JPH02176897A

JPH02176897A - 差動式熱感知器

Info

Publication number: JPH02176897A
Application number: JP32897888A
Authority: JP
Inventors: Akira Kitajima; 北島　朗; Tei Sugiyama; 禎杉山; Yoshiki Oomori; 慎樹大森; Masatsugu Matsumoto; 政嗣松本
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1990-07-10
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2519521B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は差動式熱感知器に関し、特にモールド本体にチ
ャンバー部を接合してその間に内室を形成する差動式熱
感知器に関する。

［従来の技術］この種の差動式熱感知器は、モールド本体にバネ板を介
して接点を支持させ、この接点を感熱用のチャンバー部
を構成するダイヤフラムの変位にて作動させて火災を感
知するようになっている。

このチャンバー部はモールド本体に取付けられて、モー
ルド本体との間に内室な形成するようになっており、従
来では第７図又は第８図に示すようになっていた。

第７図では、モールド本体３１の周縁部に環状の取付溝
３２を形成し、この取付溝３２に接着剤３５にてチャン
バー部３３周縁の接合部３４を挿入・接着してモールド
本体３１との間に内室３６を形成すると共に、モールド
本体３１に内室３６と外部との気圧を調整する流通路３
７を貫通形成している。

第８図では、チャンバー部３８の接合部３９に外側への
巻締部４０を形成し、この巻締部４０をモールド本体４
１側の凹部４２とこの凹部４２を覆うようにモールド本
体４１に溶着されるリング材４３からなる取付溝４４に
て挟持・固定して。

モールド本体４１とチャンバー部３８との間に内室４５
を形成するようにしていた。また、内室３６と外部との
気圧調整用の流通路４６．４７を各々モールド本体４１
及びリング材４３に凹設してこれらを連結させるように
していた。

［発明が解決しようとする課題］上記従来の差動式熱感知器にあっては、チャンバー部３
３．３８岡縁の接合部３４．３９を、その全周にわたっ
て接着剤３５又は圧着にてモールド本体３１．４１に接
触させる状態となっていたため、接合部３４．３９より
モールド本体３１゜４１への放熱現象が生じてしまい、
感知器としての感度特性に影響を与えるおそれがあると
いう欠点があった。

また、内室３６，４５と外部との気圧を調整する流通路
３７又は４６．４７を別途設けなければならない不便が
あり、しかも第９図の場合にあっては流通路４６．４７
の位置合わせをしなければならず、製造も面倒であると
いう欠点があった。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記課題を解決するためになしたもので、そ
の解決手段として本発明は１周縁部に環状の取付溝を有
するモールド本体と、該モールド本体にバネ板を介して
支持させた接点と、少なくとも感熱板及びダイヤフラム
により内部に感熱室を形成し該感熱室内の急激な温度上
昇時に上記ダイヤフラムを変位させて上記接点を閉作動
させるチャンバー部とを備え、該チャンバー部周縁の接
合部を上記取付溝に接合して上記モールド本体とチャン
バー部との間に内室を形成する差動式熱感知器において
、上記モールド本体の取付溝内のモールド本体背面側位
置に間隔を置いて複数の凸部を形成し、該複数の凸部と
上記チャンバー部周縁の接合部とを接着又は溶着にて固
定すると共に、上記複数の凸部間のｍ間にて上記内室と
外部の気圧を調整する流通路を形成する構成としている
。

ｒ実施例］以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第６図は未発明の一実施例を示す図である。

本実施例の差動式熱感知器は、モールド本体１と、接点
２と、チャンバー部３とを備える。

モールド本体１は、合成樹脂製のもので、背面側には嵌
合片４が設けてあり、この嵌合片４を天井等への取付ベ
ース（図示せず）に嵌合させるようになっている。また
、モールド本体１の表面側には、その中央部分にモール
ド本体１とチャンバー部３との間に内室５を形成するた
めの凹部６を設けている。更に、表面側の周縁部（四部
６の外側周囲）にはチャンバー部３を取付けるための環
状の取付溝７が形成しである。この取付溝７には対称位
置４箇所に凸部７ａを形成している。この凸部７ａは取
付溝７ａ内のモールド本体１の背面側位置に形成してあ
り、かつ各凸部７ａは互いに間隔を置いて配置しである
。

接点２は、固定接点８及び可動接点９を宥し、これら固
定接点８及び可動接点９を各々バネ板１０．１１の一端
側に設け、これらバネ板１０゜１１の他端側を各々止め
ネジ１２にて凹部６内の適宜位置に固着し、固定接点８
及び可動接点９を四部６の略中央位置で対向支持するよ
うにしている。また、凹部６の中央位ｎには、その背面
側から調整ネジ１３を螺合・突出させて、バネ板１０の
背面側に当接可能とし、固定接点８の位ｔを調整して固
定接点８と可動接点９の距離を調整し得るようにしてい
る。

チャンバー部３は、感熱用のもので、表面側の湾曲状の
感熱板工４と、背面側のダイヤフラム１５をはんだ付等
で取付けであるダイヤフラム取付枠２８の周縁を接合し
て内部に感熱室１６を形成している。このチャンバー部
３は、その周縁の接合部（感熱板１４とダイヤフラム取
付枠２８の接合部分）１７をモールド本体１の取付溝７
の凸部７ａに接合してモールド本体ｌの四部６を覆うよ
うになっている。接合部１７は、その終端に感熱板１４
及びダイヤフラム取付枠２８を外側に折曲げて巻付けた
巻締部１８を形成すると共に、感熱板１４を曲折して巻
締部１８の隣接位置に中心部に向けて段差をつける段落
し部１９を設けるようにしている。そして、接合部１７
の取付溝７への接合に際しては、接合部１７を高周波誘
導加熱にて加熱し、モールド本体１の取付溝７内に挿入
して接合部１７を取付ｉ１７内の凸部７ａに当接させる
ことにより、凸部７ａの合成樹脂材を溶融して溶着する
ようにしている。この場合、溶融した合成樹脂材は段落
し部１９内に流入して硬化し、抜は防止用の突起２０を
形成することとなり、確実な接合がなされることとなる
。又、溶融した合成樹脂材は段落し部１９内へ殆んど流
れ込むため表面側まで流れ出すことはなく見栄えも良い
、接合部１７の外側は、段落し部１９の部分を除いて面
一にするのが望ましい、この高周波誘導加熱は、加熱コ
イルに近い金属の接合部１７が最も高温に加熱され、そ
の接触する合成樹脂部分のみを溶融して融着でき、他部
分の加熱による変質を最小限にすることかでさる。

このように、接合部１７と取付ｙｔ７内の凸部７ａとを
溶着することで、チャンバー部３とモールド本体ｌとの
接触部分を接合部１７の一部のみとし、チャンバー部３
からモールド本体ｌへの放熱を抑制して感知器の感度特
性を向上させるようにしている。更に、取付溝７内の凸
部７ａと接合部１７とを溶着固定する際に、複数の凸部
７ａ間の隙間にて内室５と外部の気圧を調整する流通路
５ａを同時に形成するようにしている。従って、流通路
を別途に形成しておく必要がないものである。

また、チャンバー部３は、感熱室１６内の温度変化によ
る空気の膨張によって生じるダイヤフラム１５の変位で
バネ板１１を作動させ、可動接点９を移動させることに
より接点２を開閉し得るようになっている。この場合、
ダイヤフラム取付枠２８には緩慢な温度上昇による熱膨
張した空気を逃がすリーク孔２１が設けてあり、このリ
ーク孔２１によって感熱室１６内の温度が急上昇した時
にのみダイヤフラム１５を変位させて火災を感知するよ
うにしである。

尚、本実施例では取付溝７の凸部７ａと接合部１７との
溶着”１段として高周波誘導加熱を用いたが、これに限
らず超音波溶着、高周波誘電加熱等の手段も採用し得る
ものである。

また、溶着手段に代えて、取付溝７の凸部７ａと接合部
１７とを接着剤を用いて固定する手段も採用し得る。

［発明の効果］以上説明したように本発明の差動式熱感知器は、モール
ド本体周縁部の取付溝の接合部終端側位置に間隔を置い
て複数の凸部を形成し、該複数の凸部とチャンバー部周
縁の接合部とを接着又は溶着にて固定することとしたた
め、接合部の全周を取付溝に接着又は溶着にて固定する
場合に比し、チャンバー部からモールド本体への放熱を
抑制することができ、感知器の感度特性の向上を図るこ
とができるという効果がある。

また、上記凸部と接合部とを固定する際に、複数の凸部
間の隙間にて内室と外部の気圧を調整する流通路を形成
することとしたため、気圧調整流通路を別途設けておく
必要がなく、シかも従来のように製造時に流通路接続の
ための位置合わせを行なう必要がなく、簡略かつ容易な
製造がなし得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る差動式熱感知器の要部
を拡大して示す部分断面図、第２図は本実施例の全体縦
断面図、第３図はモールド本体を示す正面図、第４図は
本実施例の要部を拡大して示す分解部分断面図、第５図
はその組立状態における凸部部分の断面図、第６図はそ
の凸部間部分の断面図、第７図は従来例を示す部分拡大
断面図、第８図は他の従来例を示す部分拡大断面図であ
る。１．２２：％−ルド本体　２：ｖｉ点３．２６：チャンバー部５ａ、２９．２９８＋流通路７．３０：取付溝　　　　７ａ、２４：凸部１０．１１
：バネ板　　　１４：感熱板１５：ダイヤフラム　　　
１６：感熱室１７．２７：接合部

Claims

【特許請求の範囲】周縁部に環状の取付溝を有するモールド本体と、該モー
ルド本体にバネ板を介して支持させた接点と、少なくと
も感熱板及びダイヤフラムにより内部に感熱室を形成し
該感熱室内の急激な温度上昇時に上記ダイヤフラムを変
位させて上記接点を閉作動させるチャンバー部とを備え
、該チャンバー部周縁の接合部を上記取付溝に接合して
上記モールド本体とチャンバー部との間に内室を形成す
る差動式熱感知器において、上記モールド本体の取付溝内のモールド本体背面側位置
に間隔を置いて複数の凸部を形成し、該複数の凸部と上
記チャンバー部周縁の接合部とを接着又は溶着にて固定
すると共に、上記複数の凸部間の隙間にて上記内室と外
部の気圧を調整する流通路を形成することを特徴とする
差動式熱感知器。