JPH02175251A - 両面印刷機 - Google Patents
両面印刷機Info
- Publication number
- JPH02175251A JPH02175251A JP33354388A JP33354388A JPH02175251A JP H02175251 A JPH02175251 A JP H02175251A JP 33354388 A JP33354388 A JP 33354388A JP 33354388 A JP33354388 A JP 33354388A JP H02175251 A JPH02175251 A JP H02175251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- pattern
- printing
- transfer
- surface plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基板の両面に同−若しくは異なるパターンを印
刷する両面印刷機に関する。
刷する両面印刷機に関する。
［従来の技術］
従来、ガラス、金属、紙、布等で形成された基板の両面
に同−若しくは異なるパターンを印刷する場合には、基
板上にパターンを印刷した後、基板を裏返して同−若し
くは異なるパターンを基板の裏面に印刷していた。
に同−若しくは異なるパターンを印刷する場合には、基
板上にパターンを印刷した後、基板を裏返して同−若し
くは異なるパターンを基板の裏面に印刷していた。
［発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような方法によると、基板を裏返し
た際に基板の位置が定盤の固定にずれることがあり、異
なるパターンを印刷する場合には問題とならないが、同
一パターンを印刷する場合には表裏間のパターンの位置
ずれが生ずるという問題があった。また、従来では基板
の表面に印刷されたパターンを乾保させた後、基板の裏
面に同−若しくは異なるパターンを印刷するため、効率
が態いという問題があった。
た際に基板の位置が定盤の固定にずれることがあり、異
なるパターンを印刷する場合には問題とならないが、同
一パターンを印刷する場合には表裏間のパターンの位置
ずれが生ずるという問題があった。また、従来では基板
の表面に印刷されたパターンを乾保させた後、基板の裏
面に同−若しくは異なるパターンを印刷するため、効率
が態いという問題があった。
本発明の目的は上記のような問題点に鑑みてなされたも
のであり、基板の両面に同一行しくは異なるパターンを
同時に印刷できる両面印刷機を提供しようとするもので
ある。
のであり、基板の両面に同一行しくは異なるパターンを
同時に印刷できる両面印刷機を提供しようとするもので
ある。
上記目的を達成するために本発明は、水平及び上下方向
に移動可能な印刷用定盤と、この印刷用定盤上に配置さ
れ基板の裏面に裏面用パターンを転写する転写台と、１
−記印刷用定盤の」二方に設けられ」二足転写台上に載
置された基板の表面に表面用パターンを転写する転写用
ドラムとを具礒してなることを特徴とするものである。
に移動可能な印刷用定盤と、この印刷用定盤上に配置さ
れ基板の裏面に裏面用パターンを転写する転写台と、１
−記印刷用定盤の」二方に設けられ」二足転写台上に載
置された基板の表面に表面用パターンを転写する転写用
ドラムとを具礒してなることを特徴とするものである。
本発明では、転写用ドラムによって転写台上に表面用パ
ターンを印刷した後、転写台」二に基板を載置し、この
基板−１−に表面用パターンを転写用ドうノ、によって
印刷することにより、基板の両面に同一７”； Ｌ ＜
は異なるパターンを同時に印刷することができる。
ターンを印刷した後、転写台」二に基板を載置し、この
基板−１−に表面用パターンを転写用ドうノ、によって
印刷することにより、基板の両面に同一７”； Ｌ ＜
は異なるパターンを同時に印刷することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、この両面印Ｉ
ＪＩＩ機は水平及び上下方向に移動可能な印刷用定１１
と、この印刷用定盤１上に配置された転写台２と、」−
記印刷用定盤１の上方に設けられたやＪ４写用ドラム′
３とから構成されている。
ＪＩＩ機は水平及び上下方向に移動可能な印刷用定１１
と、この印刷用定盤１上に配置された転写台２と、」−
記印刷用定盤１の上方に設けられたやＪ４写用ドラム′
３とから構成されている。
上記転写台２は基板の裏面にパターンを転写するだめの
もので、パターンが転写されやすいように表面が例えば
ラミネートコートされている。また、転写用ドラム３は
転写台２および転写台２上に載１１￥された括仮にパタ
ーンを転写するためのもので、パターンが転写されやす
いように例えばシリコン樹脂等で形成されている。
もので、パターンが転写されやすいように表面が例えば
ラミネートコートされている。また、転写用ドラム３は
転写台２および転写台２上に載１１￥された括仮にパタ
ーンを転写するためのもので、パターンが転写されやす
いように例えばシリコン樹脂等で形成されている。
このように構成される両面印刷機で基板の両面に同−若
しくは異なるパターンを印刷する場合には、まず第２ａ
図に示すように印刷用定盤１−１−にパターン原版４（
凹版）をセットし、このパターン原版４にインキを付与
する。次に第２ｂ図に示すように印刷用定盤１を所定位
置まで上ゲ？させ、パターン原版４を転写用ドラム３に
押付ける。そして、この状態で印刷用定盤１を矢印方向
に水Ｔ移動させ、第２ｃ図に示すように転写用ドラム３
の外周面に裏面用のパターンＰ１を転写する。
しくは異なるパターンを印刷する場合には、まず第２ａ
図に示すように印刷用定盤１−１−にパターン原版４（
凹版）をセットし、このパターン原版４にインキを付与
する。次に第２ｂ図に示すように印刷用定盤１を所定位
置まで上ゲ？させ、パターン原版４を転写用ドラム３に
押付ける。そして、この状態で印刷用定盤１を矢印方向
に水Ｔ移動させ、第２ｃ図に示すように転写用ドラム３
の外周面に裏面用のパターンＰ１を転写する。
次（こ印刷用定盤１を移動させて転写台２を転写用ドラ
ム３の下方に位置させた後、印刷用定盤〕を所定位置ま
でに昇させ、第２ｄ図に示すように転写台２を転写用ド
ラム３に押付ける。そして、この状態で印−１用定盤１
を矢印方向に水；７シ移動させ、第２ｅ図に示すように
転写台２−１−に裏面用のパターンＰ１を転写する。ま
た、転写台２Ｌに裏面用のパターンＰ１を転写した後、
第２ｆ図に示ずように転写台２上に基板５をセットする
とともに、パターン原版４にインキを付与する。なお、
基板５の両面に異なるパターンを印刷する場合には、こ
のときパターン原版４をパターンの異なるものと取替え
る。
ム３の下方に位置させた後、印刷用定盤〕を所定位置ま
でに昇させ、第２ｄ図に示すように転写台２を転写用ド
ラム３に押付ける。そして、この状態で印−１用定盤１
を矢印方向に水；７シ移動させ、第２ｅ図に示すように
転写台２−１−に裏面用のパターンＰ１を転写する。ま
た、転写台２Ｌに裏面用のパターンＰ１を転写した後、
第２ｆ図に示ずように転写台２上に基板５をセットする
とともに、パターン原版４にインキを付与する。なお、
基板５の両面に異なるパターンを印刷する場合には、こ
のときパターン原版４をパターンの異なるものと取替え
る。
次に印−ＩＩ用定盤１を所定位置まで上昇させ、第２ｇ
図に示すようにパターン原版４を転写用ドラム３に押付
ける。そして、この状態で印刷用定盤１を矢印方向に水
平移動させ、第２ｈ図に示すように転写用ドラム３の外
周面に表面用のパターンＰ２を転写する。その後、印Ｔ
ｉＩＩ用定盤１を移動さゼで転写台２を転写用ドラム３
の下方に位置させた後、印刷用定盤１を所定位置まで上
昇させ、第２１図に示すように基板５を転写用ドラム３
に押し付ける。そして、この状態で印刷用定盤１を矢印
方向に水平移動させ、第２ｊ図に示すように基板５上に
表面用のパターンＰ】を転写する。なお、このとき転写
台２上のパターンＰ１は転写用ドラム３の加圧力によっ
て第２に図に示すように基板５の裏面に転写される。
図に示すようにパターン原版４を転写用ドラム３に押付
ける。そして、この状態で印刷用定盤１を矢印方向に水
平移動させ、第２ｈ図に示すように転写用ドラム３の外
周面に表面用のパターンＰ２を転写する。その後、印Ｔ
ｉＩＩ用定盤１を移動さゼで転写台２を転写用ドラム３
の下方に位置させた後、印刷用定盤１を所定位置まで上
昇させ、第２１図に示すように基板５を転写用ドラム３
に押し付ける。そして、この状態で印刷用定盤１を矢印
方向に水平移動させ、第２ｊ図に示すように基板５上に
表面用のパターンＰ】を転写する。なお、このとき転写
台２上のパターンＰ１は転写用ドラム３の加圧力によっ
て第２に図に示すように基板５の裏面に転写される。
このように本実施例では、印刷用定盤１上に裏面印刷用
の転写台２を設け、この転写台２上に裏面用のパターン
Ｐ１を転写した後に基板５をセットし、基板５の表面を
転写用ドラム３で加圧しながら基板５上にパターンを転
写するようにしたので、基板５の両面に同−若しくは異
なるパターンを同時に印刷することができる。したがっ
て、従来のように基板５を裏返して裏面用パターンを印
刷する必要がないので、パターンの位置ずれを防止でき
る。また、基板５の両面に同−若しくは異なるパターン
を同時に印刷できるので、印刷効率を向上させることが
できる。
の転写台２を設け、この転写台２上に裏面用のパターン
Ｐ１を転写した後に基板５をセットし、基板５の表面を
転写用ドラム３で加圧しながら基板５上にパターンを転
写するようにしたので、基板５の両面に同−若しくは異
なるパターンを同時に印刷することができる。したがっ
て、従来のように基板５を裏返して裏面用パターンを印
刷する必要がないので、パターンの位置ずれを防止でき
る。また、基板５の両面に同−若しくは異なるパターン
を同時に印刷できるので、印刷効率を向上させることが
できる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、基板の両面に同−
若しくは異なるパターンを同時に印−１できる両面印刷
機を得ることができる。
若しくは異なるパターンを同時に印−１できる両面印刷
機を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す両面印刷機の構成図、
第２ａ図ないし第２に図は同実施例の作用を示す図であ
る。 ・・印刷用定盤、 つ ・・転写台、 ３・・・転写用ドラ ム、 ・・パターン原版、 ５・・・基板。
第２ａ図ないし第２に図は同実施例の作用を示す図であ
る。 ・・印刷用定盤、 つ ・・転写台、 ３・・・転写用ドラ ム、 ・・パターン原版、 ５・・・基板。
Claims (1)
- 水平及び上下方向に移動可能な印刷用定盤と、この印刷
用定盤上に配置され基板の裏面に裏面用パターンを転写
する転写台と、上記印刷用定盤の上方に設けられ上記転
写台上に載置された基板の表面に表面用パターンを転写
する転写用ドラムとを具備してなることを特徴とする両
面印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33354388A JPH02175251A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 両面印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33354388A JPH02175251A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 両面印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175251A true JPH02175251A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18267220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33354388A Pending JPH02175251A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 両面印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175251A (ja) |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33354388A patent/JPH02175251A/ja active Pending
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