JPH0217506B2 - - Google Patents
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- JPH0217506B2 JPH0217506B2 JP60132776A JP13277685A JPH0217506B2 JP H0217506 B2 JPH0217506 B2 JP H0217506B2 JP 60132776 A JP60132776 A JP 60132776A JP 13277685 A JP13277685 A JP 13277685A JP H0217506 B2 JPH0217506 B2 JP H0217506B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、高い機械的強度、耐熱衝撃性に富
み、低温焼成を可能とする高アルミナ磁器組成物
に関するものである。 「従来技術」 各種の工業材料として広く実用される高アルミ
ナ磁器は主成分のAl2O3に対し、副成分の焼結促
進剤としてSiO2、CaO及びMgOの３者が、単独
又は２種以上の混合物として配合されている。 「発明が解決しようとする問題点」 上記の副成分を含有する従来の高アルミナ磁器
組成物は、主成分のAl2O3が90％（重量比、以下
同様）以上、副成分が10％以下の場合、焼結温度
が高く1500℃以上となり、耐熱衝撃性においても
不満があつた。 「問題点を解決するための手段」 本発明は、主成分のAl2O3含有量を90〜98％と
し、これに配合する10〜２％の副成分として
SiO2、CaO及びTiO2の３者を、別紙３成分系組
成図の点１、２、３及び４を結ぶ４辺形区域内に
打点される割合とするものである。 「作 用」 主成分のAl2O3は、高アルミナ磁器としての特
性を満足させるためには重量比で90％以上、上限
は高い程望ましいが98％を超えると焼結温度が高
くなり、耐熱衝撃性も低下し、90％に満たないと
きは機械的強度が低下する。残２〜10％からなる
副成分SiO2、CaO及びTiO2は次の各実施例によ
つて明らかにされる通り、３成分系組成図の点
１、２、３及び４を結ぶ４辺形区域内において、
1450℃以下の焼成温度によつて満足すべき抗折力
5000Kg／cm2以上の機械的強度と、耐急冷温度差
220℃以上の耐熱衝撃強度を得た。 「実施例」 アルミナ（大明化学・UTM・純度99.999％）
を主成分として500ｇ、これに対し最終生成物と
して、該Al2O3が90、95及び98％を占め、残部
10、５及び２％のSiO2、CaO及びTiO2からなる
副成分が別紙３成分組成図の点１、２、３及び４
を結ぶ辺上を含む４辺形区域内の本発明の範囲
内、及び上記副成分が該４辺形区域を外れる範囲
外、並びに主成分のAl2O3を範囲外の88及び99％
とし、残12及び１％の上記副成分が４辺形区域内
に含まれるよう、これら副成分となる無水珪酸、
炭酸カルシウム及び酸化チタンを秤量し、水400
ml、有機質粘結剤ヒドロキシプロピルセルロース
（HPC−SL・日本曹達）10ｇと共に、内容積1.5
のポリ内容積1.5のポリエチレンボールミル、
純度99.99％のアルミナ製球石によつて84RPM、
72時間の混合を行ない、得られたスラリーを冷凍
乾燥機によつて５時間乾燥した後、この乾燥物を
32メツシユの篩通しを行なつて造粒した。 造粒した各原料粉末を1500Kg／cm2の金型プレス
によつて4.8×9.6×36mmの角板状に成形し、成形
した素体を電気炉によつてそれぞれ比重が最高を
呈する温度で１時間保持して焼成して試料とし、
諸特性を測定した結果を各表に示す。
み、低温焼成を可能とする高アルミナ磁器組成物
に関するものである。 「従来技術」 各種の工業材料として広く実用される高アルミ
ナ磁器は主成分のAl2O3に対し、副成分の焼結促
進剤としてSiO2、CaO及びMgOの３者が、単独
又は２種以上の混合物として配合されている。 「発明が解決しようとする問題点」 上記の副成分を含有する従来の高アルミナ磁器
組成物は、主成分のAl2O3が90％（重量比、以下
同様）以上、副成分が10％以下の場合、焼結温度
が高く1500℃以上となり、耐熱衝撃性においても
不満があつた。 「問題点を解決するための手段」 本発明は、主成分のAl2O3含有量を90〜98％と
し、これに配合する10〜２％の副成分として
SiO2、CaO及びTiO2の３者を、別紙３成分系組
成図の点１、２、３及び４を結ぶ４辺形区域内に
打点される割合とするものである。 「作 用」 主成分のAl2O3は、高アルミナ磁器としての特
性を満足させるためには重量比で90％以上、上限
は高い程望ましいが98％を超えると焼結温度が高
くなり、耐熱衝撃性も低下し、90％に満たないと
きは機械的強度が低下する。残２〜10％からなる
副成分SiO2、CaO及びTiO2は次の各実施例によ
つて明らかにされる通り、３成分系組成図の点
１、２、３及び４を結ぶ４辺形区域内において、
1450℃以下の焼成温度によつて満足すべき抗折力
5000Kg／cm2以上の機械的強度と、耐急冷温度差
220℃以上の耐熱衝撃強度を得た。 「実施例」 アルミナ（大明化学・UTM・純度99.999％）
を主成分として500ｇ、これに対し最終生成物と
して、該Al2O3が90、95及び98％を占め、残部
10、５及び２％のSiO2、CaO及びTiO2からなる
副成分が別紙３成分組成図の点１、２、３及び４
を結ぶ辺上を含む４辺形区域内の本発明の範囲
内、及び上記副成分が該４辺形区域を外れる範囲
外、並びに主成分のAl2O3を範囲外の88及び99％
とし、残12及び１％の上記副成分が４辺形区域内
に含まれるよう、これら副成分となる無水珪酸、
炭酸カルシウム及び酸化チタンを秤量し、水400
ml、有機質粘結剤ヒドロキシプロピルセルロース
（HPC−SL・日本曹達）10ｇと共に、内容積1.5
のポリ内容積1.5のポリエチレンボールミル、
純度99.99％のアルミナ製球石によつて84RPM、
72時間の混合を行ない、得られたスラリーを冷凍
乾燥機によつて５時間乾燥した後、この乾燥物を
32メツシユの篩通しを行なつて造粒した。 造粒した各原料粉末を1500Kg／cm2の金型プレス
によつて4.8×9.6×36mmの角板状に成形し、成形
した素体を電気炉によつてそれぞれ比重が最高を
呈する温度で１時間保持して焼成して試料とし、
諸特性を測定した結果を各表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
第１〜第３表によつて明らかにされる通り、主
成分のAl2O3を下限の90％、略々中間の95％及び
上限の98％、これに対応してSiO2、CaO及び
TiO2からなる副成分の合量を上限の10％、略々
中間の５％及び下限の２％に固定し、後者副成分
３者の配合比を変えた場合、該副成分３者の配合
比が上記３成分系組成図の４辺形区域内の番号１
〜10に対応する試料No.1a〜10a、1b〜10b及び1c
〜10cは、いずれも1450℃以下で焼結、抗折力
5000Kg／cm2以上、耐急冷温度差220℃以上の成果
を得たのに対し、主成分のAl2O3と副成分３者の
配合割合が前と同様範囲内にあつても副成分３者
の配合比が上記４辺形区域外にある番号11〜18に
対応する各試料No.11a〜18a、11b〜18b及び11c〜
18cは焼成温度が1450℃を超えるか、耐急冷温度
差が220℃に満たないか、あるいは抗折力が5000
Kg／cm2に不足し、３種類の特性を同時に満足させ
るものは得られなかつた。 次に第４表及び第５表は、主成分のAl2O3の範
囲を下限から外れた88％及び上限を超える99％と
し、一方、SiO2、CaO及びTiO2からなる副成分
の配合比を上記３成分系組成図の４辺形区域内の
番号１〜10に対応させた場合を示し、両表によつ
て副成分３者の配合比が本発明の範囲内にあると
しても、それらの合量と主成分Al2O3との配合割
合が範囲外にある場合は、焼成温度、耐急冷温度
差及び抗折力のいずれか１種以上に不満を生ずる
ことが明らかにされた。
成分のAl2O3を下限の90％、略々中間の95％及び
上限の98％、これに対応してSiO2、CaO及び
TiO2からなる副成分の合量を上限の10％、略々
中間の５％及び下限の２％に固定し、後者副成分
３者の配合比を変えた場合、該副成分３者の配合
比が上記３成分系組成図の４辺形区域内の番号１
〜10に対応する試料No.1a〜10a、1b〜10b及び1c
〜10cは、いずれも1450℃以下で焼結、抗折力
5000Kg／cm2以上、耐急冷温度差220℃以上の成果
を得たのに対し、主成分のAl2O3と副成分３者の
配合割合が前と同様範囲内にあつても副成分３者
の配合比が上記４辺形区域外にある番号11〜18に
対応する各試料No.11a〜18a、11b〜18b及び11c〜
18cは焼成温度が1450℃を超えるか、耐急冷温度
差が220℃に満たないか、あるいは抗折力が5000
Kg／cm2に不足し、３種類の特性を同時に満足させ
るものは得られなかつた。 次に第４表及び第５表は、主成分のAl2O3の範
囲を下限から外れた88％及び上限を超える99％と
し、一方、SiO2、CaO及びTiO2からなる副成分
の配合比を上記３成分系組成図の４辺形区域内の
番号１〜10に対応させた場合を示し、両表によつ
て副成分３者の配合比が本発明の範囲内にあると
しても、それらの合量と主成分Al2O3との配合割
合が範囲外にある場合は、焼成温度、耐急冷温度
差及び抗折力のいずれか１種以上に不満を生ずる
ことが明らかにされた。
【表】
【表】
【表】
「発明の効果」
第１〜第３表は示される通り、本発明は従来の
高アルミナ磁器組成物よりも高い機械的強度及び
熱衝撃強度を有する高アルミナ磁器組成物の低温
焼成を可能とし、製造原価を低減するものである
から、量産性の要求される各種機械装置部品を初
め、ICパツケージ等電気絶縁材料に使用して優
れた効果がある。
高アルミナ磁器組成物よりも高い機械的強度及び
熱衝撃強度を有する高アルミナ磁器組成物の低温
焼成を可能とし、製造原価を低減するものである
から、量産性の要求される各種機械装置部品を初
め、ICパツケージ等電気絶縁材料に使用して優
れた効果がある。
図面は本発明の高アルミナ磁器組成物に使用す
るSiO2−CaO−TiO2からなる３成分系組成図で
ある。
るSiO2−CaO−TiO2からなる３成分系組成図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主成分のAl2O390〜98重量％に対し、SiO2−
CaO−TiO2からなる副成分10〜２重量％が別紙
３成分系組成図 【表】 の各点１、２、３及び４辺形区域内にあることを
特徴とするアルミナ磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132776A JPS61291450A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 高アルミナ磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132776A JPS61291450A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 高アルミナ磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291450A JPS61291450A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH0217506B2 true JPH0217506B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=15089282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132776A Granted JPS61291450A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 高アルミナ磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291450A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2859964B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1999-02-24 | シャープ株式会社 | 電子レンジのターンテーブル駆動用のローラ |
| JP5670686B2 (ja) * | 2010-09-21 | 2015-02-18 | 太平洋セメント株式会社 | 快削性セラミックス |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60132776A patent/JPS61291450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291450A (ja) | 1986-12-22 |
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