JPH02168254A

JPH02168254A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH02168254A
Application number: JP32388288A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Tadokoro; 榮一田所; Masahito Hirano; 雅人平野; Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1990-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、感光材料に湿式処理を施すための〈従来の技
術〉感光材料の温式処理は、ｌまたは２以上の処理槽内に貯
溜されている処理液（現像液、定着液、洗浄水等）中に
感光材料を搬送して浸漬することにより行われる。

従来、このような処理を行う感光材料処理装置を用いて
感光材料を連続的に現像処理する場合、処理液の液面が
開放しているため、処理液が蒸発し、または、空気との
接触により液温の低下や酸化等の変質、劣化を生じると
いう問題がある。

処理液の蒸発が生じると、液面付近と処理槽底部での処
理液の濃度に差異が生じ、均一な現像を阻害するおそれ
があり、しかも処理液の減少が著しくなるため、処理液
を余分に補給しなければならない。　さらに、蒸発した
処理液が処理装置の各所に付着して汚れの原因となり、
また、処理装置を設置した室内の環境に変化（例えば昇
温、昇温、悪臭放散）を与えるという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らかである。

特に、大気中の０□ガス、ＣＯｍガスの混入により現像
液のｐＨの変動が生じると、処理された感光材料は、所
望の写真性能（感度、Ｄｆｉｌｌ１１％階調など）が発
揮できなくなる。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、熱の放散が著しい
と、前記適正温度に保持するために多くの熱量を必要と
する。

そこで、このような処理液の蒸発、劣化等を簡易な構造
で防止する方法として、処理槽の上部空間を実質的・に
密閉しつるカバーを設置することが考えられる。　この
場合、カバーで囲まれる空間の雰囲気は高温となるため
、カバーの内側等に結露し、凝集水による液滴（水滴）
が生じるが、この液滴が搬送中の感光材料表面に落下す
ると、その落下部分の乳剤層が膨潤し、または含浸した
処理液が液滴により希釈され、感光材料に処理ムラが生
じるという別の問題点がある。

従って、結露を防止するために、カバーにファンを設け
、内部の高温空気を排気する必要があるが、この場合に
は、処理液の蒸発、温度の低下および変質、劣化を有効
に防止することができず、所期の目的が達成されない。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、カ
バーの内側等に結露を生じることなく、処理液の蒸発、
温度の低下および変質、劣化を防止することができる感
光材料処理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、少なくとも現像機能を有する処理液が
入った処理槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬
送する搬送手段とを有する感光材料処理装置であって、少なくとも前記処理槽の上部空間を含む空間を囲むカバ
ーを装着し、該カバーに前記空間の上方部分に気流を生
じるように排気する排気手段を設置したことを特徴とす
る感光材料処理装置である。

また、感光材料の通過口に該通過口を開閉しつるシャッ
ター手段を設置した感光材料処理装置であるのが好まし
い。

そして、前記空間の体積なＶ　（ｍ”）としたとき、前
記排気手段による排気量を、３〜１０Ｖ　（ｍ”）／　
ｍｉｎとする感光材料処理装置であるのが好ましい。

く作用〉このような構成の感光材料処理装置によれば、現像機能
を有する処理液が入った処理槽の上方に設置されたカバ
ーにより、少なくとも該処理槽の上部空間を含む空間を
外気より隔離するため、処理液からの水蒸気の蒸散や熱
の放散が抑制され、また処理液の酸化、劣化の原因とな
る外気中の０２やＣＯ２の処理液への混入も阻止される
。　そして、前記空間の上方部分に気流を生じるように
排気するため、前記処理液の蒸発、劣化等の防止効果を
損なうことなく、カバーの内側等に結露するのを防止す
ることができる。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図、第２図、第３図および第４図は、それぞれカバ
ーの構成が異なる本発明の、ε光材料処理装置の構成例
を模式的に示す断面正面図である。　なお、各図におい
て、同様の部材は同符号を用い、また同様の事項につい
てはその説明を省略する。

第１図に示すように、感光材料処理装置１ａは、現像槽
２、定着槽（または漂白・定着槽）３および水洗槽４が
この順に並設され、これら各処理槽の内部および外部に
、感光材料Ｓを所定経路で搬送するための搬送手段５が
設置された構成となっている。

現像槽２内には、現像機能を有する処理液としての現像
液２０が、定着槽３内には、定着機能を有する処理液と
しての定着液（または漂白・定着液）３０が、水洗槽４
内には、洗浄機能を有する処理液としての洗浄水４０が
それぞれ所定の液面レベルまで満たされている。

搬送手段５は、以下に説明する搬送ローラ５１、クロス
オーバローラ５２、ガイド５３および反転ガイド５４等
で構成されている。

各処理槽２．３．４内には、それぞれ感光材料をＵ字状
（１ターン）に搬送するような配置で対をなす搬送ロー
ラ５１が設置されており、また、現像槽２と定着槽３と
の上部境界部および定着槽３と水洗槽４との上部境界部
には、それぞれ対をなすクロスオーバローラ５２が設置
されている。

また、各ローラ５１．５２間には、感光材料Ｓを搬送経
路の下流側にあるローラへ適正に誘導するためのガイド
５３．５４が設置されている。

このうち、各処理槽２．３．４の底部、搬入口の近傍お
よびクロスオーバローラ５２の両側部に設置された反転
ガイド５４は、円弧状の湾曲面を有し、該湾曲面に沿っ
て感光材料の進行方向を９０°または１８０’転換する
ガイドである。

搬送ローラ５１およびクロスオーバローラ５２は、処理
液に対する耐薬品性を有する材料として、例えば塩化ビ
ニル、フェノール、ナイロン等のプラスチックもしくは
金属等で構成され、これらの全部または一部が駆動回転
して感光材料を挟持、搬送するようになっている。

なお、各ローラ５１．５２の駆動回転は、モータ、ギア
等で構成される所定の駆動系（図示せず）により行われ
る。

第１図に示すように、現像槽２の上部には、少なくとも
現像槽２の上部空間を含む第１空間６ａを囲むカバー６
が装着されている。　このカバー６の図中左側のカバー
側壁６０の下端は現像槽２の左側槽壁の頂部に接合され
、一方、カバー６の図中右端は、定着槽３の中央部付近
まで延長され、その下方へ延びるカバー側壁６１の下端
は定着液３０の液面下に没入している。

これにより、第１空間６ａはカバー６により実質的な閉
空間となり、現像液２０の蒸発、液温の低下、変質、劣
化等が防止される。

カバー６のカバー側壁６０には、感光材料を処理槽内へ
搬入するための搬入口６５が形成され、該搬入口６５に
は、搬入口を開閉しつるシャッター手段７が設置されて
いる。　このシャッター手段は、特にシャッターが閉じ
た状態（処理体止時）で通気性が低いものが好ましい。

このようなシャッター手段の具体的な構成例を第５図〜
第８図に基づいて説明する。

第５図に示すシャッター手段７は、カバー６の搬入口６
５の内側に向って円弧状断面の溝６５０．６５０が対向
して形成され、これらの溝６５０内に円柱状（溝の径よ
り若干小径）の遮蔽部材７０が回動可能に収納された構
成のものである。　この遮蔽部材７０には感光材料Ｓが
通過するためのスリット７１が形成されている。　この
スリット７１の幅は、搬入口３５の幅にほぼ等しいもの
とするのが好ましい。

遮蔽部材７０は１通常はスリット７１が搬入口６５の感
光材料通過方向に対し所定角度θ傾斜した状態（第５図
中の点線で示す位置）で停止し、よって搬入口６５を閉
止した状態となっている。　また、感光材料Ｓが搬入口
６５を通過する際には、遮蔽部材７０は、スリット７１
が感光材料通過方向と平行になる状態まで回動しく第５
図中の実線で示す位置）、よって搬入口６５が開放した
状態となり、感光材料Ｓの通過が可能となる。

このような遮蔽部材７０の回動は、第６図に示す駆動手
段７３により行われる。　遮蔽部材７０の回転軸７２の
一端は、駆動源であるロータリーソレノイド７４のロー
ター回転軸に連結されている。

ロータリーソレノイド７４の端子はリレースイッチ７５
を介して電源７６に接続されている。　また、搬入口６
５の近傍には感光材料Ｓの存在を検出するセンサー（例
えば、タッチリミットスイッチ）７７が設置され、該セ
ンサー７７はマイクロコンビエータ等を内蔵する制御部
７８に接続されている。　この制御部７８はリレースイ
ッチ７５とも接続されている。

ロータリーソレノイド７４は、通電時には内部のロータ
ーが所定角度、即ち前記スリット７１の傾斜角θだけ回
動してその状態を維持しつづけ（搬入口６５が開放状態
）、切電すると元の位置（搬入口６５が閉止状態）に復
帰するよう作動するものである。

センサー７７により感光材料Ｓの存在（搬入口６５への
接近）が検出されているときには、制御部７８によりリ
レースイッチ７５がＯＮとなるように制御し、これによ
りロータリーソレノイド７４に通電されて遮蔽部材７０
が第５図の実線で示す状態となり、搬入口６５が開放す
る。　逆にセンサー７７により感光材料Ｓの存在が検出
されていないときには、制御部７８によりリレースイッ
チ７５がＯＦＦとなるように制（卸し、これによりロー
タリーツレ７°イド７４は切電されて遮蔽部材７０が第
５図の７巻線で示す状態となり、搬入口６５が閉止する
。

このような構成とすることにより、感光材料Ｓの搬送と
シャッター手段７による搬入口６５の開閉を同期的に行
うことができる。

なお、遮蔽部材７０を回動させるための駆動手段と前述
した感光材料搬送用の駆動系を共用した構成のものでも
よい。

第７図は、遮蔽部材を回動するための駆動手段７３を必
要としないシャッター手段の構成例を示す。

同図に示すシャッター手段８は、カバー６の搬入口６５
の内側に向って円弧状断面の苗６５１が形成されており
、この溝６５１内には、断面がほぼ半円形（溝の径より
若干小径）の遮蔽部材８０が収納された構成のものであ
る。　この遮蔽部材８０は、回転軸８１を有し、この回
転軸８１の両端は、それぞれ軸受（図示せず）を介して
カバー６に軸支され、これにより遮蔽部材８０が溝６５
１内で回動し得るようになっている。

遮蔽部材８０は自由に回動することが可能となっており
、通常（感光材料Ｓの非通過時）はストッパ一部６８に
当接した状態（第７図中の実線で示す位置）で停止し、
よって磁入口６５を閉止した状態となっている。

また、図中矢印方向へ進行する感光材料Ｓが搬入口６５
を通過する際には、遮蔽部材８゜ば、その感光材料Ｓに
押圧されて図中反時計回りに所定角度回動しく第７図中
の点線で示す位置）、よって搬入口６５が開放した状態
となり、感光材料Ｓの通過が可能となる。

なお、カバー６の搬入口６５付近には、感光材料Ｓを導
入し易いようにするためのテーバを設け、または、その
他のガイド等（図示せず）を設けておくのがよい。

遮蔽部材８０を回動させる手段、特に感光材料の非通過
時に遮蔽部材８０をストッパ一部６８に当接した状態に
維持しておく手段としては、ｅ回部材８０の回転軸８１
の一端部にアーム８２を固着し、該アーム８２の先端に
重り８３を取り付けた構造とし、これにより回転軸８１
に図中時計回りのトルクを与え、？！蔽部材８０の平坦
面端部をストッパ一部６８に当接、密着させる。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過する際には、感光材料Ｓ
の押圧により回転軸８１に付与されたトルクに抗して：
Ｊ！！蔽部材８０が図中反時計回りに回動し、搬入口６
５が開放する。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過した後は、回転軸８１に
付与された重り８３によるトルクにより、再び遮蔽部材
８０が図中時計回りに回動し、ストッパ一部６８に当接
して搬入口６５が閉止される。

なお、遮蔽部材８０を回動させる手段は、上記構成に限
らず、バネ等の付勢手段により回転軸８１に回転力を与
えるような構成としてもよい。

第８図は、変形可能な遮蔽部材で構成されたシャッター
手段９を示す。　同図に示すように、カバー６に形成さ
れた搬入口６５には、この搬入口の長さ（感光材料Ｓの
幅方向の長さ）とほぼ等しい長さを有する一対の遮蔽部
材９０．９０が装着されている。

遮蔽部材９０は、実質的に変形しないフランジ部９１と
、先端へ向って厚さが漸戚し、感光材料Ｓの進入によっ
て容易に変形可能な薄肉部９２とで構成され、遮蔽部材
９０は、そのフランジ部９１にて例えばボルト９３等の
固定具により搬入口６５の対向する両縁部６９．６９に
取り付けられている。

この遮蔽部材９０は、例えばＮＲ１ｌＲ１ＳＢＲ，ＢＲ
，ＣＲ，ＮＢＲ，ＮＩＲ。

ＮＢＩＲのようなジエン系ゴム、ＩＩＲｌＥＰＭ、ＥＰ
ＤＭ、Ｕ、Ｑ、ＣＭ等の非ジエン系ゴム等の各種ゴム、
フッソ樹脂、シリコーン樹脂、テフロン等の軟質樹脂等
の弾性材料（エラストマー）、またはこれらのうち２以
上を組み合せたもので構成されており、感光材料Ｓの非
搬送時には、薄肉部９２の先端部同士がＺ＠し、搬入口
６５を遮蔽する。　なお、通常、薄肉部９２同士の密着
力は、薄肉部の弾性力により与えられているが、薄肉部
９２内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のような
もの）薄肉品同士を吸引させて密着力を与え、または高
めることも可能である。

第８図に示すように、感光材料Ｓが力入口６５を通過す
る際には、感光材料Ｓが遮蔽部材９０．９０の薄肉部９
２．９２間に進入し、２着していた薄肉部９２．９２が
感光材料Ｓの厚さ分だけ押し広げられる。　この状態で
感光材料Ｓは、その両面が薄肉部９２．９２の内側面に
接触しつつ図中矢印方向へ通過する。　このとき、感光
材料Ｓは、その両薄肉部の内側面に接触しつつ通過する
ため、感光材料の通過中においても、搬入口６Ｓを界い
に第１空間６ａと外部とが連通せず、よって、処理液の
蒸発、温度低下および変質、劣化を防止する効果が高い
。　なお、感光材料Ｓの乳剤面は、薄肉部９２との摺動
によるもキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、こ
れが無視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る
場合には、薄肉部９２の内側面に平滑化処理を施し、ま
たは内側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーテ
ィングする等の表面処理を施すことで対応すればよい。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過した後は、遮蔽部材９０
は元の状態に復帰し、薄肉部材９２同士が密着して、再
び搬入口６５を遮蔽する。

なお、図示の構成例では、搬入口６５に対し一対の遮蔽
部材９０を装着した構成となっているが、本発明では搬
入口６５に対し感光材料Ｓの進行方向に沿って二対以上
の遮蔽部材を多段に設置することもできる。　この場合
には、搬入口６５の遮蔽効果が増す。

なお、第７図および第８図に示すシャッター手段は、第
５図のものと比べ、遮蔽部材を回動するための駆動源や
その制副手段等が不要であるため、装置の構造をより簡
素化することができる。

なお、シャッター手段の構成は、上述したものに限定さ
れないことは言うまでもない。

さて、カバー６には、排気手段が設置されている。　以
下、これについて説明する。

カバー側壁６０の上部であって、搬入口６５の上方には
、吸気口１０が形成され、一方、カバー側壁６１の上部
には、排気口１１が形成されている。　この排気口１１
には、例えば、プロペラ式のファン１２が設置されてい
る。　このファン１２を作動することにより、外気°が
吸気口１１から第１空間６ａ内に導入され、第１空間６
ａの上方を通過して、排気口１１より排出される。　こ
の場合、吸排気により形成される気流１５は、第１空間
６ａの上方であるため、特に、カバ−６上面の内側の結
露を防止することができるとともに、処理液液面付近の
空気を乱すことがないため、処理液の蒸発等を抑制する
ことができる。

なお、吸気口１０および排気口１１の形状等は特に限定
されず、感光材料Ｓの幅方向に沿って複数形成されてい
てもよく、また感光材料Ｓの幅方向に沿った長尺形状の
ものでもよい。

また、吸気口１０および排気口１１の開口面積は、下記
の排気量で第１空間上方の気流１５を無理な（形成でき
る程度とすればよく、通常のものに比べ、比較的小さな
開口面積でこれを達成することができる。

このような排気手段では、第１空間６ａの体積をＶ　（
ｍ’）としたとき、ファン１２による排気量（空気交換
率）を、３〜１０　Ｖ　（ｍ”）／　ｍｉｎとするのが
好ましい。　排気量が３　Ｖ　（ｍ’）／　ｍｉｎ未満
であると、上記の気流が適切でなくなり、また１　０　
Ｖ　（ｍ”）／　ｍｉｎを超えると処理液の蒸発等を抑
制する効果が少（なるからである。

なお、気流１５の方向は、特に限定されないが、析出物
の発生防止または感光材料の搬入口６５付近への結露防
止の観点から、図示矢印のごと（、現像Ｉ！２側から定
着槽３側に向う方向とするのが好ましい。

また、第２図に示す感光材料処理装置１ｂは、カバー６の図中
右端がさらに水洗槽４の中央部付近まで延長され、その
下方へ延びるカバー側壁６２の下端が洗浄水４０の液面
下に没入した構成となっている。　これにより、カバー
側壁６１と６２との間に第２空間６ｂが形成される。

このような構成の感光材料処理装置１ｂによれば、現像
槽２の上部空間および定着槽３の上部空間を含む空間、
即ち、第１空間６ａおよび第２空間６ｂは、カバー６に
より実質的に閉止されているため、現像液２０のみなら
ず定着液３０の蒸発、液温の低下、変質、劣化等も防止
される。

この構成の場合、カバー側壁６１の上部に通気口１３が
形成され、カバー側壁６２の上部に排気口１１が形成さ
れ、この排気口１１゛に前記と同様のプロペラ式のファ
ン１２が設置されている。　このファン１２を作動する
ことにより、外気が吸気口１１がら空間６ａ内に導入さ
れ、第１空間６ａの上方を通過し、通気口１３を経て第
２空間６ｂに入り、この第２空間６ｂの上方を通過して
排気口１２より排出される。

第３図に示す感光材料処理装置１ｃは、カバー６により
、現像槽２の上部空間（第１空間６ａ）と、定着槽３の
上部空間（第２空間６ｂ）とをそれぞれ分離して閉止し
、水洗槽４の上部空間は開放した構成のものである。

カバー６の図中右端のカバー側壁６１は、その下端が定
着槽３と水洗槽４との間の槽壁の頂部に接合されている
。　また、カバー６は、その上面の中央部付近から延長
して設けられた隔壁６３を有し、その下端は、現像？！
２と定着（ｎ３との間の槽壁の頂部に接合され、これに
より、第１空間６ａと、第２空間６ｂとに分離される。

カバー側壁６１には、感光材料Ｓを磁比するための搬出
口６６が形成され、また隔壁６３には、感光材料Ｓが通
過するための通過口６７が形成されている。　そして、
搬出口６６および通過口６７には、それぞれ前記と同様
のシャッター手段７が設置されている。　ここで、搬出
−６６および通過口６７に設置されるシャッター手段は
、第７図または第８図に示すジャック−手段８または９
であってもよい。　特に。

シャッター手段９を設置した場合には、遮蔽部材９０が
感光材料Ｓの表面に付着した処理液を拭い取るスキージ
の機能をも果たすため、前段処理槽での処理液の後段処
理槽への持ち込み（キャリーイン）を防止することがで
き、処理液の劣化（機能低下）を抑制することができる
という利点がある。

カバー側壁６０および６１の上部には、それぞれ吸気口
１０および１４が形成され、一方、カバー６の背面の上
部には、それぞれ空間６ａおよび６ｂに連通する排気口
１６および１７が形成されている。　そして、排気口１
６および１７には、前記と同様のファン１２が設置され
ている。

この感光材料処理装置ＩＣでは、第１および空間毎に前
記と同様の吸排気が行われる。

なお、本構成例では、シャッタ手段７等の設置のために
、各処理槽２．３および４の間の上部境界部にはクロス
オーバローラ５２は設置されていない。

このような構成の感光材料処理装置ＩＣによれば、上記
効果に加え、第１空間６ａと第３空間６ｃとが隔壁６３
により分離されているため、現像液２０の蒸気と定着液
３０の蒸気とが混合せず、よってそれらに含まれる成分
が反応し、析出物を生じることが防止される。

第４図に示す感光材料処理装置１ｄは、感光材料の搬入
口と、吸気口とを兼用した構成のものである。　即ち、
゛カバー側壁６０の上部には、所定の開口面積を有する
スリット状の侵入口６５°が形成されており、この搬入
口６５にはシャッター手段は設置されておらず、外気を
導入する吸気口としての機能をも有している。

カバー側壁６１近傍のカバー上面には、排気口１１が形
成され、該排気口１１には、前記と同様のファン１２が
設置されている。　また、排気口１１の第１空間６ａ側
には、第１空間６ａ上方の気流１５を適正に形成するた
めのダクト１８が設置されている。

この感光材料処理装置１ｄでは、ファン１２を作動する
ことにより、外気が搬入口〇５°から第１空間６ａ内に
導入され、第１空間６ａの上方を通過し、ダクト１８を
径で排気口１１より排出される。

なお、このような構成の感光材料処理装置では、シャッ
ター手段が存在しないため、ｆ！造が簡易となる。

第１図〜第４図に示す構成例は、現像嗜、定着槽および
水洗槽を並設したものであるが、処理槽の構成、配置は
、これに限定されない。　例えば、現像槽単独のもの、
または、現像槽に、漂白槽、定着槽、漂白・定着槽、洗
浄槽、安定化槽、反転槽および水洗槽のうち、適宜のも
のを適宜数組み合せたもの等が可能である。

従って、使用される処理液は、処理槽の用途により決定
される。　処理液の具体例としては、次のようなものが
挙げられる。

本発明の感光材料処理装置は黒白現像処理にも、またカ
ラー現像処理にも適用される。

黒白現像、夜としては、ジヒドロキシベンゼン類（例え
ばハイドロキノン）、３−ピラゾリドン類（例えば１−
フェニル−３−ピラゾリドン）　アミノフェノール類（
例えばＮ−メチル−ｐ−アミノフェノール）等の現像主
薬を単独あるいは組合わせて用いることができる。

黒白現像処理の中でも、本発明の処理装置は米国特許第
４，２２４，４０１号、同第４゜１６８．９７７号、同
第４，１６６．７４２号、同第４，３１１，７８１号、
同第４，２７２．６０６号、同第４，２１１．８５７号
、同第４，２４３，７３９号等に記載されているヒドラ
ジン誘導体を用いて超硬調の画像を得る方法に適用する
のが持に好適である。

この超硬調画像形成方法においては、現像主薬としてジ
ヒドロキシベンゼン系現像主薬を用い、補助環（象生薬
としてｐ−アミノフェノール系現像主薬または３−ピラ
ゾリドン系現像主薬を用いるのが好ましい。

ジヒドロキシベンゼン系現像主薬は、通常０．０５〜０
．８モル／氾の量で用いられるのが好ましい。　また、
ジヒドロキシベンゼン類と１−フェニル−３−ピラゾリ
ドン類またはｐ−アミノ−フェノール類との組合わせを
用いる場合には、前者を０．０５〜０．５モル／Ｃ１後
者を０．０６モル／β以下の量で用いるのが好ましい。

上記超硬調画像形成方法に用いられる現像液の特長の１
つは、従来のリス現像液に比べて多量の亜硫酸塩保恒剤
の添加を許容しうることである。

亜硫酸塩保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カ
リウム、亜硫酸リチウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重
亜硫酸カリウム、ホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム
等がある。　亜硫酸塩は０．３モル／β以上用いられる
が、余りに多量添加すると現像液中で沈殿して酸汚染を
引き起こすので、上限は１．２モル／℃とするのが好ま
しい。

また、この現像液には現像促進剤として第二級アミン化
合物、特に米国特許第４．２６９９２９号に記載の化合
物を含有することができる。

現像液にはその他、ホウ酸、ホウ砂、第三リン酸ナトリ
ウム、第三リン酸カリウムの如きｐＨ緩衝剤、それ以外
に特開昭６０−９３４３３号に記載のｐＨ緩衝剤を用い
ることができる。

；臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制剤；エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ジメチルホルムアミド、メチルセロソルブ
、ヘキシレングリコール、エタノール、メタノールの如
き有機溶剤：５−ニトロインダゾール等のインダゾール
系化合物、２−メルカプトベンツイミダゾール−５−ス
ルホン酸ナトリウム、５−メチルベンツトリアゾールな
どのベンツトリアゾール系化合物等のカブリ防止剤ない
しは黒ボッ（ｂｌａｃｋｐｅｐｐｅｒ）防止剤；を含ん
でもよく、特に５−ニトロインダゾール等の化合物を用
いるときは、ジヒドロキシベンゼン系現像主薬や亜硫酸
塩保恒剤を含む部分とは別の部分にあらかじめ溶解して
おき使用時に画部分を混合して水を加゛えること等が一
般的である。　さらに、５−ニトロインダゾールの溶解
せしめる部分をアルカリ性にしておくと黄色く着色し取
扱い等に便利である。

さらに、必要に応じて色調剤、界面活性剤、硬水軟化剤
、硬膜剤などを含んでもよい。　現像液のｐＨとしては
、好ましくはｐＨ９，５以上の高ｐＨのもの、より好ま
しくはｌＯ〜１２．３である。

定着液としては、一般に用いられている組成のものを用
いることができる。　定着剤としては、チオ硫酸塩、チ
オシアン酸塩の他、定着剤としての効果が知られている
有機硫黄化合物を用いることができる。　定着液には硬
膜剤として水溶性アルミニウム塩、例えば硫酸アルミニ
ウム、明パンなどを含んでもよい。　ここで水溶性アル
ミニウム塩の量としては通常０〜３、ＯｇＡｊ２／Ｉ２
である。　また酸化剤としてエチレンジアミン四酢酸Ｆ
ｅ（ＩＩＩ）錯塩を用いてもよい。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は一級芳香族アミン現像剤、例えばフェニ
レンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−
４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミ
ドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）を用いること
ができる。

発色現像液は、そのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないし
カブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

）票白液としては、漂白剤として、ポリカルボン酸の鉄
塩、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサミン等
を含むものが挙げられる。　これらのうちフェリシアン
化カリ、エチレンジアミン四酢酸鉄（［）ナトリウムお
よびエチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ　）アンモニウ
ムは特に有用である。

また、上記漂白剤および定着剤の双方を含む漂白・定着
液とすることもできる。

定着液（漂白・定着液）には、定着剤の他シこ、通常、
亜硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤な
どの定着助剤を含有させることができる。

また、漂白液（漂白・定着液）には、米国特許第３，０
４２，５２０号、同第３，２４１゜９６６号、特公昭４
５−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の
漂白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオー
ル化合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

洗浄水としては、水（水道水、蒸留水、イオン交換水等
）またはこの水に必要に応じて添加剤を含有させること
ができる。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン酸、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい削、マグネシウム塩、
アルミニウム塩葺の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止する
ための界面活性剤等が挙げられる。　または、Ｌ、ＥＷ
ｅｓｔ、　”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅ
ｒｉａ”Ｐｈｏｔ、Ｓｃｊ、、ａｎｄＦ、ｎｇ、、ｖｏ
ｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）等に
記載の化合物を用いることもできる。

安定液としては、色素画像を安定化する処理液が用いら
れる。　例えば、ｐｌ（３〜６の緩衝能を有する液、ア
ルデヒド（例えば、ホルマリン）を含有した液などを用
いることができる。　安定液には、必要に応じて蛍光増
白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活
性剤等を用いることができる。

本発明の感光材料処理装置に適用される感光材料の種類
は特に限定されず１例えば、カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、
カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光
材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光
材料等、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明の感光材料処理装置は、例えば、湿式の複
写機、自動現像機、プリンタープロセッサー、ビデオプ
リンタープロセッサー写真プリント作成コインマシーン
、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装
置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を挙げて説明したが、本発明は、
これらに限定されるものではないことは言うまでもない
。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、カバーの内側等に
結露を生じることなく、処理液、特に現像機能を有する
処理液の蒸発、温度低下および変質、劣化を防止するこ
とができる。

従って、処理液の酸化、濃縮等による処理性の低下防止
、処理液加温のためのエネルギー筋滅、処理液の補充量
の減少および外部環境への悪影響防止等が図れ、しかも
結露による１疑集水の液滴が生じなくなるので液滴落下
による感光材料の処理ムラが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、それぞれ本発明の感光材料処理装置
の構成例を模式的に示す断面正面図である。第５図および第６図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置に用いられるシャッター手段の構成例を示す断面図
側面図および正面図である。第７図および第８図は、それぞれシャッター手段の他の
構成例を示す断面側面図である。符号の説明１ａ−１ｅ・・・感光材料処理装置２・・・現像槽２０　・・・現１象イ夜３・・・定着槽３０・・・定着液４・・・水洗槽４０・・・洗浄水５・・・搬送手段５１・・・搬送ローラ５２・・・クロスオーバローラ５３・・・ガイド５４・・・反転ガイド６・・・カバー６ａ・・・第１空間６ｂ・・・第２空間６０．６１，６２・・・カバー側壁６３・・・隔壁６５．６５゛・・・搬入口６５０．６５１・・・溝６６・・・通過口６７・・・搬出口６８・・・ストッパ一部６９・・・縁部７．８．９・・・シャッター手段７０．８０．９０・・・遮蔽部材７１・・・スリット７２・・・回転軸７３・・・駆動手段７４・・・ロータリーソレノイド７５・・・リレースイッチ７６・・・電源７７・・・センサー７８・・・制御部８１・・・回転軸８２・・・アーム８３・・・重り９１・・・フランジ部９２・・・薄肉部９３・・・ボルト１０．１４・・・吸気口１１．１６．１７・・・排気口１２・・・ファン１３・・・通気口１５・・・気流１８・・・ダクトＳ・・・感光材料ＦＩＧ、１Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２Ｆ　Ｉ　Ｇ、３Ｆ　Ｉ　Ｇ、　４ＦＩＧ、５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも現像機能を有する処理液が入った処理
槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送する搬送
手段とを有する感光材料処理装置であって、少なくとも前記処理槽の上部空間を含む空間を囲むカバ
ーを装着し、該カバーに前記空間の上方部分に気流を生
じるように排気する排気手段を設置したことを特徴とす
る感光材料処理装置。