JPH01245032A

JPH01245032A - 剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物

Info

Publication number: JPH01245032A
Application number: JP7296388A
Authority: JP
Inventors: Terumitsu Kotani; 輝充小谷; Toshio Taka; 鷹　敏雄; Kazuo Yoneda; 米田　和生
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1989-09-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は剥離紙用基材として好適なプロピレン樹脂肉薄
物に関する。さらにくわしくは、耐熱性が良好であるば
かりでなく、腰のある剥離紙用基材として好適なプロピ
レン樹脂肉薄物に関する。

〔従来の技術〕

従来、剥離紙用基材は紙がほとんどである。

また、紙の片面もしくは両面に長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレン（以下ｒＬＤＰＥＪと云う）と短鎖分岐を
有する直鎖状低密度ポリエチレン（以下ｒＬＬＤＰＥＪ
と云う）とからなる混合樹脂層、ＬＤＰＥまたはＬＬＤ
ＰＥと中密度ないし高密度ポリエチレンとからなる混合
樹脂層またはＬＤＰＥとポリプロピレンとからなる混合
樹脂層が設けられた剥離紙基材が提案されている（実公
昭６２−２３７９４号、同６２−２３７９０号、同実公
昭６２−２３７９１号）。しかし、プラスチックのみを
基材とした剥離紙はほとんど商品化されていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、プラスチックは、高ヤング率。

軽量化、耐熱性による寸法安定性などが充分達成できな
かったためと考えられる。

一方、紙基材の場合では、エチレン樹脂などを紙にラミ
ネートして剥離紙用の基材とするため、紙のカールやラ
ミネート時の紙の凹凸によるピンホールの発生などの問
題がある。さらに、耐熱による寸法安定性の点について
も、エチレン系＃＋５＃脂ではネックとなり、たかだか
１２０℃程度の耐熱性しか得られず、シリコンキュアー
工程における加工速度にも限界があった。

以上のことから、本発明はこれらの欠点がなく、すなわ
ち耐熱性がすぐれ、しかも腰のある剥離紙基材として好
適なプロピレン樹脂肉薄物を得ることである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明にした
がえば、これらの課題はプロピレン単独重合体の肉薄物であり、該肉薄物の厚さ
は３０−ないし１．０ｍｍであり、かつ発泡倍率は１．
２〜３．５倍であり、かつ延伸倍率は１．５〜７倍であ
る剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物、によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

本発明において使われるプロピレン単独重合体のメルト
フローインデックス（ＪＩＳ　Ｋ７２１０にしたがい、
条件が１４で測定、以下「ＭＦＲＪと云う）は通常１．
０〜１５ｇ／１０分であり、２．０〜１５ｇ／１０分が
好ましく、とりわけ２．０−Ｊ１０ｇ／１０分が好適で
ある。ＭＦＲが１．ｏｇ／ｌｏ分未満のプロピレン単独
重合体を用いるならば、肉薄物を製造するさいに成形性
が悪いばかりでなく、該肉薄物と紙とをラミネートする
さい、成形性がよくない。一方、１５ｇ／１０分を超え
たものを使用すると、機械的強度（たとえば、衝撃強度
）がよくない。

本発明の肉薄物を製造するにあたり、まずプロピレン単
独重合体と化学発泡剤とを均一に混合する。この化学発
泡剤は後記の混合物を製造するさいに分解しないもので
あるが、肉薄物を製造するときに分解し、窒素、炭酸ガ
スなどの気体を発生するものであり、プロピレン系樹脂
の分野においてよく知られているものである。また、プ
ロピレン単独重合体に対する化学発泡剤の配合割合は化
学発泡剤の種類および肉薄物の発泡倍率によって異なる
が、その配合割合は経験的によく知られているものであ
る。混合方法としては、特に限定する方法でないが、プ
ロピレン系樹脂の分野において一般に実施されている方
法を適用すればよい。

その方法はヘンシェルミキサーのごとき混合機を使って
トライブレンドする方法および押出機のごとき混練機を
用いて溶融混練する方法がある。このさい、あらかじめ
トライブレンドし、得られる混合物を溶鍛混練させるこ
とによって一層均一な組成物を得ることができる。

本発明の組成物を製造するにはプロピレン単独重合体と
無機充填剤とを前記の組成割合で均一に混合することに
よって得ることができる。これらにプロピレン系樹脂の
分野において一般に使われている酸素、光（紫外線）お
よび熱に対する安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤２着
色剤、無機充填剤などの添加剤を本発明の組成物が有す
る特性を本質的に損わない範囲内で添加してもよい。

このようにして得られた組成物を肉薄状に成形させるこ
とによって剥離紙用基材を得ることがでなどの成形法に
より得ることができる。このさい、成形温度は配合され
る発泡剤の種類によって異なるが、一般には２００〜２
５０℃（好適には、２１０〜２４０℃）である。このよ
うにして得られた肉薄物の厚さは通常３０１ないし１．
０ｍ＋ｓ　（望ましくは、５０１Ｅｍないし０．６＋ｎ
＋ｓ、好適には５０虜ないし０．５ｍｍ）である。また
、発泡倍率は１．２〜３．５倍（好ましくは、１．２〜
３．０倍）である。発泡倍率が１．２倍未満では、充分
な軽量化が行なわれない。一方、３．５倍を超えると、
表面の肌荒れが激しく、シリコン塗布の工程において、
シリコンが均一に塗布することができない。さらに、延
伸倍率は１，５〜７倍（望ましくは、２．０〜５倍）で
ある。この延伸によってヤング率を上げるためである。

延伸倍率が１．５倍未満では、高ヤング率を達成するこ
とができない。一方、７倍を超えるように延伸すること
が困難となる。

以上のようにして得られた肉薄物を使って剥離紙を製造
するには、該肉薄物の片面または両面に後記の剥離剤層
が設けられるが、剥離剤層が片面に設けられた場合では
、その反対の肉薄物面にポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、スチレン−ブタジェン共重合体、セルロース誘導
体、ポリオレフィンなどの樹脂層を設けてもよい。

剥離剤としては、剥離紙の分野において広く使われてい
るものであればよく、特に限定するものではないが、代
表例としてシリコーン樹脂（付加反応型および縮合反応
型）、シリコーン−アルキッド共重合体、アルコキシド
樹脂、ポリビニルアルコールとシリコーン樹脂との混合
物があげられる。

なお、肉薄物と剥離剤との密着性をさらに強固にさせる
ためにあらかじめ肉薄物の表面をコロナ放電処理、紫外
線放射処理、酸化処理などの処理を行なうことも可能で
ある。

このようにして得られる剥離紙は感圧接着剤、感熱接着
剤、プリプレグ接着剤などが塗工された粘着シートまた
は粘着テープに接合されて用いられるものである。

〔実施例および比較例〕

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、密度は得られた肉
薄物の体積と重量のｎ１定を行ない、算出することによ
って求めた。また、発泡倍率はこの密度から算出した。

さらに、ヤング率はＪＩＳ　Ｋ６７５８に従ってＩＴＰ
ｌ定した。また、耐熱性は肉薄物をオーブン中に入れ、
１分間放置した後、熱変形を起こす最低温度を測定して
示す。

実施例　ＩＭＦＲが８．２ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体
１００′ｍｆｆ１部および発泡剤としてアゾジカルボン
アミド１．０重量部をあらかじめヘンシェルミキサーを
使って５分間トライブレンドした。得られた混合物を押
出機（径６５ｎ＋ｍ）を用いて樹脂温度が２３０℃で混
練させながら組成物を製造するとともにシート成形を行
ない、厚さが１１０１ｍのシートを製造した。このシー
トを４倍に延伸させ、発泡延伸シート（肉薄物）を製造
した。

実施例　２実施例１において使用したプロピレン単独重合体のかわ
りに、ＭＦＲが３．５ｇ／１０分であるプロピレン単独
重合体を用いたほかは、実施例１と同様にトライブレン
ドを行なった。得られた混合物を実施例１と同様に混練
させながらシートを成形し、このシートを延伸させて発
泡延伸肉薄物を製造した。

比較例　１実施例１において使ったプロピレン単独重合体のかわり
に、ＭＦＲが８．１ｇ／１０分であるプロピレン−エチ
レンランダム共重合体（エチレンの共重合割合３．０重
量％）を用いたほかは、実施例１と同様にトライブレン
ドを行なった。得られた混合物を実施例１と同様に混練
させながらシートを成形した。このシートを延伸させて
発泡延伸肉薄物を製造した。

比較例　２実施例１において得られた混合物を押出温度が２３０℃
でＴダイ法によって厚さがｌｌＯ虜の未延伸の発泡肉薄
物を製造した。

比較例　３実施例１において発泡剤として使用したアゾジカルボン
アミドを配合させなかったほかは、実施例１と同様シー
トを成形した。このシートを延伸させながら発泡延伸肉
薄物を製造した。

比較例　４実施例１において発泡剤として使ったアゾジカルボンア
ミドの配合量をかえ、発泡倍率が４．０倍以上の肉薄物
の製造を試みたが、発泡が不均一であった。

このようにして得られた各肉薄物の密度、発泡倍率、ヤ
ング率および耐熱性を測定した。それらの結果を第１表
に示す。

第　　　１　　　表以上のようにして得られた各肉薄物の片面にコロナ放電
処理を行ない、この各処理面にシリコンを塗布し、焼付
けて１−厚さの剥離処理層を形成させて剥離紙をつくっ
た。得られた各剥離紙はいずれもカールしなかった。

〔発明の効果〕

本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は、下記の
ごとき効果を発揮する。

（，１）　　耐熱性がすぐれている。

（２）　　剛性が強く、したがって腰が強い。

（３）　　軽量である。

（４）寸法安定性が良好である。

本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は以上のご
とき効果を発揮するためにその表面にシリコンを塗布す
ることによって剥離紙として有望である。

Claims

【特許請求の範囲】

　プロピレン単独重合体の肉薄物であり、該肉薄物の厚
さは３０μｍないし１．０ｍｍであり、かつ発泡倍率は
１．２〜３．５倍であり、かつ延伸倍率は１．５〜７倍
である剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物。