JPH0217197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、横形圧縮機、詳しくは、横形密閉ハ
ウジングの一側にモータを、他側に圧縮要素を配
設し、該圧縮要素から吐出される吐出流体を、前
記モータの配設で区画する吐出室から外部吐出管
を介して外部に吐出するごとくした横形圧縮機に
関する。

本考案者等は、先に、第４図に示したごとく簡
単な構成で、しかも大きなポンプヘツドが得られ
る給油機構を備えた横形圧縮機を考案し、実願昭
57−93387号として出願した。第４図に基づいて
簡単に説明すると、前記横形圧縮機は、圧縮要素
のリヤヘツドＡに、貯溜潤滑油Ｏに一端を挿入し
た給油管Ｂを接続するオイルチヤンバーＣを設け
る一方、ローラＤを回転させる駆動軸Ｅに、長手
方向に貫通して、一端が前記オイルチヤンバーＣ
に開口し、他端がモータＦの配設で区画する吐出
室Ｇに外部吐出管Ｈと共に開口する潤滑油通路
E₁を設け、かつ、該潤滑油通路E₁から半径方向
に延びて、各摺動面に開口する給油孔E₂…を設
けると共に、前記潤滑油通路E₁における吐出室
Ｇ側端部に、先端部が前記駆動軸Ｅの半径方向外
方に延びるほゞＬ字形の中空パンプＩを接続して
給油機構を形成したものである。

即ち、前記横形圧縮機は、前記駆動軸Ｅの回転
により前記中空パイプＩの部分で生じる遠心力を
利用して、前記給油管Ｅから潤滑油を汲上げ各摺
動面に給油可能な設定のポンプヘツドが得られる
ようにしたのである。

尚、第４図において、Ｊは前記モータＦの回転
子、Ｋは圧縮要素のフロントヘツド、Ｌはシリン
ダ、Ｍは吸入管である。

ところが、以上のごとく前記駆動軸Ｅの各摺動
面に、前記設定ポンプヘツドにより給油すると
き、旋回する前記中空パイプＩから半径方向に噴
出する潤滑油の流速が大きくなつてしまい、その
結果、中空パイプＩから吐出室Ｇ内に噴出した潤
滑油が、吐出ガスに混入して前記外部吐出管Ｈか
ら機外に流出する割合が大きくなり、油上がりを
生じるという問題があり、同時に、その油上がり
を防止するために潤滑に必要な油量が多くなる問
題があつたのである。

本考案の目的は、駆動軸周りの各摺動面に、該
駆動軸内の軸方向に貫通状に設けた潤滑油通路を
介して、必要量の潤滑油を供給可能な大きなポン
プヘツドが得られながら、しかも、前記潤滑油通
路から吐出室内の周壁方向に旋回状に流出する潤
滑油の流速を小さく抑制して、外部吐出管から機
外に流出する割合を最小限に小さくすることが可
能な横形圧縮機を提供する点にある。

本考案の構成は、横形密閉ハウジングの一側に
モータを、他側に圧縮要素を配設し、該圧縮要素
から吐出される吐出流体を、前記モータの配設で
区画する吐出室から外部吐出管を介して外部に吐
出するごとくした横形圧縮機において、駆動軸の
一端側に設けるオイルチヤンバーに、油溜部に連
通する給油管を接続し、前記駆動軸に、前記ハウ
ジングの油溜部と連通する潤滑油通路を設けて、
該通路を前記吐出室に開口させると共に、前記駆
動軸の他端側で、該駆動軸に固定の回転子のエン
ドリングに、前記回転子の外径とほぼ同程度の大
きさの外径をもつ円板状のポンプ板を前記通路の
開口部に対向させて配設し、該ポンプ板を、前記
回転子のエンドリングに、取付部材を介して取付
けて、前記回転子とエンドリング及びポンプ板と
の対向内面部にポンプ室を形成し、かつ、前記エ
ンドリングと前記ポンプ板との間に、コイルエン
ドに向かつて開口する開口部を設けたことを特徴
とするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図中１は、ハウジングであつて、円筒形をなす
ハウジング本体１１の長さ方向両側開放端に、そ
れぞれ蓋体１２を被嵌させて横形密閉状に形成し
ており、このハウジング１内において、底方に油
溜部１３を形成し、かつ、横方向一側にモータ２
を、また他側に圧縮要素３を配設すると共に、ハ
ウジング本体１１に、圧縮要素３に連通する吸入
管４を取付け、また、モータ２側の蓋体１２に、
このモータ２との間に区画形成される吐出室１４
に開口する外部吐出管５を取付けている。

前記モータ２は、ハウジング１の内壁に固定す
る固定子２１と、この固定子２１内で回転する回
転子２２とから成り、該回転子２２は、前記圧縮
要素３方向に延びる駆動軸６を一体に結合すると
共に、前記吐出室１４側のエンドリング２３にバ
ランスウエイト２４を設けている。このバランス
ウエイト２４は、板状で、前記エンドリング２３
の端面の半周部に見合う平面外形をもつごとく形
成して、このエンドリング２３の端面の半周部に
固着している。

また、前記圧縮要素３は、ローラ３１をもつシ
リンダ３２と、該シリンダ３２の幅方向両側に固
定したフロントヘツド３３及びリヤヘツド３４と
から成り、これら各ヘツド３３，３４に前記駆動
軸６の延長部を挿通させて軸支させると共に、こ
の駆動軸６の前記シリンダ３２と対応する箇所を
偏心させて、この偏心軸部６１に前記ローラ３１
を嵌合させている。そして、該ローラ３１を前記
駆動軸６の回転に伴ない前記シリンダ３２内にお
いて偏心回転させることにより、前記吸入管４か
らシリンダ３２に設けたガス吸入通路３５を経て
シリンダ３２内にガスを吸入して圧縮させ、斯く
圧縮した圧縮ガスを、前記フロントヘツド３３に
設けた吐出口３６から前記モータ２との間のハウ
ジング１内に吐出させて、モータ２内を流通さ
せ、前記吐出室１４に吐出させた後、前記外部吐
出管５から外部に吐出させるようにしている。

しかして、本考案は、以上のごとく構成した横
形圧縮機において、駆動軸６の一端側に設けるオ
イルチヤンバー８１に、油溜部１３に連通する給
油管９を接続し、前記駆動軸６に、前記ハウジン
グ１の油溜部１３と連通する潤滑油通路６２を設
けて、該通路６２を前記吐出室１４に開口させる
と共に、前記駆動軸６の他端側で、該駆動軸６に
固定の回転子２２のエンドリング２３に、前記回
転子２２の外径とほぼ同程度の大きさの外径をも
つ円板状のポンプ板７を前記通路６２の開口部に
対向させて配設し、該ポンプ板７を、前記回転子
２２のエンドリング２３に、取付部材７１を介し
て取付けて、前記回転子２２とエンドリング２３
及びポンプ板７との対向内面部にポンプ室を形成
し、かつ、前記エンドリング２３と前記ポンプ板
７との間に、コイルエンドに向かつて開口する開
口部７２を設けるのである。

図面に示したものでは、前記リヤヘツド３３の
外側面に側板８を取付け、該側板８の中央部を外
方に膨出させて、リヤヘツド３３で軸受した駆動
軸６の端面に連通するオイルチヤンバー８１を形
成し、このオイルチヤンバー８１に前記油溜部１
３に連通する給油管９を接続するのである。

そして、前記駆動軸６の軸心部に沿つて、一端
が前記オイルチヤンバー８１に開口し、他端が前
記吐出室１４に開口するごとく、前記潤滑油通路
６２を貫通状に形成すると共に、該潤滑油通路６
２から、前記駆動軸６の前記フロント及びリヤヘ
ツド３３，３４に対応する個所、並びに駆動軸６
の偏心軸部６１にそれぞれ放射状に延びる複数の
給油孔６３…を形成して、これら給油孔６３…を
介して潤滑油通路６２を、駆動軸６と前記各ヘツ
ド３３，３４との摺動部、及び駆動軸６の偏心軸
部６１と前記ローラ３１との摺動部などの各給油
個所に連通させるのである。

そして、前記ポンプ板７は、前記モータ２の回
転子２２の外径とほゞ同程度の大きさの外径をも
つ円板状に形成して、前記回転子２２の吐出室１
４側のエンドリング２３に設けた前記バランスウ
エイト２４の外面に、回転子２２の端面に対向す
るごとく配置した状態で、前記ポンプ板７の外周
部を溶接又はボルトなどによる固定手段により固
着するのである。

即ち、前記ポンプ板７は、前記バランスウエイ
ト２４が取付部材７１となつて固着されることに
なる。

斯くのごとく、このポンプ板７により、前記回
転子２２とエンドリング２３及びポンプ板７との
対向内面部にポンプ室７３を形成し、さらに前記
回転子２２のエンドリング２３との間に、前記吐
出室１４に対し、前記バランスウエイト２４と非
接触の半周状開口部７２を形成して、前記駆動軸
６に設けた潤滑油通路６２のポンプ板７側開口か
ら、前記ポンプ室７３を介して前記半周状開口部
７２に至る部分において、前記回転子２２の回転
による遠心力により、前記油溜部１３から潤滑油
を、前記給油管９及び潤滑油通路６２、ポンプ室
７３を経て、ポンプ板７の半周状開口部７２から
吐出室１４に流出させるポンプヘツドを生じさせ
るのである。

尚、図の実施例において、２５は回転子２２の
圧縮要素３側のエンドリング、２６は該エンドリ
ング２５に設けたバランスウエイト、３７は吐出
弁、３８はフロントヘツド３３の外面に取付け吐
出流体のマフラである。

しかして、以上の構成において、前記モータ２
の駆動により、前記圧縮要素３を作動させて、吸
入管４から吸入するガスを圧縮する運転時、モー
タ２の回転子２２の回転に伴ない、その吐出室１
４側のバランスウエイト２４に取付けた前記ポン
プ板７が回転されて、前記回転子２２とエンドリ
ング２３及びポンプ板７との対向内面部に形成し
た前記ポンプ室７３内において、遠心力が発生
し、吐出室１４側の前記潤滑油通路６２の開口部
に負圧が生じて前記油溜部１３から潤滑油を、前
記オイルチヤンバー８１と前記駆動軸６内の潤滑
油通路６２を通して汲み上げ、前記エンドリング
２３と前記ポンプ板７との間に設けられ、かつ、
コイルエンドにむかつて開口する開口部７２から
吐出室１４に流出させる、ポンプヘツドが生ずる
ことになるのである。

そのため、前記ポンプヘツドにより、前記潤滑
油通路６２を流通する潤滑油を、前記給油孔６３
…から各給油個所に必要量宛供給できながら、し
かも、潤滑油通路６２から流出した潤滑油を、前
記ポンプ板７の、開口面積大なる半周状開口部７
２から、吐出室１４に小なる流出速度で流出させ
られ、その上さらに、前記ポンプ板７は、前記回
転子２２の外径とほぼ同程度の大きさの外径をも
ち、かつ、前記開口部７２は前記コイルエンドに
向かつて開口しているので、前記開口部７２から
流出した潤滑油がまずコイルエンドに衝突するこ
とによつて、該潤滑油を吐出ガスに混入するのを
防いで前記開口部７２から直接、前記吐出室１４
の外部吐出管５へ流出するのを防ぐことができ、
従つて、斯く流出した潤滑油のうち、前記外部吐
出管５から機外に吐出される割合をきわめて小さ
くでき、ひいては油溜部１３における油上がりを
確実に防止できるのである。

尚、以上の説明では、前記ポンプ板７は、その
外周縁部の一半をバランスウエイト２４の全面に
取付けることにより、該バランスウエイト２４を
前記取付部材７１と成して、前記エンドリング２
３と前記ポンプ板７との間に半周状開口部７２を
形成すべくしたが、第３図のごとく、前記取付部
材７１を、円板状のポンプ板７の一側に突設させ
て、該取付部材７１を前記バランスウエイト２４
の外面一側に取付けるごとくしてもよい。この場
合、取付部材７１の周方向の幅寸法を変えること
により、開口部７２の周方向長さを変更できる。

以上のごとく本考案によれば、モータの一側
で、外部吐出管を開口させた吐出室において、該
吐出室側の駆動軸端部に開口する潤滑油通路の開
口部に対向するごとくポンプ板を配設して、該ポ
ンプ板を、取付部材を介して前記回転子のエンド
リングに取付けたので、ポンプ板とモータの回転
部材との間で、遠心力により、油溜部から潤滑油
を、前記潤滑油通路を経て、ポンプ板とモータの
回転部材との間の外周開口部から吐出室に流出さ
せ得るポンプヘツドが得られる。

従つて、このポンプヘツドにより、前記潤滑油
通路を流れる潤滑油を各給油箇所に必要なだけ供
給できながら、しかも、前記ポンプ板と前記エン
ドリングとの間の開口部を、該エンドリングの外
周に沿つて長く形成し、かつ、前記ポンプ板は前
記回転子の外径とほぼ同程度の大きさの外径をも
ち、前記開口部を前記コイルエンドに向かつて開
口させているため、該開口部７２から吐出室１４
に流出する潤滑油の流速を十分に小さくでき、か
つ、前記開口部７２から外部吐出管５へ直接流出
するのを防ぐことができるので、その結果、この
開口部７２から流出した潤滑油を外部吐出管５か
ら機外に吐出させずに、効率よく油溜部に回収で
き、油溜部の油上がりを防止できるし、ひいては
潤滑油の使用量を最小限にできるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す断面説明図、
第２図は、バランスウエイトとポンプ板との関連
を示す説明図、第３図は、ポンプ板の取付部材の
他の実施例を示す説明図、第４図は、従来例を示
す一部断面説明図である。 １……横形密閉ハウジング、１３……油溜部、
１４……吐出室、２……モータ、２２……回転
子、２３……エンドリング、３……圧縮要素、５
……吐出管、６……駆動軸、６２……潤滑油通
路、７……ポンプ板、７１……取付部材、８１…
…オイルチヤンバー、９……給油管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横形密閉ハウジング１の一側にモータ２を、他
   側に圧縮要素３を配設し、該圧縮要素３から吐出
   される吐出流体を、前記モータ２の配設で区画す
   る吐出室１４から外部吐出管５を介して外部に吐
   出するごとくした横形圧縮機において、駆動軸６
   の一端側に設けるオイルチヤンバー８１に、油溜
   部１３に連通する給油管９を接続し、前記駆動軸
   ６に、前記ハウジング１の油溜部１３と連通する
   潤滑油通路６２を設けて、該通路６２を前記吐出
   室１４に開口させると共に、前記駆動軸６の他端
   側で、該駆動軸６に固定の回転子２２のエンドリ
   ング２３に、前記回転子２２の外径とほぼ同程度
   の大きさの外径をもつ円板状のポンプ板７を前記
   通路６２の開口部に対向させて配設し、該ポンプ
   板７を、前記回転子２２のエンドリング２３に、
   取付部材７１を介して取付けて、前記回転子２２
   とエンドリング２３及びポンプ板７との対向内面
   部にポンプ室７３を形成し、かつ、前記エンドリ
   ング２３と前記ポンプ板７との間に、コイルエン
   ドに向かつて開口する開口部７２を設けたことを
   特徴とする横形圧縮機。