JPH0217253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、プレス加工用金型構造に関する。

(2) 従来の技術 従来のプレス加工用金型は、軽量化を図るため
に、内部が中空に形成されるのが一般的である。

(3) 発明が解決しようとする課題 ところが、従来では水平面内で金型の占めるス
ペースのほぼ全域を中空としているので補強のた
めのリブを中空部内に多数設けざるを得ず、充分
な軽量化が達成できてない。

本発明は、上記問題を解決すべくなされたもの
であり、必要な強度を確保しつつ充分な軽量化を
図るようにしたプレス加工用金型構造を提供する
ことを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 課題を解決するための手段 本発明に従う金型構造は、複数の透孔が穿設さ
れる底板部と、相互に対向して底板部に立設され
る一対の側板部とを少なくとも有して中空の閉断
面形状に形成されるとともに上部には下方に向か
うにつれて相互に離反する方向に傾斜した一対の
傾斜面が形成される基部に、該基部の長手方向に
間隔をあけた位置で該基部の上部および両側部か
ら外方に張出す複数の脚部が支持板部で連結され
て成る支持枠部が連設され、加工形状に対応した
刃部を有する成形部が前記支持枠部上に設けられ
て成る。

(2) 作用 上記構成によると、成形部の占めるスペースよ
りも基部を小さく形成し、プレス加工時に成形部
に作用する押圧力を基部および支持枠部で分散し
て負担するようにし、中空状の閉断面形状を有す
る基部内に多数の補強リブを設けなくとも充分な
強度を確保するとともに軽量化を達成することが
できる。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の実施例について説明
すると、先ず本発明の一実施例を示す第１図にお
いて、この金型１は、たとえば自動車車体の外板
をトリム加工するためのトリム下型であり、基部
２と、支持枠部３と、成形部４とが一体的に形成
されて成る。

第２図において、基部２は、中空の閉断面形状
を有するように形成される。すなわち、基部２
は、底板部５と、相互に対向して底板部５に立設
された一対の側板部６，６と、両側板部６，６の
上端から上方に向かうにつれて相互に近接するよ
うに傾斜するとともに上端で相互に連結される一
対の上板部７，７とから成り、その長手方向に直
角な断面形状が中空の閉断面形状を有するように
形成されるものである。而して該基部２の上部に
は、下方に向かうにつれて相互に離反する方向に
傾斜した傾斜面２０，２０が上板部７，７の上面
により形成される。また両側板部６，６よりも外
側に張出す鍔部８，８が底板部５の両側端に連設
される。

第３図において、底板部５には複数の透孔９が
穿設される。これらの透孔９は、菱形および三角
形状に形成されるものであり、それにより各透孔
９間が相互にＸ字状に交差するビーム状となる。

基部２の長手方向両端部には、ガイドブロツク
１０がそれぞれ一体的に設けられており、これら
のガイドブロツク１０には一対のガイドポスト孔
１１，１１がそれぞれ穿設される。

支持枠部３は、複数たとえば３つの脚部１２…
の上端を成形部４にほぼ対応した形状の支持板部
１３で連結して構成される。各脚部１２…は、基
部２の長手方向に間隔をあけた位置で該長手方向
に直交する平面内で、基部２の上部および両側部
から外方に張出すように形成され、各脚部１２…
の下端は両鍔部８，８にそれぞれ連設される。

成形部４は、自動車車体の外板に対応した形状
を有するように形成されており、その外縁部と、
ドアに対応した開口部１４の周縁部とには刃部１
５がそれぞれ設けられる。

このような金型１は、フルモールド法によつて
鋳造成形されるものであり、金型１を鋳造成形す
るための鋳型模型１６は、第４図で示すように、
基部形成部材１７と、支持枠形成部材１８と、成
形部形成部材１９とを接着剤によつて相互に接着
して形成され、各形成部材１７，１８，１９は発
泡スチロールによつて形成される。而して基部形
成部材１７は、ガイドブロツク１０，１０を有す
る基部２に対応した形状を有し、支持枠形成部材
１８は支持枠部３に対応した形状を有し、さらに
成形部形成部材１９は成形部４に対応した形状を
有するものである。

このような鋳型模型１６を、耐熱砂中に埋没さ
せ、金属溶湯を注入して鋳型模型を燃焼除去する
ことにより、鋳型模型１６に対応した形状の金型
１が得られる。

次にこの実施例の作用について説明すると、金
型１は、それに対応したもう１つの金型（図示せ
ず）と協働してプレス加工たとえばトリム加工を
行なうが、その際、成形部４に作用する押圧力
は、支持枠部３を介して基部２に作用する。しか
るに、基部２の上部には両側方下向きに傾斜した
傾斜面２０，２０が設けられているので、前記押
圧力の一部は支持枠部３の脚部１２…で負担され
る。したがつて基部２で負担する荷重を比較的小
さく抑えることができ、中空である基部２内に多
数の補強ビームを設けることが不要となる。また
成形部４には、プレス加工時にそれを押し拡げよ
うとする荷重が加わり、基部２の底部すなわち底
板部５には引張力が作用するが、底板部５がビー
ム状となつていることから前記引張力に有効に耐
えることができ、プレス加工時の押圧力のアンバ
ランスによる曲げ変形を防止することができる。

このような金型１において、基部２内は中空で
あり、しかも支持枠部３も枠組状に形成されてい
るので、全体重量が低減され、充分な軽量化を図
ることができる。

ところで、鋳型模型１６の設計、加工にあたつ
ては、先ず基部形成部材１７の設計を行なつてお
き、加工すべきワークの形成に対応して成形部形
成部材１９の設計を行ない、さらに支持枠形成部
材１８の設計を行なつて、各形成部材１７，１
８，１９をそれぞれ独立に加工形成すればよいの
で、加工時に設計図面が極めて見易くなるととも
に、複雑な形状の部分の加工が少なくなるので、
加工時間の短縮化も図られる。さらに成形部形成
部材１９の多少の形状変更に対しても、基部形成
部材１７および支持枠形成部材１８の設計図面を
そのまま利用することも可能となる。

上記基部２の変形例として、第５図で示すよう
に、底板部５に立設された一対の側板部６，６の
上端部を上板部７′で連結して中空の閉断面形状
である基部２′を構成し、上板部７′の上面両側に
傾斜面２０′，２０′を形成するようにしてもよ
く、また第６図で示すように、底板部５に立設さ
れた一対の側板部６′，６′の上端部を相互に連結
して中空の三角形状である閉断面形状の基部２″
を構成し、各側板部６′，６′の上面で傾斜面２
０″，２０″を形成するようにしてもよく、さらに
第７図で示すように、底板部５′に複数の矩形状
透孔９′を穿設し、底板部５′が十字状ビームとな
るようにしてもよい。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明金型構造は、複数の透孔が
穿設される底板部と、相互に対応して底板部に立
設される一対の側板部とを少なくとも有して中空
の閉断面形状に形成されるとともに上部には下方
に向かうにつれて相互に離反する方向に傾斜した
一対の傾斜面が形成される基部に、該基部の長手
方向に間隔をあけた位置で該基部の上部および両
側部から外方に張出す複数の脚部が支持板部で連
結されて成る支持枠部が連設され、加工形状に対
応した刃部を有する成形部が前記支持枠部上に設
けられて成るので、プレス加工時の押圧力を基部
および支持枠部で分散して負担するようにし、中
空状である基部を比較的小さくして軽量化を図る
とともに充分な強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は金型の斜視図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図は第２図の−線断
面図、第４図は鋳型模型の分解斜視図、第５図な
いし第７図は基部の変形例をそれぞれ示すもので
あり、第５図および第６図は第２図にそれぞれ対
応した断面図、第７図は第３図に対応した断面図
である。 １……金型、２，２′，２″……基部、３……支
持枠部、４……成形部、５，５′……底板部、６，
６′……側板部、９，９′……透孔、１２……脚
部、１３……支持板部、１５……刃部、２０，２
０′，２０″……傾斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の透孔９，９′が穿設される底板部５，
   ５′と、相互に対向して底板部５，５′に立設され
   る一対の側板部６，６；６′，６′とを少なくとも
   有して中空の閉断面形状に形成されるとともに上
   部には下方に向かうにつれて相互に離反する方向
   に傾斜した一対の傾斜面２０，２０；２０′，２
   ０′；２０″，２０″が形成される基部２，２′，
   ２″に、該基部２，２′，２″の長手方向に間隔を
   あけた位置で該基部２，２′，２″の上部および両
   側部から外方に張出す複数の脚部１２が支持板部
   １３で連結されて成る支持枠部３が連設され、加
   工形状に対応した刃部１５を有する成形部４が前
   記支持枠部３上に設けられて成ることを特徴とす
   るプレス加工用金型構造。