JPH02175974A - 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １栗上夏■月芳団 本発明は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着
方法に関する。

従来ｑ及専 一殻に、タイヤ、ゴム・ホース、伝動ベルト、コンベヤ
ベルト等の工業用ゴム製品は、繊維材料を用いて補強さ
れている。合成繊維は、例えば、綿、羊毛、麻等の天然
繊維と比較して、一般に強力が大きく、弾性率が高く、
摩擦に対する抵抗にすぐれ、しかも、水や熱による寸法
変化が殆どない等、すぐれた性質を有しているので、か
かる補強用繊維材料として、広く用いられている。特に
、近年、合成繊維のなかでは、脂肪族ポリアミド繊維、
芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等、ポリアミ
ド系及びポリエステル系合成繊維材料が補強用繊維材料
として多く用いられている。

従来、繊維とゴム配合物とを接着するには、レゾルシン
・ホルマリン樹脂とゴムラテックスとからなる混合物、
所謂レゾルシン・ホルマリン樹脂・ゴムラテックス（以
下、ＲＦＬという、）を接着剤として用いる方法が広（
知られており、この方法によれば、合成繊維とゴム配合
物との間にも、ある程度の接着力を得ることができる。

しかし、補強用繊維材料とゴムとの接着性能は、前記し
たようなゴム製品の性能を左右する重要な因子であって
、−ｍに、合成繊維は、ＲＦＬに対する濡れ性が悪いこ
とから、得られる接着力は不十分である。

そこで、従来、−ａに、合成繊維とゴム配合物との接着
力を高めるために、種々のＲＦＬを用いる方法が提案さ
れている０例えば、特開昭４９−９６０４８号公報には
、ポリアミド繊維とクロロプレンゴムとの接着において
、クロロヒドリンゴムラテックスとクロロプレンゴムラ
テックスとをレゾルシン・ホルマリン樹脂に混合してな
るＲＦＬを用いる方法が提案されでいる。

特開昭５９−８９３７５号公報には、クロロプレン−ジ
クロロブタジェン共重合体ラテックスとレゾルシン・ホ
ルマリン樹脂からなるＲＦＬを用いて、ゴムを繊維に接
着する方法が提案されている。

他方、ゴムについては、近年、天然ゴム、スチレン・ブ
タジェンゴム等のみならず、高飽和ニトリルゴム、エチ
レン・プロピレンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロス
ルホン化ポリエチレン、エヒクロロヒドリンゴム、フッ
素ゴム等、高Ｂ’＆和若しくは完全飽和ゴムが種々の分
野にて用いられるに至っており、かかる特殊ゴムは、合
成繊維との接着が一層困難である。

そこで、かかるゴムと繊維との接着についても、特開昭
６１−２０７４４２号公報には、例えば、水添ニトリル
ゴムのようなニトリル基を含有する高飽和炭化水素ゴム
を繊維に接着するに際して、エヒクロロヒドリン重合体
、クロロブレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、
塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン重合体とレゾルシン
・ホルマリン樹脂とからなるＲＦＬを用いる方法が提案
されている。

しかしながら、芳香族ポリアミド繊維は、従来の脂肪族
ポリアミド繊維やポリエステル繊維に比べて、その表面
が一層不活性であって、ＲＦＬに対する濡れ性に著しく
劣り、従って、特に、芳香族ポリアミド繊維とゴムとの
加硫接着複合物を高温環境下、屈曲、圧縮、伸長等、動
的外力を受けて、繊維とゴムと間に大きい剪断が生じる
過酷な条件下での用途に用いた場合、上述したような従
来の接着方法によれば、いずれも接着力が不足する結果
、繊維とゴムとの界面にて剥離破壊が生じて、製品が長
期間にわたる寿命をもち得ず、芳香族ポリアミド繊維の
すぐれた特性が十分に活かされない。

一日　（”しよ゛と　る畳 本発明は、従来よりも格段に改善された接着力を芳香族
ポリアミド繊維とゴムとの間に達成することができる接
着方法を提供することを目的とする。

占　　°　るための 本発明は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着
方法において、芳香族ポリアミド繊維を（ａ）　　レゾ
ルシン・ホルマリン樹脂とハロゲン含量４５重量％以上
の含ハロゲン重合体ラテックスとを含むレゾルシン・ホ
ルマリン樹脂・含ハロゲン重合体ラテックスにて芳香族
ポリアミド繊維を処理する第１工程、及び （ロ）　レゾルシン・ホルマリン樹脂と前記ゴム配合物
におけるゴム重合体と相溶性を有する接着ゴムラテック
スを含有する接着剤組成物にて処理する第２工程 を含むことを特徴とする。

本発明の方法において、第１工程にて用いられるレゾル
シン・ホルマリン樹脂は、従来より、ゴムと繊維との接
着において知られているものであって、通常、レゾルシ
ンとホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／
３〜３／ｌにて塩基性触媒の存在下に縮合させて得られ
る初期縮合物であって、通常、５〜８０重量％の水溶液
として用いられる。

また、本発明の方法において用いられるハロゲン含量４
５ｔｆｆｉ％以上の含ハロゲン重合体ラテックスとして
は、例えば、塩化ビニル、塩化ゴム、塩素化ポリエチレ
ンや、ジクロロブタジェンの単独重合体又は酢酸ビニル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニト
リル、ビニルエーテル化合物、エチレン、プロピレン、
クロロブレン等との共重合体を挙げることができる。

特に、本発明においては、塩化ビニル、塩化ゴム、又は
これらの混合物が好ましく用いられる。

本発明の方法においては、第１工程として、芳香族ポリ
アミド繊維をレゾルシン・ホルマリン樹脂と上記したよ
うなハロゲン含１４５重量％以上の含ハロゲン重合体ラ
テックスとを含む混合物からなるレゾルシン・ホルマリ
ン樹脂・含ハロゲン重合体ラテックスにて芳香族ポリア
ミド繊維を処理する。

かかるレゾルシン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体
ラテックスは、含ハロゲン重合体が高い極性を有して、
芳香族ポリアミド繊維に対する親和性が高く、濡れ性に
すぐれるのみならず、芳香族ポリアミド繊維との間に凝
集力の高い接着層を形成する。従って、ハロゲン含量が
４５重１％よりも少ない含ハロゲン重合体は、上記効果
に乏しく、本発明において用いるに適さない。特に、ハ
ロゲン含量が４０重量％よりも少ない含ハロゲン重合体
を含むレゾルシン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体
ラテックスは、これを用いても、芳香族ポリアミド繊維
とゴムとの間に強力な接着を達成することができない。

上記レゾルシン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体ラ
テックスは、レゾルシン・ホルマリン樹脂１００重量部
について、含ハロゲン重合体を５Ｏ〜１０００重量部の
範囲で含有することが好ましく、特に、２００〜８００
重量部の範囲で含有することが好ましい。また、レゾル
シン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体ラテックスに
おける固形分濃度は１０〜５０重量％の範囲にあること
が好適である。

第１工程において、レゾルシン・ホルマリン樹脂・含ハ
ロゲン重合体ラテックスによる芳香族ポリアミド繊維の
処理は、繊維を上記ラテックスに浸漬した後、必要に応
じて、熱処理することによってなされる。この熱処理は
、繊維に付着させた上記ラテックスを反応定着させるに
足る温度にて行なえばよく、通常、１００〜２７０°Ｃ
にて数分間処理すればよい。

他方、前記含ハロゲン重合体のみを含むラテックスにて
芳香族ポリアミド繊維を処理しても、芳香族ポリアミド
繊維とのゴムとの間に有効な接着を得ることができない
。また、含ハロゲン重合体におけるハロゲン含量が高く
なるにつれて、接着層が硬くなる傾向が認められ、更に
、レゾルシン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体ラテ
ックスの芳香族ポリアミド繊維への付着量が多くなるに
つれて、芳香族ポリアミド繊維の耐屈曲疲労性を低下さ
せる傾向が認められる。

従って、本発明においては、用いる含ハロゲン重合体に
おけるハロゲン含量は、５０重量％以下であることが好
ましい。また、レゾルシン・ホルマリン樹脂・含ハロゲ
ン重合体ラテックスの芳香族ポリアミド繊維への付着量
も、できる限り少なくすることが望ましいが、反面、こ
のように、処理量を減らすときは、得られる接着力にば
らつきを生じさせることがある。

そこで、本発明の方法によれば、第２工程として、レゾ
ルシン・ホルマリン樹脂と前記ゴム配合物における被着
ゴム重合体と相溶性を有する接着ゴムとを含有するレゾ
ルシン・ホルマリン樹脂・接着ゴムラテックスからなる
接着剤組成物にて処理し、かかる処理によって、レゾル
シン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体ラテックスの
芳香族ポリアミド繊維への付着量を少量としても、芳香
族ポリアミド繊維と被着ゴムとの間に、接着力のばらつ
きや芳香族ポリアミド繊維の耐屈曲疲労性を低下させる
ことなく、しかも、強力な接着を達成することができる
。

この第２工程において用いられる接着剤組成物における
レゾルシン・ホルマリン樹脂は、先に説明したものと同
じものを用いることができる。

前記被着ゴムと相溶性を有する被着ゴムとしては、−船
釣には、被着ゴムと同一の未加硫ゴム又は化学構造の観
点からみて類似の未加硫ゴムが用いられるが、異なる化
学構造を有する未加硫ゴムであっても、その接着ゴムラ
テックスの有する極性、即ち、溶解度パラメーター（以
下、ＳＰ値という。）が被着ゴムと近似しているときは
、被着ゴムと相溶性を有するので、用いる接着ゴムに応
じて適当な加硫剤を予め被着ゴム配合物に配合しておく
ことによって、接着剤組成物における接着ゴムラテック
スとして用いることができる。

上記ＳＰ値を求める方法は種々知られているが、通常は
、Ｓｍａ　Ｉ　ｌの方法によって求められる。この方法
は、例えば、Ｊ、Ｐａｘｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌ、＋　且
７６（１９７０）；　　Ｎｅｗ　Ｖａｌｕｅｓ　ｏｆ　
　ｔｈｅ　５ｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅ−ｔｅ
ｒｓ　ｆｒｏｍ　Ｖａｐｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｄａ
ｔａに記載されている。

本発明の方法においては・、上記接着剤組成物における
ゴムは、被着ゴムの上記Ｓｍａｌｌの方法によるＳＰ値
に対して、＋１．０〜−１．０の範囲にあるものが好適
に用いられる。この範囲をはずれるときは、被着ゴムと
の間の極性の差が大きすぎるために、被着ゴムとの相溶
性に劣り、芳香族ポリアミド繊維とゴムとの間に強力な
接着を達成することができない。

接着剤組成物は、レゾルシン・ホルマリン樹脂１００重
量部について、接着ゴムを１０〜９０重量部の範囲、特
に、２０〜８０重量部の範囲で含有することが好ましい
。接着剤組成物において、レゾルシン・ホルマリン樹脂
に対する接着ゴムの配合量が上記範囲をはずれるときは
、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との間に強固な接
着を得ることができない。また、接着剤組成物において
、固形分濃度は、１０〜５０重景％の重量にあることが
好適である。

第２工程における接着剤組成物による芳香族ポリアミド
繊維の処理も、繊維を上記組成物に浸漬した後、必要に
応じて、熱処理することによってなされる。この熱処理
は、繊維に付着させた上記組成物を反応定着させるに足
る温度にて行なえばよく、通常、１００〜２７０″Ｃに
て数分間処理すればよい。

更に、本発明の方法によれば、第１工程に先立って、芳
香族ポリアミド繊維をイソシアネート、エポキシ化合物
又はこれらの混合物の溶液にて処理することができる。

この処理も、芳香族ポリアミド繊維を上記溶液に浸漬し
、必要に応じて、熱処理して、上記化合物を繊維に定着
させればよい上記イソシアネート化合物としては、特に
、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイソ
シアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフエニルジイソシアネート
等のポリイソシアネートが好ましく用いられる。また、
かかるポリイソシアネートにトリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール等のように分子内に活性水素を２
以上有する化合物を反応させて得らｈる多価アルコール
付加ポリイソシアネートや、前記ポリイソシアネートに
フェノール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等
のブロック化剤を反応させて、ポリイソシアネートのイ
ソシアネート基をブロック化したブロック化ポリイソシ
アネートも、ポリイソシアネート化合物として好適に用
いられる。

エポキシ化合物としては、分子内に２以上のエポキシ基
を有するポリエポキシ化合物が好ましく、従って、例え
ば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、
ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールとエピク
ロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との
反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジメチルエタン、フェノール・ホルムアミド樹脂
、レゾルシン・ホルムアミド樹脂等の多価フェノール類
やフェノール樹脂とエピクロルヒドリンのようなハロゲ
ン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いら
れる。

上記したようなイソシアネート化合物又はエポキシ化合
物の溶液を形成するための有機溶剤としては、特に、限
定されるものではないが、通常、ベンゼン、キシレン、
トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、
酢酸アミル等のエステル等が好適に用いられる。かかる
溶液における固形分濃度は、特に限定されるものではな
いが、通常、１０〜５０重量％の範囲が好適である。

かかるイソシアネート化合物又はエポキシ化合物の溶液
による処理は、芳香族ポリアミド繊維の表面を活性化さ
せ、第１工程におけるレゾルシン・ホルマリン樹脂・含
ハロゲン重合体ラテックスに対する繊維の濡れ性を高め
、更には、前記第１工程におけるレゾルシン・ホルマリ
ン樹脂の有するメチロール基等と反応し、又は芳香族ポ
リアミド繊維へのゴムの加硫時に樹脂化して、強固な接
着層を形成する。

以上のように処理した芳香族ポリアミド繊維は、次いで
、ゴム配合物と密着゛され、そのゴム配合物において知
られている通常の処理条件にて加硫接着される。

本発明の方法は、被着ゴムにおいて、特に限定されるも
のではないが、例えば、天然ゴム、スチレン・ブタジェ
ンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジ
ェンゴム、エチレン・プロピレンゴム、塩素化ポリエチ
レン、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒド
リンゴム、フッ素ゴム等に適用することができる。特に
、天然ゴム、スチレン・ブタジェンゴム、クロロプレン
ゴム及びアクリロニトリル・ブタジェンゴムについて好
適である。

かかるゴムは、それぞれに応じて、通常のゴム配合物と
して知られてる種々の補強性充填剤、老化防止剤、可塑
剤、加硫助剤、加工助剤等の適宜量を含有してもよい。

主皿皇靭来 以上のように、本発明の方法によれば、第１工程として
、芳香族ポリアミド繊維をレゾルシン・ホルマリン樹脂
・含ハロゲン重合体ラテックスにて処理し、次いで、第
２工程として、レゾルシン・ホルマリン樹脂とゴム配合
物におけるゴム重合体と相溶性を有する接着ゴムとを含
有する接着剤組成物にて処理することによって、芳香族
ポリアミド繊維を種々のゴム配合物に強固に加硫接着す
ることができる。

従って、本発明の方法は、例えば、動力伝達用ベルトや
コンベヤベルト、タイヤ等の動的な製品において、種々
のゴムの補強体としての繊維の接着に好適である。

実施■ 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

以下に実施例にて用いるゴム及びラテックス、それらの
調製について説明する。

ポリ塩化ビニルラテックス（ｐｖｃラテックス）日本ゼ
オン■製ゼオン（Ｚｅｏｎ）　　１５０Ｘ５０、固形分
４８重量％、ポリ塩化ビニルの塩素含量５７重量％、Ｓ
Ｐ値９．７゜ 塩化ゴムラテックス 塩素含量６５重量％、ＳＰ値９．５を有する旭電化■製
塩化ゴムＣＲ−１５０の３０部をトルエン６０部に加え
て混合物を調製し、これを水１００部と乳化剤（エアロ
ゾル０ＴＲ）１．４部を混合した水に加え、ホモ・ミキ
サーにて５分間混合して、ラテックスを得た。固形分２
０重量％。

クロロプレンゴムラテックス 電気化学工業■製りロロプレンゴムラテックスＬＶ−６
０、固形分５０重量％、クロロプレンゴムの塩素含量４
１重量％、ＳＰ値９．２゜クロロスルホン化ポリエチレ
ンラテックス製鉄化学工業■製クロロスルホン化ポリエ
チレンラテックス、固形分４０重量％、クロロスルホン
化ポリエチレンの塩素含量２５重量％、ＳＰＰＯ２１゜ 天然ゴムラテックス 固形分６０重量％、天然ゴムのＳＰ値８．３゜スチレン
・ブタジェンゴムラテックス（ＳＢＲラテックス） 日本ゼオン■製Ｎ１ｐｏｌ　ＬＸ　１１０、固形分重量
％。

アクリロニトリル・ブタジェンゴムにトリルゴム） 日本ゼオン■製ニトリルゴムＮ１ｐｏｌ　１０４３、Ｓ
ＰＰＯ２７゜ クロロブレンゴム 昭和電工■製ネオブレンＷＲＴ、ＳＰ値９．２゜イソシ
アネート化合物 イソシアネート化合物としては、日本ポリウレタン工業
■製ミリオネートＭＲ（ポリメチレンポリフェニルポリ
イソシアネート）又は化成アップジョン“■製ＰＡＰ　
Ｉを用いた。

エポキシ化合物 ナガセ化成工業■製デナコールＥＸ３１３（グリセロー
ルポリグリシジルエーテル） 塩化天然ゴム 旭電化■製ＣＲ−１５０、塩素含量６５重量％、ＳＰＰ
Ｏ２５゜ また、得られた接着物において、剥離状態は以下によっ
て示す。

Ｆ　　　繊維破壊 Ｆ−Ａ　　１１ｉ維−接着剤間の界面破壊Ａ　　　接着
剤破壊 Ａ−Ｒ接着剤−ゴム間の界面破壊 Ｒゴム凝集破壊 実施例１ 芳香族ポリアミド繊維コード（蛮人■製テクノーラ、１
５００Ｄ／１ｘ３）を第１表に示す組成を有する処理液
（ａ）に浸漬した後、２００°Ｃで２分間熱処理した。

次いで、実施例処方Ａ及び比較例処方Ｃを用いた場合に
おいては、処理液（ｂ）に浸漬した後、２００°Ｃで２
分間熱処理した。

以上のように処理したそれぞれの繊維コードを下記の未
加硫ゴム配合物１からなるシートに密着させた後、１５
０°Ｃで３０分間加硫して、接着物を得た。

末■孟ヱム望金立上 天然ゴム　　　　　　　　　　　　　１００　部亜鉛華
　　　　　　　　　　　　　　　５　部ステアリン酸　
　　　　　　　　　　　２　部イオウ　　　　　　　　
　　　　　　　　２．５部ＦＥＦカーボンブラック　　
　　　　４５　部プロセス油　　　　　　　　　　　　
　５　部Ｎ−オキシジエチレンー２−ベン ジチアジルスルフェンアミド　　　　　１　部２．２．
４−　）ジメチル−１，２−ジヒドロキノリン　　　　
　　　　　　　　０．２部このようにして得た接着物に
ついて、剥離試験機にて剥離速度１００ｆｆｌ［１１７
分にて繊維コードとゴム間の１８０°剥離接着力を測定
した。結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同じ芳香族ポリアミド繊維コードを第２表に
示す組成を有する処理液（ａ）のそれぞれに浸漬し、２
００　’Ｃで２分間熱処理し、次いで、前記第１表の処
方Ａに記載した処理液（ｂ）に浸漬した後、２００″Ｃ
で２分間熱処理した。

以上のように処理したそれぞれの繊維コードを前記未加
硫ゴム配合物１のシートに密着させた後、１５０　’Ｃ
で３０分間加硫して、接着物を得た。

この接着物について、剥離試験機にて剥離速度１００ｍ
／分にて繊維コードとゴム間の１８０゜剥離接着力を測
定した。結果を第２表に示す。

また、本発明による実施例としての前記処方Ａ及び上記
処方Ｅによる処理と、比較例としての上記処方Ｃ，Ｆ及
びＧによる処理の結果に基づいて、処理液（ａ）におけ
る含ハロゲン重合体のハロゲン含量と、得られた接着物
における接着力との関係を第１図に示す、芳香族ポリア
ミド繊維をポリ塩化ビニルラテックス又は塩化ゴムラテ
ックスを含むＲＦＬにて処理した後、接着ゴムとして天
然ゴムを含有する接着剤組成物にて処理し、これを天然
ゴム配合物に加硫接着することによって、極めて高い接
着力を達成することができることが示される。

実施例３ 実施例１と同じ芳香族ポリアミド繊維コードを第３表に
示す組成を有する処理液（ａ）のそれぞれに浸漬した後
、２００°Ｃで２分間熱処理し、次いで、第３表に示す
組成を有する処理液（ｂ）に浸漬した後、２００°Ｃで
２分間熱処理した。

以上のように処理したそれぞれの繊維コードを前記未加
硫ゴム配合物１、以下に示す未加硫ゴム配合物２及び３
からなるシートのそれぞれに密着させた後、１５０°Ｃ
で３０分間加硫して、接着物を得た。

硫ゴム　ム　２ ネオプレンＷＲＴ　　　　　　　　　１００　　部酸化
マグネシウム　　　　　　　　　　４　部酸化亜鉛　　
　　　　　　　　　　　　５　部ＳＲＦカーボンブラッ
ク　　　　　　４０　部２−メルカプトイミダシリン　
　　　　０．５　部Ｎ、Ｎ″−ジーβ−ナフチル−Ｐ−
フ ェニレンジアミン　　　　　　　　　　０．５部２．２
．４−）サメチル−１，２−ジヒドロキノリン　　　　
　　　　　　　　０．５部プロセス油　　　　　　　　
　　　　１０　部ステアリン酸　　　　　　　　　　　
　０．５部枠ゴム　ム　３ ニトリルゴム　　　　　　　　　　１００　部亜鉛華１
号　　　　　　　　　　　　　５　部ステアリン酸　　
　　　　　　　　　　　１　部硫黄　　　　　　　　　
　　　　　　　０．５部ＳＲＦカーボンブラック　　　
　　　４０　部テトラメチルチウラムジスルフィ ド　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　部メルカ
プトベンゾチアゾール　　　　　０．５部この接着物に
ついて、剥離試験機にて剥離速度１００ｍ＋ｎ／分にて
繊維コードとゴム間の１８０゜剥離接着力を測定した。

結果を第３表に示す。

また、ゴム配合物における被着ゴムのＳＰ値と、接着ゴ
ムとして天然ゴム又はニトリルゴムを含む第 表 接着剤組成物を用いたとき、得られた接着物における芳
香族ポリアミド繊維と被着ゴムとの間の接着力との関係
を第２図に示す。

天然ゴム（ＳＰ値８．３）を含む接着剤組成物を用いる
前記実施例処方Ａに゛を芳香族ポリアミド織組を処理す
れば、被着ゴムが天然ゴムであるとき、繊維と天然ゴム
との間に強力な接着が得られる。

同様に、被着ゴムがクロロプレンゴム（ＳＰ値９゜２）
であるときも、クロロプレンゴムのＳＰ値が天然ゴムに
近接しており、その差が０．９であるので、繊維とクロ
ロプレンゴムとの間に強力な接着が得られる。

しかし、被着ゴムがニトリルゴム（ＳＰ値９．７）であ
る場合は、接着ゴムに含まれる天然ゴムのＳＰ値との差
カ月、４もあって、大きいので、繊維とニトリルゴムと
の間には、強力な接着を得ることができない。

他方、ニトリルゴム（ＳＰ値９．７）を含む接着剤組成
物を用いる上記処方Ｊにて芳香族ポリアミド繊維を処理
すれば、被着ゴムが天然ゴムである場合は、ニトリルゴ
ムのＳＰ値との差が大きいので、繊維と天然ゴムとの間
に強力な接着を得ることができない。しかし、被着ゴム
がクロロプレンゴム又はニトリルゴムであるときは、こ
れら被着ゴムのＳＰ値が接着ゴムであるニトリルゴムと
同じか又は近接しているので、繊維とこれら被着ゴムと
の間に強力な接着を得ることができる。

接着ゴムとしてスチレン・ブタジェンゴム（ＳＰ値８．
８）を用いる処方Ｈ及びクロロプレンゴム（ＳＰ値９．
２）を用いる処方■は、これら接着ゴムが天然ゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴムのいずれに対してもＳＰ
値が同じか、又は近接しているので、すべてゴムと芳香
族ポリアミド繊維との間に強い接着を達成することがで
きる。

実施例４ 実施例１と同じ芳香族ポリアミド繊維コードを第４表に
示す組成を有する処理液（ａ）に浸漬した後、２００　
’Ｃで２分間熱処理し、次いで、第４表に示す組成を有
する処理液（ｂ）に浸漬した後、２００°Ｃで２分間熱
処理した。

第 表 以上のように処理したそれぞれの繊維コードを前記未加
硫ゴム配合物３からなるニトリルゴムシートのそれぞれ
に密着させた後、１５０°Ｃで３０分間加硫して、接着
物を得た。

この接着物について、剥離試験機にて剥離速度１００胴
／分にて繊維コードとゴム間の１８０゜剥離接着力を測
定した。結果を第４表に示す。

また、上記接着物を上下に位置する回転屈曲バーに巻き
掛け、一端をフレームに固定し、他端に１、５　ｋｇの
荷重を加え、上記回転屈曲バーを上下に１Ｏ万回往復運
動させて、屈曲試験を行なった。

強力保持率を第４表に示す。尚、強力保持率は、屈曲試
験前の強力を試験後の強力にて除した値である。

実施例５ 実施例１と同じ芳香族ポリアミド繊維コードを第５表に
示す組成を有する前処理液（Ｃ）に浸漬した後、２００
°Ｃで２分間熱処理し、次いで、前記実施例１における
処方Ａと同様にして、処理液（ａ）及びら）にそれぞれ
順次、浸漬し、２００°Ｃで２分間熱処理した。

以上のように処理したそれぞれの繊維コードを前記未加
硫ゴム配合物１からなるシートのそれぞれに密着さ（た
後、１５０　’Ｃで３０分間加硫して、接着物を得た。

　　　　゛ この接着物について、剥離試験機にて剥離速度１００胴
／分にて繊維コードとゴム間の１８０”剥離接着力を測
定した。結果を第５表に示す。

第５表

【図面の簡単な説明】

第１図は、レゾルシン・ホルマリン樹脂・含塩素重合体
ラテックスにおける含塩素重合体の塩素含量と、芳香族
ポリアミド繊維と天然ゴムとの間の接着力との関係を示
すグラフ、第２図は、種々のＳＰ値を有する被着ゴムと
接着ゴムを用いたときの芳香族ポリアミド繊維と被着ゴ
ムとの間の接着力の変化を示すグラフである。 特許出願人　バンド−化学株式会社 代理人　弁理士　　牧　野　逸　部 第１図 ０Ｏ 當湯濠勅沖０遥ヤ含量（杆Ｚ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法
   において、芳香族ポリアミド繊維を （ａ）レゾルシン・ホルマリン樹脂とハロゲン含量４５
   重量％以上の含ハロゲン重合体ラテックスとを含むレゾ
   ルシン・ホルマリン樹脂・含ハロゲン重合体ラテックス
   にて処理する第１工程、及び （ｂ）レゾルシン・ホルマリン樹脂と前記ゴム配合物に
   おける被着ゴム重合体と相溶性を有する接着ゴムラテッ
   クスを含有する接着剤組成物にて処理する第２工程 を含むことを特徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配
   合物との接着方法。
2. （２）接着ゴムラテックスが被着ゴムの溶解度パラメー
   ターの＋１．０〜−１．０の範囲の溶解度パラメーター
   を有することを特徴とする請求項第１項記載の芳香族ポ
   リアミド繊維とゴム配合物との接着方法。
3. （３）第１工程に先立つて、芳香族ポリアミド繊維をイ
   ソシアネート化合物又はエポキシ化合物にて処理するこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の芳香族ポリアミド繊
   維とゴム配合物との接着方法。