JPH02175572A - シャフトレス方式用巻取コア - Google Patents
シャフトレス方式用巻取コアInfo
- Publication number
- JPH02175572A JPH02175572A JP33062788A JP33062788A JPH02175572A JP H02175572 A JPH02175572 A JP H02175572A JP 33062788 A JP33062788 A JP 33062788A JP 33062788 A JP33062788 A JP 33062788A JP H02175572 A JPH02175572 A JP H02175572A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- shaftless
- synthetic resin
- winding
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/185—End caps, plugs or adapters
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明はクリーンルーム内でロール紙の製造・運搬に使
用でれるシャフトレス方式の巻取コアに関するものであ
る。
用でれるシャフトレス方式の巻取コアに関するものであ
る。
Ｂ、従来技術
従来より紙、フィルム、不織布、織物等可とう性を有す
る材料を製造する場合、ロール状態に巻き上げる方式が
採られている。このような材料を巻き上げるにはコアと
言われる芯状の棒を使用している。このコアを駆動する
巻き取り部（コアチャック）に設置する場合、シャフト
をコアの中に通して使用する場合とコアの両端をコアチ
ャックによりチャッキングしてシャフトを使用しない場
合（いわゆるシャフトレス方式）があるが最近ではシャ
フトレス方式が多く採用されている。コアの構成はコア
本体とコア両端部に設けられた口金部よりなる。
る材料を製造する場合、ロール状態に巻き上げる方式が
採られている。このような材料を巻き上げるにはコアと
言われる芯状の棒を使用している。このコアを駆動する
巻き取り部（コアチャック）に設置する場合、シャフト
をコアの中に通して使用する場合とコアの両端をコアチ
ャックによりチャッキングしてシャフトを使用しない場
合（いわゆるシャフトレス方式）があるが最近ではシャ
フトレス方式が多く採用されている。コアの構成はコア
本体とコア両端部に設けられた口金部よりなる。
このようなコアを塵などの発生が極端に少ないいわゆる
クリーンルームに使用する場合には、口金部にステンレ
ス材（ＳＵＳ材）を使用することにより鉄粉などの発塵
ン防ぐ方法がとられていた。しかしこのような場合にお
いても駆動伝達の力により口金が摩耗し、金属摩耗粉の
発縣があり、更に金属粉が雰囲気の湿気により錆を発生
する等の金属異物障害があり、このため紐や鉄錆Ｚきら
うクリーンルームで１更用するには必ずしも適当ではな
かった。また口釜部がステンレス製の型押し加工である
ため外からの圧力に対して変形し支障が出やすいという
欠点もあった。
クリーンルームに使用する場合には、口金部にステンレ
ス材（ＳＵＳ材）を使用することにより鉄粉などの発塵
ン防ぐ方法がとられていた。しかしこのような場合にお
いても駆動伝達の力により口金が摩耗し、金属摩耗粉の
発縣があり、更に金属粉が雰囲気の湿気により錆を発生
する等の金属異物障害があり、このため紐や鉄錆Ｚきら
うクリーンルームで１更用するには必ずしも適当ではな
かった。また口釜部がステンレス製の型押し加工である
ため外からの圧力に対して変形し支障が出やすいという
欠点もあった。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
本発明は上述のような課題、即ち、鉄粉の発塵がなく、
しかも十分な強度Ｚ持ち、クリーンルームで使用するの
に適する巻取りコアを提供することを目的とする。
しかも十分な強度Ｚ持ち、クリーンルームで使用するの
に適する巻取りコアを提供することを目的とする。
９０課題を解決するための手段
本発明者らは上述の課題を解決するために鋭意検討した
結果次のような発明ン見い出したものである。
結果次のような発明ン見い出したものである。
即ちクリーンルーム用のシャフトレス方式の巻取コアと
してコアの口金部にステンレス材質の代わりに合成樹脂
の口金を使用するもので、コア本体の両端に接合金具な
嵌合固定し、該接合金具に合成樹脂からなる口金な嵌合
固定したことを特徴とするシャフトレス方式用巻取コア
である。
してコアの口金部にステンレス材質の代わりに合成樹脂
の口金を使用するもので、コア本体の両端に接合金具な
嵌合固定し、該接合金具に合成樹脂からなる口金な嵌合
固定したことを特徴とするシャフトレス方式用巻取コア
である。
本発明において口金として用いられる合成樹脂は捲き取
るための駆動伝達部にあたり、力がかかる部位であるの
で一定以上の力学強度を有することが必要である。例え
ば写真材料原反のような巻取重量が８０に４以上の重量
物を対象とする場合などは試験法ＡＳ’ｌ’Ｍ Ｄ−６
３８における引張強さが８００ｖ−以上、且つ、試験法
ＡＳＴＭ Ｄ−７３２における剪断強さが７００に４／
ｃｔＡ以上の物性値を有する合成樹脂であることが好ま
しい。
るための駆動伝達部にあたり、力がかかる部位であるの
で一定以上の力学強度を有することが必要である。例え
ば写真材料原反のような巻取重量が８０に４以上の重量
物を対象とする場合などは試験法ＡＳ’ｌ’Ｍ Ｄ−６
３８における引張強さが８００ｖ−以上、且つ、試験法
ＡＳＴＭ Ｄ−７３２における剪断強さが７００に４／
ｃｔＡ以上の物性値を有する合成樹脂であることが好ま
しい。
本発明に用いられる合成樹脂゛の材質としては力のくり
返し負荷に対して疲労破壊がなく、応力に対して変形が
比較的小さく、しかも耐摩耗性があって発塵が少ないも
のが好ましく、例えはポリカーボネート樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂などである
が、ガラスファイバーや他の繊維で強化した複合プラス
チック材、例えば繊維強化フェノール樹脂材なども好ま
しい。この中では耐摩耗性、耐宛塵性、靭性の点からナ
イロン樹脂が特に好ましい。
返し負荷に対して疲労破壊がなく、応力に対して変形が
比較的小さく、しかも耐摩耗性があって発塵が少ないも
のが好ましく、例えはポリカーボネート樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂などである
が、ガラスファイバーや他の繊維で強化した複合プラス
チック材、例えば繊維強化フェノール樹脂材なども好ま
しい。この中では耐摩耗性、耐宛塵性、靭性の点からナ
イロン樹脂が特に好ましい。
本発明に用いられる接合金具は上記と同質の樹脂であっ
てもよいが、摩耗しない部位であるのでステンレス製接
合金具が強度、加工性の点から好適である。
てもよいが、摩耗しない部位であるのでステンレス製接
合金具が強度、加工性の点から好適である。
本発明におけるコア本体の材質はクリーンルーム用とし
てはＦＲＰ、ＡＢＳ４対脂など軽量で強度がある樹脂と
繊維の複合材料や合成樹脂などが好ましい。
てはＦＲＰ、ＡＢＳ４対脂など軽量で強度がある樹脂と
繊維の複合材料や合成樹脂などが好ましい。
本発明のコアーを用いて作業を行う対象物としてはロー
ル状に捲き上げることが可能な材質であれは伺んでも良
く、例えば紙、フィルム、不織布、各飄積層体等である
。更にクリーンルーム内で製造されるものを具体的にあ
けれはボバライタ塗液が塗布されたバライタ紙、各種写
真乳剤が塗布された印画紙類、写真用フィルム類など写
真材料、コンデンサー用フィルム類などの電気材料、食
品包装原反や無菌室における生物培養に用いられるフィ
ルム原反などである。
ル状に捲き上げることが可能な材質であれは伺んでも良
く、例えば紙、フィルム、不織布、各飄積層体等である
。更にクリーンルーム内で製造されるものを具体的にあ
けれはボバライタ塗液が塗布されたバライタ紙、各種写
真乳剤が塗布された印画紙類、写真用フィルム類など写
真材料、コンデンサー用フィルム類などの電気材料、食
品包装原反や無菌室における生物培養に用いられるフィ
ルム原反などである。
８９作用
本発明の巻取コアはシャ７トレス方式の巻取機に設置さ
れ、口金部へ専用のチャックノーズを用いて油圧あるい
はエアーシリンダーの圧力によりチャッキングされ巻き
取り用意として使用される。口金部に設けた小きなホー
ルはロール軸に回転トルクを伝達させることを目的とす
るチャック凸部がホールにくい込む形でかみ合う。口金
に合成樹脂を使用することは口金が変形、摩耗しにくく
、金属異物が発生しない。また、部品交換が容易な構造
機構ともなっている。
れ、口金部へ専用のチャックノーズを用いて油圧あるい
はエアーシリンダーの圧力によりチャッキングされ巻き
取り用意として使用される。口金部に設けた小きなホー
ルはロール軸に回転トルクを伝達させることを目的とす
るチャック凸部がホールにくい込む形でかみ合う。口金
に合成樹脂を使用することは口金が変形、摩耗しにくく
、金属異物が発生しない。また、部品交換が容易な構造
機構ともなっている。
Ｆ、実施例
本発明のシャフトレス方式用巻取コアの構造を実施例に
基づく図によって説明すると、胴部であるコア本体２の
両端に接合金具５が嵌合固定され、コア本体２の両端部
の強度を補強し、接合蛍具５に合成樹脂からなる口金３
が嵌合固定され一体化されたものである。また嵌合同定
方法はネジ切り、ボルト止め等の物理的冨着ヵや融着、
猛沼−剤ン用いた化学的な接着、及びそれらの組合せ等
による。好ましい方法としてはコア本体２と接合金具５
との嵌合同定は接触面＆を広くすることができるので接
漸剤暑介してばめ込み固定し、接合金具５と合成樹脂か
らなる口金３との嵌合同定は接シｄ剤による他にステン
レス製の締付はボルト４による埋込み方式ン採用し、締
付はボルト４の頭部は、合成樹脂製口金３に凹部を設け
、頭部の金属部分がチャッキングの際、チャックノーズ
に当らないよう埋め込まれる形にすることが好ましい。
基づく図によって説明すると、胴部であるコア本体２の
両端に接合金具５が嵌合固定され、コア本体２の両端部
の強度を補強し、接合蛍具５に合成樹脂からなる口金３
が嵌合固定され一体化されたものである。また嵌合同定
方法はネジ切り、ボルト止め等の物理的冨着ヵや融着、
猛沼−剤ン用いた化学的な接着、及びそれらの組合せ等
による。好ましい方法としてはコア本体２と接合金具５
との嵌合同定は接触面＆を広くすることができるので接
漸剤暑介してばめ込み固定し、接合金具５と合成樹脂か
らなる口金３との嵌合同定は接シｄ剤による他にステン
レス製の締付はボルト４による埋込み方式ン採用し、締
付はボルト４の頭部は、合成樹脂製口金３に凹部を設け
、頭部の金属部分がチャッキングの際、チャックノーズ
に当らないよう埋め込まれる形にすることが好ましい。
また締付はボルト４には弛み止めを施すとよい。このよ
うな方式により本発明のコアは１０００１’４−ｍ以上
の回転トルクが加わっても伺らコア両端部に障害を起こ
すことのないものにすることができる。
うな方式により本発明のコアは１０００１’４−ｍ以上
の回転トルクが加わっても伺らコア両端部に障害を起こ
すことのないものにすることができる。
本発明において用いられる仕成樹脂製の口金３の形状は
使用される専用のチャックノーズにより形状が決まり特
定はしないが、口金の端面に丸い小さなホールを設けた
もの、口金側縁部れるが、１０００〜−ｃｔｎ以上の回
転トルクが加わっても何らコアに障害を起こさないもの
は口金端面に駆動を伝達するチャックノーズのピンがは
まる丸い小さなチャッキング用ホールｌを複数設けたも
のが好ましい。
使用される専用のチャックノーズにより形状が決まり特
定はしないが、口金の端面に丸い小さなホールを設けた
もの、口金側縁部れるが、１０００〜−ｃｔｎ以上の回
転トルクが加わっても何らコアに障害を起こさないもの
は口金端面に駆動を伝達するチャックノーズのピンがは
まる丸い小さなチャッキング用ホールｌを複数設けたも
のが好ましい。
また事例として、ナイロン型の口金を使用した本発明の
シャフトレス方式用巻取コア！用いて、クリーンルーム
内でポリオレフイン樹脂７行スピード１００ｍ／分で３
０００ｍの長さを外径３００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの
コアに巻き取った。
シャフトレス方式用巻取コア！用いて、クリーンルーム
内でポリオレフイン樹脂７行スピード１００ｍ／分で３
０００ｍの長さを外径３００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの
コアに巻き取った。
このようにして巻取ったロール紙をワインダーで適当な
巾にスリットし本発明のコアに再度巻き直した。このと
き鉄粉や塵の状態、口金部のいたみを観察したが、従来
のステンレス製口金使用のシャフトレス方式用コア使用
時に比較し、鉄粉、塵等の発生は見られなかった。また
、駆動伝達による変形、いたみもなかった。このロール
紙をフォークリフトで運搬し、トラックにて相送した後
、別の場所で写真乳剤を塗布したが鉄粉、塵等によるボ
チ、カブリ、ハジキ等の発生がないため良好なる塗布面
Ｚ得た。
巾にスリットし本発明のコアに再度巻き直した。このと
き鉄粉や塵の状態、口金部のいたみを観察したが、従来
のステンレス製口金使用のシャフトレス方式用コア使用
時に比較し、鉄粉、塵等の発生は見られなかった。また
、駆動伝達による変形、いたみもなかった。このロール
紙をフォークリフトで運搬し、トラックにて相送した後
、別の場所で写真乳剤を塗布したが鉄粉、塵等によるボ
チ、カブリ、ハジキ等の発生がないため良好なる塗布面
Ｚ得た。
１・・・巻き取られた紙
２・・・コア本体
３・・・合成樹脂からなる口金
４・・・締付はボルト
５・・・接合金具
６・・・チャッキング用ホール
一ンルーム内で使用した場合、鉄粉、塵の発生は見られ
ず、このコアをくり返し使用しても口金部の破損は少な
かった。ステンレス製口金を用いた従来のシャフトレス
方式用巻取コアにみられた鉄粉、錆等の金属異物障害が
なくなった。
ず、このコアをくり返し使用しても口金部の破損は少な
かった。ステンレス製口金を用いた従来のシャフトレス
方式用巻取コアにみられた鉄粉、錆等の金属異物障害が
なくなった。
【図面の簡単な説明】
図は実施例に基づいた本発明のシャフトレス方式用巻取
コアの簡略図であるが第１図は本発明ン使用して紙を巻
き付けている斜視図、第２図は本発明コアーの口金部の
断面図である。 第２図
コアの簡略図であるが第１図は本発明ン使用して紙を巻
き付けている斜視図、第２図は本発明コアーの口金部の
断面図である。 第２図
Claims (3)
- （１）コア本体の両端に接合金具を嵌合固定し、該接合
金具に合成樹脂からなる口金を嵌合固定したことを特徴
とするシャフトレス方式用巻取コア。 - （２）試験法ＡＳＴＭＤ−６３８における引張強さが８
００Ｋｇ／ｃｍ＾２以上、且つ、試験法ＡＳＴＭＤ−７
３２における剪断強さが７００Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の物
性値を有する合成樹脂からなる請求項１記載のシャフト
レス方式用巻取コア。 - （３）コアの両端の口金部の合成樹脂がナイロン樹脂で
ある請求項１又は２記載のシャフトレス方式用巻取コア
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33062788A JPH02175572A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | シャフトレス方式用巻取コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33062788A JPH02175572A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | シャフトレス方式用巻取コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175572A true JPH02175572A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18234780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33062788A Pending JPH02175572A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | シャフトレス方式用巻取コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175572A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551864U (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | 王子建材工業株式会社 | 紙管・樹脂管の口金 |
| KR20150039779A (ko) * | 2012-07-30 | 2015-04-13 | 가부시키가이샤 구라레 | 필름 롤용 코어, 필름 롤, 필름 롤의 제조 방법, 및 필름의 권취 장치 |
| CN105151915A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-16 | 太仓市速盛纸制品有限公司 | 一种透气纸管 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP33062788A patent/JPH02175572A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551864U (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | 王子建材工業株式会社 | 紙管・樹脂管の口金 |
| KR20150039779A (ko) * | 2012-07-30 | 2015-04-13 | 가부시키가이샤 구라레 | 필름 롤용 코어, 필름 롤, 필름 롤의 제조 방법, 및 필름의 권취 장치 |
| JP2017165588A (ja) * | 2012-07-30 | 2017-09-21 | 株式会社クラレ | フィルムロール用コア、フィルムロール及びフィルムロールの製造方法 |
| CN105151915A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-16 | 太仓市速盛纸制品有限公司 | 一种透气纸管 |
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