JPH0664323B2

JPH0664323B2 - 自動現像装置の清浄方法

Info

Publication number: JPH0664323B2
Application number: JP62018636A
Authority: JP
Inventors: 稔山田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1994-08-22
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: JPS63187243A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は自動現像処理装置に関し、一層詳細には、露光
済または画像記録終了後のハロゲン化銀写真感光材料を
現像、定着および水洗または安定化する各処理槽に順次
移送する際、その移送部を自動的に清浄するよう構成し
た自動現像装置に関する。

（従来技術）露光済または、画像記録終了後のハロゲン化銀写真感光
材料（フイルム）は自動現像装置の内部に搬送されて自
動的に現像処理される。ここでは、先ず、前記フイルム
を現像液を貯留する現像タンク内に搬送して現像し、次
いで、定着液を貯留する定着タンク内を通過させて後、
洗浄水又は安定化液を貯留する水槽内に搬送し、あるい
は、スプレー等で洗浄水又は安定化液を直接フイルムに
吹き付けることにより前記フイルムの現像処理作業を行
つている。

次いで、このフイルムはスクイズ部を構成するローラ等
で前記フイルムに付着する水又は安定化液を絞つた後、
乾燥部に搬送されて所定温度（例えば約50℃から60℃）
の温風を吹き付けることにより乾燥し、その後、所定の
場所に保管される。

ところで、このような自動現像装置内には、前述したよ
うに、フイルムを現像するための現像液、定着液等の各
種処理液が夫々のタンクに収容されており、これらの処
理液を貯留する前記各タンク間にはフイルムを現像部、
定着部および洗浄部へと移送する移送部（クロスオーバ
ー移送部）が配設されている。この移送部は、例えば、
ローラおよびガイド板等からなるラツクにより構成され
る。そこで、前記のようにフイルムを各処理タンクに移
送しようとすると、このラツクには前記フイルムの搬送
作用によつて、主として処理液が付着する。この場合、
前記処理液がローラやガイド板等に付着したまま長時間
放置等されて乾燥すると、酸化したり場合によつては固
化したりするため、耐用性が悪くまたフイルムを各処理
タンクに通過させようとする時、これが付着し、処理む
らの原因となることがある。従つて、従来は移送部では
ラツクを定期的に（例えば毎日、週に１回など）清浄す
ることが必要不可欠であつた。

（発明が解決しようとする問題点）然しながら、移送部を清浄するためには作業者が自動現
像装置を分解し、あるいは、前記移送部を前記装置から
取り出して後、ラツクの洗浄等を手作業により行わなけ
ればならない。しかも、移送部自体比較的頻繁に清浄を
行う必要があり、作業者にとつて前記移送部の清浄作業
が相当に煩雑なものとなると共に、前記清浄作業に要す
る時間が多大なものになり、更には繰り返しローラー表
面をこすつて清浄することによりローラー表面に傷をつ
けたり、ローラー表面の平滑性を損じたりするという不
都合が指摘されていた。

従つて、作業者が自ら清浄作業を施すことなく、自動現
像装置内において自動的にかつ定期的に上記移送部のラ
ツクを清浄する技術が望まれている。

一方、かかる自動的な清浄手段において清浄水を用いる
場合においては、現像液や定着液に混入した際にそれら
の安定性を悪化させたり写真性能に悪影響を及ぼしたり
しないために水道水を用いるのが最も適当と考えられ
る。しかしながら、通常の水道水を用いる場合において
は、自動現像装置を更に長時間稼動させると移送部のラ
ツク用の清浄装置に水垢等が発生し得るため、上記不都
合を解決すべく自動的清浄装置を設置してせつかくメン
テナンスを楽にしても更に長期間使用中には移送部ラツ
ク用清浄装置の人為的洗浄が必要となるという不都合が
生ずる。

本発明は上記の如き不都合を全て解決するためになされ
たものである。

（問題点を解決するための手段）本発明者は、露光済のハロゲン化銀写真感光材料を自動
的に現像処理する自動現像装置を清浄する方法におい
て、前記写真感光材料を現像、定着および水洗または安
定化処理する各処理槽へ順次移送するための、各槽間に
配設される少なくとも一のクロスオーバー移送部に、少
なくとも一のクロスオーバー移送部清浄用管路を配設
し、紫外線照射、磁場照射、イオン交換樹脂処理並びに
アミノポリカルボン酸類及びホスホン酸類から選択され
る少なくとも１種の化合物添加のうちの少なくとも１種
の防黴手段を施した水を前記管路から供給して前記クロ
スオーバー移送部に付着する処理液を除去することを特
徴とする自動現像装置の清浄方法により、上記不都合が
全て克服されることを見出したものである。

上記の清浄用管路に通常の水道水を用いると写真性能等
に悪影響を及ぼさないものの、該管路に水垢等が発生し
特に移送部への洗浄水の供給（射出）部（例えば複数個
の小孔、スリット状の開口部等）において目詰り等が生
ずるという事態が生じ得、このための人為的清浄作業が
必要となる。

他方、該移送部ラツク用の洗浄水として、ハロゲン化銀
写真感光材料の現像処理において、現像、定着（又は漂
白、定着）後に施される水洗又は安定化処理にて用いら
れる水洗水又は安定化液の一部を用いることも考えら
れ、これらの水洗水又は安定化液には水垢の発生等を防
止するために種々の防菌剤を添加する技術が知られてい
る。しかしながら、移送部ラツク用の洗浄水は清浄後に
現像液や定着液中に混入し得、その際にこれらの防菌剤
の作用により、例えば現像液や定着液の安定性を悪化さ
せたり写真性能に悪影響を及ぼしたり、更には定着液に
おけるアルミニウム硬膜反応を阻害したり等の問題が生
じるため、これらの防菌剤を含有する水洗水又は安定化
液を単にそのまま本発明の移送部ラツクの清浄用水に適
用することはできない。

本発明者は、上記の自動的な移送部ラツクの清浄装置の
洗浄水として特定の防黴手段を施した水を用いることに
より、写真性能等に悪影響を及ぼすことなくしかも該移
送部ラツクの清浄用管路に水垢等が発生せず、従つて長
期間のメンテナンスフリーが可能となることを見出した
ものである。

本発明において用いる防黴手段は紫外線照射、磁場照
射、イオン交換樹脂処理及び特定の化合物添加のうちの
１種又はこれらの併用である。好ましくは、特定化合物
の添加である。

本発明における防黴作用の施し方の１つとして磁場に通
す方法がある。磁場に通すとは磁場の正極と負極の間に
発生する磁場に移送部清浄用の洗浄水（以下単に洗浄水
という）を通過させることである。

本発明に用いる磁場は、強磁性体の鉄、コバルト、ニツ
ケルからなる永久磁石等を使用することにより得られ、
又はコイル等に直流を流すことによつても得ることがで
きるが、特に限定されず、磁場を形成しうる全ての手段
を用いることができる。なお、磁場は１個の磁石を用い
て磁力線を形成するようにしてもよいし、２個（正極と
負極）の磁力を対向させて対向磁石間に磁力線を形成す
るようにしてもよい。

本発明に用いる洗浄水を磁場に通す方法としては、磁場
を形成する永久磁石等を使用して水ストツク槽中及び／
又は液外に設けた永久磁石を移動（回転を含む）させる
か、又は水を撹拌又は循環により水を移動する等の方法
がある。特に望ましい方法としては、循環系パイプの内
部又は外部の一部又は全部に永久磁石を固定し水を循環
させる方法である。

本発明において洗浄水に紫外線を照射する方法は、一般
に市販されている紫外線ランプ又は紫外線照射装置等に
よつて行なわれ、好ましくは紫外線ランプの出力は5W〜
800W（管出力）のものが好ましいが、これに限定される
ものではない。また、本発明の好ましい実施態様によれ
ば紫外線の波長が220nm〜350nmの範囲のものである。

本発明においてイオン交換樹脂処理する方法は、一般に
市販されているＨ型強酸性カチオン交換樹脂とOH型強塩
基性交換樹脂を充填した混床式カラムで通水処理して水
中のカルシウムやマグネシウムイオンを著しく除去する
方法である。これと同意義の方法として、本発明の洗浄
水として蒸留水を用いることも含まれる。

紫外線を用いる方法については例えば特開昭60-263939
号公報などに、磁場を用いる方法については例えば特開
昭60-263940号公報などに、イオン交換樹脂を用いる方
法については例えば特願昭61-131632号明細書などに詳
しく記載されている。

本発明における防黴手段の一つとして、特定の化合物を
添加する方法では、防黴化合物としてアミノポリカルボ
ン酸類があり、アミノポリカルボン酸類としての具体的
な化合物を挙げるとエチレンジアミン四酢酸（EDTA）、
ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン‐N-
（β‐オキシエチル）‐N,N′,N′‐三酢酸、プロピレ
ンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジ
アミン四酢酸、イミノ二酢酸、アルキルイミノ二酢酸、
ジヒドロキシエチルグリシン、エチルエーテルジアミン
四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレン
ジアミン四プロピオン酸、フエニレンジアミン四酢酸、
1,3-ジアミノ‐2-プロパノール四酢酸、トリエチレンテ
トラミン六酢酸、ヒドロキシエチルイミノ酢酸、オキシ
ビス（エチレンオキシニトリロ）四酢酸、リンゴ酸、お
よびこれらのポリカルボン酸のナトリウム塩、カリウム
塩である。

本発明におけるホスホン酸類として具体的な化合物例と
しては下記の一般式（Ｉ）〜（IV）で示される化合物で
ある。

一般式（Ｉ）一般式（II）一般式（III） R₁₄N（CH₂PO₃M₂）_２一般式（IV）ｌ＝0,1,2 式中、R₁〜R₆は、水素原子、ヒドロキシル基、アルキル
基（炭素数１〜３、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基など）、アミノ基、アルコキシ基（炭素数１〜
３）、例えばメトキシ基、エトキシ基など）、アルキル
アミノ基（好ましくは、炭素数１〜３）、アリールアミ
ノ基（好ましくは、炭素数６〜８）、アリールオキシ基
（好ましくは炭素数６〜８）を表わす。

R₇〜R₁₃は、水素原子、ヒドロキシル基、‐COOM、‐PO₃
M₂、アルキル基（炭素数１〜３、例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基など）を表わす。

R₁₄は、水素原子、アルキル基（炭素数１〜３、例えば
メチル基、エチル基、プロピル基など）を表わす。ま
た、Ｍはナトリウム原子、カリウム原子などのアルカリ
金属を表わす。ｍは０又は１を表わす。

前記一般式（Ｉ）〜一般式（IV）によつて表わされる具
体的な化合物としては次のものがあげられる。

化合物（１）化合物（２）化合物（３）化合物（４）化合物（５）化合物（６）化合物（７）化合物（８）化合物（９）化合物（10）化合物（11）化合物（12）化合物（13）これらの化合物はナトリウム塩及び／又はカリウム塩の
形で添加された方がよい。

これらの化合物の中で特に好ましいものとして、エチレ
ンジアミン四酢酸（EDTA）、ジエチレントリアミン五酢
酸、エチレンジアミン‐N-ヒドロキシエチル‐N,N′,
N′‐三酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、トリエチレ
ンテトラミン六酢酸、などのアミノポリカルボン酸、エ
チレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、1-ヒドロキ
シエチリデン‐1,1-ジホスホン酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩、アンモニウム塩などを挙げることができる。

本発明で用いる移送部清浄用の洗浄水とは本発明の化合
物群のうちの１種類を用いれば充分であるが、２種類以
上併用してもよい。

本発明の化合物は好ましくは洗浄水１に対して0.02g
〜20gの範囲で含有されるが、より好ましくは0.05g〜5g
である。

本発明の特定の防黴手段を施した水は、移送部清浄用の
洗浄水としてのみ用いられ本自動現像装置内に貯留され
ていてもよいが、好ましくは、本防黴手段を施した水を
現像処理における水洗水又は安定化液として用い、該水
洗水又は安定化液の一部を移送部清浄用洗浄水に流用す
る。また好ましくは本防黴手段を施した水を更に現像処
理における現像及び／又は定着液濃縮液の希釈水として
も用いることもできる。

最も好ましくは、移送部清浄用洗浄水、水洗水（又は安
定化液）並びに現像及び／又は定着液用希釈水の全てを
本防黴手段を施した水により共用することであり、これ
によりこれらの水を一つのストツク槽のみへ貯留するこ
とが可能となる。

本発明の特定の防黴手段が現像や定着に不利な影響を及
ぼさない所似である。

本発明の特定の化合物を添加して防黴手段を施す方法の
場合の化合物の添加の方法には、例えば次のような方法
がある。

１）本発明の化合物を、洗浄水または水洗水（又は安定
化液）に使う水のタンク中に添加し、溶解させてその溶
液を供給する。

２）本発明の化合物を溶解した濃厚液と水道水とを一定
の割合で混合しながら、洗浄水または水洗水（又は安定
化液）にして供給する。

３）移送部清浄装置及び／または水洗または安定化槽に
水道水を先に供給してから、本発明の化合物の濃厚液を
一定量添加する。

本発明に用いられる自動現像装置には現像（カラーまた
は黒白）、定着、水洗または安定化工程の他に必要に応
じて漂白、停止、中間水洗などの工程があつてもよい
し、定着は漂白能をも有した漂白定着工程であつてもよ
い。

また、本発明に用いられるハロゲン化銀写真感光材料と
してはＸレイ用感光材料，製版用感光材料などの黒白感
光材料の他カラーネガフイルム，カラーペーパーなどの
カラー感光材料などを挙げることができる。

次に、本発明に係る自動現像装置について好適な実施態
様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

第１図において、参照符号10は本発明に係る自動現像装
置を示す。自動現像装置10にはフイルム搬入口が形成さ
れており、前記フイルム搬入口に接近してフイルム用検
出部16が設けられる。前記フイルム用検出部16は挿入ロ
ーラ18と検出ローラ20と図示しないマイクロスイツチと
を含み、前記検出ローラ20は搬送されてくるフイルムＡ
がこの検出ローラ20と挿入ローラ18との間に挿入された
際に、鉛直上方向に変位するよう構成されている。マイ
クロスイツチは検出ローラ20と挿入ローラ18との間に１
枚のフイルムＡが挿入されたことを検出する。

前記検出部16に近接して移送部を構成する第１のラツク
24が設けられる。前記第１ラツク24は湾曲するガイド板
26を含み、前記検出部16を通過するフイルムＡをその進
行方向を90゜偏位させて現像部28に送り出すものであ
る。

前記現像部28を構成するタンク30内には現像液が貯留さ
れており、複数のローラ並びにガイド板からなる現像ラ
ツクをこのランク30内に設けている。前記現像ラツクの
終端部には第２ラツク34が設けられ、この場合、前記第
２ラツク34は一組のローラ対36と湾曲するガイド板40a,
40bとラツク清浄用管路42とを含む。

第１図に示すように、管路42はガイド板40aとローラ対3
6の近接に配設されており、前記管路42の外周部には前
記ガイド板40a,40bおよびローラ対36に指向して複数個
の小孔44,46が形成される。前記管路42は図示しない電
磁弁を介して後述する水洗部64への図示しない洗浄水供
給配管に連結され当該電磁弁の切換作用下にフイルム水
洗水の一部が選択的に小孔44,46から噴出するよう構成
されている。また、前記管路42の下方の壁43により現像
部28と定着部48が仕切られる。

さらに、前記第２ラツク34の出口側は定着部48を構成
し、この定着部48は複数のローラとガイド板とを有する
定着ラツクを含む。前記定着ラツクはタンク52に貯留さ
れる定着液中に取り付けられており、前記定着ラツクの
終端部には第３のラツク54を配設する。

前記第３ラツク54はローラ対56,58と湾曲するガイド板6
0a,60b,60cとラツク清浄用管路62とを有する。この場
合、前記管路62はガイド板60bに指向して複数個の小孔6
1を形成し、その他は前述した管路42と同様に構成さ
れ、夫々図示しない複数個の小孔を穿設すると共に、電
磁弁（図示せず）の駆動作用下に前記小孔61から第３ラ
ツク54に洗浄水を噴出するよう構成されている。また下
方の壁63により定着部48と水洗部64とを仕切ることがで
きる。

そして、前記第３ラツク54の出口側には水洗部64を構成
する水洗ラツクを配置し、前記水洗ラツクはタンク68内
に貯留される水洗水内に浸漬されてその出口側をスクイ
ズ部70に臨ませる。前記スクイズ部70はローラ対69とガ
イド板71とからなり、水洗部64から鉛直上方向に搬送さ
れるフイルムＡをその方向を90゜偏位させて乾燥部74に
搬送するものである。

第１図に示すように、スクイズローラ対69の下方に、そ
の下方のローラを洗浄するスクイズローラ洗浄槽72（特
願昭61-163217号参照）を設けると、水洗水中に蓄積さ
れてスクイズローラに付着し得るチオ硫酸塩を効果的に
洗浄することができるため好ましい。

前記乾燥部74にはフイルムＡの一面に接触する複数のロ
ーラからなるローラ群75aと、前記フイルムＡの他方面
に接触し、前記ローラ群75aと交互に配設される複数の
ローラからなるローラ群75bとが配設される。前記ロー
ラ群75a側にはローラ群75bの夫々のローラに対峙する複
数の空気吹出管76aを設けると共に、ローラ群75b側には
前記ローラ群75aの夫々のローラに対峙する複数の空気
吹出管76bを配設している。この場合、前記空気吹出管7
6a,76bには、ローラ群75a,75b間を搬送されるフイルム
Ａに指向して温風を噴出するスリツト状の乾燥風吹出用
開口部が形成される。

乾燥部74の出口側には一組のローラ対（図示せず）が設
けられ、前記ローラ対の鉛直下方向には一組のローラ対
（図示せず）が配設される。このローラ対のさらに下方
にはフイルム収納部を設けておく。

本実施態様に係る自動現像装置は基本的には以上のよう
に構成されるものであり、次にその作用並びに効果につ
いて説明する。

露光済のフイルムＡは、図示しない搬送系を介して自動
現像装置10に形成されたフイルム搬入口を通過して検出
部16に至る。

検出部16はフイルムＡが通過することにより、マイクロ
スイツチがON動作して前記フイルムＡが自動現像装置10
内に搬入されたことを判別する。そして、前記検出部16
を通過したフイルムＡは図示しない現像部用制御部の駆
動作用下に第１ラツク24を介して鉛直下方向に移送さ
れ、次いで、現像ラツクに挾持されてタンク30内の現像
液内に浸漬される。さらに、前記フイルムＡはこのタン
ク30内においてその進行方向を180゜偏位させて第２ラ
ツク34側に搬送される。前記第２ラツク34に至つたフイ
ルムＡはその内部に設けられるガイド板40a,40b並びに
ローラ対36を介して進行方向を180゜偏位させて定着ラ
ツクに移送され、定着部48内にタンク52に貯留される定
着液内に導入される。そして、前記フイルムＡは現像部
28と同様に鉛直上方向に移送され、さらに第３ラツク54
に設けられるガイド板60a,60b,60c並びにローラ対56,58
を介して鉛直下方向に搬送されて後、水洗ラツクを介し
て水洗部64のタンク68内で洗浄される。洗浄終了後のフ
イルムＡはスクイズ部70に搬送されてこれに付着する水
分を絞らせて後、乾燥部74に導入される。

この場合、フイルムＡは両側面部をローラ群75a,75bに
摺接して移送され、その途上において複数個の空気吹出
管76a,76bの乾燥風吹出用開口部から噴出される温風
（約55℃）により前記フイルムＡの両面部に付着する水
分は全て蒸発する。従つて、最終的に図示しないローラ
対を介してフイルム収納部に収納された際には、前記フ
イルムＡは現像工程を終了すると共に好適に乾燥されて
いる。

ここで、夫々のラツク34,54は各処理液を貯留するタン
ク30,52と関連して配置され、前記ラツク34,54には処理
液が付着したフイルムＡが搬送される。従つて、ラツク
34,54には夫々現像液、定着液が付着するため、前記ラ
ツク34並びに54を清浄して前記付着した現像液、定着液
を除去する必要がある。そこで、例えば、第２ラツク34
を清浄する動作について以下に説明する。

先ず、当該自動現像装置10へのフイルムＡの搬送を停止
し、図示しない電磁弁を切換動作させてその作用下に管
路42に洗浄水を供給する。前記管路42内に導入される洗
浄水は複数個の小孔44,46から外部に射出されて、この
管路42に近接して配置するガイド板40a及び40b並びにロ
ーラ対36に供給されるため、前記ガイド板40a,40bおよ
びローラ対36の清浄が行われることになる。結局、自動
現像装置10の分解作業等を行うことなく、第２ラツク34
を構成するガイド板40a,40bおよびローラ対36に付着す
る現像液を管路42から供給される洗浄水により自動的に
且つ効率的に除去することが出来る。なお、この場合、
ローラ対36を回転させておけば、洗浄水が前記ローラ対
36の全面に対し確実に供給されるため、前記第２ラツク
34の清浄作業をより一層効果的に行うことが可能とな
る。

一方、第３ラツク54においても前述した第２ラツク34と
同様に、ガイド板60a,60b,60c並びにローラ対56は管路6
2から射出される洗浄水により好適に清浄されることは
容易に諒解されよう。

本実施態様では、ラツク清浄用管路42及び62に複数個の
小孔（44,46等）を設けているが、スリツト状の洗浄水
射出用開口部を形成しても同様の効果が得られることは
謂うまでもない。

なお、上述した実施態様では管路42,62は電磁ポンプを
介して水洗部64への洗浄水供給配管に連結するようにし
たが、水洗部64のタンク68内に貯留されている水洗水を
ポンプにより管路42,62に供給するようにしてもよい。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、移送部に配設されるラツク清浄用管路の数は必
要に応じて増減することが出来る等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可
能なことは勿論である。

（実施例）以下、添付図面第１図を参照しながら本発明の実施例を
説明する。

実施例１第１図は本発明に用いられるハロゲン化銀写真感光材料
処理装置の要部を示す概略図である。

16はフイルム検出部、30は現像タンク、52は定着タン
ク、68は水洗浴タンク、72はスクイズローラー洗浄槽、
74は乾燥部、Ａはフイルム、36は現像‐定着クロスオー
バーラツクのローラー対、56は定着‐水洗クロスオーバ
ーラツクのローラー対、42は現像‐定着クロスオーバー
ラツクのローラー対自動清浄装置、62は定着‐水洗クロ
スオーバーラツクのローラー対自動洗浄装置及び69はス
クイズローラー対である。

第１図の露光済フイルム搬入口から挿入されたフイルム
は、フイルム検出部16を通つて現像タンク30で現像さ
れ、定着タンク52で未感光ハロゲン化銀が定着除去され
る。次いでフイルムは水洗浴タンク68に搬送され、フイ
ルム膜中に含まれる定着液成分を除去し、水洗浴タンク
68の上部にスクイズローラー洗浄槽72浴に浸漬されてい
るスクイズローラー対69により各種薬剤を含む水洗水が
フイルムから除去され、ローラー表面についた感材及び
／又は処理剤成分が洗い落される。この間68,72内の水
は72から68の方向へ順次補充されるように洗浄槽72に新
鮮水が補充されるように設定されているため、スクイズ
ローラー対69に付着したS₂O₃塩等の薬剤の洗浄は効果的
に実施され、かつ節水もできるから銀濃度も高く維持で
き、銀回収効率が上昇する。また、水洗廃液の一部また
は全部を定着タンク52へ移して利用することもできる。
このように水洗処理されたフイルムは乾燥部74を経由し
て収納される。

更に現像‐定着工程間の液面から出ているクロスオーバ
ーのローラー対36と定着‐水洗工程間の液面から出てい
るクロスオーバーのローラー対56に、一日の現像作業の
終了時に、本発明の防黴作用を施した水各々80mlを回転
しているローラー巾全域にわたつて間欠的に10ケ所の小
穴から吹き出させてローラー表面の付着物を清浄させる
クロスオーバーラツクのローラー対自動清浄装置42及び
62を設置した。クロスオーバーのローラーの洗浄水はそ
のまま現像液タンク、定着液タンクにたれ落ちるように
した。

上述のような構成の自動現像機を使つて以下のような実
験を行なつた。

現像タンク30 7.5 富士写真フイルム（株）製 X-レイ感材用現像液RD−V.
１に対してスターター20mlを添加して、現像液タン
クを満たし、以後四切サイズ（10inch×12inch）１枚現
像処理される毎に同補充液を50mlずつ補充した。

定着タンク52 7.5 富士写真フイルム（株）製 X-レイ感材用定着液富士Ｆ
を定着タンクに満たし、以後四切サイズ１枚現像処理さ
れる毎に同補充液を60mlずつ補充した。

水洗浴タンク68 6.0 エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩0.5g／
水溶液を最初満たし、以後はスクイズローラー洗浄槽
72からオーバーフロー液が補充されるようにして液レベ
ルを保ちながら水洗浴タンク68から全体の水洗水をオー
バーフローさせた。

スクイズローラー洗浄槽72 300ml 水洗浴タンク68と同様の組成の水溶液を最初満たし、以
後は同様の組成の水溶液を四切サイズ１枚現像される毎
に60mlずつ補充し、液レベルを保ちながらタンク68へオ
ーバーフローさせた。

クロスオーバーラツク洗浄水上記72から68に供給する水溶液と同組成の水溶液ストツ
クタンク（約25）から、クロスオーバーラツクのロー
ラー自動清浄装置42及び62にベローズポンプで一日の現
像作業終了時に、各々80mlを供給し、回転しているロー
ラー全域に小穴から吹きかけ清浄した。

使用した感材は同社製医療X-レイ写真感材HRSである。
なお現像、定着温度は35℃、水洗温度は20〜25℃の間で
あり、現像時間は23秒であり、全体のDry to Dryの処理
時間は110秒である。

上記のようなランニング実験をそれぞれ四切サイズ50枚
／日、３ケ月間継続した。

こうしてクロスオーバーのローラーを毎日設置したまま
の状態で３ケ月のランニングを継続したが、クロスオー
バーラツクのローラー清浄装置の小穴が水あかで目づま
りすることもなく、また同装置内に水あかが発生しない
ので、水あかが処理フイルムの表面に付着することがな
かつた。68及び72のタンクの水洗水には水あかも発生せ
ず、アルミニウムの沈澱も出ず、処理後の感材の水洗性
もよく、表面に汚れがつかないばかりか、自現機の日々
の手入れ（クロスオーバーのローラーの清浄、水洗タン
クの洗浄等）も全く何もしないでよいという楽なメンテ
ナンスが可能になつた。

実施例２下記に記す以外は全く実施例１と同様な方法でランニン
グ実験を行なつた。

〔水洗浴タンク68及びスクイズローラー洗浄槽72への供
給水〕水道水を感材処理時のみ３／分72に供給し、72から68
へオーバーフローさせた。一日の現像作業終了時にエチ
レンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩の８％wt／
vol水溶液40mlを水道水で20倍に希釈しながら72から68
へ供給した。翌日の現像作業はまた通常の水道水を供給
して、現像処理した。

〔クロスオーバーラツクのローラー洗浄水〕

上記と同様に、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・
二水塩の８％wt／vol水溶液を水道水で20倍に希釈しな
がら清浄装置内に供給して小穴から一日の作業終了時に
吹き出させ、スクイズローラー表面を清浄した。

こうしてクロスオーバーのローラーを毎日設置したまま
の状態で３ケ月のランニングを継続したが、クロスオー
バーラツクのローラー清浄装置42,62の小穴が水あかで
目づまりすることなく、また水あかが処理フイルムの表
面に付着することもなかつた。

勿論68,72のタンク内も水あかが発生せず、自現機の日
々の手入れは全くない、メンテナンスが楽な作業が可能
になつた。

実施例３（１）ハロゲン化銀乳剤の調製ゼラチンと臭化カリウムと水が入つた55℃に加温された
容器に適当量のアンモニアを入れた後、反応容器中のpA
g値を7.60に保ちつつ硝酸銀水溶液と銀に対するイリジ
ウムのモル比で10^-7モルとなるようにヘキサクロロイリ
ジウム（III）酸塩を添加した臭化カリウム水溶液とを
ダブルジエツト法により添加して平均粒子サイズが0.70
μと0.40μの単分散臭化銀乳剤粒子２種類をアンモニア
の量を変えて調製した。これらの乳剤粒子は、平均粒子
サイズの±40％以内に全粒子数の98％が存在していた。
又粒子形成の後期に銀１モル当り１×10^-3モルのヨウ化
カリウムを添加した。これらの乳剤を脱塩処理後、pHを
6.2、pAgを8.6に合わせてからチオ硫酸ナトリウムと塩
化金酸とにより金・硫黄増感を行ない所望の写真性を得
た。これらの乳剤の（100）面／（111）面比率をクベル
カムンク法で測定したところ93／７であつた。

（２）乳剤塗布液の調製上記２種の乳剤をそれぞれ0.5kg秤取した容器を40℃に
加温して乳剤を溶解後、下記の赤外域増感色素のメタノ
ール溶液（９×10^-4モル／）を30cc、下記の強色増感
剤の水溶液（4.4×10^-3モル／）130cc、下記の感材保
存性改良剤のメタノール溶液（2.8×10^-2モル／）35c
c、4-ヒドロキシ‐6-メチル‐1,3,3a、7-テトラザイン
デン水溶液、塗布助剤ドデシルベンゼンスルフオン酸塩
水溶液、増粘剤ポリポタシウム‐p-ビニルベンゼンスル
フオネート化合物の水溶液を添加して乳剤塗布液とし
た。

（赤外増感色素）（強色増感剤） 4,4′‐ビス〔4,6-ジ（ナフチル‐2-オキシ）ピリミジ
ン‐2-イルアミノ〕スチルベン‐2,2′‐ジスルホン酸
ジナトリウム塩（感材保存性改良剤）（３）感材層の表面保護層用塗布液の調製 40℃に加温された10wt％ゼラチン水溶液に、増粘剤ポリ
スチレンスルフオン酸ソーダ水溶液、マツト剤ポリメチ
ルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ3.0μｍ）、
硬膜剤N,N′‐エチレンビス‐（ビニルスルフオニルア
セトアミド）、塗布助剤t-オクチルフエノキシエトキシ
エタンスルフオン酸ナトリウム水溶液及び帯電防止剤と
してポリエチレン系界面活性剤水溶液及び下記構造の含
フツ素化合物の水溶液とを添加して塗布液とした。

C₈F₁₇SO₂N（C₃H₇）CH₂COOK および C₈F₁₇SO₂N（C₃H₇）（CH₂CH₂-O₁₅H （４）バツク塗布液の調製 40℃に加温された10wt％ゼラチン水溶液1kgに、増粘剤
ポリスチレンスルフオン酸ソーダ水溶液、下記のバツク
染料水溶液（５×10-²モル／）50cc、硬膜剤N,N′‐
エチレンビス‐（ビニルスルフオニルアセトアミド）水
溶液、塗布助剤t-オクチルフエノキシエトキシエタンス
ルフオン酸ナトリウム水溶液とを加えて塗布液とした。

（バツク染料）（５）バツク層の表面保護層用塗布液の調製 40℃に加温された10wt％ゼラチン水溶液に増粘剤ポリス
チレンスルフオン酸ソーダ水溶液、マツト剤ポリメチル
メタクリレート微粒子（平均粒子サイズ3.0μｍ）、塗
布助剤t-オクチルフエノキシエトキシエタンスルフオン
酸ナトリウム水溶液及び帯電防止剤としてポリエチレン
系界面活性剤水溶液及び下記構造の含フツ素化合物の水
溶液とを添加して塗布液とした。

C₈F₁₇SO₂N（C₃H₇）CH₂COOK および C₈F₁₇SO₂N（C₃H₇）（CH₂CH₂-O₁₅H （６）塗布試料の作成前述のバツク層塗布液をバツク層の表面保護層塗布液と
ともにポリエチレンテレフタレート支持体の一方の側に
ゼラチン塗布量が4g／m²となるように塗布した。これに
続いて支持体の反対の側に（２）で述べた近赤外増感色
素入りの乳剤塗布液とこれ用の表面保護層塗布液とを塗
布銀量が3.5g／m²となるように、また塗布膜の膨潤百分
率を100％となるように表面保護層塗布膜中の硬膜剤量
を調節して塗布した。

（７）膨潤率の測定法ａ）38℃,50％相対湿度で塗布試料をインキユベーシヨ
ン処理し、ｂ）層の厚みを測定し、ｃ）21℃の蒸留水に
３分間浸漬し、そしてｄ）工程ｂ）で測定した層の厚み
と比較して層の厚みの変化の百分率を測定する。

＜処理＞現像液及び定着液の濃縮液の組成は次の通りである。

＜現像液濃縮液＞水酸化カリウム 56.6g 亜硫酸ナトリウム 200g ジエチレントリアミン五酢酸 6.7g 炭酸カリウム 16.7g ホウ酸 10g ヒドロキノン 83.3g ジエチレングリコール 40g 4-ヒドロキシメチル‐4-メチル ‐1-フエニル‐3-ピラゾリドン 5.5g 5-メチルベンゾトリアゾール 2g 水で１とする（pH11.00に調整する）。

補充液キツトサイズ５＜定着液濃縮液＞チオ硫酸アンモニウム 560g 亜硫酸ナトリウム 60g エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.10g 水酸化ナトリウム 24g 水で１とする（酢酸でpH5.10に調整する。）補充液キツトサイズ５＜水ストツクタンク液＞エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・二水塩 0.5g／自動現像機 Dry to Dryで60秒処理現像タンク（30） 7.5 35℃×11.5秒定着タンク（52） 7.5 35℃×12.5秒水洗タンク（68） 6.0 20℃× 7.5秒スクイズローラー洗浄槽（72）200ml 水ストツクタンク 25 乾燥 50℃ 但し、現像液及び定着タンク共温度を維持するためにヒ
ーターは用いたが冷却水は用いなかつた。

現像処理をスタートするときには各タンクに以下の如き
処理液を満たした。

現像タンク：上記現像液濃縮液333ml、水667ml及び臭化
カリウム2gと酢酸1.8gとを含む水溶液10mlを加えてpHを
10.50とした。

定着タンク：上記定着液濃縮液250ml及び水750ml 水洗タンク（68）及び洗浄槽（72）：上記水ストツクタンク液と同組成のもの上記感光材料B4サイズ（25.7cm×36.4cm）１枚処理され
る毎に現像タンクに現像液濃縮液20mlとストツクタンク水 40ml 定着タンクに定着液濃縮液10mlと水洗タンク（68）のオ
ーバーフロー液 30ml スクイズローラー洗浄槽（72）から水洗タンク（68）に
ストツクタンク水（フイルムの方向とは逆方向に）60ml を補充し、ランニング処理を３ケ月継続した。一日の現
像作業終了時にはストツクタンク液をクロスオーバーラ
ツクのローラー清浄装置42,62に各々80mlポンプで供給
し小穴から吹き出させてローラー36,56を各々を各々清
浄した。この間現像液、定着液、水共なくなれば同様に
新たなる補充液を追加した。この間補充液原液及び水の
供給以外は全くメンテナンスのいらない楽な作業で高性
能な写真特性が得られた。

また乳剤塗布液の調製時に用いた赤外増感色素、強色増
感剤及び感材保存性改良材の代わりにそれぞれ下記のも
のを等モル量ずつ用いた他は上記と同様にして実施した
ところ、全く同様の結果が得られた。

（赤外増感色素）（強色増感剤） 4,4′‐ビス〔2,6-ジ（ナフチル‐2-オキシ）ピリミジ
ン‐4-イルアミノ〕スチルベン‐2,2′‐ジスルホン酸
ジナトリウム塩（感材保存性改良剤）（発明の効果）以上のように、本発明によれば、写真感光材料を現像等
を行うべく各処理槽に移送する移送部にラツク洗浄用管
路を配設し、前記管路から特定の防黴手段を施した水を
洗浄水として供給して前記ラツクに付着する処理液を除
去するよう構成している。このため、従来、作業者自身
が行つていた移送部の清掃作業を自動的に且つ短時間に
行うことが出来る。更にまた移送部清浄用装置のメンテ
ナンスが楽になる。結局、比較的頻繁に行わなければな
らない前記移送部の清掃作業が一挙に簡素化され、自動
現像装置をより一層効率的に運転することが可能となる
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動現像装置の内部説明図であ
る。第２図は自動現像装置内の移送部（クロスオーバー部）
の要部説明図である。 10……自動現像装置、16……フイルム検出部、24……ラ
ツク、28……現像部、30……現像タンク、34……ラツ
ク、36……ローラ対、40a,40b……ガイド板、42……管
路、44,46……小孔、48……定着部、52……定着タン
ク、54……ラツク、56,58……ローラ対、60a,60b,60c…
…ガイド板、61……小孔、62……管路、64……水洗部、
68……水洗浴タンク、69……スクイズローラ対、70……
スクイズ部、72……スクイズローラ洗浄槽、74……乾燥
部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】露光済のハロゲン化銀写真感光材料を自動
的に現像処理する自動現像装置を清浄する方法におい
て、前記写真感光材料を現像、定着および水洗または安
定化処理する各処理槽へ順次移送するための、各槽間に
配設される少なくとも一のクロスオーバー移送部に、少
なくとも一のクロスオーバー移送部清浄用管路を配設
し、紫外線照射、磁場照射、イオン交換樹脂処理並びに
アミノポリカルボン酸類及びホスホン酸類から選択され
る少なくとも１種の化合物添加のうちの少なくとも１種
の防黴手段を施した水を前記管路から供給して前記クロ
スオーバー移送部に付着する処理液を除去することを特
徴とする自動現像装置の清浄方法。