JPH02175129A - 剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は剥離紙用基材として好適なプロピレン樹脂肉薄
物に関する。さらにくわしくは、耐熱性が良好であるば
かりでなく、腰のある剥離紙用基材として好適なプロピ
レン樹脂肉薄物に関する。

〔従来の技術〕

従来、剥離紙用基材は紙がほとんどである。

また、紙の片面もしくは両面に長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」と云う）と短鎖分岐を
有する直鎖状低密度ポリエチレン（以下ｒＬ　Ｌ　Ｄ　
Ｐ　ＥＪと云う）とからなる混合樹脂層、ＬＤＰＥまた
はＬＬＤＰＥと中密度ないし高密度ポリエチレンとから
なる混合樹脂層またはＬＤＰＥとポリプロピレンとから
なる混合樹脂層が設けられた剥離紙基材が提案されてい
る（実公昭８２−２３７９４号、同８２−２３７９０号
、同実公昭６２−２３７９１号）。しかし、プラスチッ
クのみを基材とした剥離紙はほとんど商品化されていな
かった。

そのため、本発明者らはプロピレン単独重合体の延伸発
泡肉薄物が耐熱性にすぐれているのみならず、腰がある
ために剥離紙用基材として有望であることを見い出し以
前に提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、紙基材の場合では、エチレン樹脂などを
紙にラミネートして剥離紙用の基材とするため、紙のカ
ールやラミネート時の紙の凹凸によるピンホールの発生
などの問題がある。さらに、熱による寸法安定性の点に
ついても、エチレン系樹脂ではネックとなり、たかだか
１２０℃程度の耐熱性しか得られず、シリコンキュアー
工程における加工速度にも限界があった。

一方、プラスチックは、高ヤング率、軽量化。

耐熱性による寸法安定性などが充分達成できなかったた
めと考えられる。また、以前に捉した延伸発泡されたプ
ロピレン単独重合体の肉薄物については必ずしも満足す
べきものではない。

以上のことから、本発明はこれらの問題点（欠点）がな
く、すなわち耐熱性がすぐれ、しかも腰のある剥離紙基
材として好適なプロピレン樹脂肉薄物を得ることである
。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明にしたが
えば、これらの課題は プロピレン単独重合体の肉薄物であり、該肉薄物の発泡
倍率は１．２〜３．５倍であり、かつ延伸倍率は１．５
〜７倍であり、永久変形率が多くとも２％である剥離紙
基材用プロピレン樹脂肉薄物、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

本発明において使われるプロピレン単独重合体のメルト
フローインデックス（ＪＩＳ　Ｋ７２１０にしたがい、
条件が１４で測定、以下「ＭＦＲＪと云う）は通常１．
０〜１５ｇ／１０分であり、２．０〜１５　ｇ　／　１
０分が好ましく、とりわけ２．０〜ｌＯｆ／１０分が好
適である。ＭＦＲが１．Ｏｆ／１０分未満のプロピレン
単独重合体を用いるならば、肉薄物を製造するさいに成
形性がよくない。一方、１５　ｇ　／　１０分を超えた
ものを使用すると、成形性がよくないだけでなく、高倍
率延伸が達成できない。

本発明のプロピレン単独重合体をそのまま使ってもよい
が、プロピレン単独重合体にプロピレン系樹脂の分野に
おいて一般に使われている酸素。

光（紫外線）および熱に対する安定剤、帯電防止剤、滑
剤、可塑剤１着色剤などの添加剤を本発明の肉薄物が有
する特性を本質的に損わない範囲内で添加してもよい。

このようにして得られた組成物を肉薄状に成形させるこ
とによって剥離紙用基材を得ることができる。肉薄物は
オレフィン系樹脂の分野において通常実施されているＴ
ダイ成形法、インフレーション成形法などの成形法によ
って得ることができる。このさい、成形温度は配合され
る発泡剤の種類によって異なるが、一般には２００〜２
５０℃（好適には、２００〜２４０℃）である。このよ
うにして得られた肉薄物の厚さは通常５０〜１０００ρ
（望ましくは、６０〜５００　ｍ　）である。また、発
泡倍率は　１．２〜３．５倍（好ましくは、　１．２〜
３．０倍）である。発泡倍率が１．２倍未満では、充分
な軽量化が行なわれない。一方、３，５倍を超えると、
表面の肌荒れが激しく、シリコン塗布の工程において、
シリコンが均一に塗布することができない。さらに、延
伸倍率は１．５〜７倍（望ましくは、１．５〜６倍）で
ある。この延伸によってヤング率を上げるためである。

延伸倍率が１，５倍未満では、高ヤング率を達成するこ
とができない。一方、７倍を超えるように延伸すること
が困難となる。この場合、延伸後の永久変形率が多くと
も２％以内とすることが重要である。かりに、永久変形
率が２％を超えると、剥離紙を製造するために後記のシ
リコーン樹脂などをキュアーする工程で肉薄物にクルミ
や変形を生じ、満足すべき肉薄物が得られない。

以上のようにして得られた肉薄物を使って剥離紙を製造
するには、該肉薄物の片面または両面に後記の剥離剤層
が設けられるが、剥離剤層が片面に設けられた場合では
、その反対の肉薄物面にポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、スチレン−ブタジェン共重合体、セルロース誘導
体、ポリオレフィンなどの樹脂層を設けてもよい。

剥離剤としては、剥離紙の分野において広く使われてい
るものであればよく、特に限定するものではないが、代
表例としてシリコーン樹脂（付加反応型および縮合反応
型）、シリコーン−アルキッド共重合体、アルコキシド
樹脂、ポリビニルアルコールとシリコーン樹脂との混合
物があげられる。

なお、肉薄物と剥離剤との密着性をさらに強固にさせる
ためにあらかじめ肉薄物の表面をコロナ放電処理、紫外
線放射処理、酸化処理などの処理を行なうことも可能で
ある。

このようにして得られる剥離紙は感圧接着剤、感熱接着
剤、プリプレグ接着剤などが塗工された粘着シートまた
は粘着テープに接合されて用いられるものである。

〔実施例および比較例〕

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、密度は得られた肉
薄物の体積と重量の測定を行ない、算出することによっ
て求めた。また、発泡倍率はこの密度から算出した。さ
らに、ヤング率はＪＩＳ　Ｋ１３７５ｇに従って測定し
た。また、耐熱性は肉薄物をオーブン中に入れ、１分間
放置した後、熱変形を起こす最低温度を測定して示す。

実施例　Ｉ Ｍ、　Ｆ　Ｒが８．２ｇ／１０分であるプロピレン単独
重合体１００重量部、および発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド１．０重量部をあらかじめヘンシェルミキサー
を使って５分間トライブレンドした。得られた混合物を
押出機（径　８５＋ｎ）を用いて樹脂温度が２３０℃で
混練させながら組成物を製造するとともにシート成形を
行ない、厚さが１１０−のシートを製造した。このシー
トを永久変形率が２％未満になるように５倍に延伸させ
、発泡延伸フィルムを製造した。

実施例　２ 実施例１において使用したプロピレン単独重合体と発泡
剤とからなる混合物を実施例１と同様に混練させながら
シートを成形し、このシートを永久変形率が２％未満に
なるように６倍に延伸させて発泡延伸フィルムを製造し
た。

比較例　１ 実施例１において使ったプロピレン単独重合体のかわり
に、ＭＦＲが８．１ｇ／ｌｏ分であるプロピレン−エチ
レンランダム共重合体（エチレンの共重合割合　３．０
重量％）を用いたほかは、実施例１と同様にトライブレ
ンドを行なった。得られた混合物を実施例１と同様に混
練させながらシートを成形した。このシートを延伸させ
て発泡延伸フィルムを製造した。

比較例　２ 実施例１において得られた混合物を押出温度が２３０℃
でＴダイ法によって厚さが２７ｍの未延伸発泡フィルム
を製造した。

比較例　３ 実施例１において発泡剤として使用したアゾジカルボン
アミドを配合させなかったほかは、実施例１と同様に混
合物を製造した（比較例３）。

比較例　４ 実施例１と同様にして混合物およびシートを成形した。

このシートを１．２倍に延伸させ、発泡延伸シートを製
造した。

このようにして得られた各シートの密度１発泡倍率、ヤ
ング率、耐熱性および永久変形率を測定した。それらの
結果を第１表に示す。

（以下余白） 第　　　１　　　表 実施例１および２ならびに比較例３によって得られた肉
薄物（シート）にシリコーン樹脂のキュアー処理を行な
った。いずれも平滑なシートであった。しかし、比較例
１，２および４によって得られたシートを同様に処理し
たものは、いずれもシートに凹凸が発生した。

〔発明の効果〕

本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は、下記の
ごとき効果を発揮する。

（１）　　耐熱性がすぐれている （２）剛性が強く、シたがって腰が強い（３）軽量であ
る （４）寸法安定性が良好である 本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は以上のご
とき効果を発揮するためにその表面にシリコンを塗布す
ることによって剥離紙用基材として有望である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プロピレン単独重合体の肉薄物であり、該肉薄物の発泡
   倍率は１．２〜３．５倍であり、かつ延伸倍率は１．５
   〜７倍であり、永久変形率が多くとも２％である剥離紙
   基材用プロピレン樹脂肉薄物。