JPH0216945B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216945B2 JPH0216945B2 JP59175552A JP17555284A JPH0216945B2 JP H0216945 B2 JPH0216945 B2 JP H0216945B2 JP 59175552 A JP59175552 A JP 59175552A JP 17555284 A JP17555284 A JP 17555284A JP H0216945 B2 JPH0216945 B2 JP H0216945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- adhesive
- silane
- adhesion
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
〔発明の分野〕
本発明は光フアイバ接続用耐水性接着剤、さら
に詳しくは、ガラス材料および金属材料との接着
性が良好で、かつ耐水接着性が良好であり、特に
光伝送路に用いる光フアイバの接続補強用接着剤
として好適な光フアイバ接続用耐水性接着剤に関
するものである。 〔発明の背景〕 光フアイバを融着接続する際、接続後に光フア
イバの被覆保護層の除去部分を補強する必要があ
るが、この補強法としては熱収縮チユーブおよび
ホツトメルト接着剤などを用いた補強法（たとえ
ば、特開昭55―129305号および特願昭56―67605
号）およびガラスセラミツクおよびホツトメルト
接着剤を用いたサンドイツチ補強法（たとえば実
願昭57―520号）などの各種の方法が提案されて
いる。 これらの補強法で用いられるホツトメルト接着
剤としては、従来エチレン系ポリマー、たとえば
エチレン―酢酸ビニル共重合体が使用されてい
る。 しかし、これらの接着剤を用いた場合、石英系
ガラスフアイバあるいは補強基材の金属やガラス
セラミツクなどとの耐水接着性が著しく劣るた
め、水に浸漬すると数日で接着部の強度が半分程
度に低下してしまう欠点があつた。 また接着性を向上させる目的で、シランカツプ
リング剤を被着体にあらかじめコーテイングした
りあるいは接着剤に添加する方法が行われている
が、シランカツプリング剤は空気中の水分との反
応性に富むため、貯蔵安定性が悪く、短時間で接
着性向上効果がなくなるという欠点があつた。 さらに、ビニル系のシランカツプリング剤をオ
レフイン系ポリマーに結合させ、耐水接着性を向
上させる方法も提案されている（特願昭57―
150233号）が、この方法においても、貯蔵安定性
は不充分である。すなわち、たとえば夏期の保管
庫であるプレハブ家屋などは温度が35〜60℃にも
上昇し、かつ湿度の高いので、長期間接着性向上
効果を保持することができないのである。 〔発明の概要〕 本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
ガラス、金属などの各種材料と接着性が良好で、
さらには耐水接着性も優れた光フアイバ接続用耐
水性接着剤、特に光フアイバ接続補強時に用いる
接着剤として好適な、高温、高湿度下において極
めて良好な貯蔵安定性を示す光フアイバ接続用耐
水性接着剤に関するものである。 したがつて本発明によるフイルム状の光フアイ
バ接続用耐水性接着剤は、エチレン―グリシジル
メタクリレート―酢酸ビニル三元共重合体に、メ
タクリロキシプロピル・トリメトキシシランをグ
ラフトシラン量で0.15〜1.5重量％グラフト変性
したことを特徴とするものである。 本発明による光フアイバ接続用耐水性接着剤に
よれば、メタクリロキシプロピル・トリメトキシ
シランによりグラフト変性しているので、良好な
耐水接着性を示すとともに、高温高湿度下におい
て優れた貯蔵安定性を示すという利点を有してい
る。 〔発明の具体的説明〕 本発明をさらに詳しく説明する。 本発明において用いられるエチレン―グリシジ
ルメタクリレート―酢酸ビニル三元共重合体とし
ては、ヤング率が0.5〜10Kg／mm2で、かつ吸水率
が0.2重量％以下であるのがよい。 ヤング率が0.5Kg／mm2未満であると、低温時に
おいてフアイバ心線のプラステイツク被覆層の収
縮によるフアイバー素線の突出力が接続部に加わ
り、フアイバ破断を生じる虞があり、一方、10
Kg／mm2を超えると、光フアイバ接続部の伝送損失
が温度変化に伴つて変動を生じる虞があるからで
ある。 さらに、0.2重量％を超えた吸水率であると、
補強時の加熱によつて吸湿発泡を生じる虞がある
からである。光フアイバ近傍に気泡を残すと、温
度変化に伴つて伝送損失、さらにはフアイバ破断
を生じる危険がある。 本発明に用いるメタクリロキシプロピル・トリ
メトキシシランは、エチレン―酢酸ビニル共重合
体に対しては、グラフトシラン量で0.005〜0.8重
量％、一方エチレン―グリシジルメクタリレート
―酢酸ビニル三元共重合体に対しては、0.15〜
1.5重量％グラフト重合する。 前記シランのグラフトシラン量が上述の範囲を
外れると、接着性が充分でなくなつたり、あるい
は貯蔵安定性が低下し、実用的ではなくなる。 なお、グラフトシラン量は下記の方法によつて
確認した。すなわち、接着剤を約300mlのメチル
アルコール中で４時間煮沸し、未反応シランを抽
出する。その接着剤約0.5ｇを300℃電気炉中、無
炎状態で灰化し、残渣をNa2CO3で溶かし、モリ
ブデンブルー発色、吸光定量分析を行い、含有シ
リコン量を明らかにし、グラフトシラン量を計算
で求める。 グラフト重合反応は、ラジカル重合開始剤の存
在下にエチレン―グリシジルメタクリレート―酢
酸ビニル三元共重合体および有機シラン化合物を
溶融混合する熱溶融グラフト法が適当であり、こ
の方法では、たとえば押出機、ニーダ、バンバリ
ーミキサーなどを用い、エチレン―グリシジルメ
タクリレート―酢酸ビニル三元共重合体の融点以
上でかつラジカル重合開始剤の分解温度以上で溶
融混練することにより反応が行われる。 前述のグラフトシラン量の適性範囲については
接着剤の反応性を検討し、接着性と安定性の面か
らシラングラフト量の適性範囲を確実に把握すべ
きであるが、以下にその方法を説明する。 エチレン―グリシジルメタクリレート―酢酸ビ
ニル三元共重合体にシラン溶融グラフト法により
グラフトする場合、グラフト率としては50〜60重
量％になる。溶融グラフト法において60重量％以
上にグラフト率を向上させることは、現在におい
ては困難である。したがつて、生成したグラフト
変性物には未反応シランが40〜50重量％も存在す
る。 この未反応シラン、
に詳しくは、ガラス材料および金属材料との接着
性が良好で、かつ耐水接着性が良好であり、特に
光伝送路に用いる光フアイバの接続補強用接着剤
として好適な光フアイバ接続用耐水性接着剤に関
するものである。 〔発明の背景〕 光フアイバを融着接続する際、接続後に光フア
イバの被覆保護層の除去部分を補強する必要があ
るが、この補強法としては熱収縮チユーブおよび
ホツトメルト接着剤などを用いた補強法（たとえ
ば、特開昭55―129305号および特願昭56―67605
号）およびガラスセラミツクおよびホツトメルト
接着剤を用いたサンドイツチ補強法（たとえば実
願昭57―520号）などの各種の方法が提案されて
いる。 これらの補強法で用いられるホツトメルト接着
剤としては、従来エチレン系ポリマー、たとえば
エチレン―酢酸ビニル共重合体が使用されてい
る。 しかし、これらの接着剤を用いた場合、石英系
ガラスフアイバあるいは補強基材の金属やガラス
セラミツクなどとの耐水接着性が著しく劣るた
め、水に浸漬すると数日で接着部の強度が半分程
度に低下してしまう欠点があつた。 また接着性を向上させる目的で、シランカツプ
リング剤を被着体にあらかじめコーテイングした
りあるいは接着剤に添加する方法が行われている
が、シランカツプリング剤は空気中の水分との反
応性に富むため、貯蔵安定性が悪く、短時間で接
着性向上効果がなくなるという欠点があつた。 さらに、ビニル系のシランカツプリング剤をオ
レフイン系ポリマーに結合させ、耐水接着性を向
上させる方法も提案されている（特願昭57―
150233号）が、この方法においても、貯蔵安定性
は不充分である。すなわち、たとえば夏期の保管
庫であるプレハブ家屋などは温度が35〜60℃にも
上昇し、かつ湿度の高いので、長期間接着性向上
効果を保持することができないのである。 〔発明の概要〕 本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
ガラス、金属などの各種材料と接着性が良好で、
さらには耐水接着性も優れた光フアイバ接続用耐
水性接着剤、特に光フアイバ接続補強時に用いる
接着剤として好適な、高温、高湿度下において極
めて良好な貯蔵安定性を示す光フアイバ接続用耐
水性接着剤に関するものである。 したがつて本発明によるフイルム状の光フアイ
バ接続用耐水性接着剤は、エチレン―グリシジル
メタクリレート―酢酸ビニル三元共重合体に、メ
タクリロキシプロピル・トリメトキシシランをグ
ラフトシラン量で0.15〜1.5重量％グラフト変性
したことを特徴とするものである。 本発明による光フアイバ接続用耐水性接着剤に
よれば、メタクリロキシプロピル・トリメトキシ
シランによりグラフト変性しているので、良好な
耐水接着性を示すとともに、高温高湿度下におい
て優れた貯蔵安定性を示すという利点を有してい
る。 〔発明の具体的説明〕 本発明をさらに詳しく説明する。 本発明において用いられるエチレン―グリシジ
ルメタクリレート―酢酸ビニル三元共重合体とし
ては、ヤング率が0.5〜10Kg／mm2で、かつ吸水率
が0.2重量％以下であるのがよい。 ヤング率が0.5Kg／mm2未満であると、低温時に
おいてフアイバ心線のプラステイツク被覆層の収
縮によるフアイバー素線の突出力が接続部に加わ
り、フアイバ破断を生じる虞があり、一方、10
Kg／mm2を超えると、光フアイバ接続部の伝送損失
が温度変化に伴つて変動を生じる虞があるからで
ある。 さらに、0.2重量％を超えた吸水率であると、
補強時の加熱によつて吸湿発泡を生じる虞がある
からである。光フアイバ近傍に気泡を残すと、温
度変化に伴つて伝送損失、さらにはフアイバ破断
を生じる危険がある。 本発明に用いるメタクリロキシプロピル・トリ
メトキシシランは、エチレン―酢酸ビニル共重合
体に対しては、グラフトシラン量で0.005〜0.8重
量％、一方エチレン―グリシジルメクタリレート
―酢酸ビニル三元共重合体に対しては、0.15〜
1.5重量％グラフト重合する。 前記シランのグラフトシラン量が上述の範囲を
外れると、接着性が充分でなくなつたり、あるい
は貯蔵安定性が低下し、実用的ではなくなる。 なお、グラフトシラン量は下記の方法によつて
確認した。すなわち、接着剤を約300mlのメチル
アルコール中で４時間煮沸し、未反応シランを抽
出する。その接着剤約0.5ｇを300℃電気炉中、無
炎状態で灰化し、残渣をNa2CO3で溶かし、モリ
ブデンブルー発色、吸光定量分析を行い、含有シ
リコン量を明らかにし、グラフトシラン量を計算
で求める。 グラフト重合反応は、ラジカル重合開始剤の存
在下にエチレン―グリシジルメタクリレート―酢
酸ビニル三元共重合体および有機シラン化合物を
溶融混合する熱溶融グラフト法が適当であり、こ
の方法では、たとえば押出機、ニーダ、バンバリ
ーミキサーなどを用い、エチレン―グリシジルメ
タクリレート―酢酸ビニル三元共重合体の融点以
上でかつラジカル重合開始剤の分解温度以上で溶
融混練することにより反応が行われる。 前述のグラフトシラン量の適性範囲については
接着剤の反応性を検討し、接着性と安定性の面か
らシラングラフト量の適性範囲を確実に把握すべ
きであるが、以下にその方法を説明する。 エチレン―グリシジルメタクリレート―酢酸ビ
ニル三元共重合体にシラン溶融グラフト法により
グラフトする場合、グラフト率としては50〜60重
量％になる。溶融グラフト法において60重量％以
上にグラフト率を向上させることは、現在におい
ては困難である。したがつて、生成したグラフト
変性物には未反応シランが40〜50重量％も存在す
る。 この未反応シラン、
【式】（ここでＲはCH2
【式】R′は−CH3を示す）
はそれ同志あるいはポリマーにグラフトしたシ
ラン、
ラン、
【式】（ここで、
第２図ａに示すような外径24mm、内径21mm、長
さ２cmの石英ガラス管１の外周面に厚さ0.5mmの
シートグラフト変性物シート接着剤２、テフロン
離型紙３および熱収縮性テープ４を順次巻きつけ
た。その際、石英ガラス管１とシラングラフト変
性物シート２との間にスペーサ５を介在させ構成
した積層体を160℃のオーブン中で５分間加熱す
ることにより接着剤と石英ガラスを接着させた。 この接着試験片の各層をはがし、第２図ｂに示
されるようにシラングラフト変性物シートの一方
の切断端部２′を石英ガラス管の外周面に対し90
℃の角度の方向に剥離させ、その強度を測定し
た。 耐水性は、60℃水中に５日間浸漬後、その剥離
強度を測定し、評価した。 〔保存安定性の評価〕 シラングラフト変性物シートを50〜80℃の温度
75％の相対湿度の条件下に放置した後、上記石英
ガラス接着試験片を作り、その試験片を60℃の水
中に５日間浸漬したものについて、それの剥離強
度が１Kg／cm以下に低下するまでの日数を測定し
て評価した。 80℃、75％条件下に115日放置しても、ほとん
ど初期接着性が低下せず、また30℃で1000日以
上、耐水接着性が低下しなかつた（第３図参照）。
図中、符号Ａは、実施例２，５，６の水浸漬後の
剥離強度が１Kg／cm以下になつたときの日数と温
度との関係を示すグラフであり、符号Ｂは比較例
４における上述の関係を示すグラフである。 次に、実施例２のシラングラフト変性物を押出
機を用いて、内径17mm、外径23mmのチユーブ８に
成形した。長さ６cmのチユーブ８を用い、第４図
に示すように、このチユーブ８を抗張力体１０の
挿入された熱収縮性チユーブ６に挿入し、さらこ
の接着剤チユーブ８に光フアイバ心線７を挿通す
るとともに、光フアイバ同志を融着接続した。こ
の光フアイバ融着接続部１１を前記接着剤チユー
ブ８のほぼ中央にするとともに、加熱し、熱収縮
性チユーブ６を収縮させた。この際、接着剤チユ
ーブ８は溶融して、前記熱収縮性チユーブ６中に
充填された接着剤層９を形成する。 上述のような熱収縮性チユーブを用いた補強法
により、光フアイバ接続部を補強し、その強度お
よび耐水性を評価した。 初期強度約３Kgを示し、また60℃水浸漬20日後
においても強度低下がほとんどなく、2.9Kgの強
度を保持した。 さらに、この光フアイバ接続補強部の伝送損失
を測定すると、−30℃〜＋60℃でのヒートサイク
ル10サイクル後における伝送損失増は0.01dB以
下であり、また温度変動時の伝送損失変動も
0.01dBと良好であつた。 比較例 １〜２ 実施例１〜３で用いたエチレン―酢酸ビニル共
重合体および実施例４〜９で用いたエチレン―グ
リシジルメタクリレート―酢酸ビニル三元共重合
体のシートおよびチユーブを製造し、接着性、耐
水性を評価した。 エチレン―酢酸ビニル共重合体の初期剥離強度
は１Kg／cm以下と低く、その60℃水浸漬５日後の
剥離強度はゼロになつた。 またエチレン―グリシジルメタクリレート―酢
酸ビニル三元共重合体においては、初期剥離強度
は３Kg／cm以上と大きいが、60℃水浸漬10日後に
は、ほぼゼロまで低下してしまう。 これらのチユーブを用いた光フアイバ接続補強
部の強度は初期２〜３Kgと良好であるが、60℃水
浸漬すると、５日後に１Kg程度低下し、１〜２Kg
となり、耐水性に劣ることがわかつた。 比較例 ３〜９ 第１表に示すようなシラングラフト変性物を合
成し、接着性、保存安定性を評価した。 第１表に示すように接着性、耐水接着性は良好
であるが、保存安定性に劣ることがわかる。たと
えば、比較例４は０℃以下室内保存で、１年以上
保証できるが、40℃以上の高温条件で保存する
と、100日以内の接着性が低下してしまう（第３
図参照）。
さ２cmの石英ガラス管１の外周面に厚さ0.5mmの
シートグラフト変性物シート接着剤２、テフロン
離型紙３および熱収縮性テープ４を順次巻きつけ
た。その際、石英ガラス管１とシラングラフト変
性物シート２との間にスペーサ５を介在させ構成
した積層体を160℃のオーブン中で５分間加熱す
ることにより接着剤と石英ガラスを接着させた。 この接着試験片の各層をはがし、第２図ｂに示
されるようにシラングラフト変性物シートの一方
の切断端部２′を石英ガラス管の外周面に対し90
℃の角度の方向に剥離させ、その強度を測定し
た。 耐水性は、60℃水中に５日間浸漬後、その剥離
強度を測定し、評価した。 〔保存安定性の評価〕 シラングラフト変性物シートを50〜80℃の温度
75％の相対湿度の条件下に放置した後、上記石英
ガラス接着試験片を作り、その試験片を60℃の水
中に５日間浸漬したものについて、それの剥離強
度が１Kg／cm以下に低下するまでの日数を測定し
て評価した。 80℃、75％条件下に115日放置しても、ほとん
ど初期接着性が低下せず、また30℃で1000日以
上、耐水接着性が低下しなかつた（第３図参照）。
図中、符号Ａは、実施例２，５，６の水浸漬後の
剥離強度が１Kg／cm以下になつたときの日数と温
度との関係を示すグラフであり、符号Ｂは比較例
４における上述の関係を示すグラフである。 次に、実施例２のシラングラフト変性物を押出
機を用いて、内径17mm、外径23mmのチユーブ８に
成形した。長さ６cmのチユーブ８を用い、第４図
に示すように、このチユーブ８を抗張力体１０の
挿入された熱収縮性チユーブ６に挿入し、さらこ
の接着剤チユーブ８に光フアイバ心線７を挿通す
るとともに、光フアイバ同志を融着接続した。こ
の光フアイバ融着接続部１１を前記接着剤チユー
ブ８のほぼ中央にするとともに、加熱し、熱収縮
性チユーブ６を収縮させた。この際、接着剤チユ
ーブ８は溶融して、前記熱収縮性チユーブ６中に
充填された接着剤層９を形成する。 上述のような熱収縮性チユーブを用いた補強法
により、光フアイバ接続部を補強し、その強度お
よび耐水性を評価した。 初期強度約３Kgを示し、また60℃水浸漬20日後
においても強度低下がほとんどなく、2.9Kgの強
度を保持した。 さらに、この光フアイバ接続補強部の伝送損失
を測定すると、−30℃〜＋60℃でのヒートサイク
ル10サイクル後における伝送損失増は0.01dB以
下であり、また温度変動時の伝送損失変動も
0.01dBと良好であつた。 比較例 １〜２ 実施例１〜３で用いたエチレン―酢酸ビニル共
重合体および実施例４〜９で用いたエチレン―グ
リシジルメタクリレート―酢酸ビニル三元共重合
体のシートおよびチユーブを製造し、接着性、耐
水性を評価した。 エチレン―酢酸ビニル共重合体の初期剥離強度
は１Kg／cm以下と低く、その60℃水浸漬５日後の
剥離強度はゼロになつた。 またエチレン―グリシジルメタクリレート―酢
酸ビニル三元共重合体においては、初期剥離強度
は３Kg／cm以上と大きいが、60℃水浸漬10日後に
は、ほぼゼロまで低下してしまう。 これらのチユーブを用いた光フアイバ接続補強
部の強度は初期２〜３Kgと良好であるが、60℃水
浸漬すると、５日後に１Kg程度低下し、１〜２Kg
となり、耐水性に劣ることがわかつた。 比較例 ３〜９ 第１表に示すようなシラングラフト変性物を合
成し、接着性、保存安定性を評価した。 第１表に示すように接着性、耐水接着性は良好
であるが、保存安定性に劣ることがわかる。たと
えば、比較例４は０℃以下室内保存で、１年以上
保証できるが、40℃以上の高温条件で保存する
と、100日以内の接着性が低下してしまう（第３
図参照）。
【表】
【表】
重合体
以上説明したように、本発明による光フアイバ
接続用光フアイバ接続用耐水性接着剤は、高温・
高湿条件下において長期間放置後接着してもシラ
ンの性能の低下を招くことなく、良好な接着を行
うことができる。また、水浸漬しても接着力は殆
ど低下しない。したがつて、本発明の組成物を光
フアイバ接続部の補強に用いると、補強部の水浸
漬による強度低下を防ぐことができる。また、本
発明の接着剤は、耐水性は要求されるガラス繊維
強化プラステイツク用素材としても利用すること
ができるなどの利点もある。
接続用光フアイバ接続用耐水性接着剤は、高温・
高湿条件下において長期間放置後接着してもシラ
ンの性能の低下を招くことなく、良好な接着を行
うことができる。また、水浸漬しても接着力は殆
ど低下しない。したがつて、本発明の組成物を光
フアイバ接続部の補強に用いると、補強部の水浸
漬による強度低下を防ぐことができる。また、本
発明の接着剤は、耐水性は要求されるガラス繊維
強化プラステイツク用素材としても利用すること
ができるなどの利点もある。
第１図は、接着剤の全感謝赤外線吸収スペクト
ルの差スペクトル、第２図は接着試験片および試
験方法の断面図、第３図はシラングラフト変性物
シランの保存安定性と温度の関係を示すグラフ、
第４図は熱収縮チユーブを用いた補強法を示す断
面図である。 １…石英ガラス管、２，２′…シラングラフト
変性物シート接着剤、３…テフロン離型紙、４…
熱収縮性テープ、５…スペーサ、６…熱収縮チユ
ーブ、７…光フアイバ心線、８…接着剤チユー
ブ、９…接着剤層、１０…金属棒、１１…光フア
イバ―融着接続部。
ルの差スペクトル、第２図は接着試験片および試
験方法の断面図、第３図はシラングラフト変性物
シランの保存安定性と温度の関係を示すグラフ、
第４図は熱収縮チユーブを用いた補強法を示す断
面図である。 １…石英ガラス管、２，２′…シラングラフト
変性物シート接着剤、３…テフロン離型紙、４…
熱収縮性テープ、５…スペーサ、６…熱収縮チユ
ーブ、７…光フアイバ心線、８…接着剤チユー
ブ、９…接着剤層、１０…金属棒、１１…光フア
イバ―融着接続部。
Claims (1)
- １ エチレン―グリシジルメタクリレート―酢酸
ビニル共重合体に、メタクリロキシプロピル・ト
リメトキシシランをグラフトシラン量で、0.15〜
1.5重量％グラフト変性したことを特徴とするフ
イルム状の光フアイバ接続用耐水性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17555284A JPS6153376A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 光フアイバ接続用耐水性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17555284A JPS6153376A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 光フアイバ接続用耐水性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153376A JPS6153376A (ja) | 1986-03-17 |
| JPH0216945B2 true JPH0216945B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=15998073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17555284A Granted JPS6153376A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 光フアイバ接続用耐水性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153376A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716820A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Planning Tenshiyon:Kk | 造形物形成用の型材及びそれを用いた造形物の形成方法並びにそれにより得られた造形物 |
| GB0708347D0 (en) | 2007-05-01 | 2007-06-06 | Dow Corning | Polymer compositions |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1406680A (en) * | 1972-10-10 | 1975-09-17 | Dow Corning Ltd | Crosslinking process |
| JPS51149385A (en) * | 1975-06-18 | 1976-12-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | A process for manufacturing laminates |
| JPS5947711B2 (ja) * | 1976-02-19 | 1984-11-21 | 住友化学工業株式会社 | 水系接着剤組成物 |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17555284A patent/JPS6153376A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153376A (ja) | 1986-03-17 |
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