JPH0547380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチツクレンズ成形のためのモー
ルド成形厚設定装置に関するものである。

〔従来の技術〕 近来、眼鏡等にプラスチツクレンズが多く使用
されている。このプラスチツクレンズの成形を簡
単に行う方法として、いわゆるテーピング法が知
られている。この方法は、一面を成形面とするガ
ラス板等のモールドを一対用意して互の成形面を
所定位置に対向配置し、かかる状態で一対のモー
ルドの周面にまたがるように全周に保持テープを
粘着巻回して上記一対のモールドを保持し、両モ
ールドの間に形成された空間内に、重合して硬化
させ設定するプラスチツク原料液を注入してレン
ズを成形させるものである。

上記一対のモールドを対向配置して正規の位置
に保持する際には、先ず、ゲージの基準点もしく
は基準縁に対して上記一対のモールドの成形用対
向面をそれぞれ両側から当接させることにより平
行で正規の間隔を確保し、この状態でセンタリン
グ治具によつてモールドの中心出しを行うと共に
両モールドの周面を保持し、しかる後保持手段に
より上記一対のモールドのそれぞれの背面にて、
例えば真空圧を用いて吸着保持し、その後に上記
ゲージを除去して保持テープの巻回を行つてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のごとくのゲージ及び保持手段を備えた従
来装置によれば、成形されたレンズの厚さ及び厚
さ精度はゲージによつて決定される。

したがつて、種々の厚さのレンズを所定厚さ精
度で成形するためには、その種類の数だけのゲー
ジを用意せねばならないし、またそれらのすべて
について厚さ精度を所定範囲内に収めねばならな
い。そのため、製作コストの増大及び保管の煩雑
さをもたらす。さらには、保有しているゲージに
所定寸法のものがない場合、ゲージを新たに作ら
ねばならず対応性が悪い。

本発明は、かかる問題を解決し、ゲージを一つ
用意するだけで任意の厚さのレンズを正確に成形
することのできる、プラスチツクレンズ成形のた
めのモールド成形厚設定装置を提供することを目
的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、上記目的はその方法に関し、
所定間隔を以て対向配置された円板状の一対のモ
ールド間でプラスチツクレンズを成形するための
上記モールドの成形厚設定装置において、 一対のモールドの成形用対向面が当接してこれ
らを平行に位置づける基準点もしくは基準縁を有
するゲージと、 上記ゲージの基準点もしくは基準縁に当接せる
一対のモールドをこれらの背面にて吸着保持する
保持手段と、 上記保持手段により吸着保持されている一対の
モールドがゲージの基準点もしくは基準縁に当接
せる位置を始点として、上記一対のモールドを互
に離反せしめかつ始点位置に復帰させるように保
持手段を移動せる駆動手段と、 上記駆動手段を支えかつ該駆動手段を上記保持
手段の移動方向での任意位置に設定する位置設定
手段とを備える、 ことにより達成される。

〔作用〕

以上のごとくの本発明装置にもとづくならばプ
ラスチツクレンズの成形のためのモールド成形厚
の設定は次のような要領でなされる。

先ずゲージを用意しその両面にある基準点も
しくは基準縁にそれぞれ一対のモールドの成形
用対向面を、中心合わせした状態で当接させこ
の位置を維持する。この状態で上記二つの成形
用対向面は正規の位置が出されている。

次に、保持手段によつて上記一対のモールド
をその背面にて吸着保持する。そして、この吸
着保持された一対のモールドが上記ゲージの基
準点もしくは基準縁に当接している位置が保持
手段の始点となる。

次に、保持手段が駆動手段により移動されて
一対のモールドは互に離間しゲージが除去され
る。しかる後、モールドは始点位置に復帰す
る。

さらに、上記駆動手段が位置設定手段により
設定量だけ移動して、上記保持手段が始点から
上記設定量だけ移動する。その結果、一対のモ
ールドは、上記ゲージによりで当初設定され
た間隔に対し上記設定量だけ変わることとな
る。この設定量は、上記間隔と所望の成形後の
レンズ厚との差分に定められている。

かかる状態で、一対のモールドの周面にまた
がるようにして該モールドにテープを粘着巻回
してプラスチツク原料液の注入空間が形成され
る。

〔実施例〕

以下、添付図面にもとづき本発明の実施例を説
明する。

第１図は本発明の一実施例装置を示す概要構成
図である。

第１図において、１は装置枠体に固定されたガ
イド棒である。該ガイド棒１には、二つの可動ブ
ロツク２，３が摺動自在に案内されている。該二
つの可動ブロツク２，３には、それぞれ対向して
同一構成の保持手段４，５が固定されている。

保持手段４，５は、真空装置（図示せず）に接
続される管部４Ａ，５Ａの先端部に吸着用の凹部
４Ｂ，５Ｂを有し、該凹部４Ｂ，５Ｂの周縁には
Ｏリング４Ｃ，５Ｃが設けられている。上記保持
手段４，５は互に凹部４Ｂ，５Ｂが対向するよう
に管部４Ａ，５Ａにて可動ブロツク２，３にそれ
ぞれ固定されている。なお、その対向位置はねじ
２Ａ，３Ａによつて調整自在となつている。ま
た、上記保持手段４，５は同一の手段（図示せ
ず）によつて一緒に回転可能となつている。

上記保持手段４，５の間には、ゲージ６及びセ
ンタリング装置７が配されている。ゲージ６は断
面が角状の板状体でゲージの厚さＴの環状をなし
ており、その上部内縁及び下部内縁におけるそれ
ぞれの突部６Ａ，６ＢでモールドＭの曲面に接触
して該モールドの基準位置を出すようになつてい
る。一方、センタリング装置７は、左右から接近
して上記モールドＭの周面に接触して上記ゲージ
６上の該モールドＭのセンタリングを行うように
なつている。これらのゲージ及びセンタリング装
置は公知のものでよい。

なお、上記ゲージ６は、上下面（内縁を含む
面）の平行度のみが要求され、そのゲージの厚さ
Ｔは精度を要しない。ただし、そのゲージの厚さ
Ｔがいくらであるかは正確に測定されていなけれ
ばならない。

上記可動ブロツク２は、不動位置にある駆動手
段としてのシリンダ８のロツド８Ａに取付けられ
ていて、設定距離l1だけ往復動可能となつてい
る。また、もう一方の可動ブロツク３にも駆動手
段としてのシリンダ９のロツド９Ａが取付けられ
ている。該シリンダ９には金具１０を介して小シ
リンダ１１が取付けられており、該小シリンダ１
１のロツド１１Ａに設けられているチヤツク部１
１Ｂを作動せしめて上記ロツド９Ａを任意位置で
固定することができゲージの厚さＴに相当した該
モールドの基準位置にすることができるようにな
つている。

上記シリンダ９を支持している支持板１２は、
他のシリンダ１３のロツド１３Ａに取付けられて
いる。該シリンダ１３は固定されているが、その
ロツド１３Ａのストロークである設定距離l3は、
任意位置に設定可能なストツパ１４によつて調整
されるようになつている。したがつて、上記のご
とくの支持板１２に取付けられたシリンダ９のロ
ツド９Ａにより駆動される可動ブロツク３は、ロ
ツド９Ａが上記チヤツク部１１Ｂで固定された位
置からl3だけ移動可能となつている。かくして、
上記支持板１２、シリンダ１３、ストツパ１４に
よつて上記駆動手段としてのシリンダ９の位置設
定手段が構成される。

次に、かかる構成の本実施例装置によるモール
ド成形厚の設定要領を説明する。

先ず、所定の一対のモールドＭを用意し、こ
れを上下からゲージ６に接触配置する。その
際、下方のモールドは保持手段４のＯリング４
Ｃ上で支えられている。

次に、センタリング装置７をそれぞれ上下の
モールドＭの周面に左右から当接せしめて、こ
れらのモールドのセンタリングを行う。この段
階で一対のモールドＭはそれらの背面にて一対
の保持手段４，５のＯリング４Ｃ，５Ｃと接触
している。

かかる状態で、真空装置の真空圧を上記保持
手段４，５の管部４Ａ，５Ａを通じて凹部４
Ｂ，５Ｂに作用せしめてそれぞれ上記一対のモ
ールドＭを真空圧によつ吸着保持する。したが
つて、一対のモールドＭは、それらの成形対向
面の間隔がゲージの厚さＴに相当した位置で保
持されている。この状態で、小シリンダ１１を
作用させて、保持手段５を駆動する駆動手段と
してのシリンダ９のロツド９Ａを該シリンダ９
に対して固定する。

しかる後、シリンダ８の作動によつて可動ブ
ロツク２を設定距離l1だけ降下せしめて、保持
手段４，５によつて吸着保持されている一対の
モールドＭの成形対向面の間隔を広げることに
より、ゲージ６取り外す。

その後、上記シリンダ８を再び作動させて上
記モールドＭを原位置にまで上昇復帰させ、固
定すると共に、シリンダ１３を作動させて支持
板１２をストツパ１４に当接させる。これによ
り、上方の可動ブロツク３がl3だけ降下し、上
記一対のモールドＭの成形対向面の間隔はＴ−
l3となる。

そして、最後に、上記保持手段４，５をゆつ
くりと一緒に回転することにより、上記一対の
モールドＭにまたがるようにその周面にテープ
を粘着巻回してプラスチツクレンズの成形に備
えることとなる。かくして、上記l3を正負の任
意位置に設定することにより、プラスチツクレ
ンズの厚さを所望の値に正確に設定できる。

本発明は、本実施例に限定されず、種々変形が
可能である。例えば、シリンダ８を用いずに、シ
リンダ９を任意位置の設定距離l2だけ往復動させ
ることによつてゲージ６の取り外しのための空間
を設けることができる。また、いづれの場合に
も、ゲージ６を半径外方に分離できるようにして
おけば、シリンダのストロークは小さくてすむ。

さらに、上記位置設定手段としてのシリンダ１
３も、回転・直線運動変換機構付モータ、あるい
はソレノイド機構によつて実施可能である。

〔発明の効果〕 本発明は以上のごとく一対のモールドを保持す
る保持手段の相対位置を当初の保持位置から任意
の設定距離だけ移動可能としたので、一つの正確
なゲージを用意するだけで、従来のような多種の
ゲージ厚さのゲージを用いる不都合なくレンズを
成形でき経済的利益を大とする効果をもたらす。
しかも、ゲージの厚さに相当する一対のモールド
の成形対向面間隔は連続して可変であり、従来の
ような保有しているゲージの所定寸法のものがな
い場合の二つのゲージの中間値ということがなく
ゲージの追加加工もなくなる。さらに、上記ゲー
ジは上下面の平行度のみ正確に製作しておけば十
分で、ゲージの厚さが正確に測定されていればよ
く、ゲージの加工が容易となるのに加え、その精
度はすべての成形時に同一となり品質の管理も行
いやすくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の概要構成図であ
る。 ４，５……保持手段、６……ゲージ、８，９…
…駆動手段（シリンダ）、１２，１３，１４……
位置設定手段（１２……支持板、１３……シリン
ダ、１４……ストツパ、Ｍ……モールド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定間隔を以て対向配置された円板状の一対
   のモールド間でプラスチツクレンズを成形するた
   めの上記モールドの成形厚設定装置において、 一対のモールドの成形用対向面が当接してこれ
   らを平行に位置づける基準点もしくは基準縁を有
   するゲージと、 上記ゲージの基準点もしくは基準縁に当接せる
   一対のモールドをこれらの背面にて吸着保持する
   保持手段と、 上記保持手段により吸着保持されている一対の
   モールドがゲージの基準点もしくは基準縁に当接
   せる位置を始点として、上記一対のモールドを互
   に離反せしめかつ始点位置に復帰させるように保
   持手段を移動せる駆動手段と、 上記駆動手段を支えかつ該駆動手段を上記保持
   手段の移動方向での任意位置に設定する位置設定
   手段とを備える、 ことを特徴とするプラスチツクレンズ成形のため
   のモールド成形厚設定装置。