JPS58204514A - トロイダル鉄芯の製造方法 - Google Patents
トロイダル鉄芯の製造方法Info
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- JPS58204514A JPS58204514A JP8776982A JP8776982A JPS58204514A JP S58204514 A JPS58204514 A JP S58204514A JP 8776982 A JP8776982 A JP 8776982A JP 8776982 A JP8776982 A JP 8776982A JP S58204514 A JPS58204514 A JP S58204514A
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- iron core
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトロイダル鉄芯の製造方法、詳しくは粉体コー
ティングを用いトロイダル鉄芯を製造方法の改良に関す
る。
ティングを用いトロイダル鉄芯を製造方法の改良に関す
る。
高性能の磁性合金帯を巻いて形成するいわゆるトロイダ
ル鉄芯においては、その後の工程で鉄芯の筒用に施され
る巻線作業により鉄芯に応力が加わって磁気特性が低下
し所望の性能が得られない問題がある。また、その際鉄
芯こ巻線との間に１気３ｅＥ絶碌を施す必要もある。
ル鉄芯においては、その後の工程で鉄芯の筒用に施され
る巻線作業により鉄芯に応力が加わって磁気特性が低下
し所望の性能が得られない問題がある。また、その際鉄
芯こ巻線との間に１気３ｅＥ絶碌を施す必要もある。
と紀問題ａを解決する方法として、従来粉床コーティン
グと称し、例えば鉄芯に庇動浸漬法ナトにより粉体レジ
′ンをコーティングし、巻壕時に鉄芯に加わる応力の防
止および鉄芯と巻線間の絶縁を図る製造方法が提供され
ている。
グと称し、例えば鉄芯に庇動浸漬法ナトにより粉体レジ
′ンをコーティングし、巻壕時に鉄芯に加わる応力の防
止および鉄芯と巻線間の絶縁を図る製造方法が提供され
ている。
しかしながら、上記従来の粉体コーテングによるトロイ
ダル鉄芯の製造方法では、巻線による応力の影響を防止
するためと同時（て絶縁性を保持するため、コーティン
グの破莫厚は０．３〜１．０ ａ程度と可成り厚くしな
ければならない。
ダル鉄芯の製造方法では、巻線による応力の影響を防止
するためと同時（て絶縁性を保持するため、コーティン
グの破莫厚は０．３〜１．０ ａ程度と可成り厚くしな
ければならない。
そのため、レノンの使用量が多くなり、レノンの硬化時
の収縮による応力が鉄芯の外用側から中心に向って締め
寸ける力として鉄芯に加わることになり、この応力のた
めに鉄芯の磁気特性が劣化してしまうという欠ａを伴っ
ていた。一方、この応力を小さくするため、レノンの使
用量を唆らし薄い破模厚とすることが考えられるが、こ
れで９は巻線を＾した際に生ずる６カと支え切れず、結
局鉄芯に歪として伝達されてしまい時性が低下し、かつ
焔禄の１項性も低下してしまうこととなる。
の収縮による応力が鉄芯の外用側から中心に向って締め
寸ける力として鉄芯に加わることになり、この応力のた
めに鉄芯の磁気特性が劣化してしまうという欠ａを伴っ
ていた。一方、この応力を小さくするため、レノンの使
用量を唆らし薄い破模厚とすることが考えられるが、こ
れで９は巻線を＾した際に生ずる６カと支え切れず、結
局鉄芯に歪として伝達されてしまい時性が低下し、かつ
焔禄の１項性も低下してしまうこととなる。
不発］ｌ１ｌ（はト二己つ屯：（濫へ提案されたも二つ
で、粉体レノンをコーティングする工程の前ニ、予め硬
化時に収縮の小さいワニスによる含浸処理を鉄芯に施し
、しかる後粉体コーティングを行うことにより、ワニス
の膜によって粉体レノンの＠嘆硬化時に生ずる収縮応力
を吸収せしめ、よって磁気特性の劣化を防止すると共に
、絶縁性をも高めたトロイダル鉄芯の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
で、粉体レノンをコーティングする工程の前ニ、予め硬
化時に収縮の小さいワニスによる含浸処理を鉄芯に施し
、しかる後粉体コーティングを行うことにより、ワニス
の膜によって粉体レノンの＠嘆硬化時に生ずる収縮応力
を吸収せしめ、よって磁気特性の劣化を防止すると共に
、絶縁性をも高めたトロイダル鉄芯の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
すなわち、本発明は、細長の磁性合金帯を巻いて環状の
鉄芯すなわちコアを形成するコア巻き工程と、この工程
により形成された鉄芯を約８００℃で約３時間加熱する
熱処理工程と、便化時に収縮の小さいエポキシ系ワニス
などに上記熱処理された鉄芯を真空含浸などで含浸し鉄
芯の層間に薄いワニスＤ１を形成するワニス含浸処浬工
穆と、約１５０ ’０で約５時用、ウロ熱してワニスを
転染・硬化させる工程と、鉄芯が冷却しているような号
令に次工程におハて粉本レノン全溶解させるために灼１
５０°Ｃで約１時間鉄芯を加熱する予備加熱工程と、し
かる畳＠雌が約７０°Ｃの粉体レノン中に鉄芯を浸漬す
る流動浸漬工程と、付着したレノンを乾・′栗・硬化さ
せ鉄芯の１囲に破膜を形成する工程とからなっている。
鉄芯すなわちコアを形成するコア巻き工程と、この工程
により形成された鉄芯を約８００℃で約３時間加熱する
熱処理工程と、便化時に収縮の小さいエポキシ系ワニス
などに上記熱処理された鉄芯を真空含浸などで含浸し鉄
芯の層間に薄いワニスＤ１を形成するワニス含浸処浬工
穆と、約１５０ ’０で約５時用、ウロ熱してワニスを
転染・硬化させる工程と、鉄芯が冷却しているような号
令に次工程におハて粉本レノン全溶解させるために灼１
５０°Ｃで約１時間鉄芯を加熱する予備加熱工程と、し
かる畳＠雌が約７０°Ｃの粉体レノン中に鉄芯を浸漬す
る流動浸漬工程と、付着したレノンを乾・′栗・硬化さ
せ鉄芯の１囲に破膜を形成する工程とからなっている。
しかして、上記工程からなる本発明によれば、流動浸ａ
に先立つてワニス含浸処理が施されるもので、このワニ
スは硬化時の収縮が小さい上、鉄芯の内部に浸透するワ
ニスの量が少なく、硬化時の収縮応力による鉄１ｇへ与
える歪ｒｉ無視でき、去気椿性の劣化は極めて少ない。
に先立つてワニス含浸処理が施されるもので、このワニ
スは硬化時の収縮が小さい上、鉄芯の内部に浸透するワ
ニスの量が少なく、硬化時の収縮応力による鉄１ｇへ与
える歪ｒｉ無視でき、去気椿性の劣化は極めて少ない。
そしてワニス含浸処理の後、鉄芯を流動浸漬して鉄芯全
体を粉体レノンでコーティングし、かつそれを乾燥して
破摸を形成するものであるが、その際先（Ｃ鉄芯内部に
形成上たワニスによる填が粉体レノンの反応硬化する時
生ずる収縮応力の殆どを吸収し鉄芯本体への収縮応力の
伝達を啄めて軽微（でおさえることかで雪ろ。従って、
この方法によると粉体レノンのコーティング４ 模がｆ
夏〈出来ることとケリ、鉄芯は応力による磁気弄ヰが劣
化することなく絶号被腐を充分厚くでき、かつ巻線によ
る応力はこの粉体レノンのコーティングが被漢が厚いた
め、この被腐で支えられ鉄芯には応力が伝達されず鉄芯
の磁気特性を劣化させることはない。
体を粉体レノンでコーティングし、かつそれを乾燥して
破摸を形成するものであるが、その際先（Ｃ鉄芯内部に
形成上たワニスによる填が粉体レノンの反応硬化する時
生ずる収縮応力の殆どを吸収し鉄芯本体への収縮応力の
伝達を啄めて軽微（でおさえることかで雪ろ。従って、
この方法によると粉体レノンのコーティング４ 模がｆ
夏〈出来ることとケリ、鉄芯は応力による磁気弄ヰが劣
化することなく絶号被腐を充分厚くでき、かつ巻線によ
る応力はこの粉体レノンのコーティングが被漢が厚いた
め、この被腐で支えられ鉄芯には応力が伝達されず鉄芯
の磁気特性を劣化させることはない。
図ａ−ｇは本発明の製造工程をブロック図で示すもので
ある。この場合、ｄにおけるワニス転業・硬化工程と、
ｅにおける予備加熱工程とを兼用することが可能である
。すなわち、通常多量のトロイダル鉄芯を効率良く生産
するために、各工程をブロック毎に分けて行うことがあ
る。例えばワニス含浸して乾・栗・硬化された多量の鉄
芯をある数量に達するまでまとめておいて、次工程に移
る場合、この過程で鉄芯が冷却してしまう。したがって
流動浸漬を行うべくそれらの予備ｎｏ熱を惰す６要があ
る。しかしながら、鉄芯？ワニス含浸さぞ、熱を加えて
転業・硬化させた豪、鉄芯を冷却することなく引１４い
て′亜動浸嘴の作業に移ったりあるいは冷却しないよう
に保゛男させてお・いたような→合：ては別設の予備加
熱工程７１乙要としない。
ある。この場合、ｄにおけるワニス転業・硬化工程と、
ｅにおける予備加熱工程とを兼用することが可能である
。すなわち、通常多量のトロイダル鉄芯を効率良く生産
するために、各工程をブロック毎に分けて行うことがあ
る。例えばワニス含浸して乾・栗・硬化された多量の鉄
芯をある数量に達するまでまとめておいて、次工程に移
る場合、この過程で鉄芯が冷却してしまう。したがって
流動浸漬を行うべくそれらの予備ｎｏ熱を惰す６要があ
る。しかしながら、鉄芯？ワニス含浸さぞ、熱を加えて
転業・硬化させた豪、鉄芯を冷却することなく引１４い
て′亜動浸嘴の作業に移ったりあるいは冷却しないよう
に保゛男させてお・いたような→合：ては別設の予備加
熱工程７１乙要としない。
尚、上記実施列においては・飛動浸漬による粉体コーテ
ィング法の場合について説明したが、他の粉体コーティ
ング法例えば静′電塗製法、あるいは吹付は法（（よる
場合でも同様に実施できることはいうまでもない。
ィング法の場合について説明したが、他の粉体コーティ
ング法例えば静′電塗製法、あるいは吹付は法（（よる
場合でも同様に実施できることはいうまでもない。
また、上記実施例において燻す工程の熱処理の麦に、Ｃ
工程であるワニス含浸を行う場合について説明したが、
Ｃ工程において細長の帯状の磁性合金帯を巻き上げて鉄
芯すなわちコアを形成する際、帯状の磁性合金帯をワニ
ス槽の中に通過させながら巻き上げるようｌこし、コア
を形成する工程においてワニスの含浸を同時に行うこと
も可能である。
工程であるワニス含浸を行う場合について説明したが、
Ｃ工程において細長の帯状の磁性合金帯を巻き上げて鉄
芯すなわちコアを形成する際、帯状の磁性合金帯をワニ
ス槽の中に通過させながら巻き上げるようｌこし、コア
を形成する工程においてワニスの含浸を同時に行うこと
も可能である。
以上の、４り本発明によれば、ワニスの含浸処理を行っ
た菱に鉄芯を粉本レノンてよ・つコーティングするよう
にした刃）ら、粉本レノン、でよるｍ模生成時に鉄芯に
牟用する収縮応力で、ワニスの莫で吸収し得るため、鉄
芯の磁気４惟の劣化を防止することができる。したがっ
て置体しノノの破臭を光分厚く形成することがでさ、：
つて巻棒による応力、・す上記′！１臭で支えら瓦鉄芯
には巻線による応力が伝達されず、鉄芯の（気砕性を劣
化さぞることばない利徹を有する。
た菱に鉄芯を粉本レノンてよ・つコーティングするよう
にした刃）ら、粉本レノン、でよるｍ模生成時に鉄芯に
牟用する収縮応力で、ワニスの莫で吸収し得るため、鉄
芯の磁気４惟の劣化を防止することができる。したがっ
て置体しノノの破臭を光分厚く形成することがでさ、：
つて巻棒による応力、・す上記′！１臭で支えら瓦鉄芯
には巻線による応力が伝達されず、鉄芯の（気砕性を劣
化さぞることばない利徹を有する。
また、絶縁４摸を厚く１〜得ることから、従来品に比べ
絶縁性か−・蕾同上する利点がある。
絶縁性か−・蕾同上する利点がある。
、Δａ ”−’ ｇは本発明の製造工程を示すブロック
説明Δである。 （はたｌ′石り。 ＼−−一／
説明Δである。 （はたｌ′石り。 ＼−−一／
Claims (1)
- 鉄芯を粉体コーティングする工程を経てトロイダル鉄芯
を製造するものにおいて、前記粉体コーティング工程の
前にワニス含浸処理工程を行うことを特徴としたトロイ
ダル鉄芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8776982A JPS58204514A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | トロイダル鉄芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8776982A JPS58204514A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | トロイダル鉄芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204514A true JPS58204514A (ja) | 1983-11-29 |
| JPS636130B2 JPS636130B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=13924169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8776982A Granted JPS58204514A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | トロイダル鉄芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8984742B2 (en) * | 2003-06-11 | 2015-03-24 | Light Engineering, Inc. | Method of making soft magnetic amorphous metal electromechanical component |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8776982A patent/JPS58204514A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8984742B2 (en) * | 2003-06-11 | 2015-03-24 | Light Engineering, Inc. | Method of making soft magnetic amorphous metal electromechanical component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636130B2 (ja) | 1988-02-08 |
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