JPH02174101A - インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、インダクタンスの高精度なインダクタンス素
子に関する。

（従来の技術） コアとコイルとを有するインダクタンス素子では、コア
にコイルを巻き付けただけではコイルの巻き付は精度の
関係で精度の良いインダクタンスが得られない。従って
高精度なインダクタンスを有する素子を得るために、コ
アへのコイル巻き、付は作業終了後、トリミング（コア
の切り欠き）、インダクタンス調整部材挿入等の方法が
とられている。

トリミングの方法では、コアの切り欠き作業に手間がか
かり、また、以下に説明するインダクタンス調整部材挿
入の方法程、精度の良いインダクタンスが得られない。

以下、インダクタンス調整部材挿入の方法による従来の
インダクタンス素子について第５図を用いて説明する。

１はドラム型コアを用いたインダクタンス素子、１３は
鍔部１２を有するフェライトから成るドラム型のコア、
１３ａは前記コア１３の中央に設けられた貫通孔、１４
は前記コア１３の外周に巻回されたコイル、４は頭端側
に設けられたスリット４ａと筒部４ｄの外周に設けられ
た雄ねじ４ｂと中心に配設されたインダクタンス調整軸
４Ｃとを有するフェライトから成るインダクタンス調整
部材であるインダクタンス調整具、５は底部５ｂと・筒
部５Ｃとを有し前記雄ねじ４ｂに螺合する雌ねじ５ｄを
前記筒部５Ｃの内周に設けて成るシールドケース、１６
は前記コイル１４から前記コア１３の鍔部１２及び底部
５ｂの図示しない導出孔より導出されているリード線、
Ａはインダクタンス素子１が形成する磁路中心である。

前記貫通孔１３ａの中心は前記磁路中心Ａと一致するよ
うに設けられているので、前記インダクタンス調整軸４
Ｇは前記磁路中心Ａと一致することになる。

ここで、インダクタンスの微調整方法について説明する
。前記コア１３にコイル１４を巻回した後、インダクタ
ンス調整軸４Ｃが貫通孔１３ａに挿入するように前記イ
ンダクタンス調整具４のスリット４ａをマイナスドライ
バー等で回して前記雄ねじ４ｂを前記雄ねじ５ｄに螺合
させる。そして、インダクタンス調整具４を矢印Ｂ方向
に移動させてインダクタンスの微調整を行う。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来例のインダクタンス素子において、
前記インダクタンス調整具は螺合によって固定されてい
るだけなので、インダクタンス素子が振動を受けた場合
、インダクタンス調整軸が矢印Ｂ方向に移動してインダ
クタンスが変動する恐れがあるため信頼性に欠ける。

また、インダクタンス調整軸は剛体であるため容易に曲
げることができない。このためトロイダル状のコア等の
挿置部（ｖ７ｉ路中心）が屈曲しているインダクタンス
素子には適用できず応用範囲が限られる。

本発明の目的は、高精度、高信頼性を有し、しかもトロ
イダル状のコア等の挿置部（磁路中心）が屈曲している
インダクタンス素子にも前記インダクタンス調整部材挿
入の方法が応用可能なインダクタンス素子を提供するこ
とにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の構成は、コアとコイルとを有するインダクタン
ス素子において、前記コアに挿置部を設け、この挿置部
に磁性体と非磁性体とから成るインダクタンス調整線を
配置したことにある。

（作　用） インダクタンス調整線に細いものを用いると、このイン
ダクタンス調整線は容易に曲げられるので屈曲した挿置
部に合わせて配置することができる。

そこで、コアへのコイルの巻回作業が終了すると、ある
程度、目標とするインダクタンスが得られる。次に、イ
ンダクタンス調整線を挿置部に配置してこのインダクタ
ンス調整線を挿置部に沿って移動させインダクタンスの
微調整を行い目標とするインダクタンスを得る。

そして、インダクタンス調整線が移動しないように移動
防止部材で磁性体の線と非磁性体の線の両端を固定する
とインダクタンスが変動しない信頼性の高いインダクタ
ンス素子となる。

（実施例） 第１図は本発明に係る第１実施例のインダクタンス素子
の断面図である。

１０はドラム型コアを用いたインダクタンス素子、１１
は磁性体の線１１ａと非磁性体の線１１ｂとを突き合わ
せ接続したインダクタンス調整部材であるインダクタン
ス調整線（第４図（ａ）参照）、１３は鍔部１２を有す
るフェライトから成るドラム型のコア、１３ａは前記コ
ア１３の中央に設けられた挿置部である貫通孔、１４は
前記コア１３に巻回されたコイル、１６は前記コイル１
４から下側の鍔部１２を貞通して導出されているリード
線、Ｃはこのインダクタンス素子１０によって形成され
る磁路中心、１５はインダクタンス調整線１１の移動を
防止する移動防止部材である樹脂である。

このインダクタンス素子１０の組立て順序について説明
する。

前記コア１３の回りにコイル１４を巻回し、す−ド線１
６を下側の鍔部１２の図示しない導出孔より導出し、あ
る程度、目標とするインダクタンスを得る。

次に、インダクタンスを微調整すべくインダクタンス調
整線１１を貫通孔１３ａの中心（ｖｉｉ路中心Ｃ）に挿
入する。

そして、前記インダクタンス調整線１１を矢印り方向に
移動して目標とするインダクタンスとなる位置を求め、
この位置が定まったところで、移動防止部材である樹脂
１５で鍔部１２とインダクタンス調整線１１とを固着す
る。その後、第１図の二点鎖線で示す非磁性体の線１１
ｂの飛び出し部１１′を切断する。

第２図は本発明に係る第２実施例を示すもので、同図（
ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ＞のＥ−Ｅ断面図
である。

２０はリング状（トロイダル状）のコアを用いたインダ
クタンス素子、２１は磁性体の線２１ａと非磁性体の線
２１ｂとを各々の両端を突き合わせ接続して輪状に形成
したインダクタンス調整線（第４図（ｂ）参照）、２３
はフェライトから成るリング状（トロイダル状）のコア
、２３ａは第２図（ｂ）に示すようにコア２３の上面に
リング状に設けられた挿置部である凹状の条溝、２３ｂ
はこの凹状の条溝２３ａの一部に連結された溝、２４は
コア２３にトロイダル状に巻回されたコイル、２６はコ
イル２４から導出されたリード線、２５は移動防止部材
を構成するインダクタンス調整線２１のコイル２４から
はみ出ている個所を折り曲げた曲げ部、Ｆはリング状に
屈曲している磁路中心である。

第３図は第２実施例であるインダクタンス素子２０の挿
置部である凹状の条溝２３ａの変型例で、同図（ａ＞は
凹状の条溝２３Ｇがコア２３の外周に設けられた例、同
図（ｂ）は凹状の条溝２３ｄがコア２３の内周に設けら
れた例である。このように、インダクタンス調整線２１
が磁路中心を通るような溝であれば効果的にインダクタ
ンスの調整ができる。

第４図（ａ）は第１図の第１実施例に用いた第１例のイ
ンダクタンス調整線１１を示し、同図（ｂ）は第２Ｎｂ
び第３図の第２実施例に用いた第２例のインダクタンス
調整線２１を示し、同図（Ｃ）は第３例のインダクタン
ス調整線３１を示す。

第１例の前記インダクタンス調整線１１は、前述したよ
うに磁性体から成る１乃至５ｍｍ径の棒状の線１１ａと
、非磁性体から成り前記線１１ａと同径の棒状の線１１
ｂとを突き合わせ部１１Ｇで突き合わせ接続したもので
ある。

また、第２例の前記インダクタンス調整線２１は、前述
したように磁性体から成る１乃至５ｍｍ径の棒状の線２
１ａと、非磁性体から成り前記線２１ａと同径の棒状の
線２１ｂとを両端の突き合わせ部２１ｃで突き合わせ接
続し輪状に形成したものである。

一方、第３例のインダクタンス調整線３１は非磁性体か
ら成る１乃至５ｍｍ角の棒状の線３１ｂに磁性体から成
る１乃至５ｍｍ各の棒状の線３１ａを接合面３１ｃで接
合して形成したものでおる。

磁性体の線１１ａ、２１ａ、３１ａの材質の例としては
パーマロイ、アモルファス合金、フェライト系ステンレ
ス鋼等があり、非磁性体の線１１ｂ、２１ｂ、３１ｂの
材質の例としてはアルミニュウム、オーステナイト系ス
テンレス鋼、高分子繊維等がある。また、前記突き合わ
せ部１１Ｇ、２１Ｇは超音波溶接等で接合でき、前記接
合面３１ｃは接着剤等で接合でき、１乃至５ＩＩＩＩｌ
ｌと細いので容易に曲げることができる。

以上のように本発明のインダクタンス素子は構成されて
いるので以下の効果を奏する。

（ａ）インダクタンス調整線１１，２１．３１は１乃至
５ｍｍと細いので容易に曲げることができる更に、イン
ダクタンスに影響する磁性体の線１１ａ。

２１ａ、３１ａのみならず非磁性体の線１１ｂ。

２１ｂ、３１ｂをも有しているので、この調整線１１．
２１．３１の両端に力を加えて容易に曲げることができ
る。

従って、リング状（トロイダル状）のコア等の屈曲して
いる挿置部（磁路中心）である条溝２３ａ、２３ｂ、２
３ｃに磁性体の線１１ａ。

２１ａ、３１ａを配置させることができるのでインダク
タンス調整部材挿入の方法の応用範囲の拡大が図れ、高
精度なインダクタンスを有するインダクタンス素子とす
ることができる。

（ｂ）インダクタンス調整線を磁性体の線と非磁性体の
線との両端を固定することができるので、インダクタン
ス調整線は移動することがないためインダクタンスの信
頼性が向上する。

（Ｃ）インダクタンス素子２０のインダクタンス調整線
２１は、曲げ部２５で折り曲げるだけなのでインダクタ
ンス素子１０のように切断の手間が省ける。

以上、一実施例について説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で種々
に変形実施が可能である。

例えば、インダクタンス素子２０に輪状のインダクタン
ス調整線２１を用いたが、棒状のインダクタンス調整線
１１．３１を用いてこのインダクタンス調整ｉ！！１１
．３１の両端を第２図（ａ）の２５に示すように折り曲
げてもよい。　また、インダクタンス素子１０のインダ
クタンス調整線１１を樹脂１５で固定したがインダクタ
ンス調整線１１の両端を折り曲げてもよい。

［発明の効果］ 本発明は上述のように構成されているので、次の効果を
奏する。

インダクタンス調整線を細いものとすることによって、
容易に曲げることができる。

更に、インデクタンスに影響する磁性体の線のみならず
非磁性体の線をも有しているので、この調整線の両端に
力を加えて容易に曲げることができる。

従って、トロイダル状のコア等の屈曲している挿置部（
磁路中心）に磁性体の線を配置させることができるので
インダクタンス調整部材挿入の方法の応用範囲の拡大が
図れ、高精度なインダクタンスを有するインダクタンス
素子とすることができる。

次に、インダクタンス調整線を磁性体の線と非磁性体の
線との両端を固定することができるので、インダクタン
ス調整線の移動を確実に防止できるためインダクタンス
の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る第１実施例のドラム型コアを用い
たインダクタンス素子の断面図、第２図は第２実施例の
リング状のコアを用いたインダクタンス素子に関する図
で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＥ
−Ｅ断面図、第３図（ａ）、同図（ｂ）は第２図のＥ−
Ｅ断面の変形例を示したＥ−Ｅ断面相当図、第４図はイ
ンダクタンス調整線の外観図で、同図（ａ）は第１例、
同図（ｂ）は第２例、同図（Ｃ）は第３例を示し、第５
図は従来例のドラム型コアを用いたインダクタンス素子
の断面図である。 １０・・・インダクタンス素子、 １１・・・インダクタンス調整線、 １１ａ・・・磁性体から成る線、 １１ｂ・・・非磁性体から成る線、１３・・・コア、１
３ａ・・・貫通孔（挿置部）、　１４・・・コイル。 第 図 （ｂ） 第 図 （Ｇ） 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コアとコイルとを有するインダクタンス素子にお
   いて、前記コアに挿置部を設け、この挿置部に磁性体と
   非磁性体とから成るインダクタンス調整線を配置したこ
   とを特徴とするインダクタンス素子。
2. （２）前記コアはドラム型コアで、前記挿置部は前記コ
   アに設けられた貫通孔である請求項１記載のインダクタ
   ンス素子。
3. （３）前記コアはリング状（又はトロイダル状）であり
   、前記挿置部は前記コアの周面に設けられた条溝である
   請求項１記載のインダクタンス素子。