JPS6170065A - 布帛の液流処理装置 - Google Patents
布帛の液流処理装置Info
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- JPS6170065A JPS6170065A JP59190612A JP19061284A JPS6170065A JP S6170065 A JPS6170065 A JP S6170065A JP 59190612 A JP59190612 A JP 59190612A JP 19061284 A JP19061284 A JP 19061284A JP S6170065 A JPS6170065 A JP S6170065A
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- Japan
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- cloth
- fabric
- treated
- retention tank
- treatment liquid
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、布帛の液流処理装置に関し、更に詳しく述べ
るならば、被処理布を無端ロープ状に仕掛け、被処理布
と処理液との両者を循環させて液流処理する装置に関す
る。
るならば、被処理布を無端ロープ状に仕掛け、被処理布
と処理液との両者を循環させて液流処理する装置に関す
る。
従来の技術
被処理布を無端ロープ状に仕掛け、被処理布と処理液と
の両者を循環させて液流処理するためのいわゆる液流処
理装置はよく知られている。このような処理装置を用い
る繊維布帛の液流処理において、特に最近になって、効
率的に処理を行う目的から、低浴比処理のための提案や
被処理布の円滑な移送及び処理液の効率的な循環を図る
ための提案が種々なされている（例えば、特公昭５５−
４０８７７号及び５８−１９７８６号、特開昭５７−６
６１６６号及び５８−１８６６５６号、実開昭５９−３
３７９３号等）。しかしながら、これらの液流処理装置
も、特に効率的な処理という目的からすれば、完全に十
分と言えるものではなく、それぞれにいくつかの改善が
望まれているところである。
の両者を循環させて液流処理するためのいわゆる液流処
理装置はよく知られている。このような処理装置を用い
る繊維布帛の液流処理において、特に最近になって、効
率的に処理を行う目的から、低浴比処理のための提案や
被処理布の円滑な移送及び処理液の効率的な循環を図る
ための提案が種々なされている（例えば、特公昭５５−
４０８７７号及び５８−１９７８６号、特開昭５７−６
６１６６号及び５８−１８６６５６号、実開昭５９−３
３７９３号等）。しかしながら、これらの液流処理装置
も、特に効率的な処理という目的からすれば、完全に十
分と言えるものではなく、それぞれにいくつかの改善が
望まれているところである。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、被処理布の十分に円滑な移送と、効率的な処
理液の流動及び循環とを図９、低浴比処理においても十
分に効率的な布帛の液流処理を行うことのできる装置を
提供しようとするものである。即ち、本発明は、主とし
て、従来技術における被処理布の移送と処理液の循環と
における問題点を解決することを目的とするものである
。
理液の流動及び循環とを図９、低浴比処理においても十
分に効率的な布帛の液流処理を行うことのできる装置を
提供しようとするものである。即ち、本発明は、主とし
て、従来技術における被処理布の移送と処理液の循環と
における問題点を解決することを目的とするものである
。
問題点を解決するための手段
本発明によれば即ち被処理布を無端ａ−グ状に仕掛け、
被処理布と処理液との両者を循環させて液流処理する装
置が提供されるのであって、この装置は、被処理布の進
行方向に向って処理液深さが徐々に深くなるように傾斜
された後方部を有する、被処理布を滞留移送するための
横型円筒形の布滞留槽、前記布滞留槽から被処理布を引
き上げるための布駆動用リールもしくはロールが内設さ
れたヘッダー部、前記ヘッダー部の出口部に連通して配
置された、処理液流を生成せしめるための処理液噴射ノ
ズル、前記処理液噴射ノズルから伸びて前記布滞留槽後
方部の布入口部に連通された、前記処理液噴射ノズルで
生成された処理液流とともに被処理布をほぼ直線状で移
送するための布移送管、前記布移送管の出口部において
布通路幅が拡大されるように設けられた拡布プレート、
前記布滞留槽の面出口部及び布入口部において被処理布
を円滑に移行せしめるようにそれぞれ配置されたスクレ
ー、並びに、前記処理液を、前記布滞留槽の底部から吸
引し、前記処理液噴射ノズルに供給するように循環する
ための処理液循朶路を具備してなる。
被処理布と処理液との両者を循環させて液流処理する装
置が提供されるのであって、この装置は、被処理布の進
行方向に向って処理液深さが徐々に深くなるように傾斜
された後方部を有する、被処理布を滞留移送するための
横型円筒形の布滞留槽、前記布滞留槽から被処理布を引
き上げるための布駆動用リールもしくはロールが内設さ
れたヘッダー部、前記ヘッダー部の出口部に連通して配
置された、処理液流を生成せしめるための処理液噴射ノ
ズル、前記処理液噴射ノズルから伸びて前記布滞留槽後
方部の布入口部に連通された、前記処理液噴射ノズルで
生成された処理液流とともに被処理布をほぼ直線状で移
送するための布移送管、前記布移送管の出口部において
布通路幅が拡大されるように設けられた拡布プレート、
前記布滞留槽の面出口部及び布入口部において被処理布
を円滑に移行せしめるようにそれぞれ配置されたスクレ
ー、並びに、前記処理液を、前記布滞留槽の底部から吸
引し、前記処理液噴射ノズルに供給するように循環する
ための処理液循朶路を具備してなる。
このような構成を有する本発明の液流処理装置ｉにおい
て、処理液噴射ノズルは、噴流が円錐状に形成されるノ
ズルと噴流が円筒状に形成されるノズルとの組合せから
なるのが好ましく、また拡布プレートの布接触面には、
被処理布の移動方向とほぼ直交する方向に伸びた凸状の
突起が投けられているのが好ましい。ま念、拡布プレー
トを経て布滞留槽の入口部を降下する被処理布が、布滞
留槽の処理液面より上において、その上に落下されるよ
うな、第２の拡布プレートが設けられているのが好まし
い。本発明に係る装置の更に好ましい態様においては、
ヘッダー部と布滞留槽後方部とを連通せしめる配管が設
けられ、これにより装置内の圧力が均一に維持され、ま
た布滞留槽の上部には、処理液面より上の位置に、シャ
ワーパイプが設けられている。
て、処理液噴射ノズルは、噴流が円錐状に形成されるノ
ズルと噴流が円筒状に形成されるノズルとの組合せから
なるのが好ましく、また拡布プレートの布接触面には、
被処理布の移動方向とほぼ直交する方向に伸びた凸状の
突起が投けられているのが好ましい。ま念、拡布プレー
トを経て布滞留槽の入口部を降下する被処理布が、布滞
留槽の処理液面より上において、その上に落下されるよ
うな、第２の拡布プレートが設けられているのが好まし
い。本発明に係る装置の更に好ましい態様においては、
ヘッダー部と布滞留槽後方部とを連通せしめる配管が設
けられ、これにより装置内の圧力が均一に維持され、ま
た布滞留槽の上部には、処理液面より上の位置に、シャ
ワーパイプが設けられている。
実施例
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施例につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
第１図は、本発明に係る液流処理装置を模式的に示す側
面断面図である。大径の横型円筒形の布滞留槽１は、は
ぼ水平に配置され、その後方部は被処理布Ｆの進行方向
、即ち布滞留槽１の中央部、に向って処理液深さが徐々
に深くなるように傾斜されている。布滞留槽の前方部に
は、被処理布の出口部２が設けられており、布滞留槽１
内において、この出口部付近には、被処理布Ｆの布滞留
樽からの引き上げを円滑に行うための巣板状のスクレー
３が設けられている。布滞留槽１の出口部２上方にはヘ
ッダー部４が設けられ、このヘッダー部には被処理布を
布滞留槽から引き上げ、案内するための布駆動用リール
もしくはロール５が内設されている。
面断面図である。大径の横型円筒形の布滞留槽１は、は
ぼ水平に配置され、その後方部は被処理布Ｆの進行方向
、即ち布滞留槽１の中央部、に向って処理液深さが徐々
に深くなるように傾斜されている。布滞留槽の前方部に
は、被処理布の出口部２が設けられており、布滞留槽１
内において、この出口部付近には、被処理布Ｆの布滞留
樽からの引き上げを円滑に行うための巣板状のスクレー
３が設けられている。布滞留槽１の出口部２上方にはヘ
ッダー部４が設けられ、このヘッダー部には被処理布を
布滞留槽から引き上げ、案内するための布駆動用リール
もしくはロール５が内設されている。
ヘッダー部４の出口部１ｃは、これと連通して処理液噴
射ノズル６が配置されておシ、この処理液噴射ノズルか
らは布移送管７が伸び、布滞留槽１の後方部に通じる被
処理布の入口部８に達している。この布移送管７は、処
理液噴射ノズル６を介して、ヘッダー部４と布滞留槽１
の入口部８とを連通させておフ、処理液噴射ノズル６で
発生された処理液流とともに被処理布がこの布移送管７
の内部をほぼ直線状で移送される。この布移送管７は、
被処理布の移送を円滑に行うべく、その入口部が出口側
よりもいくぶん高くなるように、若干傾斜して配置され
ている。
射ノズル６が配置されておシ、この処理液噴射ノズルか
らは布移送管７が伸び、布滞留槽１の後方部に通じる被
処理布の入口部８に達している。この布移送管７は、処
理液噴射ノズル６を介して、ヘッダー部４と布滞留槽１
の入口部８とを連通させておフ、処理液噴射ノズル６で
発生された処理液流とともに被処理布がこの布移送管７
の内部をほぼ直線状で移送される。この布移送管７は、
被処理布の移送を円滑に行うべく、その入口部が出口側
よりもいくぶん高くなるように、若干傾斜して配置され
ている。
布移送管７の出口部には拡布プレート９が処理液の進行
方向に対して若干逆傾斜するように設けられてお夛、布
移送管７を処理液流とともに移送されてきた被処理布Ｆ
は、布速路幅が拡大されるように設けられたこの拡布プ
レート！ＨＣよりオルパーツａ−する液流とともに徐々
に拡布されながら、商人口部８から布滞留槽１の後方部
内へと降下してゆく。在入口部８付近には、この入口部
を降下した被処理布を布滞留槽１に円滑に、順次に送夛
込むための巣板状のスクレー１０が設けられている。そ
して、このように構成された布滞留槽１の面出口部２か
ら引き上げられた被処理布Ｆは、商人口部８を経て再び
布滞留槽１内へ返送され、この布滞留槽１内をジグデグ
状に滞留移送されて、装置内を循環される。
方向に対して若干逆傾斜するように設けられてお夛、布
移送管７を処理液流とともに移送されてきた被処理布Ｆ
は、布速路幅が拡大されるように設けられたこの拡布プ
レート！ＨＣよりオルパーツａ−する液流とともに徐々
に拡布されながら、商人口部８から布滞留槽１の後方部
内へと降下してゆく。在入口部８付近には、この入口部
を降下した被処理布を布滞留槽１に円滑に、順次に送夛
込むための巣板状のスクレー１０が設けられている。そ
して、このように構成された布滞留槽１の面出口部２か
ら引き上げられた被処理布Ｆは、商人口部８を経て再び
布滞留槽１内へ返送され、この布滞留槽１内をジグデグ
状に滞留移送されて、装置内を循環される。
一方、処理液は、処理液噴射ノズル６より噴出されて高
速の液流を形成し、布移送管７内を被処理布Ｆとともに
通過して、布滞留槽１の後方部に連なる商人口部８から
布滞留槽内へ入シ、布滞留槽内において液層を形成する
。処理液は、次いで、布滞留槽１の底部に設けられた処
理液排出口１１から槽外へ排出され、処理液循環・クイ
デ１２、ポンプ１３、熱交換器１４、流量調節弁１５を
経て、再び処理液噴射ノズル６へ還流される。尚、第１
図中、１６はシャワー用の液循環パイプである。
速の液流を形成し、布移送管７内を被処理布Ｆとともに
通過して、布滞留槽１の後方部に連なる商人口部８から
布滞留槽内へ入シ、布滞留槽内において液層を形成する
。処理液は、次いで、布滞留槽１の底部に設けられた処
理液排出口１１から槽外へ排出され、処理液循環・クイ
デ１２、ポンプ１３、熱交換器１４、流量調節弁１５を
経て、再び処理液噴射ノズル６へ還流される。尚、第１
図中、１６はシャワー用の液循環パイプである。
また、第１図の装置は、ヘッダー部４と布滞留槽１の後
方部とを連通させる均圧配管１７を有しておシ、これに
より装置内圧力の均一維持が図られる。
方部とを連通させる均圧配管１７を有しておシ、これに
より装置内圧力の均一維持が図られる。
第２図及び第３図には、拡布プレート９の一例が示され
ている。布移送管７の出口部に配置された拡布プレート
９は、舌部１８と半円部１９とからなり、舌部１８と半
円部１９は盲板で処理液の進行方向と逆傾斜するように
構成されている。ブた、舌部１８と半円部１９の上面即
ち布との接触面には、被処理布の移動方向とほぼ直交す
る方向に伸びた凸状の突起２０が設けられている。この
ような、構成を有する拡布プレート９は、布移送管７を
通過してきた被処理布が処理液とともにオーバーフａ−
する状態でこれを越えてゆくときに、処理液が被処理布
の進行方向と直交方向に流れるため、被処理布に対して
好ましい拡布作用を与えることとなる。尚、巣板部２１
の穿孔は、均圧配管１７を布滞留槽１の後方部もしくは
商人口部８と連通させるためのものである。
ている。布移送管７の出口部に配置された拡布プレート
９は、舌部１８と半円部１９とからなり、舌部１８と半
円部１９は盲板で処理液の進行方向と逆傾斜するように
構成されている。ブた、舌部１８と半円部１９の上面即
ち布との接触面には、被処理布の移動方向とほぼ直交す
る方向に伸びた凸状の突起２０が設けられている。この
ような、構成を有する拡布プレート９は、布移送管７を
通過してきた被処理布が処理液とともにオーバーフａ−
する状態でこれを越えてゆくときに、処理液が被処理布
の進行方向と直交方向に流れるため、被処理布に対して
好ましい拡布作用を与えることとなる。尚、巣板部２１
の穿孔は、均圧配管１７を布滞留槽１の後方部もしくは
商人口部８と連通させるためのものである。
拡布プレート９を通過した被処理布は商人口部８から布
滞留槽内へ落下移送されるが、このとき、第３図に示す
ように、布滞留漕１の処理液面よりも上において軍２の
拡布プレート２２を設け、この上に被処理布が落下する
ようにしてもよい。この第２の拡布プレート２２は、ス
クレーＩＯの上方において、若干傾斜して設けられてお
り、拡布プレート９と同様に横長凸状の突起２３を有し
ていてもよい。
滞留槽内へ落下移送されるが、このとき、第３図に示す
ように、布滞留漕１の処理液面よりも上において軍２の
拡布プレート２２を設け、この上に被処理布が落下する
ようにしてもよい。この第２の拡布プレート２２は、ス
クレーＩＯの上方において、若干傾斜して設けられてお
り、拡布プレート９と同様に横長凸状の突起２３を有し
ていてもよい。
処理液噴射ノズル６は、：Ｘ４図に示されるように、生
成される処理液の噴流が円錐状となるような主ノズル２
４と、生成される処理液噴流が円筒状となるような補助
ノズル２５との組合せからなるものであるのが好ましい
。主ノズル２４からの処理液噴流は円錐状に生成される
から、この処理液噴射ノズル部を通過する被処理布に対
して斜め方向から当ることとなり、循環移送される被処
理布の主源動力となる。一方、補助ノズル２５は、処理
液の循環量を増加させ、かつ、布移送管７内における布
帛の移動をより円滑圧するために設けられたものであっ
て、これにより生成される処理液噴流は円筒状即ち被処
理布の長さ方向に平行な流れである。このような構成を
有する処理液噴射ノズルを用いる場合には、処理液循環
数の増加により槽内処理温度及び濃度分布の均一性が向
上する。
成される処理液の噴流が円錐状となるような主ノズル２
４と、生成される処理液噴流が円筒状となるような補助
ノズル２５との組合せからなるものであるのが好ましい
。主ノズル２４からの処理液噴流は円錐状に生成される
から、この処理液噴射ノズル部を通過する被処理布に対
して斜め方向から当ることとなり、循環移送される被処
理布の主源動力となる。一方、補助ノズル２５は、処理
液の循環量を増加させ、かつ、布移送管７内における布
帛の移動をより円滑圧するために設けられたものであっ
て、これにより生成される処理液噴流は円筒状即ち被処
理布の長さ方向に平行な流れである。このような構成を
有する処理液噴射ノズルを用いる場合には、処理液循環
数の増加により槽内処理温度及び濃度分布の均一性が向
上する。
また、第５図に示すように、布滞留槽１内の上部には、
処理液面より上になる位置に、シャワーバイアａ２６が
設けられていてもよい。このシャワーバイアは、シャワ
ー用の処理液循環ノ４イグ１６（第１図）Ｋ接続されて
おり、これにより生成される処理液のシャワーが布滞留
槽１の内壁面を流下することにより、この壁面に付着す
る毛羽乃芋糸カスを除去する作用をする。また、例えば
、−ジエステル／ウール混合布のキャリア染めの際のキ
ャリア汚れを防止する。
処理液面より上になる位置に、シャワーバイアａ２６が
設けられていてもよい。このシャワーバイアは、シャワ
ー用の処理液循環ノ４イグ１６（第１図）Ｋ接続されて
おり、これにより生成される処理液のシャワーが布滞留
槽１の内壁面を流下することにより、この壁面に付着す
る毛羽乃芋糸カスを除去する作用をする。また、例えば
、−ジエステル／ウール混合布のキャリア染めの際のキ
ャリア汚れを防止する。
尚、均圧配管１７（第１図）は、装置内に生じる圧力差
を解消するためのものであるが、このような圧力差は被
処理布の容量が多い場合や処理液の発泡により被処理布
が浮き上シ、布滞留槽１内を塞いでしまう場合に生じ、
また噴射ノズルで生成された循環空気の風圧により滞留
布が前方へ押し付られ、運転トラブルや押込じわの原因
となる・しかして、この均圧配管１７の設置して、高圧
空気を後方部からヘッダー部へパイ・ぐスさせることに
よりこのような間粗が解消されることとなる０発明の効
果 上記の如き構成を有する本発明の装置は、被処理布の極
めて円滑な移送と効率的な処理液の流動及び循環とを可
能にし、極めて効駆的な布帛の液流処理を行うことを可
能とする。
を解消するためのものであるが、このような圧力差は被
処理布の容量が多い場合や処理液の発泡により被処理布
が浮き上シ、布滞留槽１内を塞いでしまう場合に生じ、
また噴射ノズルで生成された循環空気の風圧により滞留
布が前方へ押し付られ、運転トラブルや押込じわの原因
となる・しかして、この均圧配管１７の設置して、高圧
空気を後方部からヘッダー部へパイ・ぐスさせることに
よりこのような間粗が解消されることとなる０発明の効
果 上記の如き構成を有する本発明の装置は、被処理布の極
めて円滑な移送と効率的な処理液の流動及び循環とを可
能にし、極めて効駆的な布帛の液流処理を行うことを可
能とする。
茗１図は本発明に係る液流処理装置の一例を模式的に示
す側面断面図、第２図及び第３図は本発明の装置に有用
な拡布プレートの一例を説明するための模式図、第４図
は好ましい処理液噴射ノズルを示す模式図、そして第５
図はシャワーパイプを示す模式図である。 １・・・布滞留槽、２・・・布量口部、３．１０・・・
スクレー、４・・・ヘヅダー゛部、５・・・布駆動リー
ル又はａ−ル、６・・・処理液噴射ノズル、７・・・布
移送管、８・・・商人口部、９，２２・・・拡布プレー
ト、１３・・・ポンプ、１４・・・熱交換器、１７・・
・均圧配管、２４・・・主ノズル、２５・・・補助ノズ
ル、２６・・・シャワー／ぐイ！。 ＠２図 第４図 め５図
す側面断面図、第２図及び第３図は本発明の装置に有用
な拡布プレートの一例を説明するための模式図、第４図
は好ましい処理液噴射ノズルを示す模式図、そして第５
図はシャワーパイプを示す模式図である。 １・・・布滞留槽、２・・・布量口部、３．１０・・・
スクレー、４・・・ヘヅダー゛部、５・・・布駆動リー
ル又はａ−ル、６・・・処理液噴射ノズル、７・・・布
移送管、８・・・商人口部、９，２２・・・拡布プレー
ト、１３・・・ポンプ、１４・・・熱交換器、１７・・
・均圧配管、２４・・・主ノズル、２５・・・補助ノズ
ル、２６・・・シャワー／ぐイ！。 ＠２図 第４図 め５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被処理布を無端ロープ状に仕掛け、被処理布と処理
液との両者を循環させて液流処理する装置であって、被
処理布の進行方向に向って処理液深さが徐々に深くなる
ように傾斜された後方部を有する被処理布を滞留移送す
るための横型円筒形の布滞留槽、前記布滞留槽の出口部
上方に配置され、前記布滞留槽から被処理布を引き上げ
るための布駆動用リールもしくはロールが内設されたヘ
ッダー部、前記ヘッダー部の出口部に連通して配置され
た、処理液流を生成せしめるための処理液噴射ノズル、
前記処理液噴射ノズルから伸びて前記布滞留槽後方部の
布入口部に連通された、前記処理液噴射ノズルで生成さ
れた処理液流とともに被処理布をほぼ直線状で移送する
ための布移送管、前記布移送管の出口部において布通路
幅が拡大されるように設けられた拡布プレート、前記布
滞留槽の布出口部及び布入口部において被処理布を円滑
に移行せしめるようにそれぞれ配置されたスクレー、並
びに、前記処理液を、前記布滞留槽の底部から吸引し、
前記処理液噴射ノズルに供給するように循環するための
処理液循環路を具備してなる布帛の液流処理装置。 ２、前記処理液噴射ノズルが、噴流が円錐状に形成され
るノズルと噴流が円筒状に形成されるノズルとの組合せ
からなる特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、前記拡布プレートの布接触面に、被処理布の移動方
向とほぼ直交する方向に伸びた凸状の突起が設けられて
いる特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、前記拡布プレートを経て前記布滞留槽の入口部を降
下する被処理布が、前記布滞留槽の処理液面より上にお
いて、その上に落下されるような第２の拡布プレートが
設けられている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５、前記ヘッダー部と前記布滞留槽後方部とを連通せし
める配管が設けられ、これにより装置内圧力が均一に維
持される特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６、前記布滞留槽の上部において、処理液面より上の位
置に、シャワーパイプが設けられている特許請求の範囲
第１項記載の装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190612A JPS6170065A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 布帛の液流処理装置 |
| US06/673,264 US4578085A (en) | 1984-09-13 | 1984-11-20 | Apparatus for liquid flow treatment of fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190612A JPS6170065A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 布帛の液流処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170065A true JPS6170065A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16260965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190612A Pending JPS6170065A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 布帛の液流処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578085A (ja) |
| JP (1) | JPS6170065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551859A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-03-02 | Hisaka Works Ltd | 布帛等の液流処理装置 |
Families Citing this family (17)
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