JPH04243258A

JPH04243258A - ブレード対および感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH04243258A
Application number: JP1850491A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Sakata; 坂田　将光; Takashi Nakamura; 敬中村; Ken Kawada; 河田　研
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-01-18
Filing date: 1991-01-18
Publication date: 1992-08-31
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: JP2696760B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、単に、感光材料または感材ともいう）の搬
送経路の途中に設置されるブレード対およびこれを有す
る感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、感光材料という）に対しては、その種類に応じた処
理がなされる。例えば、カラー感光材料に対しては、現
像、漂白、定着（または漂白定着）、水洗および安定化
処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を
順次浸漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られることおよび装置の小型化を図る
ことが課題とされている。

【０００６】しかしながら、現状では、このような課題
を両立することは容易ではない。

【０００７】例えば、水洗処理に関しては、多段カスケ
ード水洗方式を採用すれば、水洗性は向上し、良好な写
真性が得られるが、水洗水の補充量および排液量が多く
、装置も大型となる。逆に、水洗水の補充量および排液
量を少なくすれば、良好な水洗性を得るために、水洗時
間を長くしなければならない。

【０００８】このような問題を解決するために、本願出
願人は、複数の処理室を幅狭の通路で連結してなる処理
室空間が形成された処理槽を有する感光材料処理装置を
開示し（特願平０１−０２５１３２号）、さらに、前記
各通路に、処理液の流通を遮断するための可撓性を有す
る一対のブレードを設けた感光材料処理装置を開示して
いる（特願平０２−１５５６６７号）。

【０００９】これらの感光材料処理装置によれば、各処
理室内における処理液の液組成勾配（濃度勾配）を良好
に維持することにより、感光材料の処理効率が向上し、
処理液の補充量の低減や処理時間の短縮を図ることがで
きる。

【００１０】ところで、前記特願平０２−１５５６６７
号に記載された感光材料処理装置においては、感光材料
の通過時にその表面に付着した液を拭い取る機能（以下
、スクイズ機能という）および処理液の流通を遮断する
機能（以下、シール機能という）を十分に発揮し、さら
に、感光材料とブレードとの摺動抵抗をできるだけ小さ
くし、感光材料の搬送性を良好に維持することが要求さ
れる。しかしながら、上記感光材料処理装置では、これ
らを全て満足するような性能を得るには至っていない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
材料の搬送性が良好で、しかも、ブレードのスクイズ機
能およびシール機能を十分に発揮しうるブレード対およ
び感光材料処理装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。

【００１３】（１）ハロゲン化銀写真感光材料の搬送経
路の途中に、その先端部同士が互いに接触するよう設置
されるブレード対であって、一方のブレードと他方のブ
レードの接触部の硬さが異ることを特徴とするブレード
対。

【００１４】（２）前記一方のブレードと前記他方のブ
レードは、前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送経路を
境として対称的に配置される上記（１）に記載のブレー
ド対。

【００１５】（３）前記一方のブレードの接触部と前記
他方のブレードの接触部とは、それらのＪＩＳ　　Ｋ６
３０１に規定されるゴム硬度の差が２０度以上である上
記（１）または（２）に記載のブレード対。

【００１６】（４）前記一方のブレードの接触部と前記
他方のブレードの接触部とは、それらの曲げ弾性率が２
．５倍以上である上記（１）または（２）に記載のブレ
ード対。

【００１７】（５）接触部が軟質である方のブレードを
ハロゲン化銀写真感光材料の乳剤面側に設置する上記（
１）〜（４）のいずれかに記載のブレード対。

【００１８】（６）ハロゲン化銀写真感光材料を処理液
に浸漬して処理する感光材料処理装置であって、複数の
処理室を狭幅の通路で連結してなる処理空間が形成され
た処理槽を有し、前記各通路に上記（１）〜（５）のい
ずれかに記載のブレード対を設置したことを特徴とする
感光材料処理装置。

【００１９】

【作用】本発明者は、上記特願平０２−１５５６６７号
に記載の感光材料処理装置についてさらに検討したとこ
ろ、以下のようなことを知見した。

【００２０】すなわち、上記感光材料処理装置における
両ブレードは、同一材料で構成されている。そのため、
次のような問題が生じる。

【００２１】両ブレードの構成材料が比較的硬質である
場合には、ブレード先端部、すなわち、両ブレードの接
触部の変形が少ないため、接触部の面積が小さく、シー
ル機能が低下する。この場合、シール機能を向上するた
めに、両ブレードの接触面圧を高くすると、感光材料が
通過する際の摺動抵抗が増し、感光材料の搬送性が悪く
なるとともに、乳剤面のキズ付の問題が生じる。

【００２２】一方、両ブレードの構成材料が比較的軟質
である場合には、両ブレードの接触面圧を高めなくても
初期には十分なシール機能が得られるが、経時的に変形
が生じ、特に、感光材料幅方向にいわゆる波うちが生じ
、その結果、スクイズ機能およびシール機能が低下する
。また、ブレード先端部の曲げ弾性率が低いため、カー
リングの強い感光材料の通過によって、ブレードの先端
部が揺動、変形し易く、感光材料の搬送経路の安定性が
悪く、シール機能が低下する。

【００２３】従って、本発明は、ブレード対における一
方のブレードの接触部と他方のブレードの接触部の硬さ
を異るものとした。これにより、両ブレードを接触させ
た際、軟質の接触部は、硬質の接触部に規制されて、変
形、特に、波うちや揺動が防止され、十分なスクイズ機
能およびシール機能が継続的に発揮される。

【００２４】また、このようなスクイズ機能およびシー
ル機能は、ブレードの接触面圧を高めなくても得られる
ので、感光材料の搬送性も良好であり、特に、接触部が
軟質である方のブレードを感光材料の乳剤面側に設置し
た場合には、乳剤面のキズ付も全く生じない。

【００２５】

【発明の構成】以下、本発明のブレード対および感光材
料処理装置を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細
に説明する。

【００２６】図１は、本発明の感光材料処理装置を水洗
処理装置に適用した場合の構成例を示す概略断面側図面
である。同図に示すように、本発明の感光材料処理装置
１は、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する。こ
の処理槽２内には、ラック３が着脱自在に装填される。

【００２７】このラック３は、一対の側板３１、３１を
有し、これらの側板間には、所望形状のブロック状の部
分を有する部材（以下、ブロック体という）４、５が設
置されている。図示の例では、ブロック体４内にブロッ
ク体５を挿入した状態となっている。

【００２８】これらのブロック体４、５は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイ
ド（ＰＰＯ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等のプラスチック、アルミ
ナ等のセラミックスまたはステンレス、チタン、ハステ
ロイ等の各種金属等の硬質材料で構成されている。特に
、成形性に優れ、軽量で、十分な強度を有するという点
から、ポリプロピレン、ＰＰＯ、ＡＢＳ樹脂等のプラス
チックスで構成されているのが好ましい。

【００２９】また、図示の例ではブロック体４、５は中
実部材となっているが、中空部材（例えばブロー成形に
より製造される）として構成してもよい。

【００３０】このようなブロック体４および５により、
感光材料Ｓを水洗処理するための空間である５つの処理
室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄおよび６Ｅが形成される。

【００３１】これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、水洗水Ｗ
が満たされている。

【００３２】図示の構成において、処理室一室当たりの
容積は２０〜３０００ｍｌ程度とすればよい。

【００３３】また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、
６Ｂと６Ｃ、６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、
両処理室を連結する狭幅の通路７１、７２、７３および
７４が形成されている。

【００３４】このような通路７１〜７４および前記処理
室６Ａ〜６Ｅにより、感光材料Ｓの処理空間が形成され
る。

【００３５】また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の
通路７５および７６が形成されている。

【００３６】図２に示すように、各通路７１〜７６の幅
（有効スリット幅）Ｙは、感光材料Ｓの厚さの５〜８０
倍程度の０．５〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。こ
のような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障なく
搬送される。

【００３７】また、図示の構成において、通路７１〜７
４の長さは１０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍ
ｍ程度とするのがよい。

【００３８】通路７１〜７４の各々には、図示のように
、本発明のブレード対１５が設置されている。これにつ
いては後に詳述する。なお、図示の例では、各通路７１
〜７４に、それぞれ１組づつのブレード対１５が設置さ
れているが、１つの通路に、複数組のブレード対１５を
設置してもよい。この場合には、より優れたスクイズ機
能およびシール機能を得ることができる。

【００３９】図１に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、６
Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送ロ
ーラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ローラ
８が設置されている。また、通路７５の上方および通路
７６の上方にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置さ
れている。

【００４０】これらの各搬送ローラ８は、その回転軸に
て側板３１、３１に軸支されており、図示しない駆動系
により、ローラ対の双方が駆動回転し、ローラ間に感光
材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送するようになってい
る。

【００４１】各搬送ローラ８の構成材料としては、例え
ば、ネオプレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンプレー
ン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬質塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂
、ＰＰＯ、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、フェ
ノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種樹脂、アルミナ
等のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等
の耐食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせた
ものを挙げることができる。

【００４２】処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬
送ローラ８と通路７１〜７６との間には、感光材料Ｓを
案内するためのガイド９が設置されている。このガイド
９は、対をなす板状の部材で構成され、感光材料Ｓが通
過しうる間隔を隔てて対面設置されている。

【００４３】また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、
円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向
を転換する反転ガイド１０が設置されている。

【００４４】さらに、通路７５および７６と、その上方
の搬送ローラ８との間には、それぞれ、湾曲した板状の
ガイド１１が設置されている。

【００４５】これらのガイド９〜１１は、例えば成型プ
ラスチックや金属の板で構成されている。また、液中に
設置されるガイド９、１０には、ガイドを貫通する開口
（図示せず）がほぼ均一に形成されているのが好ましい
。これにより水洗水Ｗの流通が可能となり、処理室内で
の液の循環が促進されるため、水洗効率が向上する。

【００４６】このようなガイド９〜１１、前記搬送ロー
ラ８およびその駆動系により感光材料搬送手段が構成さ
れる。

【００４７】なお、ガイド９〜１１は、感光材料Ｓの搬
送性に支障をきたさない限り、搬送経路に沿って部分的
に設けてもよく、また、設置しなくてもよい。

【００４８】このような感光材料処理装置１には、水洗
水の供給（補充）および排出を行なう手段が設けられて
いる。すなわち、処理槽２には、その側壁を貫通して処
理室６Ｅに連通する給液管１２および処理室６Ａに連通
する排液管１３が設置されている。

【００４９】給液管１２は、水洗水Ｗを供給（補充）す
るためのものであり、排液管１３は、オーバーフロー等
により処理後の疲労した水洗水Ｗを排出するためのもの
である。

【００５０】このような感光材料処理装置１においては
、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｗを適温（例えば２５
〜５０℃）に加温するヒーター（図示せず）が設置され
る。

【００５１】このヒーターとしては、通常のシーズヒー
ターやセラミックスヒーターを用いてもよいが、面状発
熱体を用いるのが好ましい。

【００５２】この面状発熱体としては、ヒーター内蔵パ
ネルヒーター、オイル循環式パネルヒーター、各種導電
性フィラーを含有する面状発熱体、ヒーターエレメント
を絶縁材料で被覆したもの等が挙げられるが、その中で
も特に、導電性フィラーを含有するものやヒーターエレ
メントを絶縁材料（有機材料、セラミックスまたはこれ
らの混合材料等）で被覆したものが好ましい。

【００５３】ここで、導電性フィラーとしては、例えば
、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素
系材料のような有機導電性フィラーや、鉄、アルミニウ
ム、チタン、ニッケル、タングステン等の金属粉末また
は二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
等の金属酸化物粉末のような無機導電性フィラーが挙げ
られる。

【００５４】なお、面状発熱体の具体例としては、特願
平０２−２２３７６８号に記載されたものを用いること
ができる。

【００５５】このような面状発熱体は、熱効率が良く、
また、その形状がゆえに設置スペースをとらず、装置の
小型化に寄与する。

【００５６】なお、ヒーターの設置位置は特に限定され
ず、例えば、処理室６Ａ〜６Ｅのうちの任意の処理室内
、処理槽２の内面、ブロック体４、５の表面または内部
、各処理室６Ａ〜６Ｅに設置される水洗水の循環系（図
示せず）や水洗水の補充系の途中等に設置することがで
きる。特に、前記面状発熱体を用いれば、その設置位置
の選択範囲が広く、設計上有利である。

【００５７】また、本発明では、任意の処理室６Ａ〜６
Ｅ内に水洗水Ｗの温度を検出する温度センサー（図示せ
ず）を設置し、この温度センサーにより水洗水Ｗの温度
を検出し、この検出値に基づいて、マイクロコンピュー
タのような制御手段（図示せず）によりヒーターをＯＮ
、ＯＦＦしまたは発熱量を制御することもできる。

【００５８】図２は、ブレード対１５の構成例を示す拡
大断面側面図である。同図は、図１に示す感光材料処理
装置１の通路７１付近を拡大して示すものである。

【００５９】図２に示すように、通路７１には、一組の
ブレード対１５が設置されている。このブレード対１５
は、感光材料Ｓの搬送経路を境として対称的に配置され
た一対のブレード１５Ａおよび１５Ｂよりなる。

【００６０】ブレード１５Ａおよび１５Ｂは、それぞれ
、ブレードを支持する基部１６と、この基部１６から先
端へ向って厚さが漸減する薄肉の先端部１７とで構成さ
れており、それぞれの先端部１７の内面側（接触部１８
）にて接触（密着）している。

【００６１】これらのブレード１５Ａおよび１５Ｂは、
その基部１６において、例えば、接着、融着、ネジ止め
、挟持、埋設、一体成形等の方法により、ブロック体５
および４にそれぞれ固定される。

【００６２】なお、図示の例では、両ブレード１５Ａお
よび１５Ｂの先端部（薄肉部）１７は、先端へ向ってそ
の厚さが漸減するような形状となっているが、その厚さ
がほぼ一定のものでもよい。

【００６３】本発明では、ブレード１５Ａおよび１５Ｂ
の硬さ（少なくとも接触部１８の硬さ）が異る。図示の
構成例では、ブレード１５Ａが硬質、ブレード１５Ｂが
軟質である。このように、ブレード１５Ａおよび１５Ｂ
の硬さを異るものとすることにより、次のような利点が
ある。

【００６４】１）　　硬質のブレード１５Ａの接触部１
８に軟質のブレード１５Ｂの接触部１８がなじむので、
接触部１８同士の密着性が向上し、また、軟質のブレー
ド１５Ｂの接触部１８の変形、特に波うちが防止され、
シール機能が高まる。

【００６５】２）　　硬質のブレード１５Ａの接触部１
８は、容易に変形しないので、感光材料Ｓの搬送中の揺
動が防止され、すなわち搬送経路が安定し、搬送性が向
上するとともに、スクイズ機能も高まる。

【００６６】３）　　ブレード１５Ａおよび１５Ｂの耐
久性が優れる。すなわち、ブレード１５Ａおよび１５Ｂ
の変形や摩耗が少ないので、上記シール機能およびスク
イズ機能が長期間継続して得られるとともに、ブレード
の交換頻度が低く、装置のメインテナンスが容易である
。

【００６７】４）　　硬質のブレード１５Ａの接触部１
８により感光材料Ｓの搬送経路が規制（センターの位置
決め）されるため、ブレード対１５の設置、組み立ての
際の位置決めが容易である。

【００６８】５）　　接触部１８の接触面圧を高めなく
ても十分なシール機能が得られるので、感光材料Ｓの乳
剤面ＳＥ　のキズ付が防止され、特に、軟質のブレード
１５Ｂの接触部１８と、感光材料Ｓの乳剤面ＳＥ　が摺
動するような場合には、乳剤面ＳＥ　のキズ付は全く生
じない。

【００６９】以下、このようなブレード１５Ａおよび１
５Ｂの物性について説明する。

【００７０】ブレード１５Ａのゴム硬度（ＪＩＳ　　Ｋ
６３０１に規定）と、ブレード１５のゴム硬度の差が２
０度以上、特に、３０度以上であるのが好ましい。この
ようなゴム硬度差において、上記１）〜５）の利点が得
られる。

【００７１】また、ブレード１５Ａの曲げ弾性率がブレ
ード１５Ｂの曲げ弾性率の２．５倍以上、特に、２．８
倍以上であるのが好ましい。このような曲げ弾性率にお
いて、上記１）〜５）の利点が得られる。

【００７２】また、他の指標として、ブレード１５Ａの
ショア硬度Ｄと、ブレード１５Ｂのショア硬度Ｄの差が
、１０以上、特に、１５以上とするのが好ましい。この
ようなショア硬度Ｄの差において、上記１）〜５）の利
点が得られる。

【００７３】ブレード１５Ａの構成材料としては、例え
ば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン（特に、高密度
または中密度ＰＥ）、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ＰＥＴ、ＰＢＴのような
ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン
）、ザイロン等の樹脂、下記のゴムのうち比較的硬質の
もの、ステンレス、チタン、ハステロイ等の金属、各種
ガラス、アルミナ、シリカ等のセラミックス等、または
これらのうちの２以上を任意に組み合わせたものが挙げ
られる。

【００７４】このような材料は、通常、ゴム硬度が９０
以上、曲げ弾性率（先端部１７の厚さ１．０〜１．５ｍ
ｍ）が２０００　ｋｇ／ｃｍ２　以上、ショア硬度Ｄが
３５以上である。

【００７５】ブレード１５Ｂの構成材料としては、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム
、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、多硫
化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の各
種ゴム、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン（特に、中密度または低密度ＰＥ）、ポリプロピ
レン、フッ素樹脂、アイオノマー樹脂、サーモラン、サ
ンプレーン、ミラストマー、ハイトレル等のエラストマ
ー等の軟質樹脂等を挙げることができる。

【００７６】また、これらのうちでも、耐久性に優れる
材料が好ましく、この点では、ウレタンゴム、フッ素樹
脂、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リプロピレンまたは上記各種エラストマーが好ましい。

【００７７】このような材料は、通常、ゴム硬度が３０
以上、曲げ弾性率（先端部１７の厚さ１．０〜１．５ｍ
ｍ）が１００〜２０００　ｋｇ／ｃｍ２　、ショア硬度
Ｄが３５以下である。

【００７８】感光材料Ｓの非通過時には、両ブレード１
５Ａおよび１５Ｂの接触部１８同士が密着して、水洗水
Ｗの流通を実質的に遮断する。また、感光材料Ｓの通過
時には、感光材料Ｓの先端により、密着していた両ブレ
ード１５Ａおよび１５Ｂの接触部１８が押し広げられ、
この接触部１８間を感光材料Ｓが通過する。このとき、
感光材料Ｓの表面に付着した液は、接触部１８との摺動
により拭い取られ、次の処理室への持込みが防止される
。

【００７９】感光材料Ｓがブレードの接触部１８と摺動
しても、乳剤面ＳＥ　のキズ付等の悪影響はほとんど生
じないが、これが無視できない場合、または摺動抵抗の
さらなる減少を図る場合には、ブレード１５Ａおよび１
５Ｂの接触部の表面に平滑化処理を施し、またはフッ素
樹脂、テフロン等の潤滑剤をコーティングする等の表面
処理を施すこともできる。

【００８０】このような表面処理の有無にかかわらず、
接触部１８の表面の摩擦係数は、０．１〜１．０程度、
特に、０．１〜０．３程度とするのが好ましい。

【００８１】図２に示すように、ブレード１５Ａおよび
１５Ｂの設置角度（感光材料Ｓとのなす角）は、平均１
０〜７０°程度、特に、平均２０〜４５°程度とするの
が好ましい。

【００８２】また、両ブレード１５Ａおよび１５Ｂの接
触部１８の長さ（感光材料Ｓの搬送方向）Ｌは、２〜２
０ｍｍ程度、特に、３〜１０ｍｍ程度とするのが好まし
い。

【００８３】また、両ブレード１５Ａおよび１５Ｂの接
触部１８の接触面圧は、０．００１〜０．１ｋｇ／ｃｍ
２程度、特に、０．００５〜０．０２ｋｇ／ｃｍ２程度
に設定するのが好ましい。

【００８４】このような、接触部１８の長さおよび接触
面圧とすることにより、一層良好なスクイズ機能および
シール機能が得られる。

【００８５】また、ブレード１５Ａおよび１５Ｂの先端
部１７内に、磁性材料を配合し（例えば、ゴム磁石のよ
うなもの）、接触部同士を磁力により吸引させて接触面
圧を高めるような調整を行なうこともできる。

【００８６】以上では、ブレード全体の構成材料がそれ
ぞれ硬質および軟質のものについて説明したが、本発明
では、これに限らず、両ブレードの少なくとも接触部１
８同士の硬さが異るものであればよい。従って、例えば
、両ブレードの接触部１８にのみ上述したようなな硬さ
の異る材料を用いた（例えば、被着した）ものでもよい
。

【００８７】なお、本発明では、図示と異り、一対のブ
レード対を非対称に配置してもよい。特に、硬質のブレ
ードについては、図示のブレード１５Ａのような形状に
限らず、薄肉部を有しないもの、例えば、単なる棒状の
ものでもよい。

【００８８】以上、図２に基いてブレード対の構成例を
説明したが、本発明は、これに限定されるものではない
。

【００８９】次に、図１に基づいて、感光材料処理装置
１の使用法および動作について説明する。

【００９０】感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給
液管１２から水洗水Ｗが供給され、処理空間、すなわち
処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７４に水洗水Ｗが満
たされる。

【００９１】このとき、前述したように、感光材料Ｓの
非通過時には、ブレード対１５が水洗水Ｗの流通を遮断
しているため、水洗水Ｗの供給に際して感光材料Ｓに代
わるシート状のものを搬送して水洗水Ｗ供給を円滑に行
なうことが好ましい。また、各処理室６Ａ〜６Ｅにそれ
ぞれ給液口（図示せず）を設けて水洗水Ｗを満たしても
よい。

【００９２】また、処理空間に水洗水Ｗが満たされた状
態で、図示しないヒーターを作動し、水洗水Ｗの温調を
行なう。

【００９３】この状態で、感光材料Ｓがガイド１１を経
て通路７５内に搬入されると、これと同時に給液管１２
から水洗水Ｗの補充が開始される。

【００９４】このように感光材料Ｓの処理の開始と同時
に水洗水Ｗの補充を開始するのは、ブレード対１５のシ
ール機能があるため、感光材料Ｓをブレード対１５のシ
ール部材１８間に進入させることによってシール部材１
８間に隙間ができ、この隙間を介して水洗水Ｗが流通す
るからである。

【００９５】処理室６Ｅに水洗水Ｗが補充されると、補
充量とほぼ同量の水洗水Ｗが、処理室６Ｅから処理室６
Ｄ、６Ｃ、６Ｂ、６Ａの順に流れ、排液管１３からオー
バーフローにより排出される。

【００９６】一方、感光材料Ｓは、図１中の矢印で示す
ように、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅの順に搬
送される。この場合、感光材料Ｓは、処理室６Ｅにおい
て、その乳剤面ＳＥ　が外側を向いてターンするように
搬送される。

【００９７】従って、水洗水Ｗの流れ方向は、感光材料
Ｓの搬送方向と逆方向（カウンターフロー）である。こ
れによっても水洗効率は向上する。

【００９８】そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理
室６Ｅの上方の通路７６外へ搬出されると、これと同時
に水洗水Ｗの補充は停止される。

【００９９】このような場合、感光材料Ｓに付着した薬
剤の前浴からの持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６
Ｅにおける水洗水Ｗの汚れの度合は、ブレード対１５の
スクイズ機能により、前の処理室から後の処理室への持
ち込みが極めて少なくなることから、またブレード対１
５が優れた液の遮断性を有することから、さらには上記
のようにカウンターフローで水洗水Ｗが供給されること
から、処理室６Ａで最も大きく、処理室６Ｂ、６Ｃ、６
Ｄ、６Ｅと次第に小さくなっている。そして、このよう
な各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度勾配（液組成勾配）
は極めて良好に維持される。

【０１００】従って、水洗効率が格段と向上し、その結
果、優れた写真性が得られるとともに、処理時間の短縮
および水洗水Ｗの補充量、排液量の低減を図ることがで
きる。

【０１０１】なお、この補充量は、感光材料Ｓがブレー
ド対１５を通過する際にできる隙間で決定される流通量
程度とすればよい。

【０１０２】このような補充量は、主に、処理室数（通
路数）、ブレード１５Ａおよび１５Ｂの材質、物理的特
性（ゴム硬度、ショア硬度、曲げ弾性率等）、寸法、接
触面圧、設置数等の諸条件、感光材料Ｓの幅、厚さ、搬
送速度などに依存する。図１の構成において、カラーペ
ーパー（厚さ０．２４ｍｍ）を処理した場合を例にすれ
ば、下記表１に示すようなものとなる。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】表１に例示される補充量は、従来に比べて
２０〜７０％程度の補充量であり、このような、少ない
補充量としても水洗不良などによるステインの発生は全
くない。

【０１０５】本発明では、水洗効率を向上させることが
できる結果、各処理室６Ａ〜６Ｅの容積等を小さくする
ことができ、装置１の小型化に寄与する。

【０１０６】さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理時
）には、ブレード対１５によって隣接処理室間での水洗
水Ｗの流通が実質的に遮断されるため、水洗水Ｗの混合
はほとんど生じず、各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度勾
配はそのままの状態で維持される。この結果、処理を長
期にわたり休止し、その後処理を再開するような場合に
おいても、前記各処理室における水洗水Ｗの濃度勾配が
良好に維持されているため、直ちに効率のよい水洗処理
を行なうことができる。

【０１０７】上記における補充のタイミングや補充量の
制御は、公知の制御方式および手段を用いて行なえばよ
い。

【０１０８】なお、本発明のブレード対は、図１に示す
ような構成の処理槽に設置する場合に限定されない。例
えば、ブレード対を設置する処理槽の構成は、狭幅の連
続処理路を有するもの（特開平０２−２３０１４４号）
でもよく、あるいは、従来より知られている単一の箱型
処理槽や多段カスケード水洗方式等にも適用することが
できる。

【０１０９】以上では、本発明の感光材料処理装置を水
洗処理装置に適用した例を挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、安定化処理に適用しても同様の作用、効
果が得られ、また、その他の処理、例えば、現像、漂白
、漂白定着、定着、調整、反転、停止等にも適用するこ
とができる。

【０１１０】なお、感光材料Ｓ中の不要物質を洗い出す
機能を有する処理（例えば、安定、定着、調整、反転等
）については前記感光材料処理装置１と同様の構成とす
ればよい。

【０１１１】また、現像液、漂白液、漂白定着液、定着
液のような感光材料Ｓ中のハロゲン化銀等と反応する化
合物を含む処理液では、前記水洗水と異なり、処理液の
流れは、感光材料Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロ
ー）となるようにするのが処理効率の向上にとって好ま
しい。なお、定着機能を有する処理液については、前述
したように、感光材料Ｓ中の不要物質の洗い出し効果も
あるため、カウンターフローでもよい。

【０１１２】このような水洗以外の種々の処理装置とし
た場合も、ブレード対１５によるスクイズ機能やシール
機能が水洗処理と同様に得られ、いずれにおいても処理
効率が向上し、写真性の向上、処理時間の短縮、補充量
の低減および装置の小型化を図ることができる。

【０１１３】本発明において用いる水洗水、安定液、黒
白現像液、発色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、
停止液、調整液、反転液等の種々の処理液は、公知のい
ずれのものであってもよく、これら処理液の詳細につい
ては、日本写真学会編「写真工学の基礎」コロナ社刊（
昭和５４年）Ｐ２９９「第４章現像処理」等の記載を参
照することができる。

【０１１４】本発明の感光材料処理装置において、処理
対象とされる感光材料Ｓの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。例えば
、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラーポ
ジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版用
写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、
黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

【０１１５】本発明の感光材料処理装置は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【０１１６】以上、本発明の構成例を例示して説明した
が、本発明は、これらに限定されるものではない。

【０１１７】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【０１１８】富士写真フイルム社製カラープリンタープ
ロセッサーＰＰ−４００Ｂ型を改造して、その３つ分の
水洗槽に代えて図１に示す構造の多室水洗槽を設置する
とともに、シートプロセッサータイプをロールプロセッ
サータイプ（プリンターソフト変更）に変更した。

【０１１９】この場合、各処理室６Ａ〜６Ｅの容積は、
平均４００ｍｌとし、各通路７１〜７４の幅は、０．５
〜５ｍｍとした。

【０１２０】このような感光材料処理装置を用い、特開
昭６３−７０８５７号公報に記載の実施例４試料Ｐ４と
同様の感光材料を処理した。なお、感光材料の搬送速度
は、７６．８ｃｍ／分とした。

【０１２１】各処理に用いた処理液の処方は、特開昭６
３−７０８５７号公報に記載の実施例３と同様とした。

【０１２２】また、処理室６Ｅへの水洗水の補充は、感
光材料Ｓを処理する毎に処理と同期的に行ない、その補
充量は、３０ｍｌ／分とした。

【０１２３】各通路７１〜７４に設置したブレード対の
諸条件は、次の通りである。ブレード形状：図２に示す形状ブレード長さ（感材幅方向）：　　１７０ｍｍブレード
材質：下記表２に記載の通りブレード設置角度：平均４５° 先端部厚さ：平均２ｍｍ接触部長さ：５ｍｍ接触面圧：０．０１ｋｇ／ｃｍ２

【０１２４】

【表２】

【０１２５】このような条件において、上記感光材料（
幅１２７ｍｍ×７．９ｍ）を１日当り５枚処理し、これ
を７日間継続し、そのときのブレード対における液の漏
れ量、感光材料の水洗性（写真性）、搬送性および耐久
性を調べた。その結果を下記表３に示す。なお、これら
の評価方法は、次の通りである。

【０１２６】＜液の漏れ量＞多室水洗槽内の水洗水を抜
いた後、イオン交換水に置換し、処理室６Ａ内に添加剤
としてＥＤＴＡＦｅＮＨ４　・２Ｈ２　Ｏを４０ｇ／ｌ
　添加し、５時間放置した後、隣接する処理室６Ｂ内の
添加剤の量を分析（原子吸光法により鉄分量を分析）し
た。この分析値より、ブレード対の１時間当りの液の漏
れ量を算出した。

【０１２７】＜水洗性＞富士写真フイルム社製フジＧカ
ラーフィルムタイプＧＦ８７０３を未露光の状態で、同
社製処理液ＣＰ−２０Ｐ１およびＣＮ−１６Ｎ３にてそ
れぞれ３８℃２分間および３８℃１分間順次処理し、次
いで、３分間水洗した後、乾燥した。この感光材料を多
室水洗槽に通過させ、濡れたままの状態で、温度６０℃
湿度８０％ＲＨの環境下で３日間保存した。

【０１２８】保存後の感光材料の白地の透過濃度（緑感
層の濃度）ＤＧＬを測定し、その大小で次のように評価
した。 ◎　　…　　ＤＧＬ＜０．０６ ○　　…　　０．０６≦ＤＧＬ＜０．１０△　　…　　
０．１０≦ＤＧＬ＜０．１５×　　…　　０．１５≦Ｄ
ＧＬ

【０１２９】＜搬送性＞合計３５枚（１日に５枚×７日
）の上記感光材料の処理において、その通過状態を調べ
、次のように評価した。 ○　　…　　３５枚全部について通過良好△　　…　　
３５枚全部通過したが一部にスベリが発生×　　…　　
通過しなかったものが１枚以上有り

【０１３０】＜耐久
性＞上記感光材料を合計３５００枚処理した後、各ブレ
ードを取り外し、劣化および変形の有無を調べ、次のよ
うに評価した。 ○　　…　　劣化および変形なし △　　…　　若干の変形および摩耗有り×　　…　　ブ
レード接触部に波うちが発生

【０１３１】

【表３】

【０１３２】表３に示すように、Ｎｏ．　２、３、４、
５および８の本発明では、いずれも、ブレード対におけ
る液の漏れ量が極めて少なく、感光材料の水洗性（写真
性）が良好であり、搬送性および耐久性にも優れている
。

【０１３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ブ
レード対のスクイズ機能およびシール機能が十分に発揮
され、また、ブレードの耐久性も優れているため、良好
な処理性、写真性を継続的に得ることができる。

【０１３４】そのため、処理時間の短縮、処理液の補充
量および排液量の低減、および装置の小型化を図ること
ができる。

【０１３５】また、特に、軟質のブレードを感光材料の
乳剤面側に設置した場合には、上記効果を維持しつつ、
乳剤面のキズ付を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。

【図２】本発明のブレード対の構成例を示す断面側面図
である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　感光材料処理装置２　　　
　　　　　　　　　処理槽３　　　　　　　　　　　　ラック３１　　　　　　　　　　側板４、５　　　　　　　　ブロック体６Ａ〜６Ｅ　　　　処理室７１〜７６　　　　通路８　　　　　　　　　　　　搬送ローラ９　　　　　　
　　　　　　ガイド１０　　　　　　　　　　反転ガイド１１　　　　　　　　　　ガイド１２　　　　　　　　　　給液管１３　　　　　　　　　　排液管１５　　　　　　　　　　ブレード対１５Ａ　　　　　　　　ブレード（硬質）１５Ｂ　　　
　　　　　ブレード（軟質）１６　　　　　　　　　　
基部１７　　　　　　　　　　先端部１８　　　　　　　　　　接触部Ｓ　　　　　　　　　　　　感光材料ＳＥ　　　　　　　　　　　乳剤面Ｗ　　　　　　　　　　　　水洗水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ハロゲン化銀写真感光材料の搬送経路
の途中に、その先端部同士が互いに接触するよう設置さ
れるブレード対であって、一方のブレードと他方のブレ
ードの接触部の硬さが異ることを特徴とするブレード対
。
【請求項２】　　前記一方のブレードと前記他方のブレ
ードは、前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送経路を境
として対称的に配置される請求項１に記載のブレード対
。
【請求項３】　　前記一方のブレードの接触部と前記他
方のブレードの接触部とは、それらのＪＩＳ　　Ｋ６３
０１に規定されるゴム硬度の差が２０度以上である請求
項１または２に記載のブレード対。
【請求項４】　　前記一方のブレードの接触部と前記他
方のブレードの接触部とは、それらの曲げ弾性率が２．
５倍以上である請求項１または２に記載のブレード対。
【請求項５】　　接触部が軟質である方のブレードをハ
ロゲン化銀写真感光材料の乳剤面側に設置する請求項１
〜４のいずれかに記載のブレード対。
【請求項６】　　ハロゲン化銀写真感光材料を処理液に
浸漬して処理する感光材料処理装置であって、複数の処
理室を狭幅の通路で連結してなる処理空間が形成された
処理槽を有し、前記各通路に請求項１〜５のいずれかに
記載のブレード対を設置したことを特徴とする感光材料
処理装置。