JPH02175151A - チューブ容器用の積層シート及び該積層シートによるチューブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、チューブ容器を得る際の容器胴部成形用素材
として利用される積層シート、及び、該積層シートを使
用したチューブ容器に関するものであり、特に、テルペ
ン系炭化水素による香料や植物油等を含有している食品
、医薬品、染料等が混合されているペースト状物を内項
させるに適したチューブ容器の容器胴部用素材としての
積層シート、及び、該積層シートを使用したチューブ容
器に関するものである。

「従来の技術」 ペースト状物に代表される流体〜半流体の内填物が内填
されているチューブ容器は、下端部が閉塞されているチ
ューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端
部に連続している肩部と、該肩部に連続している口頚部
と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャップとで構成
されており、特に嫌気性の内填物が内填されるチューブ
容器の場合には、該容器がガスバリヤ−性に対して優れ
た特性を有していることが要求され、例えば、金属製の
容器胴部や、ポリオレフィン系樹脂層と金属箔との積層
シート等による容器胴部を具備するチューブ容器等が利
用されている。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記従来の金属製の容器胴部を有するチュー
ブ容器においては、該容器胴部の素材が有する特性によ
って、優れたガスバリヤ−性が得られるものの、容器内
に充填される内填物の種類によっては、容器胴部の素材
である金属が腐食され、これが容器胴部におけるピンホ
ール発生の原因となったり、また、絞り出しによって内
填物が押し出されるというチューブ容器の構造上、極め
て薄肉の金属箔で形成されるものであるから、容器胴部
の機械的性状が悪く５例えば、内填物の充填作業時や消
費者によるチューブ容器の取り扱い時等に、前記容器胴
部に破れが発生し易い等の欠点を有している。

また、ポリオレフィン系樹脂層と金属箔との積層シート
による容器ＩＮ４部を有するチューブ容器においては、
容器胴部の内周面層であるポリオレフィン系樹脂層にヒ
ートシール特性を持たせている関係から、前記樹脂層が
例えば８０〜１００μ以上というような厚さを有してい
るものであるため、内填物中の着香成分や有効成分を吸
収してしまうことによる品質保持特性上での問題を有し
ている。

これに対して１本発明は、特に、テルペン系炭化水素に
よる香料や植物油等を含有している食品、医薬品、さら
には、染料が混合されている日用品等のペースト状物が
内填される場合においても、内填物の品質特性を低下さ
せるようなことのないチューブ容器を得る際の容器胴部
成形用素材として使用される積層シート、及び、前記積
層シートを容器胴部の成形用素材として使用したチュー
ブ容器を提供するものである。

「課題を解決するための手段」 木筆１の発明のチューブ容器用の積層シートは、ボ］ノ
オレフィン系樹脂による表面層と、ガスバリーヤー性を
発揮する中間層と、シーラント用樹脂層による裏面層と
からなる積層構成を具備するものであって、しかも、前
記シーラント用樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂による
第１の樹脂層／ガスバリヤ−性を有する第２の樹脂層／
ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層を具備する多
層共押し出し積層樹脂フィルム層によって形成されてい
るもので、前記ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂
層が最外側面層をなすようにして、前記シーラント用樹
脂層が前記中間層に積層されているものである。

また５本第２の発明のチューブ容器用の積層シートは、
前記第１の発明の積層シートの構成においで、シーラン
ト用樹脂層中のガスバリヤ−性を有する第２の樹脂層が
、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、及びポリアミド樹脂の中から選択される樹
脂によって形成されているものである。

さらに、木筆３の発明のチューブ容器用の積層シートは
、前記木筆１の発明あるいは第２の発明の積層シートの
構成において、シーラント用樹脂層中の第３の樹脂層が
、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレン樹脂によっ
て形成されているものである。

また、木筆４の発明のチューブ容器用の積層シートは、
前記本第１．第２．または第３の発明の積層シートの構
成において、シーラント用樹脂層中の第１の樹脂層が、
カルボキシル基を具備するポリエチレン系樹脂によって
形成されているものである。

木筆５の発明のチューブ容器用の積層シートは、前記本
第１．第２．第３．または第４の発明の積層シートの構
成において、ガスバリーヤー性を有する中間層中に、少
なくとも、カルボキシル基を具備するポリエチレン系樹
脂層／アルミニューム箔／カルボキシル基を具備するポ
リエチレン系樹脂層からなる３層構成が含まれているも
のである。

木筆６の発明のチューブ容器用の積層シートは、前記本
第１．第２．第３．第４．または第５の発明の積層シー
トの構成において、シーラント用樹脂層中の第３の樹脂
層の厚さが、３０μ以下に形成されているものである。

また、木筆７の発明のチューブ容器は、下端部が閉塞さ
れているチューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器
胴部の上端部に連続している肩部と、該肩部に連続して
いる口頚部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとからなるものであって、前記チューブ状の容器胴部
が、前述の本第１〜第６の発明の中のいずれかの発明の
チューブ容器用の積層シートによって、該積層シートに
おけるシーラント用樹脂層が容器内周面層となるように
して形成されているものであり、しかも、前記肩部にお
ける容器内周面側には、ポリオレフィン系樹脂層（ａ）
／ガスバリヤー性層／ポリオレフィン系樹脂層（ｂ）の
３層構成からなる積層体が、該積層体におけるポリオレ
フィン系樹脂層（ｂｌ　が容器内周面側となるようにし
て積層されているものである。

さらに、木筆８の発明のチューブ容器は、前記木筆７の
発明のチューブ容器の構成において、肩部の容器内周面
側に積層されている積層体におけるポリオレフィン系樹
脂層（ｂｌの厚さが５３０μ以下に形成されているもの
である。

前記構成からなる本発明のチューブ容器用の積層シート
及び該積層シートによるチューブ容器において、積層シ
ートの表面層をなす樹脂層には、例えば、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン
−アクリル酸共重合体等のポリエチレン系樹脂やポリプ
ロピレン樹脂等が利用され得るが、低密度ポリエチレン
による表面層が最も好適である。

ガスバリヤ−性を、有する中間層には、例えば、アルミ
ニューム箔、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂
層、ポリアミド樹脂層、塩化ビニリデン樹脂層等からな
るガスバリヤ−性層、好ましくはアルミニューム箔によ
るガスバリヤ−性層が含まれているもので、通常は、剛
性と印刷による意匠効果とをもたらせるために、裏刷り
印刷が施されている基材樹脂フィルム、例えば、２軸延
伸ポリエステルフイルム。

２軸延伸ポリプロピレンフイルム、２軸延伸ポリアミド
フイルム等の基材樹脂フィルムと、前記ガスバリヤ−性
層とを、ポリオレフィン系樹脂層を介して積層させた積
層体が前記中間層として使用され、該積層体がさらに、
前記シーラント用樹脂層をなす多層共押し出し積層樹脂
フィルム層に対して、ポリオレフィン系樹脂層を介して
積層されるものである。

前記裏面層すなわちシーラント用樹脂層をなす多層共押
し出し積層樹脂フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂に
よる第１の樹脂層／ガスバリヤ−性を有する第２の樹脂
層／ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層を具備す
る多層共押し出し積層樹脂フィルム層であり、前記ガス
バリヤ−性を有する第２の樹脂層が、例えば、エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、塩
化ビニリデン樹脂等よって形成されているものである。

なお、前記多層共押し出し積層樹脂フィルム層における
第１の樹脂層、第３の樹脂層、また、前述の中間層中に
おける基材樹脂フィルムと前記ガスバリヤ−性層との間
に介装される前記ポリオレフィン系樹脂層、更には、前
記中間層と裏面層との間に介装される前記ポリオレフィ
ン系樹脂層等には、例えば、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸
共重合体等のポリエチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂
等が利用され得る。

特に、前記中間層におけるガスバリヤ−性層がアルミニ
ューム箔で形成されている場合には、前記基材樹脂フィ
ルムとアルミニューム箔、及び、アルミニューム箔と裏
面層をなす多層共押し出し積層樹脂フィルム層とは、そ
れぞれが５カルボキシル基を具備するポリオレフィン系
樹脂による樹脂層、例えば、エチレン−メチルメタアク
リル酸共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体等によ
る樹脂層を介して積層されていることが好ましい。

なおまた、前記裏面層をなす多層共押し出し積層樹脂フ
ィルム層における第３の樹脂層は、積層シートによって
形成されるチューブ状の容器胴部の内周面層となすもの
であり、容器内の充填物が含有している着香成分の吸着
性能をできるだけ低く抑え得るように、３０μ以下の厚
さに形成されていることが好ましく、製膜可能であれば
、高密度ポリエチレンまたはポリエチレン樹脂による厚
さ２０μ以下の樹脂層であることが更に好都合である。

本発明のチューブ容器は、前記チューブ容器用の積層シ
ートによって得られた容器胴部を有するものである。

前記容器胴部となる筒状体は、前記積層シートにおける
裏面層が容器内周面層となるようにして、例えば、積層
シートの一方の側辺部と他方の即辺部とを重畳し、該重
畳部における積層シートの表面層と裏面層との接当部を
熱接着することによって得られるものであり、また、チ
ューブ容器における肩部と頭部とは、前記筒状体をマン
ドレルに装着した後、該筒状体の一方の端部に、例えば
、ポリオレフィン系樹脂等の射出成形を行なうことによ
って、容易に形成されるものである。

なお、本発明のチューブ容器における前記肩部の容器内
周面側に積層されている積層体は、前述の通り、ポリオ
レフィン系樹脂層（ａｌ　／ｆｊスバリャー性層／ポリ
オレフィン系樹脂層（ｂ）の３層構成を具備するフィル
ム、シート、更には成形体等であって、ポリオレフィン
系樹脂層には、前述の積層シート中のポリオレフィン系
樹脂層に関して説明したものと同様の樹脂が、また、ガ
スバリヤ−性層には、航述のガスバリヤ−性を有する中
間層に関して説明したものと同様のガスバリヤ−性の樹
脂やアルミニューム箔等が使用され得る。

前記前記肩部の容器内周面側に積層されている積層体は
、前記射出成形による肩部の成形を、別製の積層体を前
記マンドレルに予め装着させて置くことからなるインサ
ート成形で実施することによって、容易に積層され得る
ものである。

なおまた、前記ポリオレフィン系樹脂層（ａ）／ガスバ
リヤー性層／ポリオレフィン系樹脂層（ｂ）の３層構成
からなる積層体におけるポリオレフィン系樹脂層（ｂ）
は、該樹脂層（ｂ）による着香成分の吸着性能を抑える
ために、厚さ３０μ以下に形成されていることが好まし
い。

「　　実　　施　　例　　」 以下本発明のチューブ容器用の積層シート及び該積層シ
ートによるチューブ容器の具体的な構成を製造実施例を
以って説明する。

実施例１ 第１図において、印刷ｍ、ｍが裏刷り印刷によって付さ
れている厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフイルム「
エステルフィルムＥ５１００・東洋紡績」２と、厚さ４
０μの低密度ポリエチレンフィルム「ミランン＋６ｐ　
：三片石油化学工業」３とを、イソシアネート系のアン
カー剤を介して貼り合わせ、さらに、厚さ４０μのエチ
レン−メタアクリル酸共重合体樹脂「ニュークリル０９
１０ｃ：三井デュポンポリケミケルｊ層４を使用して、
前記低密度ポリエチレンフィルム３面に、厚さ２０μの
アルミニューム箔５を積層することによって、中間層に
利用される積層シートを得た。

次いで、前記中間層に利用される積層シートにおける２
軸延伸ポリエステルフィルム２面に、イソシアネート系
のアンカー剤を介して、厚さ５０μの低密度ポリエチレ
ン樹脂「ミラソン＋５ｐ　Ｊ層からなる裏面層６を積層
し、また、アルミニューム箔５面に、厚さ４０μのエチ
レン−メタアクリル酸共重合体樹脂［ニュークレル０９
１０　ｃＪＪ層を利用して、多層共押し出し積層樹脂フ
ィルム層たるシーラント用樹脂層（裏面層）８を貼り合
わせ積層することによって、符号９で表示される中間層
を具備する本発明の１実施例品であるチューブ容器用の
積層シートｌを得た。

なお、府記多層共押し出し積層樹脂フィルム層からなる
シーラント用樹脂層８は、低密度ポリエチレン樹脂［ミ
ラソン！６ｐ　Ｊ　Ｎｉ　（２０μ）／接着性ポリオレ
フィン系樹脂［アトマーＡＴ二三井石油化学工業」層（
１０μ）／エチレンービニルコール共重合体樹脂「エバ
ールＥ：日本合成化学」層（１０μ）／接着性ポリオレ
フィン系樹脂「アトマーＡＴＪ層（１０μ）／低密度ポ
リエチレン樹脂「ミラソン＋６ｐ　Ｊ層（Ｉ［１μ）か
らなる多層共押し出し積層樹脂フィルムである。

実施例２ 前記実施例１で得られたチューブ容器用の積層シートを
打ち抜き加工したブランク板を使用し、前記積層シート
におけるシーラント用樹脂層８が内周面層とされている
直径３５ｍｍ、高さ１５０１ＩＩＩｌの円筒体１０を、
前記ブランク板の左。

右の側辺部同士を重畳、熱接着することによって得た。

次いで、マンドレルに対して前記円筒体ｌＯを装着し、
また、後工程によって成形される肩部に当たるマンドレ
ル部分に対して、すなわち、前記筒状体の一方の端部に
連続させて、下記積層構成からなる積層シート［＋１　
を介装させた後に、前記円筒体１０の前記一方の端部に
、円錐台形状の肩部１１と、それに連続する細首の口頚
Ｋ　ｌ　２とを、低密度ポリエチレン「ミラソン１６ｐ
」樹脂による射出成形によって成形し、肩部１１におけ
る容器内周面側に航記積層シートが積層されているチュ
ーブ容器先駆体を得た。

抗」ニムニ上」月− 低密度ポリエチレン［ミラソン１６ｐ　Ｊ樹脂層（２０
μ）／イソシアネート系接Ｗ剤層／ＡＩ箔（２０μ）／
イソシアネート系接着剤層／低密度ポリエチレン 「ミラソン　＋６ｐ　Ｊ樹脂層（２（ｌμ）次いで、前
記チューブ容器先駆体における細首の口頚部１２をシー
ル材で封緘した後に、前記円筒体ｌＯの下方端部から、
２００ｇのオレンシフルーツソースを充填し、続いて、
前記円筒体１０の下方端部に熱溶融接着部１３を形成す
ることによって、第１図にて符号１４で表示される本発
明の１実施例品たるチューブ容器を得た。

比較例１ 前記実施例１において利用した積層シートにおける積層
構成の中の表面層を、厚さ７０μの低密度ポリエチレン
フィルム層「ミラソン　＋６９　：三片石油化学（株）
」にする以外は、全て、前記積層シートと同一の構成か
らなる比較のための積層シートによって得られた円筒体
を使用し、また、肩部の容器内周面側には前記積層シー
ｒ　（１１を介装させることなく、前記実施例２と同一
の工程を経ることによって、２００ｇのオレンシフルー
ツソースが充填されている比較のためのチューブ容器を
得た。

実験 前記実施例１及び比較例１で得られた各チューブ容器を
、３７℃の室温で、１か月間保存した後、内填物のオレ
ンシフルーツソースの味と香りとの官能テストを行なっ
たところ、実施例１のチューブ容器内の内填物には、オ
レンジの香りと味とが維持されていたが５比較例におけ
るチューブ容器内の内填物には、オレンジの香りが殆ど
残っていなかった。

「発明の作用、効果」 本発明のチューブ容器用の積層シートは、ポリオレフィ
ン系樹脂による表面層と、ガスバリーヤー性を有する中
間層と、シーラント用樹脂層による裏面層とからなるチ
ューブ容器用の１１ｔＮシートにおいて、前記シーラン
ト用樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂による第１の樹脂
層／ガスバリヤ−性を有する第２の樹脂層／ポリオレフ
ィン系樹脂による第３の樹脂層を具備する多層共押し出
し積層樹脂フィルム層で形成されており、しかも、前記
ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層が最外側面層
をなすようにして、＠記シーラント用樹脂層が中間Ｍに
積Ｍされているものである。

然して、前記本発明のチューブ容器用の積層シートは、
該積層シートにおける前記ポリオレフィン系ＦＩ＃脂に
よる第１の樹脂層／ガスバリヤ−性を有する第２の樹脂
層／ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層を具備す
る多層共押し出し積層樹脂フィルム層からなるシーラン
ト用樹脂層面が、チューブ容器内周面層となるようにし
て容器胴部に成形されるものである。

したがって、前記構成からなる本発明のチューブ容器用
の積層シートにおいては、ポリオレフィン系樹脂による
第１の樹脂層／ガスバリヤ−性を有する第２の樹脂層／
ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層を具備する共
押し出し積層樹脂層の全体がヒートシール用樹脂層とし
て利用されるものであることから、ヒートシール用樹脂
層の熱接着能を低下させるようなことなく、しかも、チ
ューブ容器内の内填物と直接接触することとなるポリオ
レフィン系樹脂による第３の樹脂層の厚さを小さく抑え
て置くことができるものである。

よって、前記チューブ容器用の積層シートは、前記ポリ
オレフィン系樹脂による第３の樹脂層の厚さが小さく抑
えられ、しかも、該第３の樹脂層に対する容器外側面に
ガスバリヤ−性を有する第２の樹脂層が組み込まれてい
るものであるから、チューブ容器内の内填物と直接接触
することとなる前記第３の樹脂層による内填物中の看香
成分の吸着、透過性能が極めて低く抑えられているもの
であり、また、容器胴部成形時の熱接着特性をも具備す
るものである。

また、本発明の前記チューブ容器用の積層シートは、裏
面Ｍが、ヒートシール用樹脂層として作用するシーラン
ト用樹脂層、すなわち、前述の通りの積層樹脂フィルム
層で形成されており、しかも、表面層がポリオレフィン
系樹脂層で形成されでいるので、前記積層シートによる
容器胴部を、積層シートの側辺部同士を重畳し、積層シ
ートの表面層と裏面層との接当部で熱接着することから
なる封筒貼りによって形成する場合においても、容器内
周面側に露出する積層シートの端面が、前記表面Ｍと裏
面層との樹脂で被覆された状態となるので、積層シート
中の中間層にＡｔ箔等の金属層が組み込まれていても、
該中間層の端面が容器内周面側に露出することのない構
造を形成し得るので、衛生特性に優れた作用を有するチ
ューブ容器が成形され得るものである。

すなわち、本発明のチューブ容器用の積層シートによっ
て得られる封筒貼り部は、前記積層シートにおける表面
層と裏面層とが熱圧接着特性において優れた性質を有す
ることによって、第３図に示されるように、胴部外周面
側に位置する積層シートの裏面層をなすシーラント用樹
脂と、胴部内周面側に位置する積層シートの表面層をな
すポリオレフィン系樹脂と、裏面層をなすシーラント用
樹脂とのそれぞれが流動し、胴部内周面側に位置する積
層シートの端面が前記した樹脂で被覆されている状態が
形成されているので、積層シート中に組み込まれている
Ａ１箔等によってチューブ容器内の内填物が汚染される
ことがないばかりでなく５前記槽石シートの端面に露出
しているＡＩ箔等によって、前記チューブ状容器胴部の
胴貼り部の接着強度が低下するというようこともなく、
良好な熱接着部が得られるものである。

また、本発明のチューブ容器は、下端部が閉塞されてい
るチューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の
上端部に連続している肩部と、該肩部に連続している口
頚部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャップとか
らなるチューブ容器において、前記チューブ状の容器胴
部が、本発明の前記チューブ容器用の積層シートによっ
て、該積層シートにおけるシーラント用樹脂層が容器内
周面層となるようにして形成されているものであり、し
かも、前記肩部における容器内周面側には、ポリオレフ
ィン系樹脂層（ａ）／ガスバリヤー性層／ポリオレフィ
ン系樹脂！　（ｂ）の３層構成からなる積層体が、該積
層体におけるポリオレフィン系樹脂層（ｂｌが、容器内
周面側となるようにして積層されているものである。

したがって、本発明のチューブ容器においては、容器胴
部は、前記本発明のチューブ容器用の積層シートが発揮
する内填物が具備する若番成分の低吸収、低透過等の作
用を奏するものであり、また、内填物と接触する肩部に
は、容器内周面側に、ポリオレフィン系樹脂層（ａ）／
ガスバリヤー性層／ポリオレフィン系樹脂層（ｂｌの３
層構成からなる積層体が積層されているので、容器胴部
と同様に、内填物が具備する若番成分の低吸収、低透過
等の作用が果たされるものである。

すなわち、本発明のチューブ容器用の積層シート及び該
積層シートによるチューブ容器は、耐香料特性、及び、
植物油維持特性等において極めて優れた作用を奏するも
のであって、例えば、オレンジジャム、レモンエツセン
ス。

歯みがきペースト、靴ズミ５毛髪染剤等、特に、テルペ
ン系炭化水素による香料や植物油等を含有している食品
、医薬品、さらには、染料が混合されている日用品等の
ペースト状物が内填される場合においても、内填物の品
質特性を低下させることがなく、保存性能において纒め
て優れた作用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のチューブ容器用の積層シートの１実施
例品示す模型断面図、第２図は本発明のチューブ容器の
１実施例品を示す正面図、第３図は前記第１図に示され
るチューブ容器用の積層シートによる容器胴部の胴貼り
状態を示す模型断面図である。 ：チューブ容器用の積層シート、 ：ガスバリャー性Ｍ、 ：表面層、 ニジ−ラント用樹脂層（裏面層）、 ：中間層、 ７円筒体（チューブ状の容器胴部） ：肩部、　　　１２：口頚部、 ：チューブ容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、ガスバリー
   ヤー性を有する中間層と、シーラント用樹脂層による裏
   面層とからなるチューブ容器用の積層シートにおいて、
   前記シーラント用樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂によ
   る第１の樹脂層／ガスバリヤー性を有する第 ２の樹脂層／ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層
   を具備する多層共押し出し積層樹脂フィルム層で形成さ
   れており、しかも、前記ポリオレフィン系樹脂による第
   ３の樹脂層が最外側面層をなすようにして、前記シーラ
   ント用樹脂層が中間層に積層されていることを特徴とす
   るチューブ容器用の積層シート。 ２、シーラント用樹脂層中のガスバリヤー性を有する第
   ２の樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
   脂、塩化ビニリデン樹 脂、及びポリアミド樹脂の中から選択される樹脂によっ
   て形成されている特許請求の範囲第１項記載のチューブ
   容器用の積層シート。 ３、シーラント用樹脂層中の第３の樹脂層が、高密度ポ
   リエチレンまたはポリプロピレン樹脂によって形成され
   ている特許請求の範囲第１項または第２項記載のチュー
   ブ容器用の積層シート。 ４、シーラント用樹脂層中の第１の樹脂層が、カルボキ
   シル基を具備するポリエチレン系樹脂によって形成され
   ている特許請求の範囲第１項、第２項、または第３項記
   載のチューブ容器用の積層シート。 ５、ガスバリーヤー性を有する中間層中に、少なくとも
   、カルボキシル基を具備するポリエチレン系樹脂層／ア
   ルミニューム箔／カルボキシル基を具備するポリエチレ
   ン系樹脂層からなる３層構成が含まれている特許請求の
   範囲第１〜第４項のうちのいずれかの１項記載のチュー
   ブ容器用の積層シート。 ６、シーラント用樹脂層中の第３の樹脂層の厚さが、３
   ０μ以下である特許請求の範囲第 １〜第５項のうちのいずれかの１項記載の チューブ容器用の積層シート。 ７、下端部が閉塞されているチューブ状の容器胴部と、
   該チューブ状の容器胴部の上端部に連続している肩部と
   、該肩部に連続している口頚部と、前記口頚部に着脱自
   在に係合するキャップとからなるチューブ容器において
   、前記チューブ状の容器胴部が、特許請求の範囲第１項
   〜第６項のうちのいずれかの１項記載のチューブ容器用
   の積層シートによって、該積層シートにおけるシーラン
   ト用樹脂層が容器内周面層となるようにして形成されて
   おり、しかも、前記肩部における容器内周面側には、ポ
   リオレフィン系樹脂層（ａ）／ガスバリヤー性層／ポリ
   オレフィン系樹脂層（ｂ）の３層構成からなる積層体が
   、該積層体におけるポリオレフィン系樹脂層（ｂ）が、
   容器内周面側となるようにして積層されていることを特
   徴とするチューブ容器。 ８、肩部の容器内周面側に積層されている積層体におけ
   るポリオレフィン系樹脂層（ｂ）の厚さが、３０μ以下
   である特許請求の範囲第 ７項記載のチューブ容器。