A (en) | Apparatus for producing and decorating hollow bodies made of thermoplastic material | |
| JPH02167713A (ja) | 表皮材を積層した合成樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH0755518B2 (ja) | 射出同時絵付成形方法 | |
| JPH02158315A (ja) | 射出成形同時絵付け装置用金型 | |
| JPS62158013A (ja) | 射出成形同時転写方法および装置 | |
| JP3680872B2 (ja) | インモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法 | |
| JPS6163424A (ja) | 熱硬化性樹脂射出成形同時化粧方法 | |
| JP3315143B2 (ja) | 射出成形同時絵付用金型における絵付シート送り装置 | |
| JPS6159210B2 (ja) | ||
| EP0226848A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktlinsen-Rohlingen mit fertig ausgebildeten Rückflächen-Geometrien | |
| JP3231965B2 (ja) | 部分加飾用成形装置及び基材に部分加飾する部分加飾成形方法 | |
| JPS6321387Y2 (ja) | ||
| JPH1119973A (ja) | 同時成形転写用金型装置 | |
| JPH01110924A (ja) | 射出成形品に対する両面型内転写方法 | |
| JP4185221B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JP3701433B2 (ja) | 射出成形同時絵付け装置及びその方法 | |
| JPH0353091B2 (ja) | ||
| JPH0712627B2 (ja) | 転写フイルムを用いた加飾成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品 | |
| KR950031445A (ko) | 사출성형시 그의 제품에 패턴을 형성하는 방법 및 그의 장치 | |
| JPS5853443A (ja) | 熱転写捺印装置 | |
| JPS5917664B2 (ja) | 複合容器の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |