JPH02172729A - 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法Info
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- JPH02172729A JPH02172729A JP32762688A JP32762688A JPH02172729A JP H02172729 A JPH02172729 A JP H02172729A JP 32762688 A JP32762688 A JP 32762688A JP 32762688 A JP32762688 A JP 32762688A JP H02172729 A JPH02172729 A JP H02172729A
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- thermosetting resin
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、産業機器、電子機器用の新規な熱硬化性樹脂
銅張積層板に関するもので、その目的とするところは表
面平滑性、ドリル加工性を改良し、ことにある。
銅張積層板に関するもので、その目的とするところは表
面平滑性、ドリル加工性を改良し、ことにある。
（従来の技術〕
従来より、ガラス基材を用いたエポキシ樹脂銅張積層板
が電子８９器、産業用機器の製造のために用いられてい
る。
が電子８９器、産業用機器の製造のために用いられてい
る。
近年、配線の高密度化に伴い、小径スルーホールの増加
から、プリント配線板のドリル加工に際し、穴位置精度
、大曲りが問題となってきている。
から、プリント配線板のドリル加工に際し、穴位置精度
、大曲りが問題となってきている。
また生産性向上のためのヒントレート（１分間の穴あけ
数）の上昇から、ドリル条件がきびしくなり、穴壁粗さ
、ドリル７耗、銅箔のかえりなどの問題も生じてきた。
数）の上昇から、ドリル条件がきびしくなり、穴壁粗さ
、ドリル７耗、銅箔のかえりなどの問題も生じてきた。
さらに細線化に伴い、エンチンブレシストとの密着性向
上のため基板表面の平滑性か問題となってきている。
上のため基板表面の平滑性か問題となってきている。
また、高密度実装化とともに部品からの発熱が多くなり
、熱放散性の良好な回路基板がますます必要となってい
る。
、熱放散性の良好な回路基板がますます必要となってい
る。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、通常のガラスクロスを中間層とし、その表面
に厚さ１６０ ｐ ｍ 〜４５０ ｐ ｍで重ｆｆ１５
０ ｇ ／ ｒｒｆ〜１５０ｇ／ｒｒｌのアルミナペー
パーを使用することにより、基板表面の凹凸を改善し、
これによりドリル加工性が良好であり、熱伝導性に優れ
た積層板を提供することを目的とする。
に厚さ１６０ ｐ ｍ 〜４５０ ｐ ｍで重ｆｆ１５
０ ｇ ／ ｒｒｆ〜１５０ｇ／ｒｒｌのアルミナペー
パーを使用することにより、基板表面の凹凸を改善し、
これによりドリル加工性が良好であり、熱伝導性に優れ
た積層板を提供することを目的とする。
本発明は、ガラスクロスにエポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂ワニスを含浸し、乾燥したプリプレグを中間層とし
、厚み１６０μｍ〜４００μｍで重量５０ｇ／ポ〜１５
０ｇ／ｒｒｆのアルミナペーパーに前記熱硬化性樹脂ワ
ニスを含浸、乾燥したプリプレグを表面層として、これ
ら表面層と中間層を所定枚数積層して銅箔を重ねて加熱
加圧することを特徴とする。熱硬化性樹脂ＦＡＮ仮の製
造方法である。
樹脂ワニスを含浸し、乾燥したプリプレグを中間層とし
、厚み１６０μｍ〜４００μｍで重量５０ｇ／ポ〜１５
０ｇ／ｒｒｆのアルミナペーパーに前記熱硬化性樹脂ワ
ニスを含浸、乾燥したプリプレグを表面層として、これ
ら表面層と中間層を所定枚数積層して銅箔を重ねて加熱
加圧することを特徴とする。熱硬化性樹脂ＦＡＮ仮の製
造方法である。
本発明の特徴は厚み１６０μｍ〜４００μｍで重１５０
ｇ／ｒｄ〜１５０ｇ／ｒｒｆのアルミナペーパーを表面
層として使用することにある０表面層にアルミナペーパ
ーを使用すると、ガラスクロスに比べ表面層のアルミナ
ペーパーと樹脂の分布が非常に均一となり、表面粗度（
平滑性）が向上する。
ｇ／ｒｄ〜１５０ｇ／ｒｒｆのアルミナペーパーを表面
層として使用することにある０表面層にアルミナペーパ
ーを使用すると、ガラスクロスに比べ表面層のアルミナ
ペーパーと樹脂の分布が非常に均一となり、表面粗度（
平滑性）が向上する。
従って、このように通常の積層板用ガラスクロスをアル
ミナペーパーと組み合わせて、使用し製造された積層板
はエツチングレジストとの密着性が良好となり、またド
リル加工においてはドリルの滑りが減少し良好となる。
ミナペーパーと組み合わせて、使用し製造された積層板
はエツチングレジストとの密着性が良好となり、またド
リル加工においてはドリルの滑りが減少し良好となる。
アルミナペーパーは、主要なファイバー成分がＡｌ２Ｏ
，であり、通常コランダム結晶構造であるので、熱伝導
性が掻めてすぐれている。アルミナペーパーの熱伝導率
は、例えば０．８５Ｗ／ｎ＋−に程度であり、ガラスク
ロスの０．３０Ｗ／［ｋに比べて格段にすぐれている。
，であり、通常コランダム結晶構造であるので、熱伝導
性が掻めてすぐれている。アルミナペーパーの熱伝導率
は、例えば０．８５Ｗ／ｎ＋−に程度であり、ガラスク
ロスの０．３０Ｗ／［ｋに比べて格段にすぐれている。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等で
特に限定はない。
リエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等で
特に限定はない。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１
中間層用としてガラスクロス（日東紡績■製１ＩＩＥ−
ｔＳに）にエポキシ樹脂（シェル化学■製ＥＰ−５０４
５）１００重量部（以下、部という）、硬化剤ジシアン
ジアミド４．７部、硬化促進剤２−エチル−４−メチル
イミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂ワニスを含
浸、乾燥して樹脂含有率が３９〜４２％のプリプレグを
得た。
ｔＳに）にエポキシ樹脂（シェル化学■製ＥＰ−５０４
５）１００重量部（以下、部という）、硬化剤ジシアン
ジアミド４．７部、硬化促進剤２−エチル−４−メチル
イミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂ワニスを含
浸、乾燥して樹脂含有率が３９〜４２％のプリプレグを
得た。
続いて表面層用として、重３１８０ ｇ ／ ｒｄのア
ルミナペーパー（開部マイカニ某所製、マックスペーパ
ーＡ−８０）に前記と同様のワニスを含浸、乾燥して樹
脂含有率が６１〜６５％のプリプレグを得た。
ルミナペーパー（開部マイカニ某所製、マックスペーパ
ーＡ−８０）に前記と同様のワニスを含浸、乾燥して樹
脂含有率が６１〜６５％のプリプレグを得た。
次に前記ガラスクロスプリプレグを中間層に６枚、上下
表面層に前記アルミナペーパープリプレグを配置し、さ
らにその上に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱、加圧成形
して厚さ１．６ｍのエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
表面層に前記アルミナペーパープリプレグを配置し、さ
らにその上に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱、加圧成形
して厚さ１．６ｍのエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
実施例２
中間層は実施例１と同様にしてガラスクロスプリプレグ
を得た。
を得た。
続いて、表面層として実施例１と同じアルミナペーパー
に、前記同様のワニスを含浸、乾燥して樹脂含有率が４
５〜５０％のプリプレグを得た。
に、前記同様のワニスを含浸、乾燥して樹脂含有率が４
５〜５０％のプリプレグを得た。
次に前記ガラスクロスプリプレグを中間層に６枚、上下
表面層に前記アルミナペーパープリプレグを配置し、さ
らにその上に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱、加圧、成
形して厚さ１ 、６ ｍｍのエポキシ樹脂の銅張積層板
を得た。
表面層に前記アルミナペーパープリプレグを配置し、さ
らにその上に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱、加圧、成
形して厚さ１ 、６ ｍｍのエポキシ樹脂の銅張積層板
を得た。
比較例１
ガラスクロスのみに実施例１と同じ樹脂と含浸、乾燥し
て、樹脂含有率が３９〜４２％のプリプレグを得、この
プリプレグを８枚積層して、両面に１ｉ！箔（１８μｍ
）を重ね、加熱、加圧成形して、１．６ｍのエポキシ樹
脂銅張績Ｎ板を得た。
て、樹脂含有率が３９〜４２％のプリプレグを得、この
プリプレグを８枚積層して、両面に１ｉ！箔（１８μｍ
）を重ね、加熱、加圧成形して、１．６ｍのエポキシ樹
脂銅張績Ｎ板を得た。
各実施例及び比較例で得られた積層板について、ドリル
加工性、表面粗さ及び熱伝導性を測定し、その結果を第
１表に示す。
加工性、表面粗さ及び熱伝導性を測定し、その結果を第
１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明で得られた積層板の
性能は従来ガラスクロスのみを使用した積層板より前記
性能が優れている。
性能は従来ガラスクロスのみを使用した積層板より前記
性能が優れている。
第１表
に優れた熱硬化性樹脂銅張積１〜仮を得ることができる
。さらに従来の欠陥である表面の凹凸を小さくし、平滑
性が良好となる。
。さらに従来の欠陥である表面の凹凸を小さくし、平滑
性が良好となる。
前記改良からレジストの密着性が向上し、微細パターン
化が可能となり、より高密度の回路パターンを得ること
ができる。
化が可能となり、より高密度の回路パターンを得ること
ができる。
注（測定方法）
■ ドリル径０．４鵬φ、回転数５７００Ｏｒ、ｐ、ｍ
、送り量２．０ｍ／ｍｉｎ、 ３枚重ね５，０００シヨツトまでの平均値。
、送り量２．０ｍ／ｍｉｎ、 ３枚重ね５，０００シヨツトまでの平均値。
■ ドリル径１．１鵬φ、回転数６５０００ｒ、ｐ、ｍ
、送りｉｔ５．０ｍ／ｌｌ１ｉｎ、 ３枚重ね１０，０００シヨツト後の摩耗率。
、送りｉｔ５．０ｍ／ｌｌ１ｉｎ、 ３枚重ね１０，０００シヨツト後の摩耗率。
■ 積層板表面の最大粗さ。
■ シュレーダー法 測定値。
Claims (1)
- （１）ガラスクロスにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂
ワニスを含浸し、乾燥したプリプレグを中間層とし、厚
み１６０μｍ〜４５０μｍで重量５０ｇ／ｍ＾２〜１５
０ｇ／ｍ＾２のアルミナペーパーに前記熱硬化性樹脂ワ
ニスを含浸、乾燥したプリプレグを表面層として、これ
ら表面層と中間層を所定枚数積層して銅箔を重ねて加熱
加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂銅張積層板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32762688A JPH02172729A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32762688A JPH02172729A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172729A true JPH02172729A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18201151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32762688A Pending JPH02172729A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172729A (ja) |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32762688A patent/JPH02172729A/ja active Pending
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